ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Технология изготовления ткани — Пошивчик одежды

Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.

Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. Натуральные волокна растительного происхождения и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.

Натуральные волокна животного происхождения и растительного, и химические волокна, из которых вырабатывают пряжу, называют текстильным волокном.

Технология изготовления ткани – от поступления волокон на прядильные фабрики до складирования готовой продукции можно условно разделить на три основных этапа: прядение, ткачество и отделка

.

Прядение – процесс, в технологии изготовления ткани, получения длинной нити (пряжи) из отдельных коротких волокон. Он осуществляется на прядильных машинах и состоит из нескольких операций.

Сначала волокна, поступившие на прядильную фабрику спрессованными в кипы, подвергают разрыхлению и трепанию на разрыхлительных и трепальных машинах. Здесь же их очищают от сорных примесей. Из трепальной машины волокна выходят в виде холста, который скатывается в рулон.

Следующая операция – чесание. Холст пропускают между двумя поверхностями, покрытыми тонкими металлическими иглами. Прочесанный холст преобразуется в ленту.

На ленточных машинах ленту выравнивают, а на ровничных и крутильных машинах ее слегка подкручивают – получается ровница.

На прядильных машинах ровницу окончательно вытягивают и скручивают. Полученную пряжу наматывают в виде початков и бобин.

Обслуживают прядильные машины прядильщицы. Это одна из ведущих профессий прядильно-ткацкого производства. Прядильщица обслуживает в среднем от 1000 до 1400 веретен. Она ликвидирует обрыв ровницы и пряжи, сменяет катушки или бобины со сходящей ровницей, а также выполняет работы по уходу за оборудованием. Она должна знать требования, предъявляемые к пряже и ровнице, их свойства, причины возникновения обрывов пряжи и способы их предупреждения и устранения.

Приглашаем подписать на наш канал «Рукоделие с душой» в телеграме в котором мы будем вязать и шить, вышивать и вдохновляться работами мастеров. А также масса других интересностей

Из пряжи на ткацкой фабрике изготавливают швейные нити, трикотажные изделия, ткани и нетканые материалы.

Пряжу, состоящую из химических волокон, получают другим способом по сложной технологии. Первый этап в технологии изготовления ткани – получение из исходных материалов химическим путем жидкой и вязкой прядильной массы. Эта масса поступает в прядильную машину (условно так называют машину, на которой создается химическое волокно).

При помощи фильер в этой машине из готовой массы формируются волокна. На одной машине может находиться 60-100 фильер. Каждая фильера представляет собой небольшой металлический колпачок с мельчайшими отверстиями. Специальными насосами прядильная масса подается в фильеру и через ее отверстия вытекает тончайшими непрерывными струйками, которые обрабатывают химическими растворами. Они застывают и превращаются в нити – химические волокна (искусственные или синтетические), из которых вырабатывают ткани.

Особенностью создания химического волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. В зависимости от качества и назначения будущей ткани определенное количество нитей скручивают в одну. После необходимой отделки нити наматывают на бобины и пряжа готова для ткацкого производства.

Впервые химические волокна получил в 1853г. англичанин Аудемарс, а в 1891г. француз Шардонне впервые организовал производство подобных нитей.

Ткань вырабатывают из пряжи на ткацких станках. Технология изготовления ткани из пряжи называется ткачеством.

Ткацкие станки обслуживают ткачи. Ткач обслуживает от 2-8 механических до 48-56 автоматических станков. На механических станках он выполняет следующие основные операции: заменяет пустые уточные шпули полными, ликвидирует обрывы нитей основы; смена шпулей производится автоматически. Ткач должен знать основные требования, предъявляемые к ткани, ее пороки, причины их возникновения, меры предупреждения и способы устранения.

Технология изготовления ткани осуществляется в результате переплетения нитей; долевых (нитей основы) и поперечных (нитей утка). Свойства нитей основы и утка, а также способы их переплетения различны.

