Сколько стоит станок для производства хб перчаток: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станок для производства рабочих перчаток с ПВХ покрытием

Содержание статьи:

Защитные перчатки используются во время огородных работ, при ремонте, на рыбалке и в гараже. Профессиональные строители, слесари и электрики не обходятся без них. Поэтому интерес к их производству неизменно высок. Процесс производства рабочих перчаток с ПВХ-покрытием включает нескольких этапов, каждого из которых проходит на особом виде станков.

Процесс производства

станок для вязания перчаток

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

  • вяжется перчатка;
  • наружный край манжеты обметывается;
  • на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
  • рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

  • вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
  • оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
  • оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
  • упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Виды оборудования

Перчаточные аппараты

Основа производства рабочих перчаток — компьютерные вязальные аппараты. Принцип работы у разных моделей схож: количество петель и рядов задается на цифровом мониторе или на пластиковой цепочке. Далее происходит сам процесс вязания, после чего нитки на пальцах автоматически обрезаются, а торчащие кончики задуваются внутрь перчатки. Давление воздуха обеспечивается компрессором.

Всё оборудование для производства делится на классы: 5, 7, 8, 10, 13,  15. Цифра указывает на число петель в дюйме. Значит, чем ниже класс, тем крупнее будет вязка. Каждая перчатка вяжется с кончиков пальцев. Перчаточные аппараты могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматическими (встречаются редко).

Перчаточные оверлоки

На оверлоке происходит финальный этап производства перчаток: обметка манжеты. Сам оверлок комплектуется двигателем и рабочим столом. Существуют модели, подкладывающие дополнительную резинку при обметке, что улучшает потребительские свойства изделия.

Различаются оверлоки скоростью шитья, шириной обметки и высотой подъема лапки.

Станки для нанесения покрытия

станок для нанесения пластизоля

Далее производится нанесение покрытия ПВХ на ладонную поверхность перчатки определенной толщины и рисунка. Делает это специальный станок, чаще всего китайского производства. Изображение наносится способом трафаретной печати с использованием стандартной матрицы. После нанесения рисунка перчатка отправляется в сушилку.

Весь процесс контролируется автоматикой. ПВХ-паста подается из емкостей, нанесение возможно точечно или сплошным тонким слоем. Можно выбрать любой узор для нанесения, в том числе логотипы и рисунки. Производительность оборудования зависит от вида рисунка и может варьировать от 800 до 1300 пар в час.

Точность нанесения рисунка контролируется датчиками, находящимися в определенных местах. Матрицы для рисунков предоставляются в комплекте со станком.

Пластизоль — это оптимальный вид ПВХ для покрытия перчаток. На рынке представлено множество видов ПВХ паст, поэтому при выборе сырья для производства следует тщательно изучить их характеристики.

Видеоролик о крупном производстве рабочих перчаток:

Обзор и сравнение моделей оборудования

Перчаточные вязальные аппараты

Модель GD-DA FET-TX8101/1 BX203
Класс вязания 10G, 13G, 15G 7G, 10G, 13G 7G, 10G
Производительность: 300-330 пар/сутки 360  пар/сутки 360
Мощность двигателя 250вт 250вт 250вт
Размер перчаток S, M, L, 2L S, M, L S, M, L, 2L
Вес 250 кг 250 кг 250 кг
Габариты 1250x650x1750 мм 1230x650x1750 мм 1230x650x1700 мм
GD-DA
FET-TX8101/1
BX203 

Оверлоки

Модель SALUT-02 SALUT-700

производительность, пар/8час

до 1500

до 1900

частота вращения рабочего штива(кол-во стежков в мин. ),об/мин. max 4000 max 5160

размеры, ДхШхВ

1000х540х1500

1000х540х1500

масса, кг

45

65

количество операторов, чел.

1

1

мощность двигателя

0,2 кВт

0,25 кВт

питание (ток)

переменный, 220 В, 50 Гц

переменный, 220 В, 50 Гц

SALUT-02
SALUT-700

Нанесение точечного ПВХ покрытия

модель ППМ-1-М2 ППА-1-К1

производительность, пар/час

250

1100

расход пластизоли, гр/пара

9

8

размеры, ДхШхВ

1580х800х1800

4450х1800х1000(1700)

масса, кг

180

1200

рабочая зона не более, м2

4

25

количество операторов, чел.

1

3

номинальная мощность ТЭНов, кВт

3,2

14,0(старт)/6,0(работа)

давление сжатого воздуха, не менее, МПа

0,5

номинальная мощность электромагнитов, кВт (конвертивное включение с ТЭНами)

2

температура сушки, oС

180

180

питание (ток)

переменный, 220 В, 50 Гц

переменный, 380 В, 50 Гц

средняя себестоимость производства, коп./пара

80

65

ППМ-1-М2
ППА-1-К1

Производство ХБ перчаток

Производство ХБ перчаток представляет собой вывязывание изделий на специальном оборудовании. Существует несколько классов вязки: 7, 7.5, 10 и 13. Класс обозначает, сколько игл находится на одном дюйме игольчатой матрицы, то есть сколько петель приходится на 1 дюйм готовой перчатки . Таким образом, чем выше класс – тем выше плотность изделия.

Процесс производства ХБ перчаток


Процесс производства ХБ перчаток различных классов одинаков и включает в себя 4 стадии. 

1. Вязка заготовки.

Осуществляется она на вязальных автоматах с электронной или механической настройкой параметров вязки. Для каждого класса используется отдельная модель оборудования. Перед вязкой выполняется сенсорная или механическая настройка станков, установка пряжи на штатив, в нитеводитель заправляется пряжа. Перчатка вяжется с пальцев, после изготавливается наружная сторона ладони, большой палец, внутренняя сторона и манжета. По завершению процесса нить обрезается, связанная перчатка падает в корзину.

2. Обметка манжеты.

Манжетный край обметывается на ручных оверлоках, производительность их может достигать 4500 пар/сут. Также оверлок бывает «автоматический» и производится при вязке перчатки на автоматическом станке, после чего «запекается» посредством термической обработки, что предотвращает его распускание.

3. Нанесение ПВХ покрытия.

Полихлорвинил может наноситься в виде узора или логотипа компании. Покрытие делает перчатки крепче и прочнее. Перед самим процессом выполняется настройка рабочего режима, в резервуары подается пластизоль П1 (материал, который и будет наноситься на изделие). Далее оператор по очереди натягивает пару перчаток на перчатницы из алюминия и перемещает их под матрицу с трафаретом. Затем матрица опускается на заготовки и происходит нанесение покрытия с помощью специального трафарета. Надежность прижима обеспечивается электромагнитным блоком.
Далее оператор переносит заготовки в камеру для сушки по направляющей станине, где покрытие затвердевает. После звукового сигнала о завершении сушки (7-12 сек) изделие выводится из камеры и стягивается с перчатниц. Если используется полуавтоматический станок, заготовки перемещаются по линии автоматически , операторы только натягивают и стягивают перчатки на перчатницы.

4. Маркировка и упаковка.

Упаковка бывает индивидуальной, групповой (до 10 пар) и массовой (по 250-500 пар).

Оборудование для производства

Для реализации полного цикла производства ХБ перчаток необходимо приобрести следующее оборудование:

1. Вязальный станок. Наиболее популярными моделями является AURORA и JOMDA. AURORA обладает такими преимуществами как автоматизированная работа, наличие скоростного регулятора, доступная цена запасных частей, возможность работы с разным сырьем. Ее производительность составляет: для 7-го класса вязки – до 15 пар/ч, 10-го класса – до 10 пар/ч, 15-го класса – до 8 пар/ч. JOMDA также оснащена компьютером и может работать с разной пряжей. Ее главный плюс в более высокой производительности: для 7-го класса вязки – до 300 пар/сут, 10-го класса – до 240 пар/сут, 13-го класса – до 160 пар/сут.

2. Оверлочный станок. Большим спросом пользуется модель SALUT-02. Она характеризуется компактностью (1м*0,5м*1,5м), низким потреблением электроэнергии и отличной производительностью (до 1500 пар/день ).

3. Станок для нанесения ПВХ покрытия. Наиболее популярная модель – ППМ-1-М2 и GD-TD.

4. Станок для упаковки. Оптимальным вариантом для ХБ перчаток является GPM-09. Он прост в обслуживании, потребляет мало электроэнергии и имеет скромные габариты (0,65*0,34*0,45 м).

Продукция компании ТД СОМ производится по описанной выше технологии на современном оборудовании. Это обеспечивает высокое качество продукции и отличные эксплуатационные характеристики .


Перчаточные автоматы, перчаточные машины, вязальные машины для перчаток, рабочие перчатки, жаккардовые перчатки, трикотажные перчатки

Производство рабочих перчаток

Технология производства рабочих х/б перчаток достаточно проста – на перчаточных автоматах отвязываются заготовки перчаток, затем напульсник обрабатывается оверлоком.

Для вязания рабочих перчаток обычно используются:
— перчаточные автоматы RAINBOWE(Китай) — позволяют вязать рабочие х/б перчатки или одноцветные перчатки из полушерсти. Типовые характеристики таких автоматов: производительность до 360 пар в сутки на автомате 7-го класса. Эти автоматы позволяют регулировать длину пальцев и ширину перчатки (под разный размер), габариты 120х55х125 см, мощность 0,25 КВт/ч, вес 260 кг. Из одного килограмма пряжи можно производить до 33 пар перчаток.
— компьютерные перчаточные автоматы JOMDA SD-D (Китай) имеют сходные технические характеристики. Производительность до 360 пар в сутки, габариты 125х65х175 см, мощность 0,25 КВт/ч, вес 250 кг
— перчаточные автоматы Matsua японского производства – обычно покупают б/у автоматы (цена б\у около 7000 долл.), т.к. новые слишком дороги. Имеют более высокую надежность, чем китайские. Позволяют вязать не только однотонные перчатки, но и перчатки с рисунком (обычно из п/шерсти – осенне-зимний ассортимент). Производительность примерно та же – до 300-320 пар в сутки.

Норма обслуживания одного механика-оператора – 15-25 автоматов (обычно организуется 2 смены по 12 часов).
При производстве перчаток кроме непосредственно вязания необходима еще одна операция – это обработка напульсника перчатки оверлоком. Оверлочница на таком производстве обычно работает в дневную смену, норма обслуживания одной оверлочницы – количество перчаток примерно с 10-15 перчаточных автоматов.

Для некоторых видов рабочих перчаток для повышения их износостойкости и/или исключения (или уменьшения) промокаемости на перчатки наносится специальное покрытие:
— в виде точек («пупырышек»)
— сплошное (обливное)
Для такой технологической операции необходимо специальное оборудование, которое имеется как отечественного, так и импортного производства.

Сырьем для производства х/б рабочих перчаток является х/б пряжа (обычно узбекского производства – вследствие более низкой стоимости).
Производство зимних и осенних перчаток

Для производства зимних и осенних перчаток используются:
— перчаточные автоматы Matsua (Япония)
— перчаточные автоматы Shima-Seiki (Япония)

Такие автоматы позволяют делать многоцветные рисунки.

Такие перчатки обычно проходят термофиксацию.

Сырье для производства зимних и осенних перчаток – акриловая и полушерстяная пряжа
.

РАСЧЕТ ОКУПАЕМОСТИ

Для расчета окупаемости необходимо определить:

1) Возможный объем продаж (в месяц, в год) – исходя из того сегмента рынка, в котором Вы хотите работать (рынок, магазин) и сложившегося в нем уровня цен, Вашего объема производства.

2) Объем затрат (в месяц, в год):
— заработная плата
— коммунальные и транспортные расходы
— затраты на сырье

Разница этих цифр (по п.1 и п.2) позволит Вам определить примерную прибыль (без учета налогов). После этого можно приблизительно определить срок окупаемости начальных вложений на закупку оборудования.

Тех описание перчаточного автомата RAINBOWE mod.RB-305:
Напряжение: 220 В Происхождение товара: Китай Наименование: РБ
Производственная Возможность: 120 Пар/8 Часов (7 Г) Состояние: Новое Марка: RB-305
Вес: 260 кг Потребление (w): 250 Вт Гарантия: 1 Год
Сертификация: CE Сертификации Размер (L*W*H): 0. 55*1.2*1.25 м Обеспеченное послепродажное обслуживание:
Доступные классы: 7 Г/10 Г/13 Г/15 Г Зона обслуживания: 15 ~ 20 Компл./чел система привода: Серво-привод

Автоматическая перчаточная машина
Модель RB-305:
1.Система вязания – с платинами
2. Централизованная смазка
3. Прочная вязальная система, простота в управлении и ремонте
4. Высокой точности вязальная система
5. Контроллер с четкими изображениями, что облегчает работу обслуживающего персонала.
6.Длительный срок эксплуатации за счет применения высококачественных стальных сплавов и высококачественных комплектующих.

