ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Мешки, изготовленные из полипропилена, особенно хорошо подходят для применений, требующих повторного использования мешков.Например, многие многоразовые сумки для покупок сделаны из полипропилена. Возможность повторного использования достигается благодаря исключительной прочности этих пакетов, а эта прочность является результатом уникального химического состава полипропилена.

Полипропилен состоит из длинных цепочек более мелких молекул пропилена, которые обеспечивают необходимую гибкость для использования в мешках, сохраняя при этом прочность. Полипропилен также устойчив к усталости, а это значит, что материал выдерживает многократные нагрузки. Другими словами, полипропиленовые пакеты можно использовать повторно, потому что они не повреждаются от многократного использования.С другой стороны, полиэтиленовые и другие одноразовые пластиковые пакеты начинают растягиваться, деформироваться и рваться при слишком частом использовании.

Помимо превосходной прочности, полипропилен имеет низкую плотность, что делает его очень легким и придает материалу высокое соотношение прочности к весу. Визуальные свойства полипропилена также можно изменить, чтобы настроить внешний вид и прозрачность пакета. В нормальном состоянии полипропилен полупрозрачен, что позволяет пропускать немного света; однако пакеты можно модифицировать для достижения полной прозрачности.

Различные пигменты также могут быть использованы для получения огромного разнообразия различных цветов сумок, а также логотипы и другие рисунки могут быть напечатаны на сумках.

Применение полипропиленовых мешков, как и других мешков, обычно связано с транспортировкой и хранением различных предметов и продуктов. Сумки-тоут и многоразовые хозяйственные сумки, вероятно, являются наиболее часто используемыми и наиболее известными видами полипропиленовых пакетов. Эти пакеты очень доступны по цене, что делает их отличным вариантом для потребительского применения.

Кроме того, на многих продовольственных рынках можно использовать прозрачные полипропиленовые пакеты для демонстрации фруктов, овощей и других продуктов питания, сохраняя при этом их свежесть. Полипропиленовые мешки очень часто используются в коммерческих и потребительских приложениях, но они также могут использоваться в промышленных приложениях.

Многие производители используют полипропиленовые мешки для хранения и отправки большого количества мелких деталей и продуктов для облегчения транспортировки и доставки. Если вам нужно перевезти тяжелые продукты или отгрузить промышленные компоненты, полипропиленовые мешки — это прочное, гибкое и доступное решение для пластиковых пакетов.

Процесс производства FIBC | Global-Pak

Экструзия

Полипропиленовая ткань ламинирована полупрозрачной полипропиленовой пленкой, которая приклеивается к тканому материалу для создания барьера для влаги. Это необязательный процесс по требованию заказчика.

Случайные мешки будут выбраны из конкретной партии и протестированы для обеспечения безопасной рабочей нагрузки (SWL). Как правило, эти испытания проводятся с образцами мешков до начала производства, но также после завершения производства отбираются случайные образцы для испытания верхнего подъема, чтобы гарантировать соответствие или превышение номинального веса.

Тканые мешки из полипропилена (рафия) — концепция и процесс

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Тканые полипропиленовые мешки (мешки из полипропилена) являются альтернативой одноразовым пластиковым мешкам, которые в основном используются розничными торговцами.Они известны своей прочностью, обеспечиваемой специальной сеткой, покрытой пластиковым слоем. Таким образом, эти сумки прочные, водонепроницаемые и моющиеся, и они убедили подавляющее большинство. Фактически, полипропиленовый мешок становится все более и более известным за последние десятилетия, особенно благодаря своим прочным и экологически безопасным характеристикам.

Эти пакеты более экологичны, чем обычные пластиковые пакеты, они удобнее и прочнее. Как правило, эти тканые полипропиленовые мешки используются для упаковки различных предметов, таких как, например, продукты питания, цемент или химические продукты.Этот ассортимент пакетов может сокращаться до бесконечности в зависимости от размеров, толщины, полос, закрытий, выбора печати или ламинирования. Однако эти тканые полипропиленовые мешки не должны попадать на солнце, потому что этот материал может испортиться под солнечным светом. Кроме того, эти сумки различаются по цвету, нескользящей обработке и защите от ультрафиолета. Затем цель классифицирует загрузку в кг, объем в литрах, плотность содержимого и размер зерна содержимого.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Для производства этих пакетов необходимо несколько этапов и несколько машин.

Этот процесс настолько же прост и строг и требует частого контроля качества. Экструзия — это первый шаг при изготовлении этих пакетов. Он заключается в превращении полимера (в виде гранулята или термопластичного порошка) в длинную нить переменной толщины в зависимости от конечного продукта (кабели, трубки, листы, пленки, текстильные волокна, пластины, пакеты и т. Д.).

Для производства полиэтиленовых пакетов и пленок используется экструзия пленки с раздувом. Затем сырье плавится и растягивается, образуя пленку определенной толщины.Затем он будет охлаждаться роликом с термостатическим управлением. После завершения экструзии следующим шагом будет плавное и равномерное обертывание пластиковых полос для формирования рулонов. Эти валки используются на следующем этапе ткачества из полипропилена на круглоткацких станках. Это специальное оборудование, которое производит тканые ткани на основе полипропиленовых нитей плоской трубчатой ​​формы. После получения этих тюбиков следующим шагом будет печать цветов, надписей и изображений, заказанных заказчиком.Этот шаг придает сумке индивидуальный дизайн в соответствии с указанными инструкциями. Для этого выкройки печатают на пакетах с помощью туши. Затем остается крой и шитье. Чтобы нарезать пакеты по конкретным размерам, программа оборудования. Однако для шитья нужны человеческие ноу-хау.

Более полезные, удобные, экологичные и прочные, эти сумки отлично подходят для повседневной жизни.

FILLPLAS предлагает много сортов суперконцентратов наполнителя для мешков из полипропилена, которые мы также разработали для мешков из полиэтилена.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по адресу [email protected]

производственного процесса | Manish Flexipack Pvt. ООО

ПП тканые мешки обычно производятся и печатаются в соответствии с требованиями / потребностями клиентов. Конечные пользователи применяют различные виды цветовых комбинаций и дизайнов при печати этих мешков, чтобы передать характер (ы), характеристики, детали, связанные с количеством и качеством, а также инструкции по обращению и т. Д.Для некоторых специальных применений, таких как заполнение гигроскопических материалов, например Химикаты, удобрения, продукты питания и т.д. Эти тканые мешки также ламинированы.

