Технология изготовления древесного угля: Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержание

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

  • черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
  • красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
  • белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

  • марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
  • марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
  • марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

ПоказателиМарка угляМетод контроля
АБВ, ОКП 24 5571 0150
Высший сорт, ОКП 24 5571 01321 сорт, ОКП 24 5571 01331 сорт, ОКП 24 5571 01432 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее 0,37 0,37
Не нормируется
ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 ГОСТ 7657–94, п.  4.7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее 90 78 88 77 67 ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более 6 6 6 6 6 ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:       ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм 5 5 Не нормируется
размером менее 12 мм 5 5 7 7 7
Головни, масс. %, не более Отсутствие 2 Отсутствие 2 2 ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дмугля, г, не менее 210 210 Не нормируется ГОСТ 7657–94, п.  4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

  • сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
  • пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
  • охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

  • топочный блок. В нем сушится сырье
  • углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
  • основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
  • пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

  • автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
  • дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
  • сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Производство и технология производства древесного березового угля

Используемое нами оборудование для 

производства древесного угля является стационарным с горизонтальной и вертикальной загрузкой. Наши установки обеспечивают производство древесного угля марки А (высший сорт) согласно ГОСТу 7657-85 из березовых и дубовых дров. Наше оборудование экологически безвредно и экономически выгодно, что обеспечивает низкую конечную стоимость древесного угля.

 

Складирование древесного угля

Выход готовой продукции в виде древесного угля составляет более 4-ех тонн в сутки.

Процесс производства древесного угля заключается загрузке березовых или дубовых дров внутрь печи пиролиза, которая имеет съемный реторт, и систему отвода выделяемых газов в специальную топку, где жидкие и газообразные продукты перегорают, обеспечивая потребность печи в тепле для пиролиза.

Пиролиз – бескислородное сжигание древесины. Выделяемые газы ничем не отличаются от газов, выделяемых бытовыми дровяными печами.

Производственная база нашей компании имеет большую складскую площадь, на которой постоянно содержится готовая к отгрузке продукция в количестве порядка 10 тонн.

На нашем производстве древесного угля соблюдается правила пожарной безопасности для предприятий лесохимической промышленности.

 

Дрова перед загрузкой

Технические условия, по которым изготавливается древесный уголь, получаемый при пиролизе и углежжении березовых и дубовых дров. Древесный уголь, производимый нашей компанией, изготовлен по требованиям межгосударственного стандарта по регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Свойства исходного продукта: древесина высшего сорта пород первой группы (береза и дуб). Массовая доля золы получаемого древесного угля не более 2,5 %. Количество твердого углерода более 90 %. Влажность не превышает 6 %.

Физико-химические свойства производимого нами угля соответствуют нормам ГОСТа 7657-84.  Данный продукт подходит для производства сероуглерода и активного угля.

Для древесного угля допускается повышение массовой доли фракций при транспортировке из расчета на 100 км пути не более 0,8 %. Важно учитывать по требованиям безопасности, что нижний уровень концентрации для возгорания древесно-угольной пыли составляет 128 г/м3.

Березовые дрова

 

 

Древесный уголь обладает свойством самовозгорания при температуре более 340 градусов Цельсия, так как это горючее вещество с твердой пористой структурой.

Перед отправкой произведенного нами древесного угля он доводится до состояния стабилизации, так как свежеприготовленный уголь имеет свойство самовоспламеняться, если его суммарный объем превышает 100 дм3.

 

 

Древесный уголь перед упаковкой

Для складирования древесного угля не допускается контакт продукта с различными окислителями и концентрации древесно-угольной пыли, исходя из уровня 6 мг/м3 складской зоны. Свойства пожарной опасности – 4 класс.

Древесный уголь – малоопасный продукт, при пожаре следует использовать для тушения воду или пену.

Упаковывается древесный уголь в бумажные мешки согласно ГОСТ 2226. Хранение и транспортировка так же соответствуют ГОСТ 28670. После упаковки бумажные мешки зашивают металлическими скобами.

Наша компания гарантирует полное соответствие производимого нами древесного угля требованиям общепризнанных стандартов производства древесного угля марки А  при правильном хранении и транспортировки продукта. Срок предоставления гарантии составляет один год со дня изготовления угля.

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный. 

 

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

 

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок — электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру. Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая  перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный  молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

 

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.

Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.


На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С  и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

  Завершаюий этап — охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий — опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

 

Смотрите также:

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях, технология производства древесного угля

Среди различных видов твердого топлива особый интерес представляет древесный уголь, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это делает его в первую очередь эффективным биотопливом, практически бездымным и экологичным. Его сфера применения достаточно широка как в различных отраслях промышленности, так и для домашнего применения. В данной статье мы рассмотрим, как можно выжигать древесный уголь своими руками и как это происходит в условиях промышленного производства.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

  • сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
  • пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
  • горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
  • восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Печь для древесного угля

Печь для углежжения достаточно сложна, повторить её конструкцию в домашних условиях весьма затруднительно. Корпус цилиндрической или прямоугольной формы имеет топочную камеру, поверх которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит извне, через стенки реторты, при этом в нем используется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на различных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для изготовления древесного угля устроена таким образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, пиролизные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Такая очередность соблюдается и дальше, до получения конечного продукта. Получается, что внутренний объем каждого сосуда разделяется на зоны, в каждой из которых протекает определенный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставятся новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до необходимого размера фракции, а при необходимости и брикетирование. Аппарат, где все операции выполняются по данной технологии — это печь для производства древесного угля непрерывного действия. Однако, есть и другая технология, но она более сложная и дорогостоящая, хотя и обеспечивает высокую производительность.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Информация о домашнем углежжении интересна тем людям, кто занимается ковкой металла с небольших мастерских. Такое чистое биотопливо, как древесный уголь, издавна считается самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и о том, как хорош уголь для шашлыков и барбекю, давно известно всем, только покупать его в магазине выходит дороговато. Исходя из того, что оборудование для производства древесного угля отличается сложностью, дороговизной и громоздкостью, предложим два давно проверенных домашними умельцами способа:

  • выжигание угля в бочке;
  • углежжение в яме.

Способ изготовления угля в бочке, как и в яме, предполагает тот же технологический процесс пиролиза в замкнутом пространстве при недостатке кислорода. Только в подобных условиях продукт получается не столь чистым по вполне понятным причинам. Большую роль играет и сноровка исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что случается чаще) или, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке считается более удобным и технологичным. Итак, чтобы сделать древесный уголь самому, нужна собственно сама металлическая бочка емкостью 200 л, да еще старый пылесос. Подойдет любая другая цилиндрическая емкость из металла, желательно с толстыми стенками, она прослужит дольше. В самом низу емкости просверливают отверстие и врезают штуцер. К нему присоединяется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в зону горения.

Немаловажно подыскать для бочки герметичную крышку. Если таковой нет, надо приспособить для этой цели лист металла, асбестоцемента или другого материала. Еще потребуется длинная стальная кочерга для шуровки дров. Касательно последних, стоит отметить один важный момент. Поскольку в домашних условиях древесный уголь делают подручными средствами, то технология не всегда соблюдается, но вот выдержать невысокую влажность дров – обязательно.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не подойдет, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или будет протекать очень вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина должна быть сухой.

С дерева снимают кору (она сильно дымит, а угля дает крайне мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно укладывать в бочку. Затем на ее дне разводят небольшой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разгораться, надо подкладывать очередную порцию. Следует отметить, что производство древесного угля таким способом – процесс тонкий, тут надо верно уловить момент, когда сырье хорошо разгорелось, но не дать ему прогореть до золы, а добавлять новую древесину. При необходимости можно на время отключать пылесос, а при загрузке более половины емкости трубу подачи воздуха лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она накрывается крышкой, пылесос отключается, а штуцер закрывается заглушкой. Теперь надо выждать, пока процессы внутри закрытого сосуда не закончатся, открывать крышку можно лишь после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно рассортировать полученный продукт. Часть древесины останется недожженной, но это не беда, она пойдет на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и складывают в мешки.

Углежжение в яме

Самостоятельно сделать древесный уголь в домашних условиях или прямо в лесу можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля надо вырыть круглую яму ориентировочно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Дно утаптывается ногами, а стенки подчищаются, чтобы топливо не смешивалось с землей. Последнюю не надо отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается лишь в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и не больше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы раскладывают небольшой костер.

Дальнейшие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается по мере необходимости. Яму, полную дров, перекрывают листьями или травой, потом присыпают землей и утрамбовывают. Приходить за углем можно через 2 суток, к тому времени он точно остынет.