спецификация:
Доступные классы: 7 G 10 G 13 G 15 G
Мощность двигателя: 250 Вт
электричество Мощность подключеия: 220 В
рабочей силы Требуется: 15 ~ 20 Компл./чел
Производительность ( 7 класса): 120 пар/8 часов (7 класс)
Вес брутто: 260Kgs
размер: 0.55*1.2*1.25 М
система привода: Серво-привод
контейнер загрузки: 40 компл./20-футовый контейнер; 82 компл. /40′ контейнер

Пряжа

Наша компания предлагает купить пряжу для производства рабочих перчаток производства Китайской Народной Республики. Основными преимуществами контрактных закупок пряжи для перчаток от крупного импортёра являются:

  • стабильно высокое качество сырья, позволяющее максимально эффективно использовать автоматизированное оборудование с минимальным количеством переналадок;
  • возможность резкого увеличения объёма закупок, так как мы работаем с несколькими ведущими производителями, а также располагаем складами на нашей таможенной территории;
  • пряжа для х/б перчаток оптом поставляется по согласованному графику;
  • заключение долгосрочного договора на поставку пряжи для перчаток оптом позволит зафиксировать её стоимость, а значит, снизит зависимость от цен на сырьё;
  • при смене производственной программы пряжу нужного качества и состава в требуемом количестве предприятие получит с минимальной временной задержкой.
 

Пряжа белая смесовая 70/30 Nm 10/1 (Ne 6/1) цвет суровый (белый)

От 72 руб за кг(при 58руб за доллар)

Стоимость доставки и таможни от 72руб до 75 руб за кг (40 футовый контейнер входит примерно 900 мешков, 22000кг.)

Пряжа черная смесовая 70/30 Nm 10/1 (Ne 6/1) цвет (черный)

От 66 руб за кг(при 58руб за доллар)

Стоимость доставки и таможни от 66руб до 69 руб за кг (40 футовый контейнер входит примерно 900 мешков, 22000кг.)

Наш ассортимент

Выбор пряжи для производства перчаток определяется имеющимся на предприятии вязальным оборудованием и требованиями заказчика. Мы учитываем это в своей работе и поставляем оптимальное по качеству и стоимости сырьё для каждого производителя. Наши клиенты могут любую пряжу для производства перчаток купить в нужном им количестве, что позволит быстро изготовить партию изделий и реализовать её потребителю. Минимальные сроки выполнения заказа делают их продукцию конкурентной на рынке.

Пряжа для перчаток х/б отличается множеством параметров, поэтому мы максимально расширяем свой ассортимент с учётом запросов наших покупателей и мировых трендов в производстве трикотажа. Наши менеджеры при выполнении заказов на поставку пряжи клиентам всегда информируют их о появившихся новинках, что позволяет им расширять ассортимент выпускаемой продукции или оптимизировать стоимость сырья. Прямые закупки у ведущих производителей Китая позволяют нам устанавливать на пряжу для перчаток цену на минимальном уровне.

Особые требования предъявляются к пряже для производства рабочих перчаток, использование которых предусмотрено правилами техники безопасности на производстве. Пряжа для трикотажных перчаток, используемых в различных техпроцессах, поставляется с обязательным подтверждением их качества и состава. Это позволяет нашим заказчикам производить продукцию соответствующую запросам любых отраслей промышленности.

Смесовая пряжа

Предлагаемая нашей компанией пряжа для производства перчаток х/б может быть изготовлена из чистого хлопка или содержать некоторое количество синтетических волокон. Используемая в производстве пряжа 70/30, содержит 70% натурального и 30% синтетического волокна, что позволяет максимально использовать положительные свойства этих материалов. Такая пряжа для рабочих перчаток позволяет изготавливать их прочными, дышащими, с ровной поверхностью.

Пряжа для вязания перчаток, изготовленная из различных волокон, позволяет выпускать продукцию с различными потребительскими свойствами. Например, пряжа из 70% шерсти и 30% полиамида будет обладать прочностью синтетики и пропускать воздух, что сделает перчатки из неё комфортными для работника. Очень популярны у производителей пряжи, содержащие 70% хлопка и 30% вискозы. Они вызывают приятные тактильные ощущения, присущие хлопку и обладают улучшенным внешним видом и высокой прочностью.

Поставляемая под заказ пряжа смесовая для производства перчаток может быть намотана на бобинах различного объёма, что позволяет максимально эффективно использовать вязальное оборудование. Работая с нашей компанией, производитель может пряжу для рабочих перчаток купить по минимальной цене, но с требуемыми параметрами намотки, нужного цвета и состава.

Наши преимущества

На поставляемую из Китая пряжу для перчаток цена в нашем прайсе фиксируется, что позволяет заказчикам точно планировать свои затраты на производство. Вся поставляемая в страну пряжа х/б для перчаток сопровождается сертификатами соответствия, подтверждающими её качество и безопасность. Отличающаяся составом и цветом смесовая пряжа для перчаток позволяет существенно увеличить количество видов выпускаемой продукции для удовлетворения запросов различных групп потребителей. У нас пряжу для перчаток купить можно не только в самом широком ассортименте, но и по оптимальной цене.

Станок для нанесения ПВХ покрытия на рабочие перчатки ППМ-1-М2

Нет дополнительных изображений.

         Станок «ППМ-1-М2» (производства ООО «ПО Октябрь») предназначен для нанесения точечного ПВХ покрытия на трикотажные рабочие х/б перчатки. К преимуществам станка можно отнести возможность изготовления покрытия высокого качества любого размера, формы, толщины, с заданным расходом пластизоля. Для этих целей имеется возможность быстрой смены оснастки. Операция по смене матрицы занимает 15 минут, изготовление новой матрицы — 5 рабочих дней.
       Станки данной серии представляют из себя высокопроизводительные компактные установки, позволяющие организовать производственный цикл с плавным наращиванием производства.
       Обслуживание одного станка производится одним оператором, обеспечивающим производительность 250 пар/час, включая время упаковки готовой продукции. Требования к квалификации обслуживающего персонала отсутствуют.
       Рабочая зона одного перчаточного станка составляет не более 4м2. Рабочее напряжение 220 вольт, не требует подвода сантехнических коммуникаций.
      Перенос печатаемого материала (пластизоль) осуществляется методом трафаретной печати на заготовки перчаток. Желатинизация печатаемого материала осуществляется путем прохождения заготовок через сушильную камеру, температура и время сушки в которой регулируется электронным блоком управления.       

      Станок оборудован стационарной вытяжкой паров сушки и укомплектован автоматической электромагнитной установкой на участке работы трафаретной матрицы, которая позволяет наносить наряду с обычным точечным ПВХ покрытием сложные рисунки и логотипы с тонкими элементами, а так же обеспечить абсолютную стабильность качества.
      Станки серии «ППМ-1-М2» надежны и просты в эксплуатации. ООО «ПО Октябрь» комплектует оборудование нормативной и технической документацией и предоставляет гарантию на 1 год.

       

 образцы производимой продукции       

производительность, пар/час

250

расход пластизоли, гр/пара

9

размеры, ДхШхВ

1580х800х1800

масса, кг

180

рабочая зона не более, м2

4

количество операторов, чел.

1

номинальная мощность ТЭНов, кВт

3,2

давление сжатого воздуха, не менее, МПа

номинальная мощность электромагнитов, кВт (конвертивное включение с ТЭНами)

2,0

температура сушки, oС

180

питание (ток)

переменный, 220 В, 50 Гц

средняя себестоимость производства, коп. /пара

80

примечание — высокопроизводительный;
— компактный;
— низкий расход пластизоля и себестоимость продукции;
— обслуживается одним оператором;
— низкое энергопотребление;
— электронный блок управления с датчиками управления сушки, терморегулятором и датчиками аварийной сигнализации отключения ТЭНов и электромагнитов;
— автоматическая электромагнитная установка в зоне работы трафаретной матрицы обеспечивает возможность нанесения наряду с обычным точечным покрытием сложных логотипов и рисунков типа «протектор», «волны», «кирпичи», «звезды» и т.д., а так же абсолютную стабильность качества;
— надёжный и простой в обслуживании.

 

 

       Для закупки станков «ППМ-1-М2» необходимо оформить заявку в произвольной форме с указанием реквизитов заказчика и контактной информацией. Оформить заявку по быстрому заказу можно непосредственно с нашего сайта, а так же по факсу или телефону (495) 255-33-10. 

       Срок поставки станков до 60 дней. Поставка станков «ППМ-1-М2» осуществляется на условиях отгрузки со склада ООО «ПО Октябрь».
       Доставка станков в регионы РФ может быть осуществлена транспортными компаниями, работающими в Московском регионе и регионе заказчика по тарифам транспортных компаний. Наша организация поможет доставить оборудование до склада, указанного заказчиком транспортной компании в г. Москве.
       Наше предприятие предоставляет годовую гарантию на приобретаемые в ООО «ПО Октябрь» оборудование. В течении гарантийного срока любой вышедший из строя узел можно обменять на новый. А по истечении гарантийного срока купить в нашей компании.
 

       * Цена указана в рублях, включая НДС, для единовремменых заказов более 3 единиц.

         Цены на поставку меньшего количества станков (от 1шт. ) узнавайте у менеджеров:

         по тел: +7 495 255 33 10 доб.219 / доб 220

 

Производство ХБ перчаток оптом от производителя

Уважаемые партнеры!

Мы не являемся производителями ХБ перчаток,  продукция нашего производства — полиэтиленовые пакеты и пленки.  Тем не менее,  мы получаем перчатки напрямую от производителя.  Это позволяет нам предлагать товар по очень выгодным для Вас ценам при высоком качестве продукции.

В своем производстве мы сами пользуемся перчатками и знаем,  как неудобно работать — когда новая перчатка,  которая могла бы долго служить,  распускается на нитки.  Кроме того — это создает опасность травмирования при производственных и складских операциях.

Поэтому,  предлагаем Вам только проверенную нами же продукцию

В нашем каталоге Вы можете выбрать приемлемый для Вас вариант

Рабочие хлопчатобумажные перчатки с ПВХ нанесением и без активно используются на разных производствах, в сельском хозяйстве и быту. Качественное изделие удобно «сидит» на руке, дает возможность крепко удерживать скользкие предметы, обеспечивает хорошую вентиляцию и защиту. Большой плюс – доступная цена, этот фактор позволяет включать их в производственный процесс как расходный материал.   

Сырьем для перчаток выступает хлопчатобумажная пряжа, качество которой определяет базовые характеристики готового изделия – износостойкость, прочность, мягкость, гигроскопичность и т.д. Наша компания особенно тщательно подбирает поставщиков сырья, чтобы вы имели возможность недорого покупать в Санкт-Петербурге качественные и долговечные средства индивидуальной защиты. Ключевым моментом в производственном процессе выступает специальный вязальный аппарат. С его помощью провязывается основа, соответствующая ряду заданных параметров – толщина, плотность и прочность. К слову, вся перчаточная техника характеризуется общим принципом вязания, отличия заключаются только в специфике подачи программ. Оборудование делится на классы, определяющие количество петель на дюйм – чем выше класс, тем мельче петли.

К слову, вязальный процесс настолько автоматизирован, что на 10-15 станков нужен всего один оператор. Отсюда – практически нулевая вероятность брака и несоответствий. После того, как основа готова, автомат обрезает нити в районе верхних точек пальцев и задувает оставшиеся концы вовнутрь изделия. Удобство использования перчаток во многом определяет наличие манжет. Для их производства к основной пряже в автоматическом режиме подается латексная оплетенная хлопком нить. Финишный этап изготовления обычной рабочей хлопчатобумажной перчатки – обработка края манжеты оверлоком.  

Перчатки хб ПВХ от производителя – без переплат и рисков

Если речь идет об изделиях с поливинилхлоридным напылением, то после основных производственных этапов перчатка следует к устройству, которое методом трафаретной печати наносит на ладонную часть определенный рисунок. Далее – закрепление покрытия в сушильной камере.  

Собственный парк оборудования позволяет нам наносить ПВХ разными способами:

  • Сплошной слой (обливные) – снижают риск проколов, повреждений кожи, а также загрязнений рук, что часто случается с простыми хлопчатобумажными аналогами.
  • Точки – следующий класс средств индивидуальной защиты. Рекомендуем купить для работы на даче, в ремонтных мастерских, на производствах и стройках. Один из самых востребованных недорогих видов.
  • Волна – защита и предупреждение скольжения. Можно выполнять сразу несколько разнопрофильных задач, без необходимости периодически снимать и снова надевать.
  • По трафарету клиента. Компания выполнит производство перчаток хб ПВХ с учетом любых специфических требований заказчика: нанесём логотип, рисунок и т.д.