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает четыре этапа:

1. Ленточный завод
2. Экструзия
3. Ткачество
4. Отделочная обработка и строчка

Ленточный завод

была разработана для производства лент PP / HDPE для многих областей применения, таких как тканые мешки / вязаные мешки / ленты из рафии, FIBC, большие мешки, подложка для ковров, трапанлины, оберточные ткани и многие другие приложения…

Процесс производства полипропиленовых тканых мешков включает смешивание сырья, начиная с гранул полипропилена и других добавок, экструзию сырья в пряжу. Смолу PP нагревают с помощью щупа из CaCo3 и пигмента, расплавляют и экструдируют в виде плоской пленки.Затем он разрезается на ленточную пряжу устройством продольной резки, растягивается и отжигается. Затем приемная намоточная машина наматывает пряжу термоориентированной ленты на бобину.
Сырье (ПП и наполнитель) в виде гранул подается на завод по производству лент из рафии для получения лент из рафии из полипропилена. Смесь сырья готовится в лотке рядом с загрузочной воронкой. Приготовленная смесь всасывается в бункер с помощью вакуума. Смесь сырья поступает в экструдер завода; где то же самое расплавляют, применяя контролируемый внешний нагрев на стволе.Расплавленная масса вытесняется через фильеру в охлаждающую емкость в виде листа / пленки. Охлажденный и затвердевший лист / пленка пропускают через ножи для получения лент из рафии с более высоким денье (единица измерения тонкости пряжи). Гранулы полиэтилена высокой плотности (HDPE) или полипропилена (PP) сначала превращаются в ленты шириной 2,5 мм с помощью процесса экструзии. Полученные с завода ленты из рафии растягиваются и отжигаются. Затем они наматываются на сырные трубочки с помощью наборов мотальных машин.

Ткачество пряжи в ткань в процессе, аналогичном ткачеству текстиля. Эти плоские ленты затем вплетаются в круговую ткань на кругловой ткацкой машине. Таким образом, тканая круглая ткань затем разрезается на требуемый размер. Нить от шпульки в стойке шпулярника круглоткацкого станка вплетена в трубчатую ткань. Плетение лент из рафии в ткани осуществляется на круглоткацких станках, которые производят круговую ткань желаемой ширины. Процесс плетения носит автоматический и непрерывный характер.Количество круглоткацких станков установлено таким образом, чтобы соответствовать эффективной производительности завода по производству ленты из рафии. Ткань, производимая каждым ткацким станком, непрерывно наматывается на вращающиеся трубы.

Рулоны тканой ткани отправляются в отдел окончательной обработки и сшивания устройства. Ткань разрезается на желаемый размер и печатается. После печати вырезанные детали отправляются на сшивание. Перед сшиванием ткани в одном углу отрезанной детали делается клапан в соответствии со спецификацией Заказчика.Плетеные мешки, прошедшие испытание на контроль качества, упаковываются в пакеты по 500 или 1000 штук и прессуются на прессе. Прессованные тканые мешки упаковываются, упаковываются и отправляются.
Проверки контроля качества проводятся на каждом этапе, чтобы избежать брака. Строго соблюдаются параметры, относящиеся к весу, денье, прочности на разрыв и т. Д.

Нетканые полипропиленовые мешки — Жизненный цикл конструкции

Дороти Хунг

Минх Тхам, Киара Каудерой

DES 040A Кахуи A05

Профессор Когделл

Материалы в нетканых полипропиленовых пакетах для продуктов питания как «зеленые» Казаться?

1.Введение

Пакеты многоразового использования были созданы как альтернатива пластиковым и бумажным пакетам с целью сокращения количества отходов. Среди множества многоразовых пакетов для продуктов, представленных на рынке, большой спросом пользуются сумки, сделанные из гибрида пластика и ткани. Понимание производства нетканых полипропиленовых мешков позволит потребителям оценить, является ли это идеальным вариантом по сравнению с другими материалами. Цель этого обзора — подробно описать материальные процессы, участвующие в жизненном цикле нетканых полипропиленовых мешков.Анализируя полезные характеристики материалов, необходимых для производства нетканых полипропиленовых мешков, можно увидеть сквозь призму серьезную точку зрения, что частота использования определяет экологическую жизнеспособность мешков.

2. Почему полипропилен является предпочтительным материалом для многоразовых пакетов

Двойственность этого полимера, обладающего свойствами как пластика, так и ткани, делает полипропилен оптимальным материалом для товаров для дома и здравоохранения. Его долговечность делает его практичным материалом для изготовления изоляционных материалов, медицинского оборудования и пищевых контейнеров.(Учебный центр науки о полимерах). Универсальность пропилена может быть объяснена его изотактическим свойством, что означает, что все метильные группы выстроены на одной стороне полимерной цепи (Учебный центр науки о полимерах). Изотактический полипропилен обычно используется в коммерческих целях из-за его высокой температуры плавления; его способность противостоять высокой температуре делает его лучшей альтернативой пластику. Этот термостойкий полимер полезен для многоразовых продуктовых пакетов, которые, как ожидается, будут содержать предметы различной температуры.Полипропилен относится к категории термопластов, что означает, что он может размягчаться и формоваться при нагревании, сохраняя при этом свою структуру и долговечность. Полипропилен естественным образом отталкивает воду, поэтому пакеты для продуктов легко чистить. Материал, который можно легко дезинфицировать, особенно важен, поскольку многоразовые пакеты часто подвергаются воздействию бактерий при переноске сырых продуктов. Обзор, сделанный по процессу прядения, подтверждает, что изотактический полипропилен является наиболее экономически эффективным материалом, поскольку он является наиболее экономически эффективным и дает наибольшее количество волокон на килограмм (предел 2).Поскольку порядок волокон не имеет значения, получается больше ткани, так как весь материал сжимается вместе (Kansal 9).