Долевая нить (основа) идет вдоль ткани. Она более прочная, тонкая и гладкая. При растяжении не меняет своей длины.

Поперечная нить (уток) более толстая, короткая и пушистая. При растяжении увеличивает свою длину.

Вдоль ткани по краям путем более плотного переплетения нитей основы и утка образуется кромка, предохраняющая ткань от осыпания. Расстояние от кромки до кромки называется шириной ткани.

Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называют суровой. Технология изготовления суровой ткани состоит из следующих технологических переходов: подготовки нитей основы и уточных нитей к ткачеству и собственно ткачество.

Нити основы наматывают на навой. От навоя они проходят через глазки ремизок и бердо. Ремизки движутся поочередно: одна – вверх, другая – вниз. В результате этого движения нити основы раздвигаются, и образуется пространство – зев. В него проходит челнок с уточной нитью. Ремизки меняют положение относительно друг друга, и снова образуется зев, через который без отрыва нити проходит челнок, но в другую сторону. Бердо уплотняет уточные нити. Готовую ткань наматывают на товарный валик.

Если нить состоит из волокон разного цвета, то ее называют меланжевой. Ткань, которая образуется путем переплетения меланжевых нитей, также называется меланжевой. Ткань, образованная путем переплетения разноцветных нитей, называется пестротканой.

От того, в какой последовательности челнок с уточной нитью пересекает долевые нити (от вида переплетения), зависят свойства будущих тканей.

Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.

Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках: главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.

В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить.

Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.

Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.

Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру

Производство ткани: оборудование, материалы, технология

Ситец, шерсть, акрил или высотехнологичная ткань со встроенными светодиодами? Что еще ждет отрасль легкой промышленности? Как бы ни было, без текстильной промышленности человечеству не прожить, хотя новые технологии быстро меняют существующие способы производства.

Основой для создания ткани служит пряжа, состоящая из волокон, именно от качества последних и зависит будущий результат. Виды волокон делятся на:

• натуральные — природного происхождения, такие как хлопок, лен, шерсть и шелк;
• искусственные – производятся из природных высокомолекулярных соединений: ацетат, вискоза;
• синтетические – путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений: лавсан, нитрон.

Ткани часто бывают смешенного характера по составу волокон, а современные разработки максимально приближают искусственные волокна по своим качествам к натуральным.

Технология производства ткани включает в себя три основные стадии: прядение, ткачество и отделка

1. Процесс прядения заключается в преобразовании коротких волокон в длинную нить, для реализации такой обработки применяют специальные прядильные машины. Спрессованные объемы волокон следует разрыхлить и пропустить через трепальную машину, при этом волокна очищаются от примесей и мусора. После обработки получается холст, свернутый в рулон. Полученный материал пропускаются сквозь специальные поверхности из металла и игл, которые прочесывают его и выравнивают в ленту. После обработки на ровничном и крутильном станке получают ровницу. Функция прядильной машины состоит в ее разравнивании и вытягивании. Специалисты следят за возможными обрывами ткани и ровницы, меняют бобины, на которые автоматически наматывается ровница. Для производства синтетической ткани процесс производства отличается от традиционного. Ингредиенты образуют прядильную массу жидкой и вязкой консистенции, и далее, она также перерабатывается в прядильной машине для обработки синтетического волокна. Специальные металлические колпачки-фильеры — формируют волокна, насосные механизмы подают синтетическую массу в фильеры, а вытекающие волокна быстро застывают. В зависимости от требуемого результата рассчитывается количество нитей, скручивающихся в одну бабину.
2. Процесс ткачества,основная процедура преобразования пряжи в ткань, практически полностью автоматизирована. Профессиональные ткачи осуществляют контроль бесперебойной работы станков и устраняют обрывы. Свойства производимых тканей зависят от переплетений поперечных и продольных нитей. Ткань, производимая на ткацком станке, называют суровой. Если нити имеют неоднородную расцветку, получается — меланжевая ткань. В зависимости от типа переплетения определяются свойства ткани. На одночелночном автоматическом ткацком станке получают мелкоузорчатые переплетения, а на многочелночном-пестротканые и сложные. На специальных станках Жаккарда выполняют крупноузорчатые переплетения. Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.
3. Процесс отделки ткани. На последнем этапе выполняется отделка полотна, которая необходима для улучшения качества и прочности материала. Варианты отделки различны: ворсование, беление, мерсеризация, опаливание, отваривание. Технологии тут кардинально отличаются друг от друга и применяются в зависимости от требуемого результата. Если при отваривании удаляются примеси, то при мерсеризации материалу придают блеск и прочность. Ворсование придает мягкость, а опаливании ровность. После предварительной отделки, полотно подвергают каландрированию, ширению и аппретировании. В результате этих процессов материал выравнивают по ширине, разглаживают, придают плотность с помощью крахмала или воска.