Поливинилхлоридное покрытие значительно расширяет список областей использования рабочих перчаток, улучшает защитные, сцепные характеристики и продлевает срок их службы. Теперь это идеальный помощник при работе с листами металла, стеклом и другими колюще-режущими предметами. Заказывайте перчатки хб с ПВХ оптом от производителя прямо сейчас и НЕ переплачивайте за посреднические услуги и прочие логистические просчёты фирм-поставщиков. В каталоге представлены актуальные цены и характеристики товаров. Остались вопросы? Компетентные менажеры компании «Упаковка» ответят на них в телефонном или онлайн режиме.

Популярные публикации

Виды стрейч пленки, Разновидности стрейч пленки

Современные стрейч-пленки относят к полимерным пленкам, которые с большим успехом применяются там, где нужно быстро и надежно упаковывать товары. Уникальные свойства этих изделий, которые еще называют растягивающимися, обеспечили им незаменимость, как…

Как грамотно организовать переезд

Большинство современных людей, рано или поздно сталкиваются с ужасными проблемами во время переезда. Прежде всего, главное, чтобы во время переезда не потерялись вещи, а также в целости и сохранности достигли места назначения. Для того чтобы все вещи…

ПНД пакет для мусора

Предлагаем недорогие мусорные мешки разных объемов и типов, предназначенные для хранения и транспортировки бытовых, строительных, офисных отходов, а также продуктов «жизнедеятельности» предприятий торговли и пищевых производств. В качестве сырья выступают…

Все статьи

Наше производство | Континент-Сити

Компания «Континент Сити» предлагает своим покупателям широкий ассортимент продукции. Работа наших специалистов полностью ориентирована на то, чтобы максимально удовлетворить пожелания заказчиков. Наши клиенты из разных регионов России ценят профессионализм наших сотрудников и наше стремление обеспечить высокое качество продукции на всех этапах ее производства.

 


Производство рабочих перчаток полностью автоматизировано и начинается в цехе. Высококачественная х/б пряжа поступает в обработку на станки, которые учитывают все заданные параметры — количество нитей, их плотность и размер будущей перчатки — и выполняют задание в точности за считанные минуты. Работа здесь идет постоянно, при этом мы уделяем особе внимание контролю качества. Несмотря на то, что станки выполняют работу автоматически, вся готовая продукция проходит и ручной контроль, чтобы в качестве товара не оставалось никаких сомнений.

 

    

Как только заготовка для перчатки готова, она поступает в цех оверлоков. Здесь начинается второй этап производства хб перчаток — они обрабатываются более плотными нитями и снабжаются специальной резинкой, которая обеспечивает оптимальную фиксацию на руке. По желанию заказчика, используется нить разного цвета и фактуры — так, можно выбрать отбеленную, черную, полиэфирную нить или цвета графита. Как только заканчивается обметка, продукция приобретает законченный вид. 

 

На сегодняшний день особой популярностью пользуются хб перчатки с ПВХ покрытием. Такое нанесение улучшает эксплуатационные качества перчаток: они более надежны, отлично защищают руки рабочих и, кроме того, они более долговечны. Нанесение слоя ПВХ проходит уже в другом цехе, где осуществляется и упаковка. Специальный аппарат покрывает перчатку полимерным покрытием при температуре 300 градусов по Цельсию. Как только все этапы производства успешно пройдены, можно упаковывать готовый товар в полиэтиленовую пленку и отправлять заказчику.

 

Компания «Континент-Сити» является одним из самых известных и надежных производителей рабочих перчаток. Мы рады предложить своим клиентам самый широкий выбор продукции. Богатый опыт и профессионализм наших специалистов гарантируют высокое качество рабочих перчаток и быстрые сроки исполнения заказов.  

Производство хлопковых перчаток — хорошая бизнес-идея.

Хлопковые перчатки широко используются на различных промышленных предприятиях, объектах оптовой торговли, строительных объектах, ремонте автомобилей и др. Эта рыночная ниша еще не полностью занята, поэтому при правильном подходе можно организовать достаточно прибыльное и эффективное производство, приносящее стабильный доход.

Необходимое оборудование

Первым шагом в организации производства хлопчатобумажных перчаток является приобретение перчаточных специальных машин.Одним из крупнейших производителей такого оборудования является компания из Японии «Shima Seiki», которая в 1965 году создала первую автоматизированную машину для вязания перчаток.

Однако цена бывшей в употреблении японской машины в хорошем состоянии может колебаться от 7000 до 10000 долларов, а срок окупаемости будет в 2-3 раза больше. Корейское оборудование также славится хорошим качеством. Однако по соотношению цена-качество оптимальной техникой являются машины китайских производителей. Многие покупатели выбирают такую ​​технику.

Стоимость новой вязальной машины китайского производства сильно зависит от производителя и возможностей самой машины, сейчас цена колеблется от 2000 до 3000 долларов. Максимальный темп изготовления перчаток составляет примерно 120 пар / 8 часов. Этот параметр сильно зависит от толщины пряжи и качества игл, которые любят ломаться на высоких скоростях.

Если вы хотите постепенно расширять ассортимент хлопковых перчаток, то вам необходимо купить японскую машину Shima Seiki SFG-I или аналог, которая позволяет вязать перчатки из очень тонкой нити (класс 18G).Эти хлопковые перчатки можно использовать в электронной промышленности, медицине и ювелирных мастерских. Этот ассортимент значительно расширяет рынок.

Принцип работы перчаток оборудования такой же, разница только в установке программы. В машинах одного типа количество петель и рядов задается с помощью пластиковой цепочки, меняющей количество вязальных узлов. Другой тип оборудования работает на основе размеров, вводимых с помощью цифрового дисплея.На этом табло отображается весь производственный цикл в процессе вязания перчаток. По окончании вязальной машины на каждом кончике перчаток нарезается нить, после чего эти концы следует завернуть внутрь перчаток. Для этой процедуры в машину необходимо подавать воздух, который обеспечит необходимое давление с помощью стационарного компрессора.

Так цех по производству перчаток должен содержать следующее оборудование: вязальная машина, зигзаг для отделки края перчаток, линия для покрытия ПВХ, упаковочная машина.При налаживании производства также необходимо учитывать стоимость монтажа, обучения, ввода в эксплуатацию и т. Д.

Сырье для производства хлопчатобумажных перчаток

Для изготовления перчаток используются следующие виды пряжи:

  1. Хлопковая пряжа, изготовленная из чистого хлопка или смесей, в которых хлопок смешан с синтетическими нитями для повышения прочности.
  2. Пряжа из чистой шерсти и полушерстяной смеси.
  3. Различные виды искусственных волокон.

Для достижения желаемой плотности и размера перчаток при производстве перчаток подбирается пряжа разной толщины.После машинного изготовления перчатки на ее ладонную часть наносится ПВХ-покрытие необходимой толщины и рисунка. Покрытие наносится методом трафаретной печати с использованием матрицы, после чего перчатки отправляются в специальную сушильную камеру. Для печати сырье называется пластизолем.

Посох для производства хлопчатобумажных перчаток

В зависимости от производства на одной линии находятся 2-3 человека. Обычно требуется один или два оператора линии и один регулятор. Новичкам на начальном этапе рекомендуется работать в одну смену, это даст возможность обучить персонал и перейти к почасовому графику работы.

Рынок

Товары данной категории пользуются определенной популярностью в различных сферах. Во-первых, они широко используются рабочими для защиты рук на различных промышленных предприятиях. К тому же хлопковые перчатки всегда в больших количествах нужны в гаражах, при строительстве различных объектов, на оптовых складах по продаже стройматериалов, при погрузке и разгрузке и т. Д. Приведенные выше факты говорят о том, что данный товар достаточно популярен в различных отраслях промышленности. бизнеса и промышленности, поэтому создание предприятия по производству хлопчатобумажных перчаток может быть выгодным вложением средств, которое может принести прибыль в ближайшем будущем.

Видео: Вязальная машина для хлопковых перчаток

Генератор идей

Дешевая цена Автоматическая вязальная машина для изготовления рабочих перчаток для продажи Одобренная CE производственная линия для вязания хлопчатобумажных перчаток Производственная линия для вязания рабочих перчаток в Циндао, Китай

Состояние:
новый

Производственная мощность:
100 / неделя

Условия оплаты:
L / C, T / T, Western Union, Paypal, Money Gram

Напряжение:
380 В / 50 Гц 3 фазы, можно настроить

Машинный элемент:
Вязание хлопчатобумажных перчаток, одобренное CE Производство

Цвет окраски машины:
Сделайте в соответствии с вашими потребностями

Послепродажное обслуживание:
Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте, звонку, видео

Гарантийный срок:
Предложение Бесплатное запчасть Запасные части и обслуживание в течение 12 месяцев

Опыт работы:
32 года опыта

90 061 Дата доставки:

Быстрая доставка за 7 дней

Вес машины:
250 кг

Размер:
1230 * 680 * 1700

Крой для вязальной машины:
E14

Вязание Тип продукта:
Перчатки

Стиль вязания:
Плоский

Метод вязания:
Двойной

Тип иглы:
Игла с защелкой

Тип иглы:
Кругловязальная машина

Компьютеризированная:
Компьютеризированная

Сертификация:
CE, ISO9001: 2000

Транспортная упаковка:
Стандартная упаковка или индивидуальная упаковка Nude

Спецификация:
250KG

Код HS:

84451112

Калибр:
7 G, 10G

Выход / набор:
120 пар / 8 х 600 г / дюжина

Комплекты управления:
12-18 комплектов на человека

Напряжение, мощность:
(трехфазное или одиночное -фаз) 220 В, 250 Вт

Размер:
1230 * 680 * 1700 (Д * Ш * В, мм)

Вес:
250 кг

Управление:
Управляется компьютером

Функция останова:
Автоматическое устройство остановки обрыва резьбы, счетчика и перегрузки электрического оборудования

Система смазки:
Полуавтоматическая система смазки

Номер объявления:
51797133

Калибр машины — обзор

1.

4 Системы нумерации пряжи

Число подсчета пряжи Число указывает линейную плотность (диаметр или тонкость пряжи), до которой была прядена эта конкретная пряжа. Важным фактором при выборе количества пряжи является калибр машины , который определяет расстояние между иглами в игольном ложе (обычно игл на дюйм).

Очевидно, что чем мельче толщина машины, тем меньше требуемое количество пряжи. Выбор количества пряжи также ограничен типом используемой вязальной машины и конструкцией трикотажа.

Подсчет, в свою очередь, влияет на стоимость, вес, непрозрачность, ручку и драпируемость результирующей структуры. В общем, штапельная пряжа имеет тенденцию быть сравнительно более дорогой, чем меньше их количество, потому что для предотвращения неправильного внешнего вида пряжи необходимы более тонкие волокна и более точный процесс прядения.

К сожалению, в настоящее время все еще используется ряд различных систем нумерации. Исторически сложилось так, что большинство систем связаны с конкретными прядильными системами. Таким образом, пряжи, скрученной на камвольной системе из акриловых волокон, может быть присвоено камвольное число отсчетов.

Система счета камвольной ткани относится к системе непрямого счета , основанной на длине на фиксированную единицу массы, , т.е. чем выше число счета, тем тоньше пряжа. Вес фиксирован (1 фунт), а единица длины (количество мотков длиной 560 ярдов) варьируется. Камвольная пряжа размером 1/24 (24 х 560 ярдов, весом 1 фунт) будет вдвое больше площади поперечного сечения, чем 1/48 камвольной пряжи (48 х 560 ярдов, весом 1 фунт).

Обозначение камвольной пряжи 2/24 означает, что пряжа содержит два конца по 1/24, так что результирующее количество вдвое превышает площадь поперечного сечения (24/2 = 12).

Система денье используется при прядении непрерывных волокон из шелка, и когда метатели шелка начали обрабатывать текстурированную синтетическую пряжу из непрерывных волокон, этим нейлоновым и полиэфирным нитям были присвоены счетные числа в денье.

Система денье относится к системе direct на основе массы на фиксированную единицу длины, i.е. чем меньше число, тем тоньше пряжа. Единица измерения длины является фиксированной (9000 метров), а единица измерения веса (в граммах) может изменяться. Пряжа 70 денье (9000 метров весит 70 г) будет вдвое тоньше пряжи 140 денье (9000 метров весит 140 г). Пряжа 2/70 денье даст результирующее количество 140 денье.

Система tex была представлена ​​как универсальная система для замены всех существующих систем. Поскольку текс иногда дает счетное число, имеющее десятичную точку, было обнаружено, что более удовлетворительным является умножение счетного числа на 10, чтобы получить число децитекс .Система текс не получила всеобщего признания, особенно для пряжи, и на европейском континенте для этой пряжи используется метрическая система.