Заключение

Конечно, древесный уголь, выжженный своими руками, по качеству не сравнить с топливом заводского изготовления. Но ведь и домашние требования не столь высокие, как на производстве, уголек вполне сгодится для мангала или кузнечного горна. Надо лишь позаботиться о том, чтоб не нанести вреда окружающим от задымления или не устроить пожар в лесу.

Древесный уголь: производство и применение

Одной из альтернатив «традиционного» угля сегодня является древесный уголь. Но в отличие от своего сородича, это экологически чистый и более безопасный в использовании продукт.

Как и его изготавливают и почему не применяют для выработки электроэнергии?

Производство древесного угля

Древесный уголь имеет общее происхождение с каменным углём. Они оба образуются из древесины, только каменный уголь формируется в результате разложения древесной породы, которое длится долгие века. А вот древесный уголь получают методом термического разложения древесины — пиролиза.

Предварительно высушенную древесную породу помещают в реторту — замкнутую стальную ёмкость, в которую не поступает воздух. Затем ёмкость устанавливается в специальную печь, где и происходит процесс нагревания. Под воздействием высоких температур материал в бескислородной среде разлагается, превращаясь в древесный уголь.

Пиролиз древесины. Фото: synergy-dream.com

После пиролиза материал обязательно подвергается прокалке. Этот процесс также проводится в печи: его суть заключается в отделении от полученного угля лишних газов и смол. На заключительном этапе реторту достают из печи, а уголь отсеивают от мелких фракций и пыли.

В зависимости от выбора «исходного материала» производят разные виды древесного угля. Также они отличаются друг от друга разной степенью содержания нелетучего углерода.

Чёрный уголь (марка А) получают из мягких пород древесины – например, тополя, липы, осины. Он считается высшим сортом древесного угля: в материале содержится как минимум 90% нелетучего углерода и не более 2,5% золы.

Из берёз, дубов, ясеней и других твёрдых пород образуется так называемый белый уголь первого сорта (марка Б), а хвойные породы (сосна, ель или лиственница) дают красный древесный уголь (марка В).

Свойства биотоплива

В результате пиролиза древесины получают уголь с большим количеством микроскопических полостей, за счёт которых он приобретает высокую поглощающую способность.

Благодаря кислороду, попадающему в поры, топливо легко горит и выделяет много тепла. Даже небольшое количество биотоплива даёт длительный жар, причём при сжигании практически не выделяется дым. Ко всему прочему, древесный уголь не склонен к самовозгоранию.

Древесный уголь. Фото: openbusiness.ru

Полученный древесный уголь состоит из углерода, водорода и кислорода. Их доля в материале зависит от температуры обугливания: чем она выше, тем выше содержание углерода и ниже – кислорода и водорода.

В среднем в древесном угле содержится около 80% углерода, причём как летучего, так и не летучего. Доля остальных веществ такова: кислорода – от 5 до 15%, водорода – порядка 4,5%.

Доля летучих веществ в продукте составляет не более 20%, золы – не более 3%, влаги – от 2-4% до 7-15% (если хранить материал в закрытых складах).

Калорийность или удельная теплота сгорания древесного угля варьируется в диапазоне от 7000 до 8000 Ккал/кг.

О характерных свойствах «классических» видов угля – бурого, каменного и антрацита – в нашем материале «Виды угля: какое топливо эффективней?».

Кому и зачем?

Древесный уголь применяют во многих сферах– к примеру, в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве. Также он используется для очистки промышленных стоков и газовых выбросов предприятий, а для выплавки ценных и редких металлов он просто необходим.

Помимо этого, древесный уголь используется в качестве топлива. Например, из угольной пыли, которая вырабатывается в процессе пиролиза, производят древесно-угольные брикеты.

Древесно-угольные брикеты. Фото: farpost.ru

Материал смешивают с каким-либо сырьём (как правило, это крахмальный клейстер), после чего отправляют на механический пресс, там их обжигают под высоким давлением и сжимают в бруски определённой формы и размеров.

Брикеты из древесного угля прогорают равномерно и полностью, при этом они превращаются в золу. Теплотворная способность такого топлива составляет свыше 8000 Ккал/кг.

В основном древесный уголь, как и брикеты, используется для отопления частных домов, а не ТЭС. Дело в том, что стоит биотопливо практически в два раза дороже, чем, например, каменный уголь.

Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходыОкладКоличество сотрудниковСуммаСредняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий35 000135 00049 812
Мастер-технолог30 000130 00044 812
Оператор25 0006150 00025 000
Водитель-экспедитор28 000128 00028 000
Страховые взносы

64 500
Итого ФОТ

307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса)  кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Технологии изготовления древесного угля, история производства

Сейчас в кузницах повсеместно пользуются каменным углем, но это сравнительно недавняя практика. Кузнецы издавна работали на древесном угле и были всегда привязаны к лесу — источнику дров. С наступлением промышленной революции каменный уголь начали добывать в шахтах, и он стал общедоступным.

Рассмотрим преимущества древесного угля, по сравнению с каменным углем:

• Древесный уголь не загрязняет атмосферу, он чист — в нем нет серы и фосфора;

• На нем можно работать, при медленном дутье — металл будет гораздо меньше подвергаться окислительному воздействию, которое губит сталь при высоких температурах;

• Это возобновляемый ресурс, если его использовать разумно.

• Лес — растет, а природные запасы каменного угля рано или поздно закончатся.

Березовый древесный уголь — это чистое, экологически безопасное топливо, содержащее около 80 % углерода, сгорает практически необразуя сажи и копоти, длительное время сохраняя жар.

Известно, что ресурсы полезных ископаемых не бесконечны. В отличие от нефти, газа и каменного угля древесина возобновляема, поэтому она может рассматриваться как источник получения углерода — ионного сырья для химической промышленности, а пиролиз — один из возможных путей получения этого углерода.

Производство древесного угля, история и практика.

Когда деревья погибают по естественным причинам и их биомасса разлагается, углекислота вновь переходит в свободное состояние. Поэтому образование углекислоты при сжигании, а также при термических и химических превращениях древесины не включается в баланс общих выбросов и рассматривается как естественный фон. Эта ситуация сформировала мировую тенденцию к вытеснению каменного угля и нефтепродуктов, которые традиционно использовались в энергетике и технике, древесиной, выступающей теперь и как топливо, и как сырье для химических превращений.

Белая Книга ЕС ставит целью утроить использование биоэнергии. Наши соседи поэтому проявляют большой интерес к возможностям экспорта из России древесных отходов и полученных из них товарных продуктов.

Получение продуктов из древесины путем воздействия высокой температуры относится к древнейшим технологиям человечества. Археологические раскопки показывают, что еще пещерные люди знали древесный уголь. Его собирали на пожарищах или делали специально, засыпая золой тлеющие головни, и, прячась в пещере от непогоды, использовали как топливо, не вызывая чаду. Наверное, первый металл был выплавленный случайно, когда камни, которыми обложили очаг с горящими углями, оказались рудой. С начала бронзового века древесный уголь стал одной из основ развивающейся цивилизации .

Потребление древесного угля на душу населения в год в европейских странах превышает 20 кг, в скандинавских — 25 кг, в Японии — 60 кг. В России этот показатель менее 100 грамм.

Есть несколько разновидностей древесного угля, связанных с различной технологией изготовления и особенностями сырья. Например, в Японии очень большой спрос на так называемый «Белый уголь», выжигаемый из дальневосточного железного дуба. Некоторые зарубежные фирмы изготавливают в качестве топлива для каминов и грилей «Красный уголь», получаемый мягким углежжением при невысокой температуре. Лучшим сырьем для обугливания является твердолиственная древесина, поскольку из нее получается более прочный и плотный уголь. Между тем в новых условиях сырьем для обугливания чаще становятся отходы хвойных пород, осина, кустарниковые. Сделать из них качественный уголь можно, если проводить его по отработанной технологии и измельчение.

Древесный уголь производили еще издревле. У словян существовала такая профессия — углежоги, а древесный уголь продавался в рогожных шарах. Профессия углежоги была очень распространенной в европейских странах и в Азии. У многих народов Африки до сих пор в очагах для приготовления пищи применяется только древесный уголь, и его заготавливают традиционными способами. Основным его потребителем была черная металлургия и прочая промышленность, в том числе пищевая.

Древесный уголь был отходом при топке русской печи. Перед закрытием печной заслонки и вьюшки трубы недогоревшие угля с пода печи выметали и помещали в плотно закрытый чугунок .

Практически каждая русская деревня не могла обходиться без кузницы. Все кузнечные горны работали на древесном угле. Наиболее распространенными ранними способами получения угля были кучево и Ямное обугливание .

Именно эти способы производства обеспечивали углем многочисленные кузницы, существовавшие почти в каждом селе. Вариантами кучного были » стог» и » кабан» .