Оборудование

Все производственные процессы требуют наличие специализированного оборудования:

• ткацкий станок необходим для производства тканного полотна, подразделяется в зависимости от типа выпускаемой продукции. Основные типы станка: бесчелночный и челночный, круглый и плоский, широкий и узкий;
• машина жаккарда — для производства декоративных и узорчатых полотен, а также для ворсовых тканей и ковров;
• шлихтовальная машина обеспечивает износоустойчивость тканей, пропитывая их специальным раствором;
• накатная машина осуществляет укладку полотен в рулоны, что автоматизирует часть производственного процесса;
• красильная машина придает цвет ткани, а машины для печати накладывают различные принты;
• промывное и контрольно — мерильное оборудование обрабатывает ткань после окрашивания и осуществляет контроль за параметрами продукции по ширине и плотности;

При производстве льняного волокна следует оснастить производство трепально – очистительной и трясильной машиной, которые разрыхляют короткое волокно, а чесальное оборудование производит из волокна ленты.

Помимо основного оборудования есть еще вспомогательное, без которого выпуск качественного материала невозможен. К ним относятся: сушильные автоматы, мяльно – трепальные станки, отжимные линии и прочее. Развитие современных технологий постоянно усовершенствует процесс производства ткани.

1 мая

с. Каменка, Тульская область

Фермерские предприятия

Предприятие занимается производством молока и выращиванием зерновых культур.

Дата регистрации: 05.01.2003

Другие публикации

Все публикации

13 марта 2023 16:45

Московский бренд Mimibaby нарастил выпуск детской одежды в 8,5 раза

Столичная компания Mimibaby, которая…

11 ноября 2021 20:03

Под Ярославлем открыли молочно-товарный комплекс на 1400 голов крупного рогатого скота

В Ярославском районе начал работу…

25 мая 2022 14:34

На заводе «Бифорком Тек» собираются ввести дополнительные мощности

Как сообщил журналистам глава Департамента…

Разделы

• Инновации

• Отрасли и предприятия

• Охрана труда и экология

• Промышленность

Показать ещеСкрыть

Ознакомьтесь с процессами производства текстиля

Химические вещества присутствуют на всех этапах текстильной обработки.

Эта часть проведет вас через этапы производства — от волокна до готовой одежды — и даст вам представление о том, какие химические вещества используются.

(Если вы хотите узнать больше о химических веществах в текстиле и управлении химическими веществами, перейдите к началу Руководства по текстилю.)

Шаг 1

Производство волокна

Все текстильные изделия состоят из волокон, которые расположены по-разному для придания желаемой прочности, долговечности, внешнего вида и текстуры. Волокна могут иметь бесчисленное множество источников, но их можно разделить на четыре основные категории. Натуральные волокна, за исключением шелка, имеют относительно короткую длину волокна, измеряемую в сантиметрах. С другой стороны, шелковые и искусственные волокна имеют очень большую длину волокон (филаментов) от сотен метров до километров.