В этой книге использовалась общепринятая коммерческая практика: децитекс используется для подсчета филаментной пряжи, а метрическая система — для подсчета штапельной пряжи. Основные системы подсчета с их континентальными сокращениями следующие:

Indirect Systems

Bradford Worsted System (NeK) — количество 560-ярдовых мотков, которые весят 1 фунт (453.6 г).

English Woolen System (NeW) (Yorkshire Skeins) — количество 256-ярдовых мотков, которые весят 1 фунт.

English Cotton System (NeB) — количество 840-ярдовых мотков, которые весят 1 фунт. Континентальная метрическая система ( Нм) (Cotton System) — количество 1000-метровых мотков массой 1000 г (1 кг).

Direct Systems

Denier System (Td) — вес в граммах 9000 метров. Tex System (Tt) — вес в граммах на 1000 метров. Система Decitex (dtex) — вес в граммах 10000 метров.

Стирка перчаток, FR одежды и СИЗ: ваше руководство по стирке

Ношение СИЗ на работе очень важно. Он защищает вас от потенциальных опасностей и стихийных бедствий во время работы. Это позволяет вам эффективно выполнять свою работу — всем известно, что отличная перчатка защищает ваши руки и позволяет надежно держать даже самое скользкое оборудование!


Мойка СИЗ

Само собой разумеется, что ваши СИЗ испачкаются. Независимо от того, покрыто ли оно небольшим количеством (или большим количеством) масла, грязи, химикатов или других загрязнений, ваши СИЗ не останутся такими чистыми, как в первый раз, когда вы их надели.Правильно стирать СИЗ через регулярные промежутки времени так же важно, как и носить их на работе. Почему? Стирка перчаток дает несколько разумных преимуществ:

  • Он продлевает срок службы ваших СИЗ, избавляясь от загрязнений, которые, если оставить их на перчатках, могут в конечном итоге вызвать повреждение — дырки, потертости и т. Д. — на тканях.
  • Позволяет поддерживать надлежащую гигиену, удаляя вызывающие запах бактерии.
  • Снижает риск заражения или травмы загрязняющими веществами, оставленными на СИЗ после работы.
  • Он поддерживает профессиональный внешний вид ваших СИЗ, что может быть необходимо, если вам необходимо взаимодействовать с представителями общественности, заинтересованными сторонами компании или другими лицами в рамках вашей работы.
  • Это экономит ваши деньги, поскольку отмывание денег обходится дешевле, чем многократное инвестирование в новые СИЗ.

Все вышеперечисленное — отличная новость для компаний или работников, стремящихся сократить расходы! Просто имейте в виду, что стирка перчатки со временем может повлиять на ее характеристики, особенно на покрытие.Если удалить или изменить углубление во время стирки, на показатели захвата и истирания могут повлиять.


Показатели ANSI / ISEA имеют решающее значение для определения производительности СИЗ.

Никогда не забывай, зачем ты вообще носишь перчатку; Ваши перчатки надеваются для защиты рук, а не для экономии на счетах за стирку. Вам также необходимо избавиться от любых перчаток с явными признаками износа или перчаток, загрязненных раздражителями кожи.

В этой статье блога мы вооружим вас всем необходимым для безопасной стирки перчаток.Кроме того, у нас есть пара дополнительных бонусных разделов по чистке защитных очков и стирке защитных жилетов.


MCR Обязательство по обеспечению безопасности отмывания денег

Прежде чем перейти к инструкциям по стирке различных волокон и полимеров, мы хотим выделить несколько важных моментов. Первый , мы тестируем все наши продукты в нашей лаборатории ITC, которая является одной из первых испытательных лабораторий в Северной Америке, получивших аккредитацию ISO / IEC 17025 в рамках области применения ANSI / ISEA 105.Часть теста включает в себя оценку отмывания денег. Выполнение многочисленных циклов стирки наших продуктов гарантирует их соответствие ожидаемому уровню качества.


Промывочная зона лаборатории ITC

Вторые , наши новые перчатки под брендом NXG, производятся на новом производственном предприятии MCR Safety. Мы стираем перчатки семь раз перед отправкой! Это гарантирует удаление всех сильных запахов производственного процесса.

Мы стремимся предоставлять пользователям только лучшие СИЗ!


Волокна, обычно требующие стирки

MCR Safety с гордостью предлагает широкий выбор перчаток, позволяя нашим клиентам найти идеальную пару независимо от того, какую работу они выполняют. Для изготовления наших перчаток мы используем множество различных волокон, поэтому у клиентов есть широкий выбор.

Вы, наверное, догадались, к чему мы идем. Поскольку мы предлагаем так много различных вариантов перчаток, изготовленных из такого разнообразия материалов, важно знать, как стирать перчатку того типа, который у вас есть. Во время стирки на каждое волокно могут по-разному воздействовать чистящие средства , температура, и т. Д. Мы хотели бы вместе с вами ознакомиться с рекомендуемыми процедурами стирки для наиболее распространенных материалов перчаток.

Общего назначения: перчатки из хлопка и ниток

(нейлон и полиэстер)


И хлопчатобумажный, и вязаный трикотаж защищают руки рабочих в различных сферах, которые подвергают их воздействию грязи, мусора и других загрязнителей. Эти материалы можно безопасно стирать, что продлевает срок службы перчаток и снижает общие расходы.

При стирке этих перчаток убедитесь, что вы отсортировали их по цвету (белые / темные / светлые перчатки следует стирать отдельно). При сортировке всегда стирайте нейлоновые вещи отдельно от других типов тканей. Затем, когда вы готовитесь к мытью перчаток, важно проверить их на наличие пятен и пятен, чтобы вы могли предварительно обработать эти участки.


Перчатки из 100% хлопка

Мы рекомендуем при стирке хлопчатобумажных перчаток предпринять следующие шаги, чтобы предотвратить их усадку и продлить срок их службы:

1. Используйте коммерческое хозяйственное мыло или моющее средство, НЕ содержащее хлорсодержащих химикатов, отбеливателей или растворов для химической чистки.OxiClean ™ или эквивалентное средство является предпочтительным моющим средством для предотвращения усадки хлопчатобумажных, трикотажных и махровых перчаток.
2. Машинная стирка перчаток в теплой воде при температуре до 400 ° F. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется мыть перчатки при температуре 170 ° F в течение 15 минут.
3. Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать перчатки для воздушной сушки. НЕ рекомендуется сушить в стиральной машине хлопковые перчатки.
4. Повторите стирку и полоскание, если перчатки содержат сильную грязь или жир. Вы можете использовать несколько кусков плотного холста / хлопка во второй стирке, чтобы удалить с перчаток глубокую грязь.

Для перчаток, связанных нитками, следуйте точно таким же инструкциям, как указано выше.

Dyneema® Diamond Technology



MCR Safety с гордостью предлагает коллекцию перчаток, изготовленных по технологии Dyneema® Diamond. Одним из ключевых преимуществ этого материала является то, что в волокне не используется стекло для повышения его устойчивости к порезам. Обычной практикой в ​​последнее десятилетие было добавление большого количества стекла в волокна для повышения уровня сопротивления порезам.

К сожалению, со временем стекловолокно вымывается, а это означает, что эффективность ваших перчаток будет ухудшаться с каждой стиркой. Только не с волокнами Diamond Technology! При ношении перчаток по технологии Diamond Technology меньше опасений по поводу целостности и качества продукта даже после стирки, поскольку его стойкость к порезам не вымывается. Рабочие должны быть уверены, что их перчатки сохранят отличную работоспособность даже после стирки.

Волокна Dyneema® изготовлены из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE).Поэтому на основные свойства не влияет ни вода, ни влага. Волокна Dyneema® инертны к большинству типов агрессивных агентов и влияний окружающей среды.

Два ключевых момента от Dyneema:

• Стандартные химические вещества, обычно используемые при промышленной стирке, такие как моющие средства , гидроксиды аммония / натрия и соляная кислота , не влияют на характеристики волокна Dyneema®.

• Температура плавления Dyneema® составляет 144–152 ° C / 290–306 ° F .Поэтому стандартные процедуры стирки и температура воды от 160 до 170 ° F не должны повредить перчатки Dyneema®, но будьте осторожны, если ваша вода достигает более высоких температур.


Результаты испытаний Dyneema®

Технология Hypermax ™



MCR Safety предлагает нашим клиентам ряд перчаток, содержащих устойчивые к порезам волокна Hypermax ™. Мы подготовили информацию с описанием соответствующих процедур стирки для предотвращения усадки и обеспечения того, чтобы наши перчатки с технологией Hypermax ™ продолжали защищать руки рабочих при многократной стирке.

1. Используйте коммерческое хозяйственное мыло или моющее средство, НЕ содержащее хлорсодержащих химикатов, отбеливателей или растворов для химической чистки. OxiClean ™ или эквивалентное средство является предпочтительным моющим средством для предотвращения усадки перчаток HYPERMAX.
2. Машинная стирка в теплой воде при температуре до 194 ° F. Мы рекомендуем стирать перчатки при 140 ° F в течение 15 минут для достижения оптимальных результатов.
3. Сушите перчатки в барабане при температуре 131 ° F в течение 15 минут для достижения оптимальных результатов.
4. Повторите стирку и полоскание, если перчатки содержат сильную грязь или жир.Вы можете использовать несколько кусков плотного холста / хлопка во второй стирке, чтобы удалить с перчаток глубокую грязь.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Перчатки Hypermax ™ имеют температуру плавления 290-306 ° F. Обычная стирка рекомендуется при температуре до 194 ° F, чтобы максимально продлить срок службы перчаток Hypermax ™.


Технология DuPont ™ Kevlar®


Кевлар®, изобретенный химиком DuPont ™ Стефани Л. Кволек в 1965 году, уже более полувека обеспечивает беспрецедентный уровень защиты рабочих во всех отраслях промышленности.

DuPont ™ объясняет в своем руководстве по стирке, что для большинства перчаток ожидается менее 10 циклов очистки из-за стандартного износа. Они также напоминают пользователям, что «[а] хотя прочность пряжи Kevlar®, используемой в защитной одежде, например, перчаток постепенно уменьшается с последовательными циклами очистки, сопротивление порезам не снижается.

Средний срок службы защитной одежды из кевлара® определяется несколькими факторами, включая: базовый вес ткани, конструкцию изделия, характер опасности во время использования, программу очистки / ремонта и стандарты содержания перчаток в эксплуатации, которые устанавливается пользователем.

Вот два важных дополнительных момента, упомянутых в руководстве DuPont по стирке:

1. Стирка и химчистка не оказывают значительного влияния на сопротивление порезам перчаток, сделанных из 100% DuPont ™ Kevlar ® даже после 10 последовательных циклов очистки. Могут наблюдаться усадка, потеря веса, изменения прочности пряжи на разрыв и изменения цвета, связанные с появлением пятен от почвы или метода очистки.

2. Чистящие растворы, содержащие отбеливатель

Волокна марки Kevlar® устойчивы ко многим химическим веществам и растворителям. Однако сильные кислоты, основания и некоторые окислители, такие как хлорный отбеливатель (гипохлорит натрия), вызывают быстрое разрушение волокна. С Kevlar® нельзя использовать хлорные отбеливатели или химические вещества, выделяющие хлор. Из-за хлора ткань теряет прочность, и ее можно порвать вручную. Напротив, при использовании кислородного отбеливателя пряжа теряет менее 10% своей первоначальной прочности.

DuPont ™ предполагает, что кислородные отбеливатели, такие как перборат натрия (например, OxiClean®), безопасны для использования с продуктами Kevlar®.


Кожаные рабочие перчатки


Вы можете нервничать по поводу чистки кожаных рабочих перчаток, но если вы будете следовать руководству MCR Safety по чистке кожаных перчаток, они будут отлично выглядеть и, что наиболее важно, по-прежнему будут защищать ваши руки.

Кожаные рабочие перчатки с тканевой спинкой и манжетами рекомендуется стирать следующим образом:

  • Химчистка должна производиться в коммерческих стиральных и отжимных машинах с фронтальной загрузкой.
  • Могут использоваться различные растворители и химические вещества (например, уайт-спирит, нефтяные растворители и моющие средства для химической чистки).
  • Количество необходимых циклов очистки и их продолжительность зависят от степени загрязнения перчатки: |

Для слабозагрязненных перчаток: Стирать в нефтяных растворителях и моющих средствах до 10 минут.
Для сильно загрязненных перчаток: Стирать за два или три цикла полоскания. Первый цикл должен длиться от 5 до 10 минут; второй и третий циклы должны длиться 10 минут каждый.