Когда возникает разовая потребность в угле, Ямное и кучево обугливание используют и в наше время. Эти виды обугливание не требуют вообще никаких материалов, кроме дров, дерна и воды.

Но все эти технологии были достаточно примитивными, весь процесс мог длиться до месяца и требовал постоянного контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины) выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17-18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории неосвоены.

В городах древесный уголь покупали не только кузнецы и трактирщики. Грели самовары и рядовые обыватели. Углежоги настолько активно переводили дерево на уголь, что царь Алексей Михайлович вынужден был запретить этот промысел вокруг Москвы во избежание полного сведения лесов.

С 19 века в России стали внедряться простые кирпичные печи для изготовления угля. Урал принято считать первой родиной промышленного производства древесного угля в России. Демидовское чугунно — литейное производство поднялось только за счет древесного угля. Все решетки и другие виды чугунного литья, украшавшие Петербург, были сделаны на Урале. В первые годы Советской власти произошло возвращение к кучному обугливанию. Этот переход был вызван из-за развала промышленности. Уже после были построены крупные углевыжигательные заводы (Сява, Верхняя Синячиха), которые обеспечивали относительно экологически чистое производство угля. Одновременно, особенно на Северном Урале продолжали работать разные модификации простейших кирпичных печей. Новый виток с появлением многочисленных вариантов экологически грязных металлических печей пришелся на постперестроечный период. Ослабление санитарного контроля, бесконтрольные вырубки стали основой развития кустарного обугливание в железных «бочках» с пристроенными топками различной модификации. В условиях бесконтрольности это дело стало привлекательным и им занялось многие предприниматели. Некачественный уголь проводился с очень низким выходом, но пользовался спросом.

В 21 веке наступает новый этап угольного производства. Создается ряд крупных предприятий по производству кристаллического кремния. Им нужно каждому на несколько порядков больше угля, чем производят кустарные установки. Их требования к качеству угля высоки. Их потребности могут быть удовлетворены только за счет грамотно организованного, достаточно крупного и экологически чистого производства.

*****

Древесный уголь широко применяется в промышленности как восстановитель. Его состав уникален: от любых других восстановителей древесный уголь отличается полным отсутствием серы и фосфора, присутствие которых меняет свойства восстановленных материалов.

Древесный уголь применяют также в медицине и в сельском хозяйстве. Сорбиционние свойства угля используются при лечении некоторых отравлений и желудочно — кишечных заболеваний. В медицинских целях из него изготавливают таблетки или порошки для приема внутрь. В сельском хозяйстве измельченный древесный уголь вводят в рацион птиц, молодняка крупного рогатого скота. Угольная пыль вводят в почву при посадке корнеплодов и луковичных. Это дешевый и высокоэффективный способ борьбы с болезнями растений.

Производные от переработки древесного угля применяются для очистки воды, напитков и спиртосодержащей продукции и многое другое.

В современном мире, где царит постоянный дефицит свободного времени и ведется борьба за экологию древесный березовый уголь все чаще применяется для приготовления продуктов — гриль на открытом огне: в ресторанах, предприятиях общественного питания и на отдыхе. Древесный уголь идеален для приготовления разнообразных гастрономических блюд, наилучшим образом подходит для приготовления шашлыков (из мяса, рыбы, птицы и др. ) Используется на мангалах, грилях, барбекю, в шашлычницах, каминах, и печах любых видов, в том числе в твердотопливных котлах систем отопленияю и для разжигания самоваров.

Производство и потребление древесного угля для бытовых целей в наше время резко возросла и имеет тенденцию к устойчивому росту. Это обусловлено рядом его неоспоримых преимуществ перед традиционными видами топлива:

• Экономичность, компактность при хранении

• Отсутствие трудозатрат по подготовке, быстрый розжиг угля (для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо)

• Высокая пожаробезопасность (древесный уголь не подвержен самовозгоранию), бездымный

• При горении не выделяется никаких вредных веществ (смола, деготь, метан и т.д.) .

• Уникальный березовый запах. Блюда приготовленные на березовом угле имеют свой неповторимый аромат. А если вы топите баню, то всем извесно, что лучше всего это делать на березовых углях.

• Высокая теплоотдача, продолжительное время горения (березовый уголь пылает ровно и значительное время сохраняет жар, гарантирует хорошую прокаливания продуктов и исключает их подгорания)

Это интересно!

Сон о древесном угле предвещает неприятные ситуации и несчастья. Если уголь горит и светится, такой сон обещает обогащение и большие радости.

***

С именем династии Демидовых связано не только развитие металлургии на Урале, но и обугливание. На древесном угле получается высококачественный ковкий, пластичный чугун. Его особые свойства позволили создать замечательные чугунные ограды и многие памятники Петербурга. До сих пор этот чугун варят на Урале для художественного литья.

***

В начале Великой Отечественной войны боеспособность авиации во многом зависела от выработки этилацетата — основы самолетного лака. Этилацетат делали из уксусной кислоты, полученной при газификации древесины. За разработку технологии улавливания этого соединения трое ЛЕСОХИМИК — Деревягин, Ливеровский и Лямин — в разгар войны получили Сталинскую премию первой степени наравне с конструкторами оружия, создателями брони и взрывчатых веществ. Для того времени это была высшая мера признания заслуг и вклада в дело обороны.

По материалам: http://zhitomirua.com

(PDF) Сравнение результатов различных технологий производства древесного угля

Криста Клявиня и др. / Окружающая среда. Технология. Ресурсы, (2015), Том II, 137-140

140

Содержание получаемого голья при карбонизации

Диапазон температур от 140 до 200 ° C от 21,5 до

23,3 МДж / кг, с использованием осадка сточных вод в качестве сырья . [12]

В исследовании Álvarez-Murillo et al. [13] оливковый

камня использовались в качестве исходной биомассы.Гидротермальная карбонизация

дала топливо с максимальной теплотворной способностью

от 22,2 до 29,6 МДж / кг. Это

, аналогичный результат в исследовании, упомянутом ранее.

Основным преимуществом этого метода является энергетическое уплотнение

, которое в противном случае было бы распределено в теле

влажного ила, давая возможность

восстановить ценную энергию.

В исследовании Lench Nowicki и Maciej

Markowski [14] выполняется пиролиз высушенного осадка сточных вод в реакторе с неподвижным слоем

, и полученный уголь

имеет теплотворную способность 5.6 и 9,8 МДж / кг, с содержанием золы

85,6 и 69,1 мас.%. Пиролиз

проводили при 1000 ° С. Хотя характеристики исходного материала

, использованные в экспериментах по гидротермальной карбонизации

, не приводятся, можно предположить, что для

биомассы с очень высоким содержанием влаги в виде осадка сточных вод

гидротермальная карбонизация возвращает полукокс с теплотой сгорания

. подходит для использования в качестве топлива.

IV ВЫВОДЫ

Качество производимого древесного угля напрямую связано с

материалом, который используется в качестве сырья.Тем не менее

выбранная технология пиролиза также существенно влияет на получаемый продукт. В печах периодического действия можно заподозрить неоднородное качество продукта

.

Преимущество пиролизной реторты непрерывного типа

из экспериментальной оценки выделяется высокой долей массового преобразования

около 60%, в то время как

более 30% для традиционных технологий периодического действия.

Отсутствуют данные для заключения

для сравнения качества полученного древесного угля, так как

используемый материал имеет такое большое влияние.Экспериментальная оценка

промышленного производства в

реторта непрерывного действия выявила удовлетворительные результаты по качеству полученного древесного угля

. Уплотненная энергия

в древесном угле делает его подходящим для использования в качестве заменителя

или добавки в топливную смесь для интенсивного производства энергии

, такого как плавка металлов.

Однако следует учитывать повышенную зольность

при работе с древесным углем.

В БЛАГОДАРНОСТИ

Работа была поддержана Национальной исследовательской программой

«Энергоэффективные и низкоуглеродные решения

для безопасной, устойчивой и климатической

изменчивости, снижающей энергоснабжение (LATENERGI)».

VI ССЫЛКИ

[1] Европейская комиссия, «Climate Action: The 2015

international agreement», 2015. [Online]. Доступно:

http://ec.europa.eu/clima/policies/international/negotiations/fu

ture / index_en.htm. [Доступ: 6 марта 2015 г.].

[2] М. Го, В. Сун. Дж. Бухайн, «Биоэнергетика и биотопливо:

История, состояние и перспективы», «Возобновляемые и устойчивые источники энергии»

Energy Reviews, vol. 42, pp. 712-725, 2015.

[3] Стандарты Латвияс, «Твердое биотопливо — Определение влажности

содержание — Сухой метод в печи — Часть 2: Общая влажность —

Упрощенный метод», 2010.