Растительные волокна состоят из целлюлозного материала, обычно получаемого из хлопка, льна, пеньки или бамбука, но могут использоваться более или менее любые растения с экстрагируемой целлюлозой. Хлопок на сегодняшний день является наиболее часто используемым растительным волокном, а выращивание хлопка чрезвычайно ресурсоемко, с большим потреблением воды, пестицидов, инсектицидов и удобрений, оставляющих большой токсический след в местах выращивания, если они не выращиваются органически или в определенных устойчивых условиях.

 пестициды, инсектициды, удобрения

Волокна животного происхождения состоят из белков. Шерсть и шелк являются наиболее часто используемыми волокнами из этой группы, но шерсть может быть получена от различных животных. Чтобы животные росли быстрее и производили больше шерсти, для предотвращения болезней используются пестициды и инсектициды. Окунание — обычная практика борьбы с паразитами в овцеводстве с использованием как органических фосфатов, так и синтетических пиретроидов. После стрижки шерстяные волокна обрабатываются химическими веществами в процессе чистки и стирки.

 пестициды, инсектициды, чистящие химикаты

Искусственные волокна, такие как вискоза (искусственный шелк) или лиоцелл, изготавливаются на основе целлюлозного сырья, обычно из древесной массы. Перед прядением нового волокна их тщательно обрабатывают химическими веществами. Весь процесс производства волокон из древесной массы очень ресурсоемкий, связанный с использованием нескольких опасных веществ.

 кислоты, основания, технологические химикаты

Синтетические волокна изготавливаются из мономеров, полученных из ископаемого нефтяного сырья, которые впоследствии полимеризуются в различные волокна. Учитывая все возможные мономеры, которые можно получить из синтетического сырья, возможные комбинации бесконечны. Однако наиболее распространенным синтетическим волокном является полиэстер, за которым следуют полиамид, полиакрил и арамид. В зависимости от мономера, используемого для производства волокна, в процессе может использоваться бесконечное количество химических веществ. Для некоторых синтетических волокон, таких как полиэстер, окрашивание может быть выполнено уже при изготовлении волокна. 9

Шаг 2 пряжа. Легко поверить, что на этом этапе, который является механическим, не используются химические вещества.

Но чтобы увеличить прочность волокна, увеличить сцепление волокон и уменьшить трение в процессе прядения, добавляют прядильные масла.

масло для прядения

Вернуться к началу

Этап 3

Производство тканей

Основой текстильного производства является производство тканей. Ткани могут быть созданы разными способами, наиболее распространенными из которых являются ткачество, вязание или производство нетканых материалов. Чтобы предотвратить разрыв пряжи во время этих процессов, важно укрепить пряжу и уменьшить трение. Поэтому добавляются проклеивающие химикаты и смазочные материалы.

• Ткачество
  

  проклеивающие химикаты

• Вязание
  

  Смазочные материалы

Вернуться к началу

Этап 4

Предварительная обработка

Процессы предварительной обработки могут выполняться с волокнами, пряжей или тканями. Это позволяет последующую обработку материала, который должен быть подготовлен для приема красителей и функциональных химикатов. Это делается в многоступенчатом процессе. Какие именно этапы проходит ткань, зависит от типа или смеси волокон, а также от того, как они будут обрабатываться впоследствии. В некоторых случаях предварительно обработанные ткани производятся для последующего окрашивания одежды.

Наиболее распространенные этапы обработки ткани с использованием химикатов:

• Расшлихтовка удаляет проклеивающие химикаты с основных нитей ткани.
  

  ферменты

• Отбеливание делает волокна белее и облегчает процесс окрашивания. Это также делает волокна более впитывающими.
  

  отбеливатели

• Мерсеризация заставляет целлюлозные волокна набухать и становиться более прочными, блестящими и способными впитывать красители. Таким образом можно уменьшить количество необходимых красителей.
  

  оснований

• Карбонизация удаляет растительные остатки, такие как семенные коробочки, с шерсти.
  