  • Стирка производится химикатами при комнатной температуре. Никакого тепла не требуется. Все химические вещества следует удалять после каждого цикла. Химические вещества можно фильтровать и использовать повторно. Все дистиллированные химикаты должны быть уничтожены после использования в соответствии с E.P.A. правила.
  • Для сушки перчаток: экстракторы должны быть установлены на температуру от 110 ° F до 140 ° F и должны работать от 4 до 6 минут.
  • Чтобы избежать жесткости высушенной кожи, перчатки можно сушить на воздухе в барабане в течение 30 минут при температуре от 110 ° F до 120 ° F с помощью шариков из твердой резины диаметром 3/4 дюйма для смягчения кожи.
  • Не используйте чистящие средства с хлором или отбеливателем.

Часто спрашивают, сколько раз можно чистить перчатку. Число циклов очистки, которое может выдержать перчатка, зависит от сорта и качества кожи, а также качества ткани для перчаток. Некоторые эластичные материалы, используемые в манжетах перчаток, могут затвердеть и стать хрупкими из-за химического воздействия и тепла. Наиболее поддаются стирке перчатки с утиной тканью / спинкой.

Толщина и сорт кожи определяют долговечность перчатки как при использовании, так и при стирке.Вы можете прочитать больше по этой теме в нашем блоге «Азбука кожаных рабочих перчаток».


Качество кожи влияет на то, сколько раз можно стирать кожаную перчатку.

И последнее замечание относительно химической чистки кожаных перчаток: коммерческая химчистка — приемлемый и экономичный метод повторного использования большинства кожаных рабочих перчаток. Однако некоторые различия в усадке, затвердевании, потере веса и сохранении цвета могут возникать из-за процесса химической чистки или использованных химикатов.


Натуральный каучук Латекс, нитрил, неопрен и ПВХ


Перчатки с подкладкой из резины, нитрила, неопрена и ПВХ (или их комбинаций) относятся к числу рабочих перчаток, которые легче всего чистить.Плюс, пока они не проколоты, они прослужат долго. Прежде чем читать дальше, если вы работали с химическими веществами в перчатках такого типа, будьте осторожны при их чистке. Вещества, которые вы хотите избежать, скорее всего, по-прежнему находятся на внешней стороне перчатки.


Вот что вам нужно учесть:

1. Перед тем, как снять перчатки, вымойте их водой с мылом, желательно в раковине или на открытом воздухе с помощью шланга. Вы также можете использовать мягкое жидкое моющее средство вместо мыла.Тщательно промойте перчатки.
2. Выверните перчатки наизнанку и смочите перчатки водой с мылом. Обязательно вымойте руки водой с мылом после того, как ополоснете и сняли перчатки.
3. Повесьте перчатки, чтобы они полностью высохли. После высыхания повторите описанные выше шаги для внутренней подкладки.
4. Протрите перчатки дезинфицирующей тканью.
5. Храните перчатки в сухом месте, чтобы предотвратить рост плесени.

MG9648, одна из наших самых легких водонепроницаемых / химически стойких перчаток.

Никогда не используйте повторно перчатки, которые контактировали с кровью или биологическими жидкостями. Кроме того, любую перчатку, меняющую цвет, треснувшую или разорванную, необходимо заменить.


Очки защитные для очистки



Каждый, кто носит очки, знает, насколько важно поддерживать их в чистоте. Защитные очки позволяют нам хорошо видеть, поэтому мы должны защищать линзы от загрязнений, которые могут привести к царапинам. Чтобы очистить защитные очки, сначала убедитесь, что ваши руки полностью чистые (в том числе без лосьона).Мы подготовили руководство, которое поможет вам ухаживать за всеми вашими защитными очками MCR:

1. Смойте грязь и мусор с линз теплой водой.
2. Вымойте линзы с обеих сторон и всю оправу мягким мылом.
3. Снова промойте теплой водой. Убедитесь, что все мыло слито, чтобы не было разводов.
4. Осторожно встряхните линзы, чтобы удалить большую часть воды.
5. Удалите излишки воды мягкой тканью или салфеткой из микрофибры.

Примечания:
1. Если на рабочем месте нет мягкого мыла и воды, мы также рекомендуем салфетки для чистки линз (LCT) MCR Safety или раствор для чистки аэрозольных баллончиков (LCS1).
2. Не используйте салфетки других производителей, если они содержат более 15% спирта, так как они могут повредить поликарбонатные оправы и линзы.
3. Не используйте автоклавы для чистки защитных очков, так как они придадут материалу желтый оттенок и со временем сделают его хрупким.


Стирка защитных жилетов

Промышленные среды, такие как шахты, строительные площадки и аэропорты, — это среды, в которых рабочая одежда довольно быстро пачкается и покрывается грязью.И последнее, что вам нужно при ношении световозвращающего жилета безопасности, — это чтобы грязь закрывала его отражательную способность. Весь смысл ношения жилета заключается в том, чтобы оставаться на виду, что усложняется, если отражающая способность грязная.

На каждом жилете безопасности есть следующая бирка:


Вот несколько дополнительных советов:

1. Машинная стирка с похожими цветами в деликатном режиме.
2. Используйте мягкое моющее средство. НЕ используйте отбеливатель! Мы также не рекомендуем использовать смягчители ткани.
3. Избегайте стирки светоотражающих изделий с грубыми тканями или предметами одежды с шероховатыми краями, например, с рабочими джинсами. Микроскопические стеклянные шарики на световозвращающей ленте можно стирать на предметах одежды с более грубой текстурой.


Стирка одежды FR

Защита

FR спроектирована так, чтобы выдерживать значительный износ, а это значит, что одежда может выдержать несколько посещений стиральной машины. MCR Safety не предоставляет услуги прачечной и не проводит проверки форменной одежды.Тем не менее, мы предоставляем инструкции по стирке для конкретных используемых волокон, поскольку различные волокна требуют определенных процедур стирки, чтобы оставаться эффективными. Это отличная новость для многих, так как одежду FR можно стирать дома, используя стандартную стиральную машину и сушилку.

Одежда MCR Safety Triple Vented FR с технологией Summit Breeze Technolgy ®

Мы выделяем все, что вам нужно знать об отмывании FR, в нашем Центре знаний FR.


Вы постоянно используете руки, когда находитесь на работе: на нефтяной вышке, под автомобилем, в кафетерии, на ферме или на стройке.В зависимости от выполняемой работы вам также может потребоваться носить защитные очки.

MCR Safety хочет, чтобы вы всегда были под защитой. Мы также хотим, чтобы вы знали, как ухаживать за своими СИЗ, как содержать их в чистоте и как не допустить их разрушения или усадки. Мы хотим, чтобы вы сосредоточились на своей работе, а не на том, что на вас надето. Правильное следование приведенным выше инструкциям по стирке гарантирует, что ваши СИЗ будут работать на вас долгое время.

Мы приветствуем любые комментарии, отзывы или предложения о том, как лучше всего защитить людей на работе.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ ДИСТРИБЬЮТОРА

Попробуй

За более чем 45 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как мировой лидер в производстве перчаток, очков и одежды. Будь то в цехе, на нефтяной вышке, на строительной площадке или на открытом воздухе, мы готовы предложить решения для опасностей на рабочем месте (и во время отдыха). Это часть нашего обязательства защищать людей.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, у нас есть необходимые средства индивидуальной защиты.

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео.Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

Используйте подходящую перчатку для надлежащей защиты

Рабочее место может создать множество опасностей для ваших рук, будь то химические вещества, порезы или ожоги. Ни одна перчатка не может обеспечить надлежащую защиту для каждой рабочей ситуации, поэтому важно оценить риск для каждой задачи и выбрать перчатку, обеспечивающую специализированную защиту.

Ниже приводится список перчаток и их соответствующее применение, согласно Национальному совету безопасности:

  • Перчатки из хлопка и ткани: Они могут содержать руки в чистоте и защищать от ссадин, но могут быть недостаточно прочными для работы с грубыми или острыми материалами.
  • Перчатки из ткани с покрытием: Этот тип перчаток может обеспечить защиту от некоторых химикатов средней концентрации. Их можно использовать в лабораторных работах при условии, что они достаточно сильны, чтобы защитить от конкретного химического вещества, с которым работают.
  • Резиновые, пластиковые или синтетические перчатки: Эти типы перчаток можно использовать при чистке или работе с маслами, растворителями и другими химическими веществами.
  • Кожаные перчатки: Их следует использовать при сварке, так как кожа может сопротивляться искрам и умеренному нагреву. Риск порезов и ссадин также можно свести к минимуму, надев кожаные перчатки.
  • Алюминированные перчатки: Эти перчатки рекомендуются для сварочных, печных и литейных работ, поскольку они обеспечивают светоотражающую и изоляционную защиту.
  • Перчатки из кевлара: Они используются в самых разных областях промышленности. Они устойчивы к порезам и истиранию и обеспечивают защиту как от жары, так и от холода.
  • Химические / водостойкие перчатки: Несколько типов перчаток помогают защитить от определенных химикатов:
    • Перчатки из бутилкаучука: азотная кислота, серная кислота, соляная кислота и пероксид.
    • Перчатки из натурального латекса / каучука: водные растворы или кислоты, щелочи, соли и кетоны
    • Неопреновые перчатки: гидравлические жидкости, бензин, спирты и органические кислоты
    • Перчатки из нитрилового каучука: хлорированные растворители

Начать производство промышленных перчаток

Начало производства промышленных перчаток для рук






Код продукта : 2

000
Качество и стандарты : Следующие индийские стандарты доступны для руководства производителем промышленных перчаток и для поддержания контроля качества.
Рукавицы рабочие кожаные IS 2573: 1963.
Рукавицы кожаные для рабочих черной металлургии IS 2574: 1963
Рукавицы кожаные для рабочих черной металлургии. IS 3575: 1963
Используемая расщепленная хромированная кожа должна быть обработана должным образом, чтобы обеспечить необходимую гибкость и прочность на разрыв для обеспечения качества производимых перчаток. Нить, используемая для сшивания, также должна соответствовать предписанному стандарту.
Производственная мощность : Кол-во: 1,50,000 пар (в год)
Стоимость: 5250000 рупий
Загружено на : март 2007 г.


Введение

Промышленные перчатки служат предметом защитной одежды для рабочих на фабриках. Ручные перчатки бывают разных типов и размеров. Быстро меняющиеся размеры: 14 дюймов, 16 дюймов, 18 дюймов и т. Д. Материалы, которые используются при производстве ручных перчаток, варьируются от хлопчатобумажных тканей и асбеста до различных видов кожи.Кожа, однако, с тех пор занимает первенство в производстве промышленных перчаток для рук. Среди кожи преимущественно используется спилок хромового дубления, возможно, из-за ее низкой цены и особых качеств, необходимых для ручных перчаток по сравнению с другими видами кожи. Спилок хромового дубления придает особые свойства, позволяющие противостоять грубому обращению с материалом, и дает достаточно гибкости и мягкости, чтобы рука могла легко и быстро перемещаться в перчатках во время работы в мастерской. Такие промышленные перчатки широко используются в промышленности, на железной дороге и в обороне.Ожидается, что в связи с быстрой индустриализацией и расширением железных дорог использование промышленных перчаток для рук значительно вырастет.


Потенциал рынка

Если посмотреть на внутренний и внешний спрос, выясняется, что мы не в состоянии удовлетворить этот спрос, и поэтому есть хорошие возможности для запуска новых единиц по производству промышленных перчаток для рук. К счастью, сырье доступно в стране, особенно спилок из-за увеличения производства готовой кожи на основе кож.

Основания и предположения

1. Производство основано на двухсменной смене, при которой смена составляет 8 часов в день и 25 рабочих дней в месяц.

2. Срок выхода на полную мощность — 3 года.

3. Труд будет нанят на ежемесячной основе, учитывая текущую норму, преобладающую на рынке.

4. Ставка процента на основной и оборотный капитал @ 12% годовых.

5. Маржинальные деньги, 25%

6.Земля, постройка, вл. Площадь застройки, 100 кв. метров.

График реализации

На выполнение всех формальностей перед запуском коммерческого производства уйдет год.


Технические аспекты

Процесс производства

Кожа проверяется на однородную толщину, наличие дырок и летучих порезов, если таковые имеются. Затем на него наносится узор и разрезается с помощью ножниц или щелкающего ножа на различные компоненты.После того, как все компоненты сшили соответствующим образом, перчатки выворачивают наизнанку. После этого перчатки готовы к упаковке и отправке.


Производственная мощность

(a) Промышленные перчатки : 1,50 000 пар (в год)
(b) Стоимость : Rs.5250000


Контроль загрязнения

Эта отрасль не создает каких-либо загрязнений, и поэтому нет необходимости принимать какие-либо превентивные меры для контроля загрязнения.