[ 4] Latvijas standarts, «Твердое биотопливо — Определение содержания золы

», 2010.

[5] Latvijas standarts, «Твердое биотопливо — Определение теплотворной способности

», 2010 г.

[6] М. Спарревик, К. Адам, В. Мартинсен, Джубаеда, Г.

Корнелиссен, «Выбросы газы и частицы из

Производство древесного угля / биоугля на целых территориях с использованием средних

традиционных и улучшенных «ретортных» печей, «Биомасса и

Биоэнергетика, том. 72, pp. 65-73, 2015.

[7] В. Бустаманте-Гарсия, А. Каррильо-Парра, Х.González-

Rodríguez, R.G. Рамирес-Лозано, Дж. Дж. Corral-Rivas, F. Garza-

Ocañas, «Оценка процесса производства древесного угля из

лесных остатков Quercus sideroxyla Humb. И Bonpl. В бразильской печи для ульев

«, Industrial Crops and Products, vol. .

42, стр. 169-174, 2013.

[8] Р. Байлис, К. Ружанавеч, П. Двиведи, А. де Оливейра Вилела,

Х. Чанг, Р.С. де Миранда, «Инновации в производстве древесного угля

: сравнительная оценка жизненного цикла двух печей

технологий в Бразилии», Энергия для устойчивого развития,

том.17, pp. 189-200, 2013.

[9] С. Сюн, С. Чжан, К. Ву, Х. Го, А. Донг, К. Чен,

«Исследование хлопковых стеблей и бамбуковых опилок

.

Карбонизация для приготовления древесного угля для барбекю, «Биоресурс

Технология, т. 152, pp. 86-92, 2014.

[10] I.G. Харуна, О. Саного, Т. Дахо, С.К. Уиминга, А. Дан-

Маза, «Определение процессов, подходящих для хлопкового стебля

карбонизации и торрефикации путем частичного сжигания с использованием печи для обжига металла

«, Энергия для устойчивого развития, т.24, pp.

50-57, 2015.

[11] А. Демирбас, «Определение теплотворной способности биогароносов

и пиролизных масел из пиролиза коры ствола бука», Journal of

Analytical and Applied Пиролиз, т. 72, pp. 215-219, 2004.

[12] П. Чжао, Ю. Шен, С. Ге, К. Йошикава, «Рециркуляция энергии

из осадка сточных вод путем производства твердого биотоплива с гидротермальной карбонизацией

», Преобразование энергии и

Менеджмент, т.78, pp. 815-821, 2014.

[13] А. Альварес-Мурильо, С. Роман, Б. Ледесма, Э. Сабио, «Изучение

переменных в энергетическом уплотнении оливкового камня за счет гидротермальной карбонизации

. , «Журнал аналитического и

прикладного пиролиза», стр. Статья в прессе, 2015.

[14] Л. Новицки, М. Марковски, «Газификация гольцов пиролиза

из осадка сточных вод», Топливо, т. 143, pp. 476-483, 2015.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Древесный уголь — обзор | Темы ScienceDirect

2.2.2.3 Древесный уголь

Древесный уголь является основным древесным топливом в городских районах многих менее развитых стран.Есть ряд причин, по которым люди в плотных городских поселениях предпочитают древесный уголь древесному углю. Он имеет более высокую плотность энергии, горит чище (снижает воздействие вредных загрязнителей), его легче транспортировать, обрабатывать и хранить. Кроме того, многие люди предпочитают древесный уголь, потому что он считается более современным топливом, чем древесина, и является своеобразным символом статуса.

Внутреннее использование древесного угля в менее развитых странах возможно только при процветающей угольной промышленности. Производство древесного угля наиболее распространено в Африке, хотя оно также распространено в некоторых других странах, таких как Бразилия, Индия и Таиланд.В таблице I показаны 10 крупнейших стран-производителей, импортеров и экспортеров древесного угля. Бразилия — своего рода аномалия; он производит столько же древесного угля, сколько и следующие пять крупнейших производителей, но древесный уголь используется в основном в черной металлургии и не является основным домашним топливом в этой стране. Напротив, во многих странах Африки и Азии древесный уголь является важным топливом для городских домохозяйств. Кроме того, как показано в таблице, объем международной торговли ограничен.

Таблица I. 10 ведущих производителей, импортеров и экспортеров древесного угля: 2000

83 Эфиопия Сингапур 10. Замбия
Ведущие производители древесного угля Тонны Процент мирового производства Ведущие экспортеры древесного угля Тонны
1.Бразилия 12,063,000 29 Япония 129,000 Индонезия 148,700
2. Нигерия 3,057,000 8 Германия 8 Германия 2,907,000 7 Южная Корея 95,000 Малайзия 61,200
4. Кения 2,475,000 6 Африка 5.Индия 1,654,000 4 Италия 46,000 Аргентина 44,000
6. Демократическая Республика Конго 1,418,000 3 Великобритания Великобритания
7. Таиланд 1,222,000 3 Норвегия 43,000 Мексика 38,100
8.Египет 1,196,000 3 Саудовская Аравия 37,200 Сомали 33,678
9. Танзания 1,165,000 3 1,040,000 3 Франция 27,746 Нигерия 28,000
9028 9 Всего по всему миру Всего в мире 851 314

Примечание .Данные по древесному углю взяты из онлайновой статистической базы данных Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) (http://apps.fao.org/page/collections? Subset = forestry), за исключением Кении. Данные по Кении взяты из недавнего внутреннего обследования. Это обследование, основанное на данных о потреблении домашних хозяйств, почти на 300% превышает данные по Кении в базе данных ФАО. Есть много других расхождений в данных по древесному углю на национальном уровне из других стран. В настоящее время ФАО предпринимает усилия по выявлению и исправлению этих ошибок.

Древесный уголь часто называют расточительным и разрушительным для окружающей среды, поскольку традиционные методы производства древесного угля могут быть неэффективными. В печи на земляных насыпях, наиболее распространенном методе производства древесного угля в странах Африки к югу от Сахары, для производства 1 тонны древесного угля требуется от 5 до 10 тонн древесины — массовая эффективность преобразования составляет от 10 до 20%. В этих условиях от 60 до 80% энергии древесины теряется в производственном процессе. Процесс зависит от ряда переменных, таких как масштаб производства (объем производства может колебаться от <100 кг до 30 тонн), содержание влаги и размер древесины, а также время, затрачиваемое на процесс (это также зависит от масштаба производства. и может составлять от 2 до 10 дней).Эффективность зависит от квалификации производителей и применяемых ими методов, что, вероятно, является функцией дефицита древесины. Производители примут трудоемкие меры по сохранению древесины только в том случае, если они будут воспринимать нехватку древесины как угрозу для своих собственных средств к существованию.

Более эффективные методы производства древесного угля с использованием специальных печей или реторт могут снизить потери энергии до 30-40%. Однако это оборудование дорогое по сравнению с традиционными методами. Маловероятно, что она получит широкое распространение без внешнего вмешательства, особенно в регионах, где древесина доступна за небольшие финансовые затраты или вообще без них.Тем не менее, сравнительная эффективность древесного угля и топливной древесины не должна основываться исключительно на производстве. Приготовление пищи на древесном угле может быть более эффективным, чем приготовление пищи на дровах (типичный КПД для угольных печей составляет 20–30%, тогда как для трехкаменного дровяного костра обычно составляет 10–15%). Если человек готовит еду, используя угольную печь с эффективностью 30%, и уголь, который он использует, был получен с эффективностью 20% (исходя из массы древесного угля, это высокий показатель, но наблюдается на практике), это человек использует меньше дров, чем человек, готовящий ту же еду на открытом дровах с эффективностью 10% (низкая, но не редкость).Это простое сравнение показывает, что обобщения о расточительности использования древесного угля следует тщательно исследовать, особенно в свете более чистого ожога древесного угля и других благоприятных характеристик.

Помимо вопроса энергоэффективности, производство древесного угля часто считается экологически разрушительным по двум причинам: вырубка лесов и загрязнение. Связь между производством древесного угля и обезлесением сильнее, чем связь между потреблением топливной древесины в сельских районах и обезлесением, поскольку производство древесного угля связано с вырубкой зрелых деревьев.Однако сельские земли часто расчищаются для других целей, таких как расширение посевов, а древесный уголь производится в качестве вторичной деятельности после расчистки земель. В таких ситуациях причиной потери лесов является не древесный уголь, потому что земля была бы расчищена независимо от того, производился ли древесный уголь, хотя древесный уголь может сделать эту деятельность более прибыльной. Кроме того, когда земля очищается специально для производства древесного угля и впоследствии не используется для выращивания или выпаса скота, деревья могут снова вырасти.Постоянное повреждение ограничивается областью под печью для обжига древесного угля, обычно от 2 до 3% вырубленных лесов. Однако не все экосистемы одинаково устойчивы. Когда деревья вырубают из влажных тропических лесов, они могут не восстановиться так быстро, как лесные саванны.