3. Сырье, используемое для производства полипропилена

Производство полипропилена связано с использованием ископаемого топлива, в частности нефти и природного газа, которые богаты углеводородами, составляющими пропилен (C3H6). Цель состоит в том, чтобы извлечь углеводородные цепи из нефти или природного газа, отфильтровав другие частицы и мусор (Diringer 4).Этого можно достичь несколькими способами: один включает обессоливание и повторный нагрев нефти, а другой использует природный газ, который необходимо нагреть, охладить, а затем создать под давлением, чтобы отфильтровать посторонние вещества и неуглеводородные газы (Diringer 4). Оба в конечном итоге достигают фазы фракционной перегонки, которая разделяет углеводородные цепи на гомогенные фракции, классифицируя цепи по размеру (Diringer 5). Они превращаются в молекулы с более короткой цепью, которые полимеризуются и образуют протяженные полимерные цепи.Более крупные и длинноцепочечные полимеры восстанавливаются посредством процесса, называемого «крекингом», который нагревает молекулы и вызывает испарение с образованием молекул с более короткими цепями (Diringer 5). Затем пропиленовый мономер должен пройти полимеризацию, вступив в контакт либо с катализатором Циглера-Натта, состоящим из хлорида титана (IV) и алкилалюминия, либо с катализатором на основе металлоцена, чтобы разорвать существующие двойные связи в мономере (Дирингер 6). Полимеризация прекращается при воздействии воды, в результате чего катализатор растворяется.Полимер осаждается в гранулы полипропилена (Diringer 6).

4. Превращение полипропилена в нетканое полотно

Гранулы полипропилена должны пройти интенсивный процесс для формирования волокон и соединения в ткань. Вместо ткачества или вязания — как следует из названия «нетканый полипропилен» — кусочки полипропиленовых волокон склеиваются вместе. Следующие шаги демонстрируют термоскрепление, которое считается наиболее экономически практичным методом, но полипропилен также может быть связан с помощью химических процессов, механического сцепления или гидропереплетения с использованием водяных струй (Diringer 6-7).

Начальные этапы производства отражают производство пластиковой пленки, поскольку полипропиленовая смола проходит через экструдер с образованием расплавленного полимера. Происходит другой процесс фильтрации — материал должен быть почти полностью однородным; любые инородные частицы, оставшиеся в расплавленном полимере, могут привести к повреждению оборудования или дефектам конечного продукта (предел 3). Консистенция имеет ключевое значение не только для частиц, но и для температуры расплавленного полимера. Изолированный дозирующий насос обеспечивает постоянную объемную скорость потока перед тем, как расплавленный полимер поступает в блок фильеры, также известный как центробежный узел (Lim 3).Эта стадия включает распределение подачи полимера, которое продолжает поддерживать баланс температуры в потоке материала. Он попадает на фильеру, перфорированную металлическую пластину или блок, через которые волокна должны пройти, чтобы сформировать непрерывные нити (Kansal 10). По мере того, как расплавленный полимер откачивается из сопла прядильной машины, он входит в контакт с камерой закалки, где пучки нитей охлаждаются и затвердевают. Нити растягиваются, встречаясь с воздухом с высокой скоростью, что способствует гибкости полипропилена за счет расширения волокон (Lim 4).Метод и скорость формования материала зависят от полимера — полипропилен формуется со скоростью 2000 м / мин, и формование из расплава, как правило, является вариантом для скручивания (предел 4). После того, как волокна сформированы, он попадает на конвейерную ленту и начинает превращаться в полотно. Отсюда материал прессуется в листы, проходя через каландровые валки; Тисненые узоры на роликах скрепляют нити вместе, образуя ткань (Kansal 10). Затем нетканый полипропиленовый материал готов к отправке на другой завод, где материал разрезается, печатается по трафарету, сшивается и упаковывается (Muthu 13).

5. Воздействие материалов и производства на окружающую среду

Большинство вредных воздействий происходит при получении сырья из природных ресурсов, а не при производстве самих пакетов. На извлечение материала для производства полипропилена приходится более 90% вклада мешков в абиотическое истощение и около 75% его воздействия на эвтрофикацию (диаграмма Edwards & Fry 43). Хотя нетканые полипропиленовые мешки, как сообщается, имеют «наименее углеродоемкий» процесс по сравнению с другими материалами, они являются единственными мешками, в которых используется специальная промышленная печь для сжигания тяжелого нефтяного топлива (Edwards & Fry 43).Это приводит к увеличению выбросов никеля и ванадия, в результате чего приобретение сырья составляет около 75% от общего воздействия мешков на глобальное потепление (Edwards & Fry 44).

Переход на возобновляемые источники энергии или обмен тканями между заводами, расположенными ближе друг к другу, был бы наиболее эффективным решением для сокращения выбросов углерода на этапе транспортировки (Muthu 15). Большинство отходов от всего производства ткани и использования гофрированного картона усиливают воздействие пакетов на человеческую токсичность и экотоксичность пресной воды (Edwards & Fry 43-44).

На производственных сайтах и ​​в других источниках утверждается, что нетканые пропиленовые мешки подлежат вторичной переработке путем регенерации волокон или переплавки полипропилена. Этот материал можно использовать для создания новой ткани и производства продуктовых пакетов многоразового использования. Однако в научных статьях, посвященных оценке жизненного цикла нетканых полипропиленовых пакетов, говорится, что большинство тканевых отходов можно переработать, но отсутствует информация о том, что происходит с пакетами после их утилизации (Muthu 15).

6.Об экологической жизнеспособности многоразовых пакетов

Основная цель многоразовых продуктовых пакетов может быть достигнута только в том случае, если они используются повторно, чтобы уравновесить количество материалов и энергии, используемых в производстве. Производство нетканого полипропилена было отмечено как «менее затратное, чем хлопок» по сравнению с другими материалами (Томпсон). Даже в этом случае экономические затраты не компенсируют экологических затрат, если эти пакеты не используются регулярно. В исследовании, посвященном оценке воздействия на окружающую среду как одноразовых, так и многоразовых продуктовых пакетов, потенциал глобального потепления измеряется «на основе веса эквивалентов CO2, генерируемых на килограмм каждого пакета», где значение уменьшается, чем чаще кто-то повторно использует пакет (Эдвардс И Фрай 53).Неиспользованный мешок произвел эквивалент 21,51 кг CO2 по сравнению с мешком, который использовался 14 раз, что дает примерно 1,536 кг эквивалента CO2; неиспользованный мешок генерировал почти в 20 раз больше CO2, чем мешок, который использовался повторно (Edwards & Fry 44). Эти данные также отражают значительную разницу в эквивалентности отходов для других категорий, таких как абиотическое истощение, подкисление и эвтрофикация (Edwards & Fry, 44 и прилагаемая таблица). Большинство источников поддерживают утверждение о том, что мешок из нетканого полипропилена следует использовать как минимум 11-14 раз, прежде чем он перевесит экологические издержки производства мешка (Томпсон).Хотя многие люди действительно приносят свои многоразовые пакеты в магазин, некоторые прибегают к старым привычкам, продолжая накапливать (и оплачивать) одноразовые пластиковые пакеты, потому что они либо забывают, либо слишком ленивы приносить свои многоразовые.