Финансовые аспекты

A. Основной капитал

(i) Земля и здание Сумма
(в рупиях)
(i) Земля 200 кв. @ Rs. 3500 за кв.м с учётом регистрации

700000

(ii) Общая застроенная площадь 100 кв.м. а именно:
Административный офис, производственный цех 100 кв.mtrs. Стоимость строительства @ рупий. 6000 за кв.м

600000

Водная система (включая скважину + верхний резервуар и т. Д.)

200000

Резервное электроснабжение (генератор и другое оборудование)

100000

Общая стоимость строительства = стоимость земли + строительство

1600000


(ii) Машины и оборудование

Sl.№ Описание Имп. / Инд. Кол-во. Цена (Rs.) Value (Rs.)
1. Плоская одноигольная промышленная швейная машина с приводом от двигателя 1/2 HP двигатель Ind. 5 10000

50000

2. Промышленная швейная машина с цилиндрической кроватью, одноигольная, с приводом от источника питания, двигатель 1/2 л.с. 30000

3. Стоимость инструмента и приспособлений

10000

4. Стоимость офисной мебели и мебели для мастерских

80000

5. Монтаж, налоги, электрификация и установка оборудования при 40%

68000

Итого

238000

(iii) Предоперационные расходы

20000

Итого основной капитал (i + ii + iii)

1858000


Б.Оборотный капитал (в месяц)

(i) Персонал и рабочая сила (в месяц)

907 907 2

16000

Sl. № Обозначение Заработная плата (рупии) Итого (рупии)
1. Менеджер по производству
2. Бухгалтер 1 5000

5000

3. Продавец 1 5000

5000

4. Кликеры 4 4000

16000

5. брошюровщики 14 4000

56000

6. Неквалифицированные рабочие 8 4000

32000

7. Подметально-уборочная машина 2 3000

6000

Итого

136000

Добавить привилегии @ 22% от зарплаты

29920

Итого

165920


(ii) Сырье, включая требования к упаковке (в месяц)

Sl.№ Описание Кол-во. Единица Ставка @ / штука (Rs.) Стоимость (Rs.)
1. Спилок кожи хромового дубления (3,5 пары на кг) 9000 3571

кг 50

178550

2. Резьба 12500 Пар 0,75

9375

3. упаковочный материал (картонная упаковка на 100 пар, полиэтиленовая упаковка для отдельных пар) 126 40

5040

Итого

1


(iii) Коммунальные услуги (в месяц)

S. No. Описание Сумма (Rs.)
1. Мощность 3000

Итого

3000


(iv) Прочие условные расходы (в месяц)

Sl. № Описание Сумма (Rs.)
2. Почтовые и канцелярские товары

3000

3. Магазины расходных материалов

2000

4. Ремонт и техническое обслуживание

2000

5. Транспортные расходы

5000

6. Телефон

3000

7. Реклама и реклама

10000

8. Страхование

1000

9. Прочие расходы

2000

Итого

28000


(v) Общий оборотный капитал (в месяц)

Sl. № Описание Сумма (Rs.)
1. Сырье

1

2. Персонал и рабочая сила

165920

3. Коммунальные услуги

3000

4. Прочие условные расходы

28000

Итого

389885



(vi) Оборотный капитал на 3 месяца
Оборотный капитал (на 1.5 месяцев) 389885 x 1,5

584828


C. Общий объем капитальных вложений

Sl. № Описание Сумма (рупий)
1. Основной капитал

1858000

2. Оборотный капитал на 1,5 месяца

584828

Итого

2442828


Финансовый анализ

(1) Себестоимость продукции (в год)

Sl.№ Описание Сумма (Rs.)
i) Общие текущие расходы

4678620

ii) Амортизация оборудования при 10%

8000

iii) Амортизация здания при 5%

80000

iv) Амортизация инструментов при 25%

2500

v) Амортизация мебели при 20%

16000

vi) Проценты на общие капитальные вложения @ 12%

293139

Итого

5078259


(2) Оборот (в год)

Sl.№ Шт. Кол-во. Цена (Rs.) Стоимость (Rs.)
1. Промышленные перчатки для рук 150 000 пар 35 за пару

5250000

Итого

5250000



(3) Чистая прибыль (до налогообложения) (в год)
Оборот — себестоимость продукции
5250000 — 5078259
7 7 7 7

(4) Коэффициент чистой прибыли
Чистая прибыль в год x 100
= ————————————
Годовой оборот
1,71,741x 100
= ————————
5250000
3.27%
(5) Норма прибыли от общих инвестиций
Чистая прибыль в год x 100
= ——————————— —
Общая сумма инвестиций
171741 x 100
= ————————
= 7.03%

(6) Точка безубыточности

Фиксированная стоимость

Sl. № Описание Сумма (Rs.)
a) Амортизация оборудования при 10%

8000

б) Амортизация здания при 5%

80000

c) Амортизация инструментов при 25%

2500

d) Амортизация мебели при 20%

16000

e) Проценты на общие капитальные вложения @ 12%

293139

f) 40% заработной платы и заработной платы

796416

г) 40% коммунальных и прочих непредвиденных расходов

148800

Итого

1344855



B.E.P.
Фиксированная стоимость x 100
= ——————————
Фиксированная стоимость + чистая прибыль
1344855 x 100
= ———————————
1344855 + 1,71,741

Адреса поставщиков машин и оборудования

1.РС. Singer Sewing Machine Co.,
Неру Базар,
Джайпур.

2. М / с. Промышленная швейная машина
Co. (P) Ltd.,
Kakad Chambers, 5th Floor,
Dr. Annie Besant Road,
Mumbai-18.

3. М / с. Peelu Sales Corporation,
Meera Hussani Chouraha,
Hing Ki Mandi,
Agra (U.P.)

Поставщики сырья

1. М / с. Tata Export Tannery
Division, Agra Mumbai Road,
Dewas (M.P.)

2.РС. Кожевенный завод и обувь
Corporation of India,
Civil Line,
Kanpur (U.P.)

3. М / с. Gordon Woodroffee
Leather Mfg. Co. Ltd.
Pallavram,
Chennai-43

4. М / с. Usha Leather Industries
Dharavi, Мумбаи-17

[PDF] Производство устойчивых к порезам перчаток

1 Производство перчаток, устойчивых к порезам 1. Введение Спрос на мировом рынке на все категории защитных перчаток в …

Производство перчаток, устойчивых к порезам 1.

Введение

Спрос на мировом рынке на все категории защитных перчаток, включая устойчивые к порезам, растет день ото дня. Общая годовая потребность в защитных перчатках во всем мире оценивается примерно в 13,5 миллиардов пар. Спрос на защитные перчатки в Европе, Северной Америке, Азии и остальном мире составляет от 20 до 30% от общего потребления.

Несчастные случаи с использованием острых предметов составляют значительный процент травм на рабочем месте (точный процент варьируется от отрасли к отрасли; рабочие в цехах чаще всего получают травмы такого характера).Более 80 процентов всех травм рук происходит из-за порезов. Большинство из них связано с отсутствием перчаток, поэтому существует большой спрос на защитные перчатки, которые не только устойчивы к порезам, но и удобны в ношении, обеспечивая соответствие требованиям, а также безопасность.

Производители перчаток постоянно ищут новые и оригинальные комбинации материалов для достижения максимально возможной защиты, в то же время позволяя владельцу достаточно ловкости для выполнения предполагаемой деятельности.Как правило, перчатки Dyneema и Spectra могут использоваться для защиты от повышенных рисков, связанных с опасностями порезов и проколов. Было замечено, что перчатки, изготовленные из смешанной пряжи Dyneema и нейлона, могут обеспечить высокий уровень защиты от порезов с хорошим комфортом при ношении. В этом отчете предлагается использовать смешанную пряжу Dyneema / нейлон для материалов для перчаток и машину для вязания бесшовных перчаток для производства перчаток.

Использование пряжи с высокой устойчивостью к порезам в трикотажных перчатках, включая пряжу, сотканную из проволоки из нержавеющей стали, оказалось очень полезным.Целью предлагаемого проекта является разработка устойчивой к порезам и истиранию защитной ткани с использованием композитной металлической пряжи. Для изучения стойкости к порезам и истиранию защитного текстиля использовалась стальная нить толщиной 60 микрон в качестве сердечника, а нейлоновые, полиэфирные и хлопковые волокна, используемые в качестве волокон оболочки для покрытия стальной нити, были спрядены в пряжу с отсчетом 10 секунд на машине DREF. и протестированы на их физические свойства

`

3

. Вязаные перчатки и тканые материалы были приготовлены с использованием этих нитей и были испытаны на их физические свойства, устойчивость к порезам и истиранию.Также проработана технико-экономическая целесообразность разработанной продукции.

1.1 Спрос и предложение В 2006 году общий промышленный спрос на защитные перчатки составил 1 972 миллиона евро. Объем рынка рос на 2,9% ежегодно в период 2003-2008 годов, и дальнейший рост на том же уровне ожидается в 2009 и 2001 годах.

Доля импорта из развивающихся стран увеличилась на 20% (в абсолютном выражении) до 68% от ЕС стоимость импортных защитных перчаток в период 2005-2007 гг. и составила 95% импорта из-за пределов ЕС в 2007 г.Развивающиеся страны, в частности страны Азии, доминируют в импорте защитных перчаток в ЕС. Малайзия и Китай (каждая страна — 21% от общего объема импорта) остаются наиболее важными поставщиками защитных перчаток, за ними следуют Таиланд (8%), Индия и Шри-Ланка. Китай доминирует в импорте защитных перчаток из кожи, текстиля и пластика в ЕС.

Хотя в человеческом теле важны все органы, руки — прекрасный и самый важный дар Бога. Роль рук почти во всех рутинных работах наиболее важна в жизни.Следовательно, защита рук очень важна. На рабочем месте во время различных операций человеческое тело может подвергаться множеству рисков, которые становятся серьезными при работе с современными высокоскоростными машинами.

Рис.1 Порезанные травмы, нанесенные обычными или простыми рабочими перчатками

`

4

В большинстве случаев сначала риску подвергается рука человека, а затем и другие части тела. В зависимости от того, как это происходит, эти риски можно разделить на две группы:

1.Травмы рук из-за внешних воздействий. 2. Риски для людей из-за действий на руках.

Для защиты рук от этих рисков рекомендуется использовать защитные перчатки. Обычные и простые рабочие перчатки не подходят для защиты от порезов и других механических опасностей, особенно в литейных цехах и других отраслях мясной промышленности (рис.1). Эти защитные перчатки могут быть устойчивыми к истиранию и порезам в соответствии с требованиями работы. Другими важными особенностями этих перчаток являются хорошая гибкость и захватывающая способность.Эти особенности обычно можно найти в вязаных перчатках. Защитные перчатки, изготовленные из смесовой пряжи Dyneema и нейлона, могут полностью удовлетворить вышеуказанные требования, но они довольно дороги.

Стальной сердечник предотвращает истирание и помогает обеспечить стойкость к порезам и истиранию, но металлические жилы проводят тепло и электричество и не подходят для рабочих, занятых на предприятиях по производству электронных товаров и в литейных цехах. С другой стороны, эти типы перчаток очень подходят для работников стекольной, строительной, мясоперерабатывающей промышленности.

1.2 Категория перчаток На рынке доступны различные типы перчаток для различных конечных целей, как указано ниже. Одноразовые перчатки: только для одноразового использования. Перчатки общего назначения: для погрузочно-разгрузочных работ, технического обслуживания, сборки, осмотра и общего использования на производстве. Химически стойкие перчатки: для работы с кислотами, маслами, растворителями и другими предметами потребления.

`

5

Термостойкие перчатки: для работы с горячими предметами, расплавленным металлом, экструзией пластмасс и термообработкой.Устойчивые к порезам перчатки: для работы с предметами с острыми краями, стеклом или металлоломом, а также для резки.

1.2.1 Понимание сопротивления порезам Порезы, срезы и потертости составляют почти 30% потерянного времени и производительности. Большинство из них (почти 80%) связаны с руками. Тем не менее, создавая чувство подавления сопротивления, мы продолжаем выполнять непростую задачу. Знание фактического уровня сопротивления порезам еще больше осложняется тем фактом, что многие производители перчаток заявляют об уровне сопротивления порезам, не имея какой-либо сторонней документации, подтверждающей эти утверждения.

Типы порезов — Большинство травм рук происходит по причинам, указанным ниже: Порезы — вызваны скольжением кожи по очень острой кромке. Скользящее действие может быть результатом скольжения руки или другой поверхности кожи по острой кромке или скольжения острой кромкой по неподвижной руке или другой поверхности кожи. Примерами такого типа нарезки может быть скольжение ножа при нарезании овощей кубиками. Ссадины — этот тип порезов является результатом непрерывного или повторяющегося «трения».Поверхность может быть острой или неровной, а может и нет. Проколы или порезы от ударов — это результат ударов острых или заостренных предметов о кожу, как при падающем стекле или листе металла. Иглы также попадают в эту категорию.