  кислоты

Вернуться к началу

Этап 5

Окрашивание и печать

При окраске и печати используются опасные химикаты и красители. Красители, используемые для окрашивания, также можно использовать для печати, но они должны пройти те же этапы фиксации и промывки, что и после процесса окрашивания. Самый распространенный способ печати на ткани по всей ширине — это использование пигментных отпечатков, при которых пигменты прилипают к поверхности с помощью полимерной смолы или связующего вещества. Нет необходимости в процессах промывки. Для печати на одежде очень распространена пластизольная печать. Паста на основе ПВХ часто содержит опасные химические вещества, такие как фталаты, но также существуют альтернативы на основе акрилата или полиуретана.

Окрашивание ткани может происходить в несколько этапов. Это можно делать при прядении синтетических или искусственных волокон, как свободных натуральных или регенерированных волокон, так и в виде пряжи или тканей. Окрашивание одежды также распространено.

Для смесей волокон два типа окрашенных волокон могут быть спрядены вместе, т.е. вискоза и шерсть.

Полноширинная печать осуществляется на предварительно обработанных тканях, но также возможно нанесение печати на швейное или текстильное изделие трафаретной или трансферной печатью. Цифровая печать – еще один метод.

Существуют и другие методы печати, такие как разрядная и резистивная печать с использованием красителей и химикатов. Это включает в себя стирку, чтобы избавиться от излишков красителей и остатков.

• Крашение
  

  красители, пигменты

• Полиграфия
  

  пигменты, красители, связующие и полимерные смолы (акрилаты, ПВХ, полиуретан), пластификаторы

• Стирка
  

   моющие средства

Наверх

Этап 6

Окончательная обработка

Этот этап процесса заключается в придании готовым тканям специальных технических свойств или эстетической привлекательности. В зависимости от желаемых свойств, таких как огнестойкость, повышенная водостойкость, антибактериальная обработка, защитные покрытия или особая модная обработка, используется широкий спектр химических веществ. Некоторые примеры приведены ниже.

• Модификация ручки
  

  Пластификаторы (полиэтилен, четвертичные аммониевые соединения, силиконы, полиуретаны)

  
  Ребра жесткости (крахмальные смолы, поливинилацетат, поливиниловый спирт)

• Антипиллинг
  

  смолы

  
  

• Ламинированные пленки и мембраны
  

  в слоях материала: различные типы полимеров (полиуретан, политетрафторэтилен, модифицированный полиэфир)

  
  в клеях: различные типы полимеров, например, на основе полиуретана, и термопластичные полимеры

• Средства для ухода за одеждой для модной одежды
  

  Перманганат калия, гипохлорит натрия, гипохлорит кальция, гидросульфит натрия, дихромат калия, формальдегидные смолы, катионные мягчители, катионные силиконовые мягчители

Вернуться к началу

Этап 7

Производство, транспорт, продажа и розничная торговля

Когда ткань имеет желаемый цвет и свойства, из нее изготавливают готовые изделия, такие как свитера, джинсы, обувь или другие специальные изделия. например, ковры, мебель или автомобильные сиденья. Этот этап включает в себя такие процессы, как раскрой, пришивание и, например, добавление пуговиц и молний. В некоторых случаях на этом этапе происходит окрашивание и печать готовой одежды с только предварительно обработанной тканью. При окрашивании одежды используется много красителей и химикатов (показано на шаге 5). Иногда выбираются красители с довольно плохой стойкостью к стирке, чтобы придать модной одежде изношенный вид. Для печати на одежде очень распространены пластизольные оттиски (ПВХ), но есть и другие доступные типы, например, на основе акрилата или полиуретана.

• Подготовка к транспортировке, включающая защиту от плесени при транспортировке и хранении, в основном с использованием биоцидов.
  