Хотя спрос на древесное топливо в городских районах не оказывает доминирующего влияния на общую потерю древесного покрова в стране, он может иметь серьезные последствия в определенных местах. Это особенно верно в странах со слабыми механизмами регулирования, регулирующими заготовку лесных ресурсов, где посторонние могут расчистить большие участки лесных массивов, от которых зависят сельские общины, не предлагая рядовым членам общины какой-либо компенсации за потерянные ресурсы.Передача контроля местным общинам может гарантировать, что они получают выгоду от эксплуатации лесных ресурсов, хотя поток выгод очень чувствителен к структуре учреждений, которые обычно не поддерживают местный контроль.

Вторая экологическая проблема, связанная с древесным углем, — это выбросы парниковых газов (более подробно обсуждаются позже).

История и бизнес производства кускового угля

Древесный уголь представляет собой бесформенную массу углерода и может быть изготовлен из большинства углеродистых материалов.Это одно из старейших видов топлива, созданного руками человека, которое тысячи лет готовили под землей. Кусковой древесный уголь по-прежнему является основным источником энергии во всем мире и, к сожалению, является одной из основных причин вырубки лесов в мире.

Историческое производство древесного угля

Производство древесного угля восходит к древней предыстории человека, когда стопки деревянных бревен на концах были сформированы в пирамидальную кучу. Внизу сваи были сделаны отверстия, которые были прикреплены к центральному дымоходу для циркуляции воздуха.Вся поленница была либо построена в яме, засыпанной землей, либо покрыта глиной над землей. У основания дымохода начался пожар, который постепенно тлел и распространялся вверх и вниз.

Древние угольные карьеры при средних условиях давали около 60 процентов всей древесины по объему, но только 25 процентов по весу древесного угля. Даже к семнадцатому веку достижения в области технологий привели к почти 90-процентной эффективности, навыку, на освоение которого потребовались годы, и крупным капиталовложениям в печи и реторты, которые давно пришли на смену ямному методу.

Текущее производство древесного угля

Подобно старому процессу, современный коммерческий процесс использования древесного угля заключается в нагревании древесины с небольшим количеством воздуха или без него, для чего требуется специальное, но простое оборудование. В Соединенных Штатах древесина является основным материалом, используемым для производства древесного угля, и, как правило, ее добывают в виде отходов лесопиления — плит и обрезков. Лесопилки любят находить пользователей этому материалу из-за экологических проблем со сжиганием и утилизацией отходов производства. Там, где есть лесопилки, есть доступный сырой продукт.

Лесная служба США подсчитала, что в Соединенных Штатах насчитывается около 2000 предприятий по производству древесного угля, в том числе печи для обжига кирпича, печи для обжига бетонных и каменных блоков, печи для обжига листовой стали и реторты (стальные металлические здания). Штат Миссури производит значительную часть этого национального древесного угля (до недавнего времени у них были менее строгие экологические нормы), а 98 процентов всего древесного угля производится в восточной части Соединенных Штатов.

В то время как древесный уголь может быть изготовлен из любого количества натуральных материалов, предпочтение отдается твердым породам, таким как гикори, дуб, клен и фруктовые деревья.Они обладают уникальным ароматом и, как правило, дают лучший сорт древесного угля. Лучшие сорта древесного угля получают из сырья с низким содержанием серы.

Использование древесного угля может вас удивить. Помимо того, что древесный уголь является топливом для приготовления стейков, хот-догов и гамбургеров на воскресном пикнике, он используется во многих других процессах. Он используется в определенных металлургических «очищающих» процессах и в качестве фильтра для удаления органических соединений, таких как хлор, бензин, пестициды и другие токсичные химические вещества из воды и воздуха.

Активированный уголь, который имеет суперпоглощающую поверхность, все чаще используется в качестве очистителя. Он используется для очистки и рафинирования металлов и в противогазах, которые использовались во время войны в Персидском заливе. NutraSweet использует активированный уголь, чтобы превратить свой продукт в порошок. Активированный уголь используется как противоядие от многих типов ядов и рекламируется как эффективное средство против метеоризма.

Кусковой древесный уголь как бизнес

Большинство производителей древесного угля продают свою продукцию в виде брикетов.На этом рынке доминируют несколько компаний, включая Kingsford, Royal Oak и основные бренды продуктового рынка. Эти компании могут производить или не производить «кусковой» древесный уголь, который является альтернативным продуктом, имеющим некоторые преимущества и имеющим потенциал в качестве небольшого нового предприятия. Для некоторых новых и интересных технологий гриля на самом деле требуется древесный уголь в кусковом виде.

Предпринимателю, надеющемуся выжить в угольной промышленности, потребуется оригинальность и очень хороший и агрессивный маркетинг. Многие небольшие компании выжили, но большинство из них не стали «большими».«Они обнаружили, что их потенциал на нишевом рынке древесного угля заключается в производстве кускового древесного угля из натуральных твердых пород древесины.

Инновационные идеи, такие как разработка продукта в сумке с предохранителем, который при включении воспламеняет древесный уголь. Этот быстродействующий легкий продукт в сочетании с простым в использовании контейнером с парафиновым покрытием, наполненным натуральным древесным углем, имел скромный успех на некоторых местных рынках.

Главное препятствие — создание привлекательного пакета. Технические проблемы с хранением делают упаковки непривлекательными и могут повлиять на продажи.Вы можете найти свою сумку на нижней полке в задней части магазина из-за простой упаковки. У вас также могут возникнуть проблемы с поиском дистрибьюторов, которые занимаются небольшими объемами.

Есть также потенциал для других продуктов. Древесный уголь имеет низкое содержание серы, в отличие от угля или нефтепродуктов. Этот древесный уголь можно использовать там, где другие формы углерода не могут. Возможна разработка специального активированного угля для фильтрации таких расходных материалов, как воздух и вода. Этот древесный уголь с низким содержанием серы будет продан крупному производителю активированного угля, такому как Calgon Carbon из Питтсбурга, штат Пенсильвания.

Начало угольного бизнеса

В дополнение к сырью вам потребуется место, подходящее для нагрева материала, позволяющее лишь минимальную циркуляцию воздуха. Это может быть кирпичная печь, или вы можете выбрать тип металлической конструкции, называемой ретортой. Вы можете рассчитывать заплатить до нескольких сотен тысяч долларов за один из них.

Вы также должны разработать операцию сортировки и дробления. Обработанная древесина примерно на треть меньше своего первоначального размера.Он должен быть разбит на рыночные части. Это должно было быть сделано с помощью специального оборудования, изготовленного в механическом цехе по индивидуальному заказу. Здесь нет разумной сметы — придется много работать ногами.

Затем вам нужно упаковать уголь в мешок. Машины для упаковки в пакеты можно легко приобрести у компаний-поставщиков оборудования для упаковки в пакеты. Древесный уголь представляет собой некоторую проблему с упаковкой из-за большой разницы в размерах деталей. Эти проблемы невозможно исправить, и линия упаковки может стоить вам до 100 тысяч долларов.Вы можете получить менее дорогие.

Лучшая стратегия для достижения успеха в бизнесе кускового древесного угля — сохранить рынок на местном или региональном уровне. Вы можете связаться с компанией по производству грилей или уличных печей и объединить свои маркетинговые усилия. Рекламируйте продукт как превосходный натуральный древесный уголь, который имеет преимущества перед брикетами. Многие люди не знают, что древесный уголь доступен в этой полностью натуральной форме.

Преимущества кускового угля

  • Кусковой древесный уголь — это полностью натуральный продукт из твердой древесины без каких-либо добавок.
  • Натуральный древесный уголь нагревается быстрее, чем брикеты, поэтому пищу можно готовить на натуральном древесном угле в течение 5-7 минут после розжига.
  • Кусковой древесный уголь
  • можно разжечь без жидкости для зажигалки, просто спичкой и газетой — это означает отсутствие посторонних привкусов.
  • Один фунт древесного угля из твердых пород древесины дает тепло, эквивалентное двум фунтам брикетированного древесного угля.

Недостатки кускового угля

  • Хотя популярность кускового древесного угля растет, потребительский спрос все еще отстает от формовых древесных угольных брикетов.
  • Несмотря на то, что кусковой древесный уголь является более эффективным производителем тепла, его текущая цена почти вдвое превышает цену брикетов.
  • Кусковой древесный уголь более объемный, имеет необычную форму и легче измельчается. Он имеет свойство пыляться и отслаиваться.