1.2.2 Выбор устойчивых к порезам перчаток Устойчивые к порезам перчатки предназначены для защиты рук от прямого контакта с острыми краями, такими как стекло, металл, керамика и другие материалы. Устойчивость к порезам зависит от состава и толщины материала перчаток.Вы можете повысить защиту от порезов на

`

6

, увеличив вес материала (т.е. унций на квадратный ярд), используя высокоэффективные материалы, такие как Spectra®, Kevlar® и т. Д., Или используя композитную пряжу, изготовленную из различных материалов.

комбинации

нержавеющая сталь

,

стекловолокно,

синтетическая пряжа

пряжа

и

высокопроизводительная пряжа. На эксплуатационные характеристики также могут влиять вес материала и покрытия, нанесенные на внешнюю поверхность.Более легкие модели обычно более гибкие, что снижает утомляемость рук, в то время как их более тяжелые аналоги обычно обеспечивают более надежную защиту от порезов и истирания. Перчатки с покрытием улучшают захват, особенно на скользких поверхностях. Однако некоторые перчатки с покрытием могут не подходить для работы с пищевыми продуктами. Перчатки, устойчивые к порезам, производятся с использованием различных типов волокон для различных конечных целей. • Spectra Fiber — полиэтиленовое волокно со сверхвысокой молекулярной массой, которое обеспечивает высокую устойчивость к порезам даже во влажном состоянии.На единицу веса он в 10 раз прочнее стали. Перчатки Spectra устойчивы к порезам и истиранию, часто легкие, гибкие и используются для пищевой промышленности, сборки бытовой техники, общественного питания, автомобильной сборки и бумажной промышленности. • Dyneema® — это сверхпрочное полиэтиленовое волокно, обеспечивающее максимальную прочность при минимальном весе. Он до 15 раз прочнее качественной стали и до 40% прочнее арамидного волокна, как в расчете на массу. Dyneema® плавает на воде, отличается чрезвычайной прочностью и устойчивостью к влаге, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.• Кевлар® арамидное волокно — в пять раз прочнее стали на единицу веса. По своей природе огнестойкий, он начинает обугливаться при 800 ° F (427 ° C). Нитью из кевларового волокна прошивают

швов

на термостойких перчатках

.

Кевлар

перчатки

предлагают

порез —

и

термостойкость. Обычно это легкий гибкий материал, который используется во многих приложениях, связанных с автомобильной сборкой, обработкой листового металла и стеклом.• Смеси волокна и металла — многие прочные, устойчивые к истиранию перчатки изготовлены из смеси тканей Spectra, кевлара и нержавеющей стали.

`

7

• Металлическая сетка — сетка из нержавеющей стали с блокировкой обеспечивает превосходную защиту от порезов и проколов благодаря своей прочности. Перчатки Metal Mesh очень устойчивы к порезам и истиранию и часто используются при производстве мяса и птицы. • Super Fabric® — сочетание количества слоев, толщины, подложек, поверхностных покрытий и т. Д. Приводит к созданию тканей, которые имеют различные уровни устойчивости к проколам, порезам и истиранию, сцепление и гибкость.Тактильная поверхность обеспечивает улучшенное сцепление с влажными и масляными поверхностями. • Перчатки Steel Core устойчивы к порезам и истиранию и часто используются при переработке мяса и птицы, обработке стекла, производстве металлов, автомобилестроении, а также в бумажной промышленности.

1.3 Производственный процесс 1.3.1 Вязание перчаток В процессе производства перчаток в качестве исходного материала используются пачки пряжи. Перчатки вязальная машина способна создавать бесшовные перчатки и не требует ручного сшивания.

Инжир — Машина для вязания бесшовных перчаток `

8

Пятипальцевые перчатки с горизонтально расположенными пальцами обычно производятся на специализированных вязальных машинах, оснащенных специальными устройствами для изготовления деталей в виде автоматического начала трубчатого пальца, соединения между пальцами, во избежание дырок, вставка эластичной нити в бордюрную структуру, узор на ладони перчатки, с жаккардовым узором i.е., сужающие края трубчатой ​​ткани ладони. Процедуры вязания для изготовления трикотажных перчаток кратко объясняются в следующих параграфах.

Действие вязания начинается с куска ткани, который удерживает вязание во время изготовления пальцами. Вязание различных частей перчаток осуществляется в последовательности 1-2-3-45-6-7-8. Во время производства отвод осуществляется вспомогательной отводкой, помещаемой под игольницу, в то время как основная отводка деактивирована.

Пальцы с 1 по 4 вяжутся трубчатым способом, вяжутся одна за другой на одинаковом количестве спиц, но разной длины.После изготовления указательного пальца соединение между пальцами должно быть выполнено, чтобы не было отверстий. Соединение между пальцами осуществляется путем сшивания петель с краев каждого пальца. Учитывая, что пальчиковое вязание ведется на всех спицах, по краям нет свободных спиц для получения перенесенной петли. После соединения пальца, ладонь и большой палец будут связаны. Далее следует соединение большого пальца и ладони путем вязания трубчатого ряда с раздельным переносом.

Вторая часть ладони должна быть сформирована по обоим краям путем последовательного сужения трубчатого трикотажного полотна. Сужение происходит за счет переноса внутрь трикотажного полотна петель с двух игольниц. Чтобы получить спроектированную форму суженной ткани, следует учитывать некоторые элементы, например, количество рядов между двумя действиями сужения, количество шагов иглы внутрь ткани при переносе и количество перенесенных стежков. .

Этот метод вязания позволяет полностью автоматизировать вязание перчаток без ручного сшивания или втягивания ведущего конца пряжи.

`

9

На вязанных перчатках также возможно нанесение рисунка в соответствии с творческими способностями дизайнера и техническими характеристиками машины.

1.3.2 Блокировка манжетов перчаток с высокой скоростью Для выполнения этой функции используется высокоскоростная машина с блокировкой. Отличается высокой эффективностью, долговечностью, удобством и так далее.

Инжир — Перчатки поверх запирающего устройства Предназначены для обтачивания краев манжеты перчатки полиэфирной (полипропиленовой) нитью нужного цвета и плотности.

`

10

1.3.3. Упаковка перчаток Упаковка перчаток производится на электронной упаковочной машине. Это оборудование открывается, когда оно готово к загрузке перчаток, и оно находится на своем уровне, когда готово для упаковки дюжины. Электронная система контролирует весь процесс. Эта машина — необходимое оборудование для каждого производителя перчаток.

1,4

Рабочие характеристики перчаток

Рабочие характеристики перчаток и критерии годен / не годен для следующих опасных воздействий: • Механическая защита — сопротивление порезам, сопротивление проколам, стойкость к истиранию • Химическая защита — устойчивость к химическому проникновению и стойкость к химическому разложению • Обнаружение отверстий • Тепло- и огнезащита — сопротивление воспламенению и горение, сопротивление тепловому разложению, сопротивление теплопроводности • Ловкость

Новый стандарт также включает рекомендованную процедуру выбора средств защиты рук и справочную информацию по особым соображениям, таким как биологическая защита, экстремальные температуры применения, чистые помещения, приложения реагирования на опасные материалы, электрическая защита и радиационные опасности.В разделе, посвященном человеческому фактору, описывается, как удобство, функциональность и комфорт учитываются при выборе.

В какой-то момент в процессе выбора перчаток пользователи могут столкнуться с выбором из различных материалов перчаток. Когда дело доходит до материалов для перчаток, некоторые пользователи могут быть чувствительны к белкам, содержащимся в латексе — проблема, которая побудила производителей перчаток искать альтернативы в таких материалах, как винилнитрил и неопрен. Иногда пользователи могут испытывать раздражение, связанное с перчатками, которое не имеет ничего общего с аллергической реакцией.Предлагаемые советы по облегчению таких симптомов включают:

`

11

• Ношение перчаток большего размера для увеличения циркуляции воздуха до заживления рук • Чаще меняйте перчатки, чтобы воздух попадал в руки, если перчатки носят длительное время • Ношение перчаток без пудры • Использование противовоспалительных кремов. Но избегайте кремов на нефтяной основе при ношении перчаток, так как они могут нарушить целостность защитного барьера перчатки • Выбор перчаток с низким содержанием остаточных химикатов • Рассмотрение возможности использования подкладок для перчаток из хлопка, нейлона или других материалов и замены подкладок при каждой смене перчаток

Очистка / Техническое обслуживание

Как новые, так и бывшие в употреблении перчатки необходимо тщательно осмотреть перед тем, как надеть их, чтобы убедиться в отсутствии повреждений.После каждого использования, если предполагается повторное использование, загрязненные перчатки следует очищать. Все перчатки следует стирать вручную и сушить на воздухе.

`

12

1,5

Механические свойства нержавеющих сталей

Механические свойства нержавеющих сталей почти всегда являются требованиями технических характеристик продукта, используемых при покупке продукта. Для плоского проката обычно указываются следующие свойства: предел прочности на разрыв, предел текучести (или предел текучести), удлинение и твердость по Бринеллю или Роквеллу.Пруток, труба, труба, фитинги и т. Д. Также обычно требуют, по крайней мере, прочности на разрыв и предела текучести. Эти свойства дают гарантию того, что рассматриваемый материал был произведен правильно, а также используются инженерами для расчета рабочих нагрузок или давлений, которые продукт может безопасно выдерживать при эксплуатации. Типичные свойства Типичные механические свойства отожженных материалов показаны на графике на следующем рисунке. Предел текучести (обычно измеряемый как предел текучести 0,2%) особенно увеличивается даже при очень незначительных объемах холодной обработки.

Рисунок — Типичные свойства при растяжении отожженных материалов

`

13

Предел текучести Необычной особенностью отожженных аустенитных нержавеющих сталей является то, что предел текучести составляет очень низкую долю от предела прочности, обычно всего 40-45%. Сопоставимый показатель для низкоуглеродистой стали составляет около 65-70%. Поскольку конструкторские расчеты часто выполняются по критерию текучести, низкий предел текучести аустенитных нержавеющих сталей вполне может означать, что их расчетная нагрузка не может быть выше, чем у низкоуглеродистой стали, несмотря на то, что предел прочности на растяжение значительно выше.Пластичность Другим важным механическим свойством является пластичность, обычно измеряемая как% удлинения во время испытания на растяжение. Это показывает степень деформации, которую кусок металла выдержит до того, как сломается. Аустенитные нержавеющие стали имеют исключительно высокое удлинение, обычно около 60-70% для отожженных продуктов, как показано на следующем рисунке. Комбинация высокой степени деформационного упрочнения и большого удлинения позволяет выполнять сложные производственные операции, которые обычно выполняются, такие как глубокая вытяжка кухонных мойок и желобов для белья.

Рисунок Типичное удлинение отожженных материалов

`

14

Твердость Твердость (измеренная на машинах Бринелля, Роквелла или Виккерса) — еще одно значение прочности материала. Твердость обычно определяется как сопротивление проникновению, поэтому эти испытательные машины измеряют глубину, на которую очень твердый индентор вдавливается в материал под действием известной силы. Каждая машина имеет индентор разной формы и разную систему приложения силы, поэтому преобразование между шкалами твердости, как правило, не очень точное.Хотя таблицы преобразования были составлены, эти преобразования являются приблизительными и не должны использоваться для определения соответствия стандартам. Также иногда удобно провести испытание на твердость, а затем преобразовать результат в предел прочности на разрыв. Хотя конверсия углеродистой и низколегированной стали достаточно надежна, конверсия нержавеющей стали гораздо менее надежна. Механические свойства проволоки. Механические свойства большинства изделий из проволоки из нержавеющей стали обычно в достаточной степени описываются пределом прочности на разрыв.Эти продукты требуют механических свойств, которые тщательно выбираются, чтобы из продукта можно было превратить его в готовый компонент, а также чтобы выдерживать нагрузки, которые будут приложены во время эксплуатации. Пружинная проволока имеет наивысший предел прочности на разрыв среди обычно производимых проволок; он должен быть пригоден для наматывания на пружины растяжения или сжатия без разрушения во время формования. Однако такая высокая прочность на растяжение была бы совершенно непригодной для формования или ткачества, потому что проволока сломалась бы при формовании.Плетеная проволока поставляется с различными значениями прочности на разрыв, тщательно подобранными так, чтобы готовый тканый экран имел достаточную прочность, чтобы выдерживать рабочие нагрузки, и при этом был достаточно мягким, чтобы его можно было гофрировать и удовлетворительно формовать в сетку. Механические свойства проволоки для крепежных изделий — еще один пример, когда требуется тщательный баланс механических свойств. В продуктах этого типа проволока должна быть достаточно пластичной, чтобы образовать довольно сложную головку, но проволока должна быть достаточно твердой, чтобы резьба не деформировалась при установке винта или болта в деталь.Хорошие примеры — кровельные болты, шурупы и саморезы; для достижения механических свойств, требуемых для таких компонентов, требуется тщательное рассмотрение

`

15

состава стали, чтобы скорость деформационного упрочнения была достаточно высокой для образования твердой резьбы при накатке резьбы, но не настолько высокой, чтобы предотвратить формирование головы.