  Диметилфумарат, этиленоксид, метилбромид, 1,2-дихлорэтан, фосфин, дихлорметан, сульфурилфторид

Вернуться к началу

Вспомогательные химикаты

Ряд химикатов обычно используется на большинстве этапов производственного процесса для облегчения задач других химикатов. Такие общие вспомогательные средства включают:

• Кислоты
• Основания
• Соли
• Моющие средства
• ПАВ
• Секвестранты
• Стабилизаторы
• Растворители
• Ферменты

Наверх

Процесс производства ткани – Как изготавливается наша ткань

Klopman занимается каждым этапом производственного процесса, от выбора хлопка-сырца, полиэстера и технических волокон до ткачества, окрашивания и отделки конечной ткани.

FROM FIBER SELECTION

На первом этапе волокна анализируются на постоянство физических свойств и качества, затем очищаются и смешиваются с печенью для достижения требуемой доли смеси в готовой ткани. Затем ленты вытягиваются, скручиваются и превращаются в пряжу на высокотехнологичных кольцевых прядильных машинах или прядильных машинах с открытым концом. Именно во время этой части процесса определяются индивидуальные характеристики ткани на ощупь, прочность и удобство.

К ТКАЧЕСТВУ

Следующим этапом является подготовка к ткачеству путем снования и просечки, а затем ткачества на современных воздушно-струйных и рапирных станках. Тканый материал, получивший название «серый», теперь готов к окрашиванию и отделке на сложных и высокоавтоматизированных линиях непрерывного отбеливания/мерсеризации и непрерывного окрашивания.

ДО ОТДЕЛКИ

Абсолютная однородность цвета – одна из самых отличительных черт тканей Klopman. Всегда признана за ассортимент, постоянство и стойкость своих цветов. Компания имеет глобальную стратегию постоянного роста с обширной сетью торговых представителей, агентов и дистрибьюторов в Европе и остальном мире. 95% годового оборота Klopman приходится на экспорт. Европа, безусловно, является ее самым важным рынком, но компания также наблюдает значительный рост на различных развивающихся рынках.

ДЛЯ ПРЕВОСХОДНОГО УРОВНЯ КАЧЕСТВА

Благодаря высокому уровню автоматизации, используемому во всех процессах, большая часть персонала завода сосредоточена на строгом контроле и мониторинге качества. Это гарантирует постоянное поддержание всех эксплуатационных характеристик ткани, и именно сочетание опыта компании Klopman во всех этих отдельных областях и процессах придает их тканям общую стабильность и постоянство характеристик при износе и на протяжении всего цикла стирки.

 

ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001

Компания сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 9001, который основан на ряде принципов управления качеством, включая сильную ориентацию на клиента, мотивацию и влияние высшего руководства , процессный подход и постоянное совершенствование.

 

Система экологического менеджмента Klopman строго соответствует международно признанному стандарту ISO 14001. Это неотъемлемая часть ответственного ведения бизнеса и уважения к людям и планете.

 

Компания Klopman придерживается стандарта ISO 45001, чтобы подтвердить, что мы постоянно контролируем риски для здоровья и безопасности, снижая вероятность несчастных случаев и повышая общую производительность.

 

Недавно компания Klopman получила сертификат ISO 50001 на систему управления энергопотреблением. Этот стандарт предназначен для всех организаций, стремящихся уменьшить свое воздействие, экономя ресурсы и улучшая итоговые результаты за счет эффективного управления энергопотреблением.

Скачать ISO 9001

Скачать ISO 14001

Скачать ISO 45001

Скачать ISO 50001

Регламент досягаемости

Klopman также соответствует соответствующему. Целью REACH является получение полного контроля над веществами, представленными на европейском рынке, улучшение защиты здоровья человека и окружающей среды и обеспечение лучшего сотрудничества между компаниями, участвующими в производственной цепочке.

СКАЧАТЬ ОТЧЕТ О ДОСТИЖЕНИИ

STeP – Экологически безопасное производство текстиля

Клопман достиг уровня 3, максимального рейтингового уровня STeP. Основная цель стандарта сертификации STeP by Öeko-Tex — помочь производственным предприятиям измерять и улучшать устойчивость, экологические показатели, социальную ответственность, здоровье и безопасность, а также сообщать об этом промышленности и потребителям в прозрачном и удобном формате.