7. Заключение

Пакеты многоразового использования служат решением проблемы запланированного устаревания одноразовых пакетов для продуктов. Производство любых материальных благ приведет к некоторым потерям, но их размер в конечном итоге определяется тем, как используются ресурсы.Срок службы многоразовой сумки не заканчивается на рынке, но фактическая эффективность этих сумок оценивается по тому, как часто потребители их используют.

Цитируемые работы

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов . Агентство по окружающей среде, 2011, стр. 12–27, Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов . Список литературы

Бисинелла, Валентина и др., Редакторы. «Оценка жизненного цикла сумок для бакалейных товаров. Датское агентство по охране окружающей среды , 2018, стр. 25–52.

Директор Джереми Алан. «Оценка долговечности нетканых полипропиленовых продуктовых пакетов при повседневном использовании». Аспирантура Университета Клемсона , август 2016 г., стр. 14–24. Все тезисы. 2476. tigerprints.clemson.edu/all_theses/2476/?utm_source=tigerprints.clemson.edu%2Fall_theses%2F2476&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCoverPages.

“Вставки из пластика Eco Bag — низкий уровень.” По одному пакету за раз , 15 января 2016 г., 1bagatatime.com/learn/plastic-inserts-the-low-down/.

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. «Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов». Агентство по охране окружающей среды , 2011 г., стр. 12–27.

«НАСКОЛЬКО ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ Мешки из нетканого ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-woven-polypropylene-bags-eco-friendly-carrier-bags/.

Кансал, Суровый. «Экспериментальное исследование свойств полипропилена и нетканого материала фильерного производства.” Журнал полимерной и текстильной инженерии (IOSR-JPTE), 2016, Vol. 3, № 5, стр. 8–14., DOI: 10.9790 / 019X-03050814.

Лим, Хосун. «Обзор процесса спан-бонда». Журнал текстиля и одежды, технологий и менеджмента , 2010, Vol. 6, выпуск 3. NC State University.

Мадда, Хишам А. «Полипропилен как многообещающий пластик: обзор». Американский журнал науки о полимерах . 6 (1): 1-11.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al.«Углеродный след процессов производства хозяйственных сумок из полипропиленового нетканого материала». 92-е изд., Т. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе , 2012, стр. 12–15.

«Процесс производства нетканого материала, процесс изготовления нетканого материала». Процесс, процесс изготовления нетканого материала , www.technicaltextile.net/articles/nonwoven-manufacturing-7188.

«Полипропилен». Учебный центр науки о полимерах , pslc.ws/macrog/pp.htm.

Сайед У. и Снеха Парте.«Переработка нетканых отходов». Международный журнал передовой науки и техники. Vol. 1, № 4, 67-71 (2015).

«Полное руководство по полипропилену (ПП)». Полипропилен (PP) Пластик: типы, свойства, использование и информация о структуре , omnexus.specialchem.com/selection-guide/polypropylene-pp-plastic.

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовые?» STANFORD Magazine , сентябрь 2017 г., stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

Minh Tham

Professor Cogdell

Kahui Lim

DES 40A A05

4 ноября 2019 г.

От природного газа до нетканых полипропиленовых пакетов: воплощенная энергия

Сумки необходимы современный человеческий образ жизни. Они предоставляют возможность эффективно организовать и транспортировать продукты, а также предлагают множество альтернативных вариантов использования. Эти пакеты могут быть изготовлены из самых разных материалов — часто из пластика, бумаги, ткани и других альтернативных материалов.Цитата из Австралийское статистическое бюро описывает функциональность традиционных пакетов для продуктов: «Пластиковые пакеты популярны среди потребителей и розничных продавцов, потому что они являются функциональным, легким, прочным, дешевым и гигиеничным способом транспортировки продуктов питания и товаров. Кроме того, при производстве пластиковых пакетов используется мало энергии. Однако исследования показали, что потребление энергии и выбросы парниковых газов можно сократить, если перейти от обычно используемых пакетов к более крупным многоразовым пакетам, расширить Кодекс и ввести сбор »(Австралийское статистическое бюро, 1).В последние годы была предпринята попытка отказаться от пластиковых пакетов и заменить их альтернативными, более экологичными пакетами для продуктов. Один из типов пакетов для продуктов выделяется среди остальных: многоразовые пакеты из нетканого полипропилена (NWPP) представляют собой более экологически безопасную альтернативу пластиковым пакетам. Существуют различные типы энергетических процессов, которые используются при добыче материалов, производстве и транспортировке продуктовых пакетов ЧАЭС. Если посмотреть на воплощенную энергию в течение жизненного цикла нетканого полипропиленового многоразового пакета для продуктов, становится очевидным, что энергия является неотъемлемой частью почти каждого этапа жизненного цикла пакетов NWPP.

Что такое нетканый полипропилен?

Одна из наиболее популярных альтернатив классическим пластиковым или бумажным пакетам — это пакет NWPP. Пропилен, сырьевая база для нетканого полипропилена, был первоначально открыт итальянским химиком по имени Джулио Натта. (Редакция Британской энциклопедии) Чтобы уточнить, полипропилен — это материал, который сделан из похожего на пластик вещества, называемого мономерами пропилена, который очень универсален благодаря своей уникальной химической структуре.Отрывок из статьи Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик определяет природу полипропилена: «Полипропилен классифицируется как« термопластичный »(в отличие от« термореактивного ») материал, который имеет отношение к как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.»(« Персонал творческих механизмов », 1) Помимо того, что он используется для продуктовых пакетов, он используется для упаковки, деталей транспортных средств, различных типов контейнеров и многих других вещей.