Зеленый древесный уголь — Производство и переработка, Профили компаний, Технологии, Заявки, Патенты, Консультанты, Отчеты, Рынок

  • Зеленый уголь экономичная форма альтернативного топлива для домашнего приготовления и промышленных потребности.Это более жизнеспособная альтернатива приготовлению пищи на основе сжиженного нефтяного газа. Это компактное твердое топливо и на самом деле не зеленого цвета. Его имя происходит от его источника, а не от его внешнего вида. Это продукт различные «травяные» или целлюлозные материалы и ферменты, обработанные и сжатые в цельные части, как обычные древесный уголь.
  • Древесный уголь твердый остаток, оставшийся при «карбонизации» или «пиролизе» древесины в условиях контролируемые условия в замкнутом пространстве, таком как угольная печь.Контроль осуществляется над поступлением воздуха во время пиролиза или карбонизации процесс так, чтобы дерево не просто сгорело дотла, как в обычный огонь, но химически разлагается с образованием древесный уголь.
  • Брикетирование или уплотнение используется для улучшения характеристик материалов для транспорт и использование в качестве источника энергии. Сырье: опилки, сыпучие пожнивные остатки и древесный уголь.
  • Уголь ракушечный производится путем сжигания скорлупы полностью созревших орехов в ограниченном количестве подача воздуха достаточна только для карбонизации, но не для полной разрушение.
  • В Индии в среднем выход традиционным способом составил 35 кг древесного угля. из 1000 целых скорлупок или около 30 000 целых скорлупок дает 1 тонну древесный уголь.
  • Характеристики древесного угля (кусковой, брикетный или экструдированный) широко варьируются от продукта к продукту.Таким образом, стереотипы являются распространенным заблуждением. любой уголь, скажем, какой горит сильнее и т. д.
  • Один из самых важные исторические применения древесного угля в качестве составной части пороха. Он также используется в металлургических операциях в качестве восстановителя. агента, но его применение было уменьшено введением кокс, мелкий антрацит и др.
  • Древесный уголь из зеленых отходов имеет потенциал для использования на дорогостоящих рынках и продажи в качестве барбекю топливо, поправка на почву, средство для улучшения пищеварения, для стали или металла производство и производство активированного угля, используемого для очистки вода.
  • Рынки в Цементный город: Ксипаманин, Центральный Базар, Мафалала, Джанет, Малхангален. дей Пово и Урбанисакао. Меркадо Ксипаманин — самый крупный древесный уголь рынок; здесь расположено около 70 розничных торговцев древесным углем. На другом рынков, количество розничных торговцев колеблется от 15 до 35.
  • В настоящее время более 60% заводов по брикетированию расположены в штатах Гуджарат, Пенджаб и Тамил Наду, около 30% заводов расположены в Уттар-Прадеше, Махараштра и Карнатака и отдых в Мадхья-Прадеше и Андхре Прадеш.
Общие
  • Биотопливо
  • Энергетические свойства древесина
  • уголь
  • уголь Информация
  • Уголь как художник материал
  • Данные по безопасности материалов Лист- Sta Green Horticulture Charcoal

Производство и Обработка

  • Изготовление древесного угля
  • уголь Производство
  • На основе быстрого пиролиза Биоперерабатывающие заводы
  • Пиролиз И Газификация
  • Производство древесного угля, рассеяние и осаждение
  • Термическая утилизация CCA Обработанная древесина
  • Летучие органические вещества выбросы от перегонки и пиролиза растительности
  • Черный щелок восстановление
  • Улучшенный уголь Система производства
  • уголь Изготовление-
    Пиролизные газовые горелки

Профиль компании и завод Детали

  • Mapecon
  • Chardust Ltd
  • Топливные брикеты Завод-изготовитель
  • Брикетирование биомассы Завод
  • Rapid Thermal (быстрая термическая обработка) Обработка
  • Интегрированная древесина Обработка
  • Сырье для карбонизация
  • Уголь Намибии Отрасли промышленности
  • Hawaii Natural Energy Институт
  • Четыре сезона Топливо

Консультанты

  • Полная торговля Международные консультанты
  • BioQuest HB
  • Cynergin Консультанты ООО
  • Эксперт Консультации и Услуги свидетелей-экспертов
  • Химическая промышленность Консультант
  • Dity Business Консультант
  • Лес Консультант
Технологии
  • Производство древесного угля Технология
  • Новое видение Лесное хозяйство с добавленной стоимостью
  • Мгновенная карбонизация кукурузный початок древесный уголь
  • Технологии для Производство и использование древесного угля
  • Угольная печь Sazawa Разработан для эффективного использования древесного угля
  • Промышленный уголь Технологии изготовления

Патент

  • Аппаратура и процесс Для производства древесного угля из дерева
  • Брикет, содержащий ароматические гранулы
  • Методы Аппараты и Вращающиеся печи для непрерывного производства Caerbon-Rich Древесный уголь
  • Подготовка к низкому активный уголь с хромом, пропитанный сублимационной сушкой
  • Процесс изготовления древесины Древесный уголь
  • Способ и устройство для производства древесного угля пиролизом
Приложения
  • Возобновляемое связующее для Производство углеродных электродов
  • Использование древесного угля
  • Древесный уголь как потенциал Инструмент для восстановления земель и водных ресурсов
  • Использование древесного угля в Япония
  • Описание Продукт и его использование
  • Новый взгляд на старое Средство — Уголь

Пр.

  • Зеленый уголь
  • Изготовление древесного угля и Сохранение древесины
  • Древесный уголь Топливо из Багасса
  • Устойчивое развитие Критерии для лесных проектов, работающих на углеродных рынках
  • Биорегиональный
  • скорлупа кокоса Древесный уголь

Поставщики и Покупатели

  • Бамбуковый уголь производители, поставщики
  • уголь Поставщики
  • Древесный уголь Поставщики
  • Поставщики древесного угля в Саффолк
  • уголь Tradeleads
  • Уголь и древесный уголь Список компаний
  • Уголь из скорлупы кокоса — Поставщики
  • Глобальные экспортеры и Производители
  • Tradeleads
  • Импортеры древесного угля из кокосовой скорлупы на юге Корея
  • Покупка древесного угля Лиды

Рынок

  • Зеленые отходы на древесный уголь и энергия
  • Рынки химикатов из пиролизного масла
  • Пиролиз пальмового масла Остатки в Малайзии
  • Древесный уголь попадает в топливо зеленый свет
  • Зеленый уголь новый вариант для потребителей, заботящихся об окружающей среде в Бразилии
  • Логистика древесного угля производство
  • Воздействие на окружающую среду Оценка системы производства и использования древесного угля в Замбия
  • Производство древесного угля Процесс
  • Дрова и уголь Торговля и будущие тенденции
  • уголь в Камбоджа
  • Переработка зеленых отходов для заправки есть UH видеть зеленый
  • Производство древесного угля и использование в Африке
  • Возможности для бизнеса- Изготовление древесного угля
  • Использование древесного угля в Камбоджа
  • Изготовление древесного угля из Палочки для еды Bamboo, Лампанг, Таиланд

Отчет

  • Производство древесного угля и Маркетинговый отчет
  • Преобразование древесных отходов в возобновляемые источники энергии
  • Энергия из Биомасса
  • Годовой отчет 2004-05
  • Отчет о миссии
  • Международный семинар Брикетирование биомассы

Заказать компакт-диск Сегодня

Машина для производства древесного угля на продажу

Beston Машина для производства древесного угля из биомассы использует самую передовую технологию карбонизации (также известную как технология пиролиза) для преобразования биомассы в древесный уголь.На данный момент оборудование для производства древесного угля производства Beston Machinery было продано и установлено в Турции, Украине, Чили, Испании и более чем в 30 странах и регионах по всему миру, что помогает нашим клиентам получать огромную прибыль при использовании отходов биомассы.

Машина для производства древесного угля Beston для продажи

Что такое машина для производства древесного угля?

Машина для производства древесного угля использует преимущества сельскохозяйственных или лесных отходов, богатых лигнином, целлюлозой, гемицеллюлозой, таких как солома, опилки, рисовая шелуха, фруктовый сок, скорлупа кокосового ореха, скорлупа пальм, кора деревьев, бревна и т. Д.В процессе высокотемпературного бескислородного пиролиза углеродные и водородные элементы в сырье превращаются в высококалорийный смешанный горючий газ, древесный уголь и побочные продукты: древесный уксус и деготь.

Завод по производству древесного угля

Сырье, доступное для машины для производства древесного угля

  1. Все виды отходов биомассы, такие как рисовая шелуха, опилки, скорлупа кокосов, оливковая скорлупа, скорлупа пальм, бамбук, древесная стружка и т. Д.
  2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
  3. Твердые бытовые отходы, пищевые отходы.

Конечные продукты из древесноугольной машины и приложений

Древесный угольДеревянный уксусСмелГорючие газы

Древесный уголь:

Повседневная жизнь: можно превратить в древесный уголь для барбекю или использовать в качестве топлива для получения тепла.

Сельское хозяйство: благодаря высокой адсорбционной способности он может улучшить качество почвы и увеличить урожай зерна.

Промышленность: древесный уголь может быть переработан в активированный уголь; используется в качестве строительного кирпича с глиной и топливом на сталелитейных и металлургических заводах, керамике и т. д.

Древесный уксус:

фунгицид против насекомых;

Промежуточные продукты пестицидов;

Улучшение почвы.

Смола:

Основное сырье для плавки биодизеля.

Горючий газ:

Нагрейте печь карбонизации для вторичного использования.

Видео о машине для производства древесного угля

Что такое процесс изготовления древесного угля? (Процесс изготовления древесного угля)

Процесс изготовления древесного угля

ПРОЦЕСС КАРБОНИЗАЦИИ № 1

Материалы биомассы → проходят через ленточный конвейер → герметичное подающее устройство → попадают во внутренний резервуар высокотемпературной машины для карбонизации (среднетемпературная зона) → попадают в высокотемпературную зону для «высокотемпературного пиролиза, улетучивания дымовых газов, выделения серы, обогащения углерода» → процесс карбонизации завершен → трехступенчатая герметичная разгрузка с водяным охлаждением

№2 ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ГОРЯЧЕГО ГАЗА

Большое количество дымового газа (горючего газа), образующегося в процессе карбонизации → подается по трубопроводу в циклонный пылеуловитель первой ступени для удаления из воздуховода → дымовой газ после очистки превращается в горючий топливный газ и затем вводится во вспомогательную печь в качестве источник нагрева (горючие дымовые газы воспламеняются с автоматическим зажиганием), отработавшие газы после использования источника тепла → проходят через циклонный пылеуловитель для удаления пыли → пылеуловитель отработавших газов для выпуска

Корпуса завода по производству древесного угля Beston

Установка для производства древесного угля в Мексике, установка для производства древесного угля в Турции, установка для производства древесного угля в Японии

Машина для производства древесного угля для продажи

Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-30 БСТ-50
Вместимость 0.3-0,5т / ч 0,8-1т / ч 2,5-3 т / ч 4,5-5т / ч
Метод работы Полностью непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Строительный ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
3. Твердые бытовые отходы, пищевые отходы.
Размер реактора Φ820 мм Φ1000 мм Φ1300 мм Φ1700 мм
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Энергопотребление 45 кВт / ч 65 кВт / ч 90 кВт / ч 125 кВт / ч
Размеры 28 м * 10 м * 6 м 33 м * 13 м * 7 м 40 м * 15 м * 8 м 50 м * 16 м * 10 м
Масса 28т 35 т 45т 54т
Рабочее давление Незначительное отрицательное давление
Срок службы 5-8 лет

Примечание:

  1. Производственная мощность основана на материалах из рисовой шелухи; разное сырье имеет разную емкость;
  2. Все параметры подлежат настройке заказчика;
  3. Размеры зависят от планировки сайта.
  4. Все вышеперечисленные типы машин для производства древесного угля являются полностью непрерывными, что позволяет осуществлять синхронизацию подачи и выгрузки.

Уникальный дизайн угольной машины от Beston

  • Трехсторонняя герметичная конструкция делает воздухонепроницаемое оборудование для производства древесного угля более безопасным и надежным;
  • Микроотрицательное давление в угольной печи делает работу машины для производства древесного угля более безопасной;
  • Конец печи карбонизации спроектирован с взрывозащищенным устройством, что является более безопасным;
  • Автоматический воспламенитель оснащен устройством с длинным открытым пламенем для предотвращения взрыва печи;
  • Закрытая конструкция подачи воздуха делает систему подачи более безопасной;
  • Конструкция с тепловым линейным расширением для предотвращения выхода оборудования из строя;
  • Многоточечная обратная связь при обнаружении давления и температуры делает работу более безопасной;
  • Использование новой конструкции и жаропрочных материалов в зоне пожара делает работу более надежной;
  • Температура корпуса ниже 35 ℃, что может гарантировать безопасность и условия труда рабочих.

Проектирование по охране окружающей среды

  • Установка для производства древесного угля может перерабатывать различные твердые отходы и превращать их в полезные ресурсы в соответствии с национальными требованиями по охране окружающей среды;
  • Смола и древесный уксус, производимые машиной для производства древесного угля, обрабатываются с помощью технологии контроля горения, чтобы быть безопасными и экологически чистыми;
  • Дымовой газ обрабатывается множеством пылеулавливающих устройств для соответствия стандартным требованиям по выбросам;
  • Использование дизельного топлива или природного газа для отопления и предварительного нагрева более экологично и более эффективно;
  • Камера сгорания сконструирована из керамического волокна, а срок службы составляет до 12 лет, чтобы избежать вторичного загрязнения отливки;
  • Сточные воды имеют отстойную технологию для многократного использования; а глубокое использование ресурсов осадочного ила может привести к нулевым выбросам.
  • Интеллектуальное управление оборудованием и регулировка технологии преобразования частоты делают угольную машину более энергосберегающей;
  • Использование отходящих горячих дымовых газов для сушки материалов является более энергосберегающим и экологически безопасным;
  • Конструкция с двумя барабанами и сушка с предварительным нагревом во внутреннем цилиндре повышают тепловую эффективность;
  • Водные ресурсы, используемые в линии по производству древесного угля, повторно используются для экономии ресурсов;
  • После того, как оборудование перейдет в нормальный режим работы, оно может переключить свой собственный горючий газ на замену внешнего подогрева топлива, и потребление энергии будет меньше;
  • Непрерывная работа 3-5 дней делает оборудование более эффективным;
  • Конструкция основной и вспомогательной печи, многоступенчатая термическая структура делает угольные машины более энергосберегающими;
  • Конструкция сгорания с низким содержанием азота повышает эффективность сгорания.

Поставщик оборудования для производства древесного угля — Beston Group

Как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства древесного угля в мире, Beston может разрабатывать, исследовать и производить высококачественные и современные станки для производства древесного угля. У нас есть собственный исследовательский центр и мощный центр поддержки данных.

ПЕРВЫЙ КЛИЕНТ

Мы можем определить и настроить машину в соответствии с конкретными требованиями клиентов;

ОТЛИЧНОЕ КАЧЕСТВО

Прочный материал и постоянная оптимизация для улучшения технологии и качества;

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ РУКОВОДСТВО

Профессиональная команда инженеров подскажет, как улучшить продукцию и улучшить опыт;

ПОСМОТРЕТЬ СЛУЖБУ

Быстрый ответ на вопросы клиентов в любое время на протяжении всего процесса обслуживания.

Машина для производства древесного угля Цена

Цена машины для производства древесного угля составляет около 46000-150000 долларов США.

Примечание:

1. Цена является ориентировочной;

2. Подробная стоимость зависит от требуемой машины;

3. Технология обработки и сырье являются основными факторами, влияющими на цену угольной машины.

4. У нас будут нерегулярные скидки, поэтому вы можете связаться с нами, чтобы узнать о последних действиях.

Компонент машины для производства древесного угля из биомассы

Отчет об экономическом анализе машины для производства древесного угля BST-10

. долларов США долларов США
Участок под машину 20 м * 12 м * 6 м
Суточные эксплуатационные расходы
Товар Стоимость единицы Всего
Материал 24т опилки 80 долларов США 1920 долларов США
Топливо 50 м³ природный газ 0.45 долларов США 22,5 долл. США
Вода 1,5 т воды 0,6 долл. США 0,9 долл. США
Мощность 35 кВт 0,09 долл. США 3,15 долл. США
Роды 5 рабочих 30 долларов США 150 долларов США
Техническое обслуживание 10 долларов США 20 долларов США
Амортизация 10 долларов США 20 долларов США
Налог Освобожден от уплаты налога по проекту охраны окружающей среды 0
Прочие расходы 10 долларов США
Итого 2146.55 долл. США 90 289
Дневная валовая прибыль
Древесный уголь (BBQ) 8т / д 680 долларов США 5440 долларов США
Гудрон 0,2т / сут
Древесный уксус 0,5 т / сут
Итого валовая прибыль 5440 долларов США
Чистая прибыль
Дневная прибыль: 5440-2146,55 3293.45 долларов США
Ежемесячно (25 рабочих дней) 82336,25
Годовой (10 месяцев) 823362,5

Примечание:

1. Данные взяты с китайского рынка, поэтому приведены только для справки; вы можете связаться с нами для получения подробного отчета;

2. В таблице мы взяли опилки в качестве сырья.