Энергия, необходимая для приобретения сырья

Полипропилен производится из пропиленового газа, сырья, которое находится под землей. Добыча сырья для мешков ЧАЭС требует использования угля, а также ископаемого топлива для питания машин, необходимых для бурения в земле. Использование вертикального сверла требует угля и ископаемого топлива для выработки химической и тепловой энергии.Также существует потребность в механической энергии, в людях-рабочих, чтобы управлять механизмами. Химическая энергия обеспечивает средство транспортировки этого сырья для продуктовых пакетов ЧЗЭС. Ископаемое топливо обеспечивает энергию, необходимую для работы грузовиков, самолетов и кораблей, для транспортировки сырья из-за границы на фабрики на производственные предприятия. Производственные процессы, которые происходят при производстве мешков ЧПП, создают потребность в большом количестве первичных источников энергии, которые производят химическую и тепловую энергию.

Энергия в производстве, переработке и разработке

Нетканый полипропилен требует более сложного производственного процесса, чем традиционные пластиковые и бумажные пакеты, но, в свою очередь, они намного дольше функционируют из-за своей химической структуры. В отличие от традиционных мешков, создаваемых с помощью механической энергии, NWPP использует тепловую энергию, используя высокую температуру для манипулирования материалом. (Muthu, 2) В статье под названием Woven vs. Non-Woven PP с веб-сайта 1 мешок за раз описывается производство NWPP, заявляя: «Нетканый PP изготавливается путем использования полипропиленовых полимеров и их формования. используя тепло и воздух в длинные пушистые нити, такие как сахарная вата, затем сжимайте нити между горячими валиками, чтобы получить гибкую, но прочную ткань с текстурой, подобной ткани, подобной холсту »(1bagatatime, 1).Эта цитата описывает производственный процесс, который происходит при производстве пакетов NWPP, который отличается от такового для традиционных пакетов для продуктов. Высокая температура плавления полипропилена при 130 градусах Цельсия требует большого количества угля и ископаемого топлива для обеспечения огромного количества тепловой энергии, необходимой для разложения соединений на первом этапе производственного процесса. Эти нити затем прижимаются нагретыми роликами, чтобы выровнять материал, чтобы его можно было собрать как своего рода альтернативную ткань.Производство NWPP требует большого количества тепловой энергии для нагрева полимеров, а также химической энергии для изменения структуры полипропилена. Механизмы нагрева, работающие на угле и ископаемом топливе, используют как тепловую, так и химическую энергию, чтобы управлять химической структурой сырья ЧАЭС. Также существует потребность в механической энергии, а именно в человеческом труде, для работы оборудования на производственных предприятиях ЧАЭС. Электричество, вторичный источник энергии, для питания заводского освещения и оборудования, такого как конвейерные ленты.Оценка жизненного цикла ЧАЭС описывает изменение потребности в энергии в производстве и производстве: «Потребность в энергии для этих процессов в основном удовлетворяется за счет электросети, и это потребление энергии зависит от типа полимера, плотности, производственного оборудования и мощности». (Киммел, 1) Поскольку эти заводы по производству ЧАЭС требуют большого количества энергии, энергетическая плотность ископаемого топлива является одним из основных источников топлива. Разнообразие типов полимеров требует наличия специального оборудования, которое, в свою очередь, приводит к колебаниям количества потребляемой энергии.В другом отрывке из статьи под названием Как нетканые полипропиленовые мешки экологичны (несущие мешки) описывает физические свойства NWPP: «Он грубый и устойчивый к другим химическим веществам. Полипропилен прочен, но при этом эластичен. Это позволяет легко использовать этот материал для экспериментов в области химической и пластической инженерии. Полипропиленовая ткань может быть полупрозрачной, но поскольку она не очень легко выцветает, большинство людей используют полипропилен в качестве окрашенной цветной ткани ». (Фабрика мешков, 1) Заводы, производящие мешки NWPP, часто появляются в районах рядом с супермаркетами и продуктовыми магазинами, поэтому для распределения этих товаров не требуется столько энергии, как для транспортировки сырья.

Энергия в распределении и транспортировке

Транспортировка и распространение пакетов ЧАЭС — следующий шаг в жизненном цикле. После изготовления пакеты для продуктов NWPP распределяются по продуктовым магазинам, таким как Trader Joe’s , Walmart, и FoodMaxx . Существует потребность в различных количествах ископаемого топлива, а именно нефти, для обеспечения химической энергии, необходимой для питания грузовиков и распределительных устройств.В дополнение к этому, механическая энергия или человеческая сила необходимы, как и прежде, для управления транспортными средствами для раздачи продуктовых пакетов NWPP по магазинам. Также необходимо больше человеческого труда для разгрузки пакетов от дистрибьюторов и их складирования в магазины. На данный момент пакеты NWPP достигли стадии, когда их, наконец, можно использовать.

Энергия в использовании, повторном использовании и обслуживании

Продуктовые магазины часто предлагают альтернативу традиционным пластиковым пакетам в виде бумажных пакетов, брезентовых сумок и, конечно же, нетканых полипропиленовых пакетов.Мешки из нетканого полипропилена часто стоят от 99 центов до 5 долларов и могут использоваться повторно в течение многих лет. Это избавляет от необходимости покупать бумагу или пластик за 10 центов каждый раз при покупке продуктов. В первую очередь, эти сумки NWPP используются для переноски продуктов, но их можно использовать для переноски и организации множества различных предметов. Энергия, которая уходит на использование этих пакетов, в основном механическая из-за людей, которые используют нетканые пропиленовые пакеты. Человек потребляет в среднем около 100 Вт в день.Поднятие пакета с продуктами требует около 10 ватт энергии, но она может варьироваться в зависимости от веса содержимого в сумках. При повторном использовании этих нетканых полипропиленовых пакетов их легко протереть и очистить благодаря водонепроницаемому и прочному материалу. (Томпсон, 1) Отрывок из статьи NRDC NRDC одобряет принятие закона городского совета Нью-Йорка, требующего продуктовых магазинов, розничной торговли для обеспечения переработки пластиковых пакетов для потребителей , описывает масштабы эпидемии пластиковых пакетов: «Среднестатистическая американская семья принимает домой почти 1500 пластиковых пакетов для покупок в год, засоряющих наши шкафы, кухонные ящики и свалки.Они свисают с деревьев и засоряют наши пляжи », — сказал со-директор городской программы NRDC Эрик А. Гольдштейн. (NRDC, 1) Использование и потребление пластиковых пакетов наносит вред окружающей среде из-за того, что их трудно переработать без необходимых ресурсов. При сравнении пластиковых пакетов с неткаными полипропиленовыми пакетами есть разница в возможности повторного использования и устойчивости продукта. Традиционные пластиковые пакеты часто используются только один раз перед тем, как их выбросить, с другой стороны, многоразовые нетканые полипропиленовые пакеты могут прослужить многие годы при правильном уходе, что снижает необходимость постоянно покупать новые пакеты для продуктов.