Машина для производства древесного угля для барбекю отправлена ​​в Малайзию

Будучи одним из крупнейших производителей оборудования для производства древесного угля из биомассы в Китае, Beston не только стремится производить хорошие продукты для клиентов, но и заботится о прибылях клиентов и устойчивом развитии планеты.Для вас это отличный шанс понять и по-настоящему выгодное вложение, которое вы можете попробовать. Beston поможет вам на каждом этапе вашего бизнес-плана. Свяжитесь с нами, если вы хотите узнать больше о нашей машине. Посылайте нас на Pinterest.

Введение в активированный уголь

Активированный уголь, иногда называемый активированным углем, представляет собой уникальный адсорбент, который ценится за чрезвычайно пористую структуру, которая позволяет ему эффективно улавливать и удерживать материалы.

Активированный уголь, широко используемый в ряде отраслей для удаления нежелательных компонентов из жидкостей или газов, может применяться в бесконечном количестве применений, требующих удаления загрязняющих веществ или нежелательных материалов, от очистки воды и воздуха до восстановления почв и даже извлечение золота.

Здесь представлен обзор этого невероятно разнообразного материала.

Что такое активированный уголь?

Активированный уголь — это материал на основе углерода, который был обработан для максимизации его адсорбционных свойств, что дает превосходный адсорбирующий материал.

Активированный уголь может похвастаться впечатляющей структурой пор, благодаря которой он имеет очень большую площадь поверхности для захвата и удержания материалов, и может быть произведен из ряда богатых углеродом органических материалов, в том числе:

  • Скорлупа кокоса
  • Дерево
  • Уголь
  • Торф
  • И многое другое…

В зависимости от исходного материала и методов обработки, используемых для производства активированного угля, физические и химические свойства конечного продукта могут значительно различаться.² Это создает матрицу возможностей для вариаций коммерчески производимых углеродов с сотнями доступных разновидностей. По этой причине промышленно производимые активированные угли имеют узкую специализацию для достижения наилучших результатов для конкретного применения.

Несмотря на такие вариации, производится три основных типа активированного угля:

Порошкообразный активированный уголь (PAC)

Порошкообразный активированный уголь обычно имеет размер частиц от 5 до 150 Å, при этом доступны некоторые нестандартные размеры.PAC обычно используются для жидкофазной адсорбции и обеспечивают снижение затрат на обработку и гибкость в эксплуатации. 3

Гранулированный активированный уголь (GAC)

Гранулированный активированный уголь обычно имеет размер частиц от 0,2 мм до 5 мм и может использоваться как в газовой, так и в жидкой фазе. GAC популярны, потому что они предлагают чистое обращение и, как правило, служат дольше, чем PAC.

Кроме того, они обладают повышенной прочностью (твердостью), их можно регенерировать и использовать повторно.³

Экструдированный активированный уголь (EAC)

Экструдированный активированный уголь представляет собой гранулы цилиндрической формы размером от 1 мм до 5 мм. Обычно используемые в газофазных реакциях, EAC представляют собой усиленный активированный уголь, полученный в результате процесса экструзии. ³

Дополнительные типы

Дополнительные разновидности активированного угля включают:

  • Активированный уголь для шариков
  • Углерод с пропиткой
  • Углерод с полимерным покрытием
  • Ткань из активированного угля
  • Волокна из активированного угля

Свойства активированного угля

При выборе активированного угля для конкретного применения следует учитывать множество характеристик:

Структура пор

Пористая структура активированного угля варьируется и во многом зависит от исходного материала и метода производства.¹ Структура пор в сочетании с силами притяжения — это то, что позволяет происходить адсорбции.

Твердость / истирание

Твердость / истирание также является ключевым фактором при выборе. Во многих случаях требуется, чтобы активированный уголь обладал высокой прочностью частиц и устойчивостью к истиранию (разложению материала на мелкие частицы). Активированный уголь, произведенный из скорлупы кокосовых орехов, имеет самую высокую твердость среди активированных углей. 4

Адсорбционные свойства

Абсорбционные свойства активированного угля включают несколько характеристик, включая адсорбционную способность, скорость адсорбции и общую эффективность активированного угля. 4

В зависимости от области применения (жидкость или газ) на эти свойства может указывать ряд факторов, включая йодное число, площадь поверхности и активность тетрахлорида углерода (CTC). 4

Кажущаяся плотность

Хотя кажущаяся плотность не влияет на адсорбцию на единицу веса, она влияет на адсорбцию на единицу объема. 4

Влажность

В идеале количество физической влаги, содержащейся в активированном угле, должно быть в пределах 3-6%. 4

Зольность

Зольность активированного угля является мерой инертной, аморфной, неорганической и непригодной для использования части материала. В идеале содержание золы должно быть как можно более низким, поскольку качество активированного угля повышается по мере уменьшения содержания золы. 4

Значение pH

Значение pH часто измеряется для прогнозирования изменения потенциала при добавлении активированного угля в жидкость. 5

Размер частиц

Размер частиц напрямую влияет на кинетику адсорбции, характеристики текучести и фильтруемость активированного угля.¹

Производство активированного угля

Активированный уголь производится двумя основными способами: карбонизацией и активацией.

Карбонизация

Во время карбонизации сырье термически разлагается в инертной среде при температуре ниже 800 ºC. В результате газификации из исходного материала удаляются такие элементы, как кислород, водород, азот и сера. ²

Активация

Обугленный материал, или полукокс, теперь необходимо активировать для полного развития пористой структуры.Это достигается путем окисления полукокса при температуре 800-900 ºC в присутствии воздуха, углекислого газа или пара²

В зависимости от исходного материала процесс производства активированного угля может осуществляться либо с использованием термической (физической / паровой) активации, либо химической активации. В любом случае для переработки материала в активированный уголь можно использовать вращающуюся печь.

Реактивация активированного угля

Одним из многих преимуществ активированного угля является его способность к реактивации.Хотя не все активированные угли повторно активируются, те из них, которые обеспечивают экономию средств, не требуют покупки свежего угля для каждого использования.

Регенерация обычно проводится во вращающейся печи и включает десорбцию компонентов, которые ранее были адсорбированы активированным углем. После десорбции насыщенный углерод снова считается активным и снова готов действовать как адсорбент.

Применение активированного угля

Способность адсорбировать компоненты из жидкости или газа пригодна для тысяч применений во множестве отраслей, причем настолько, что, по сути, было бы легче перечислить области применения, в которых активированный уголь не используется.Основные области применения активированного угля перечислены ниже. Обратите внимание, что это не исчерпывающий список, а просто основные моменты.

Очистка воды

Активированный уголь можно использовать для удаления загрязняющих веществ из воды, сточных вод или питья, это бесценный инструмент, помогающий защитить самый ценный ресурс Земли. Очистка воды имеет ряд вспомогательных применений, включая очистку городских сточных вод, домашние фильтры для воды, очистку воды с промышленных участков обработки, очистку грунтовых вод и многое другое.

Очистка воздуха

Аналогичным образом активированный уголь можно использовать для обработки воздуха. Сюда входит применение в масках для лица, системах очистки в домашних условиях, уменьшении / удалении запаха и удалении вредных загрязнителей из дымовых газов на промышленных производственных участках.

Восстановление металлов

Активированный уголь — ценный инструмент для извлечения драгоценных металлов, таких как золото и серебро.

Продукты питания и напитки

Активированный уголь широко используется в пищевой промышленности и производстве напитков для решения ряда задач.Это включает в себя удаление кофеина, удаление нежелательных компонентов, таких как запах, вкус или цвет, и многое другое.

Лекарственные

Активированным углем можно лечить самые разные недуги и отравления.

Заключение

Активированный уголь — это невероятно разнообразный материал, пригодный для тысяч применений благодаря своим превосходным адсорбционным свойствам.

FEECO предлагает специальные вращающиеся печи для производства и реактивации активированного угля.Наши вращающиеся печи построены с учетом точных технологических требований и рассчитаны на долговечность. Для получения дополнительной информации о наших специальных печах для обжига активированного угля свяжитесь с нами сегодня!

  1. Зайдель, Арза и Микки Бикфорд. Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера . Джон Вили и сыновья, 2004. Онлайн-библиотека Уайли . Интернет. Сентябрь 2016 г.
  2. Бансал, Руп Чанд и Минакши Гоял. Адсорбция активированным углем . Бока-Ратон: Taylor & Francis Group, 2005. Google Книги . Интернет. 19 сентября 2016 г.
  3. «Основы активированного угля». Хайкарб . Интернет. 19 сентября 2016 г. http://www.haycarb.com/activated-carbon
  4. Indo German Carbons Limited . Интернет. 19 сентября 2016 г. http://www.igcl.com/php/activated_carbon.php
  5. Марш, Гарри и Франсиско Родригес-Рейносо. Активированный уголь . Elsevier, 2006. Google Книги . Интернет.