Энергия в переработке

Переработка этих пакетов также является важной частью жизненного цикла. С точки зрения повторного использования и переработки нетканые полипропиленовые мешки можно использовать для многих других целей. Их можно использовать для переноски игрушек, книг, одежды, обуви и многих других принадлежностей. При сравнении возможностей вторичной переработки пластиковых пакетов, бумажных пакетов и пакетов NWPP, нетканый полипропилен выделяется среди остальных. Самым важным видом энергии для повторного использования в этом случае будет механическая энергия или энергия человека.Механическая энергия используется для того, чтобы физически переместить эти пакеты на подходящие предприятия по переработке, а не выбрасывать их вместе с мусором, в котором они неизбежно окажутся на свалке. (Грин, 1) Кроме того, полипропилен можно разложить на исходное сырье, примерно такое же количество энергии можно потратить на переработку пакетов ЧАЭС. Как и раньше, для этого требуется тепловая, химическая и механическая энергия. Нетканые полипропиленовые мешки полностью перерабатываются, поэтому нет необходимости в энергии для управления отходами, в отличие от пластиковых и бумажных мешков, которые часто попадают на свалки.

Почему выбирают нетканый полипропилен?

Энергия — неотъемлемая часть жизненного цикла любого продукта. В случае многоразовых нетканых полипропиленовых пакетов для бакалейных товаров большая часть энергии уходит на приобретение сырья, производственные процессы и транспортировку материалов из одного места в другое. Воплощенные источники энергии для жизненного цикла нетканого полипропилена включают тепловую, химическую и механическую энергию. Количество энергии, сэкономленное за счет использования многоразовых нетканых полипропиленовых пакетов для продуктов, превышает стоимость и потенциальные отходы, вызванные использованием традиционных пластиковых и бумажных пакетов.Пакеты NWPP намного более эффективны и экологичны, потому что они намного долговечнее и потребляют меньше энергии в долгосрочной перспективе.

Цитируемых работ

1bagatatime. «NWPP: Самый популярный материал для сумок». 1bagatatime , 2019 г., https://1bagatatime.com/learn/nwpp/.

Австралийская ассоциация розничных торговцев. «Сколько энергии тратится на изготовление полиэтиленового пакета?» Австралийское статистическое бюро , 2004 г., https://www.abs.gov.au/ausstats/[email protected]/Previousproducts/1301.0Feature Article212004

Персонал творческих механизмов.«Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП)». Персонал творческих механизмов , 4 мая 2016 г., https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polypropylene-pp-plastic.

Грин, Джозеф. Оценка жизненного цикла многоразовых и одноразовых пластиковых пакетов в Калифорнии . Исследовательский фонд Чико Университета штата Калифорния, 2011.

«НАСКОЛЬКО ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ Мешки из нетканого ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-woven-polypropylene-bags-eco-friendly-carrier-bags/.

Киммел, Роберт М. «Оценка жизненного цикла продуктовых пакетов, широко используемых в США». Университет Клемсона TigerPrints , 2014, стр. 1–194.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al. Углеродный след процессов производства хозяйственных сумок из полипропиленового нетканого материала . 92-е изд., Т. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе, 2012, стр. 12–15, Углеродный след процессов производства полипропиленовых нетканых хозяйственных сумок .

NRDC.«NRDC приветствует принятие закона городского совета Нью-Йорка, обязывающего продуктовые магазины и розничные торговцы обеспечивать переработку пластиковых пакетов для потребителей». Совет по защите природных ресурсов , 9 января 2008 г., https://www.nrdc.org/media/2008/080109.

Редакторы Британской энциклопедии. «Полипропилен». Британская энциклопедия , 23 июля 2009 г., https://www.britannica.com/science/polypropylene.

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовые?» Standford Magazine , Стэндфордский университет, сент.2017 г., https://stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

Kiara Cowderoy

Professor Cogdell

Kahui Lim

Design 040A — A05

4 декабря 2019 г.

Истинное влияние нетканого полипропилена: отходы и выбросы

Введение

As идея глобального потепления нависает над миром, люди начали сомневаться в продуктах, которые они потребляют ежедневно.В средствах массовой информации циркулирует шокирующая картинка, на которой морское животное борется за свою жизнь ни с чем, кроме обычного полиэтиленового пакета. С ростом осознания вредного воздействия этого повседневного товара потребители стали использовать многоразовые опционы; Один из самых популярных — нетканый полипропиленовый мешок из-за его прочности и пригодности для вторичной переработки. После дополнительных исследований о различных заменах стало ясно, что нетканые полипропиленовые пакеты оставляют гораздо меньший углеродный след с их большей степенью использования во времени, но для того, чтобы узнать, действительно ли эти пакеты являются «экологичными», нужно посмотреть на их полный жизненный цикл.

Выбросы при приобретении сырья

Для начала важно комплексно взглянуть на происхождение полипропилена от добычи до производства. В основе этих пакетов лежит пропилен. Во-первых, необходимо получить сланцевую нафту. Это делается с помощью химического процесса деструктивной дистилляции, который разлагает необработанный материал при высокой температуре. В частности, для пропилена дистиллированный продукт представляет собой битумный сланец; осадочная порода, содержащая органический материал (Pandey, 2004).Затем используется метод низкотемпературной фракционной перегонки для отделения пропилена от других материалов. На начальном этапе уже наблюдается множество случаев выбросов вредных отходов. Например, нефтепереработка загрязняет воздух, воду и землю вредными газами, выбрасываемыми химическими загрязнителями и твердыми отходами соответственно (Ohrui, 1976). Затем есть собственно процесс создания полипропилена. Впервые он был полимеризован в 1951 году Полом Хоганом и Робертом Бэнксом, а к 1957 году его популярность резко возросла, начиная с Европы (Bpf).Процесс полимеризации требует, чтобы мономер пропилена обрабатывался теплом и давлением, в результате чего образуется полупрозрачный материал (Bpf). В целом приобретение сырья для нетканого полипропилена оказывает негативное воздействие на окружающую среду с абиотическим истощением, экотоксичностью пресной воды и подкислением (Edwards & Fry, 2011). Тем не менее, в нетканых полипропиленовых мешках по-прежнему используется меньше материала, чем в обычном полиэтилене высокой плотности — 718 граммов по сравнению с 7570 граммами, что делает их более устойчивыми в случае получения сырья (Muthu, 2014).

Отходы производства, переработки и рецептуры

После изучения экстракции необходимо исследовать стадию производства нетканых полипропиленовых мешков, поскольку они являются основным источником выбросов отходов. Есть пять основных этапов производственного процесса; прядение, резка, трафаретная печать, термоскрепление и упаковка (Edwards & Fry, 2011). Спан-бондинг берет гранулы полипропилена, нагревает их до высокой температуры и вращает почти как сахарную вату, так что в результате получается нитевидная текстура (Bpf).Поскольку полипропилен имеет такую ​​высокую температуру плавления при 130 ℃, промышленная печь сжигает значительное количество масла и впоследствии выделяет большое количество вредных газов в атмосферу (Bpf). Более того, при спан-скреплении также используются другие процессы, такие как фильтрация и экструзия, которые увеличивают общее количество выбросов (Muthu, 2014). Еще один важный этап — трафаретная печать. Он часто зависит от вредных, токсичных химикатов, а выхлопные газы термического и каталитического окислителя от этих чернил являются опасными загрязнителями воздуха (EPA, 2018).Помимо химикатов, небезопасные методы работы в типографии могут способствовать выбросам в воду и воздух. Например, опасные химические вещества, упомянутые ранее, иногда не принимаются должным образом и выбрасываются в мусор. В результате токсичные отходы загрязняют воду и влияют на качество жизни морских обитателей (EPA, 2018). После того, как нетканые полипропиленовые пакеты напечатаны и готовы, они упаковываются и отправляются с использованием бумажных и картонных материалов. Одна тонна картона производит «выбросы в размере 538 кг эквивалента CO2», состоящие из переработанной технологической энергии, транспортировки и производства (Containers, 2016).Несмотря на то, что этот производственный процесс оказывает меньшее влияние, он все же оставляет за собой углеродный след, и его следует учитывать. В целом, после изучения этапов становится ясно, что процесс производства нетканых полипропиленовых мешков является наиболее пагубным в его жизненном цикле, поскольку он выделяет значительное количество водных, переносимых по воздуху и твердых отходов.

Выбросы в атмосферу при распределении и транспортировке

После того, как нетканые полипропиленовые мешки упакованы и готовы к отправке, процесс распределения содержит множество случаев выбросов в атмосферу отходов.Большинство этих мешков производятся в Китае из-за низких затрат на рабочую силу, поэтому транспортировка в Соединенные Штаты и через них на грузовых автомобилях, грузовых судах и грузовых железнодорожных путях вызывает большое количество выбросов парниковых газов (Morris & Seasholes, 2014). Кроме того, после обработки через распределительные центры, они отправляются в различные магазины, такие как Trader Joes , для покупки потребителями. Точное количество выбросов неясно, но нет сомнений в том, что эти методы транспортировки производят значительное количество CO2.

Использование, повторное использование и техническое обслуживание нетканого полипропилена

На этапе утилизации выбросы первичных отходов не из самих нетканых полипропиленовых мешков, а из других источников. Нетканый полипропилен — популярный материал из-за его долговечности, влагопоглощения и прочности, но это не означает, что они нерушимы (Staff). В случае поломки основным источником выбросов является транспортировка в центры переработки и весь последующий процесс (более подробно обсуждается на следующем этапе).Эти выбросы CO2 вносят свой вклад в углеродный след нетканого полипропилена, хотя и не являются значительными или идентифицируемыми. Кроме того, техническое обслуживание может быть сомнительным источником вредных побочных продуктов. Для ухода за нетканым полипропиленом и любыми переработанными материалами в этом отношении наиболее эффективным и безопасным способом является мытье рук водой с мылом. Только в больших количествах обычное чистящее средство может стать вредным для водных организмов, однако при выборе этих продуктов всегда важно учитывать более экологичные варианты (Lenntech).В конечном итоге использование нетканых полипропиленовых мешков более рационально по сравнению с их аналогами. Из-за указанной прочности средний человек потребляет только около 10 таких пакетов в год по сравнению с 1000 пакетами из полиэтилена высокой плотности (Muthu, 2014). Поэтому при выборе мешка важно учитывать средний показатель использования с течением времени, поскольку он определяет количество выбросов и углеродный след, который остается после себя.

Влияние вторичной переработки

Нетканые полипропиленовые мешки полностью пригодны для вторичной переработки, но при транспортировке мешков к назначенным предприятиям по переработке и последующих процессах образуется большое количество загрязнителей CO2.Как упоминалось ранее, нетканый полипропилен имеет высокую температуру плавления, поэтому, когда он оказывается в центрах переработки, они должны использовать оборудование для сжигания ископаемого топлива, чтобы снова расплавить его в гранулы и удалить всю окраску (Ruibag). Это не должно дискредитировать влияние вторичной переработки. Сам процесс переработки нетканых полипропиленовых мешков снижает количество пластиковых отходов на 25% (Ruibag). В этом отношении определение положительного воздействия многоразовых пакетов зависит от потребителя. Мешки из нетканого полипропилена необходимо использовать 11 раз, чтобы иметь более низкий потенциал глобального потепления, чем мешки из полиэтилена высокой плотности, поэтому, чтобы действительно внести изменения и уменьшить углеродный след, каждый мешок необходимо использовать повторно как можно больше раз (Melnik, et al. al, 2017).

Выбросы при обращении с отходами

Несмотря на то, что нетканые полипропиленовые мешки подлежат вторичной переработке, большая их часть попадает на свалки. Эта деградация незначительна, поскольку полипропилен нетоксичен и имеет слабую химическую структуру. Хотя это приводит к другим проблемам. Полимерные материалы составляют около 30% всех твердых отходов, и, несмотря на то, что они не производят вредных выбросов, в конечном итоге они становятся «полупостоянным остатком» (Longo, et al, 2011).Как уже упоминалось на этапе переработки, для максимальной экологичности полипропилена необходимо предотвращать попадание этих продуктов на свалки до тех пор, пока они не станут практически бесполезными.

Заключение

Из этого исследования жизненного цикла нетканых полипропиленовых мешков становится ясно, что они действительно оказывают значительное воздействие на окружающую среду, в основном из-за приобретения сырья и производственных процессов. Тем не менее, с точки зрения выбора более экологичного варианта, их общее использование перевешивает затраты в долгосрочной перспективе.Весь процесс от приобретения до транспортировки дает 5 килограммов выбросов парниковых газов по сравнению с 12,8 килограммами полиэтилена высокой плотности (Мельник и др., 2017). При этом, даже несмотря на то, что они являются одними из самых экологически безопасных в своей категории, конечный пользователь должен минимизировать свой потенциал глобального потепления за счет постоянного повторного использования и переработки.

Ссылки

Bpf. «Британская федерация пластмасс». Полипропилен (ПП) , https: //www.bpf.co.uk/plastipedia/polymers/pp.aspx#development.

«Документация по факторам выбросов парниковых газов и энергии, используемым в модели сокращения отходов». Контейнеры, упаковка и хорошие материалы недлительного пользования, главы , февраль 2016 г.

Эдвардс, Крис и Джонна Мейхофф Фрай. Агентство по окружающей среде, февраль 2011 г.

Longo, Carina, et al. «Исследование разложения полипропилена (ПП) и биориентированного полипропилена

(БОПП) в окружающей среде». Материаловедение 14.4 (2011): 442-448.

Мельник, Алисон и др. «Многоразовая сумка для кампуса». Соответствующие технологии и устойчивость, 20 апреля 2017 г., стр. 3.

«Мониторинг информации по отраслям — типография и издательское дело». EPA , Агентство по охране окружающей среды, 31 июля 2018 г., https://www.epa.gov/air-emissions-monitoring-knowledge-base/monitoring-information-industry-printing-and-publishing.

Morris, J. & Seasholes, B. 2014. Насколько экологичен этот запрет на пакеты для продуктов? Оценка

экологических и экономических последствий запретов и налогов на пакеты с продуктами.Исследование политики 437,

http://reason.org/files/how_green_bag_ban.pdf

Muthu S.S., Li Y. (2014) Процессы производства пакетов для покупок в продуктовых магазинах. В: Оценка воздействия продуктовых сумок на окружающую среду. EcoProduction (Экологические проблемы в логистике и производстве). Springer, Singapore

Ohrui, Tetsuya, et al. «Способ удаления вредных веществ из отходящих газов». Патент США №

3988423. 26 октября 1976 г.

Нефтеперерабатывающие заводы, ваше здоровье и окружающая среда: что вы… http://www.groundwork.org.za/factsheets/Oil Refineries.pdf.

Pandey, S.C., et al. «Физико-химические характеристики и применения нафты». Журнал

Научные и промышленные исследования 63 (2004): 276-282.

Ruibag. «RUIBAG». RUIBAG , https://www.ruibagfactory.com/are-non-woven-bags-recyclable/.

Персонал, творческие механизмы. «Все, что вам нужно знать о полипропилене (PP)

Пластик.” Все, что вам нужно знать о полипропилене (PP) Пластик ,

https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polypropylene-pp-plastic#:~:

targetText = Полипропилен (PP) это термопласт, как живые петли, так и текстиль.

«Решения для очистки воды». Lenntech Water Treatment & Purification , https://www.lenntech.com/aquatic/detergents.htm.

Процесс производства полипропиленовых мешков — промышленность и технологии

Процесс производства полипропиленовых мешков

Производство лент:

Гранулы полипропиленовых мешков поступают в бункер экструдера, где они пластифицируются, а поток расплава пропускается через Т-образную головку.Полученная таким образом пленка разрезается на ленты. Затем эти полосы ориентируют, растягивая их в нагретом состоянии в заданном соотношении. Наконец, ленты наматываются на намотчики сыра. Также возможно производство пленки методом экструзии с раздувом вместо экструзии с Т-образной головкой. Ингредиенты смеси, используемые вместе с полипропиленом и HDPE, обычно представляют собой CaCO3 и маточную смесь.

Ткачество лент в ткани:

Полученные таким образом ленты подают на круглоткацкие станки / плоские ткацкие станки и ткут их в трубчатую или плоскую ткань соответственно.

Ламинирование или экструзионное покрытие:

Этот шаг не требуется для всех типов полипропиленовых мешков, как в случае джутовых мешков. Поэтому расчеты производились без учета энергии / выбросов в этом процессе. Производимая ткань может потребовать покрытия. Тканые мешки HDPE ламинируются с помощью LLDPE / LDPE, а мешки из полипропилена; ламинирование осуществляется полипропиленом марки ламинирования.

Рулон ткани устанавливается на разматывающий валок, откуда он проходит через два валка, над которыми расположена Т-образная фильера, соединенная с экструдером.Расплав материала, который должен быть нанесен на ткани, проходит через Т-образную головку в виде экструдата и покрывает тканую ткань. Затем его охлаждают под давлением и наматывают.

Порезка и сшивание полипропиленовых пакетов:

На следующем этапе изготовленная ранее неламинированная ткань разрезается, переворачивается вручную и прошивается нижняя часть. Затем он печатается по требованию заказчика.

Основными свойствами полипропилена, используемого при производстве тканых мешков, являются его химическая инертность и инертность к метаболическим процессам.

Полипропилен, используемый для производства полипропиленовых мешков, соответствует требованиям, установленным в стандарте BIS IS 10910. Уровень добавок, включенных в полипропилен, соответствует требованиям FDA: CFR title 21, 177.1520 олефиновые полимеры.