1,6

Общие требования и методы испытаний защитных перчаток

Этот стандарт разработан для обеспечения того, чтобы перчатки сами по себе не причиняли вреда владельцу и были удобны для ношения.Испытания и требования включают в себя pH и содержание хрома VI в коже, а также пропускание водяного пара и поглощение материалов. Кроме того, описаны процедуры определения размера перчатки и ее влияния на ловкость пальцев, а также общие требования к информации, которая должна быть предоставлена ​​и нанесена на перчатку.

Длина Длину перчатки измеряют, подвешивая ее на среднем пальце с помощью градуированной линейки с закругленным кончиком, подходящим к кончику пальца. Перчаткой манипулируют, чтобы удалить все складки и складки, и записывают минимальную длину.EN 420 включает список минимальной длины для каждого размера перчаток, однако перчатки специального назначения могут быть меньше минимальной длины, но в таких ситуациях производитель должен продемонстрировать, что они подходят для специального назначения, указав в инструкции для пользователя.

`

16

Размер / маневренность Перчатки надеваются на руку того размера, по которому они должны подходить, и делаются комментарии относительно комфорта и посадки. Затем владелец попытается подобрать булавки разного размера, чтобы продемонстрировать ловкость.Пять штифтов имеют диаметр от 5 мм до 11 мм, очевидно, что чем меньше диаметр, который можно подобрать, тем выше будет результат ловкости.

Значение pH Требуется определение значения pH кожи и текстиля на перчатке. Это значение pH должно быть больше 3,5 и меньше 9,5. Образцы для испытаний берутся с ладони перчатки, если другая часть перчатки содержит другой материал, эти материалы должны быть испытаны отдельно. Подготовленный образец для испытаний экстрагируют водой путем механического встряхивания; затем водный экстракт декантируют и определяют значение pH с помощью pH-метра.Избыточное количество кислоты или щелочи в материале связано с дерматитом кожи и может указывать на плохой контроль процесса.

BS EN 388: 2003 Защитные перчатки от механических рисков. Это наиболее распространенный европейский стандарт для испытаний перчаток, используемых в общепромышленных целях. Он также упоминается во многих специальных стандартах перчаток для таких работ, как сварка и обращение с химическими веществами. Стандарт EN 388 был впервые опубликован в 1994 году и впоследствии пересмотрен в 2003 году. Он включает четыре основных физических теста для оценки устойчивости области ладони перчаток к легкому истиранию, порезам, разрывам и проколам.Рабочие характеристики перчатки оцениваются в соответствии с четырьмя или пятью уровнями эффективности. Затем конечный пользователь может выбрать перчатку с профилем уровня производительности, который подходит для конкретной работы. Так, например, перчатка может иметь 4 уровень эффективности по истиранию, но уровень 1 по разрыву (по европейским стандартам, чем выше число, тем выше защита).

Истирание Образцы вырезаются с ладони перчатки и натираются абразивной бумагой с зернистостью 100, используя абразивную машину типа «Мартиндейл».Измеряется количество циклов для образцов до

`

17

отверстий. В стандарте EN 388 определены четыре уровня производительности: от уровня 1 = долбление> 100 циклов до уровня 4 = долбежка> 8000 циклов.

Образцы порезов лезвиями берутся с ладони перчатки, и записывается количество циклов прорезания образца по всей толщине с помощью круглого вращающегося лезвия. Острота лезвия может быть разной, и ее оценивают с помощью машины для испытаний на разрезание стандартной эталонной ткани.Устойчивость перчатки к порезам основана на относительном индексе, который сравнивает количество циклов прорезания перчатки по сравнению со стандартной тканью. В стандарте EN 388 определены пять уровней эффективности: от уровня 1 = индекс порезов> 1,2 до уровня 5 = индекс порезов> 20.

Образцы разрыва типа «штанина» берутся с ладони перчатки и разрываются с помощью стандарта. машина для испытания на растяжение. В стандарте EN 388 определены четыре уровня эффективности: от уровня 1 = прочность на разрыв> 10 Н до уровня 4 = прочность на разрыв> 75 Н.

Прокол Образцы берутся с ладони перчатки и измеряется сила, необходимая для проникновения в образец с помощью иглы определенного размера с использованием машины для испытания на растяжение. В стандарте EN 388 определены четыре уровня эффективности: от уровня 1 = сила прокола> 20 Н до уровня 4 = сила прокола> 150 Н.

2. Материалы и методы 2.1 Материалы Приобретена мононить из нержавеющей стали диаметром 60 микрон. от NIMROD INTERNATIONAL в Нью-Дели, который является единственным поставщиком вышеупомянутой нити в Индии.

`

18

Стальная нить накала:

Параметры испытаний

Метод испытаний

Результаты испытаний

Денье нити

IS: 1315-1977

202,85

Диаметр нити 3 (

)

59,8

Разрывное усилие, граммы RKM (грамм / текс) RKM CV% Относительное удлинение при разрыве (%) Относительное удлинение CV%

254,6 11,32 3,10 31,91 9,24

IS: 1670-1998 IS: 1670-1991

Начальный модуль упругости, грамм / текс

IS: 1670-1991

12.30

Хлопковое волокно: параметры испытаний

Метод испытаний

Результаты испытаний

Тип хлопка

Шанкар 6

Micronair

ASTM D — 1448

3.95

Длина волокна

, мм 10014 (Pt.2) 1981

29,5

Прочность (г / денье)

ASTM D — 3822

3,33

Удлинение при разрыве (%)

ASTM D — 3822

6,8

Восстановление влажности

`

6.6

IS: 199

19

(26,2 Ne)

Полиэфирное волокно:

Параметры испытаний

Метод испытания

Результаты испытаний

CV волокна в% от денье

ASTM D-1577 1.43 4,77

Прочность на разрыв, граммы CV% прочности

ASTM D-3822

8,79 5,77

Прочность (г / денье)

ASTM D-3822

6,17

Удлинение при разрыве (%) Удлинение CV% , мм CV% Обжим, дуга / см

ASTM D-3822 IS: 10014 (Pt.2) -1981

23,02 24,76 37,76 3,03

ASTM D-3937

4,66

Параметры испытания

Метод испытания

Результаты испытаний

CV волокна в% от денье

ASTM D-1574

1.0003

ASTM D-1574

Предел прочности на разрыв, граммы CV% прочности

ASTM D-3822

11,46 25.60

Предел прочности (г / денье)

ASTM D-3822

6,61

Нейлоновое волокно:

Относительное удлинение при разрыве CV% Длина волокна, мм CV% Обжим, дуга / см

`

ASTM D-3822 IS: 10014 (Pt.2) -1981 ASTM D-3937

20

48.09 25.12 35.92 1.99 1.78

2.2 Методы Подготовительный процесс для создания лент из нейлоновых, полиэфирных и хлопковых волокон (для использования в качестве оболочки для изготовления композитных металлических нитей на DREF-3 машина) описывается здесь как под. Выдувная камера: Основное назначение продувочной камеры — открытие и очистка используемого материала. Материал пропускается через различные машины, чтобы добиться правильного открытия и очистки. В продувочном цехе машины выбираются в соответствии с точками измельчения, необходимыми для обработки нейлоновых, полиэфирных и хлопковых волокон.

Кардочесальная машина: Кардочесание — это основа всего процесса прядения и поэтому требует особой осторожности. «Хорошо раскладывать — значит хорошо крутиться» — это очень широко используемый термин всеми, кто связан с технологией прядения. В других областях прядения произошли заметные изменения, но что касается кардочесания, основные операции машины остались практически неизменными. Различные скорости и настройки используются для обработки нейлоновых, полиэфирных и хлопковых волокон и суммируются в параметрах процесса. Ломая тросовая рама: Ленточная рама — это процесс рядом с картой.Основная задача ленточной машины — дублирование и вытяжка. Удвоение выполняется для улучшения ровности ленты. Чертеж делается так, чтобы волокна были параллельны друг другу. Чтобы получить оптимальное значение прочности в характеристиках пряжи, волокна должны быть расположены параллельно в пряди волокон. Ленточная машина финишера: за первым проходом в ленточной машине обычно следует второй проход. В первом проходе много лент подается вместе, а на выходе образуется только одна лента. Поставляемые ленты с лентой

`

21

снова подаются на вторую ленточную машину, известную как ленточная машина чистовой машины.В основном это делается для устранения неровностей и улучшения ровности ленты.

Выдувная камера

Карточка

Разрывная ленточная машина

Ленточная машина финишера

Лента

DREF-3

Композитная металлическая пряжа 10-ти пряжа были подготовлены с использованием системы прядения DREF-3. Вначале были взяты маршруты и оптимизированы параметры процесса, а затем массовое производство пряжи было выполнено на машине DREF-3 на NITRA. Эти композитные металлические нити

`

22

были преобразованы в счетчик 2/10 с помощью T.Машина F.O. Крученые (2/10) композитные нити использовали для изготовления перчаток и ткани фартуков. Коды образцов, пропорции смеси и количество пряжи показаны в следующей таблице. Образцы, материалы и количество пряжи

Продукт

Промышленный фартук

Код образца

Образец № 1

Перчатки, устойчивые к порезам

Образец № 3

Образец № 4

Образец № 5

Пропорция волокна

Материал

Количество пряжи

Сталь / нейлон

30:70

2 / 10s Ne

Сталь / полиэстер

30:70

2/10s Ne

2/10 с Ne

30:70

2/10 с Ne

30:70

2/10 с Ne

Сталь / нейлон

Сталь / полиэстер

Сталь / хлопок

2.2.1 Подготовка пряжи На машине DREF-3 были приготовлены композитные металлические пряжи плотностью 10 с 60 микронной стальной нитью в сердцевине и нейлоном, полиэфиром и хлопком в качестве волокна оболочки. DREF состоит из вращающегося чесального барабана, который раскладывает ленту на отдельные волокна, и специально разработанной системы впуска, используемой для удержания ленты. Затем волокна отделяются от чесального барабана под действием центробежной силы и переносятся в зазор двух перфорированных прядильных барабанов. Затем волокна скручиваются за счет механического трения о поверхность барабанов, которые вращаются в одном направлении (S или Z).Этому способствует всасывание воздуха через перфорированные барабаны.

`

23

Параметры процесса: этап продувки

Нейлон

Полиэстер

Хлопок

600 780320

600 780320

650 880 350

660 300 80 9 150000 0,171 960000 300 80150 0,170

660300 80140 0,158

43/46 45 кг 1,30 300 0,211

43/46 45 кг 1,30 300 0,210

38/44 36 кг 1,16 300 0.205

Роликовый калибр (мм) Давление верхнего ролика Разрыв Тяга Скорость подачи мт / мин Скорость подачи мотка ленты DREF-3 (мт / мин) Скорость прядильного барабана TFO

43/46 45 кг 1,30 250 0,221

43/46 45 кг 1,30 250 0,222

38/44 36 кг 1,16 250 0,215

100 4500

100 4500

90 4400

Скорость шпинделя TPI

6000 7

6000 7

5000 10

Beater — I speed Beater — II скорость Вес круга (г / ярд) Скорость прорезания карт (об / мин) Скорость цилиндра (об / мин) Скорость подачи (м / мин) Скорость лыски (мм / мин) Отбойный молоток Ленточной машины Роликовый калибр (мм) Верхний ролик давление Перерыв Тяга Скорость подачи мт / мин Ленточная моток Финишер Ленточная машина

Примечание: образцы пряжи из нейлона / стали 2/10, полиэстера / стали и хлопка / стали прилагаются в Приложении-I

`

24

2 .2.2 Выбор перчаточной машины. Для разработки устойчивых к порезам защитных тканей с использованием композитной металлической пряжи требовалась высококачественная перчаточная машина.

Испытания были проведены на китайских и японских перчаточных машинах, использующих композитную металлическую пряжу, и показали, что японская машина производит перчатки лучшего качества. Обширный обзор рынка также показывает, что японские машины лучше по технологии и долговечности, предлагают более высокую производительность и хорошее качество продукции по сравнению с машинами китайских и других марок.Компания Shima Seiki, Япония, разработала первую в мире автоматизированную машину для вязания перчаток и с тех пор является предшественницей технологии вязания перчаток. Машины Shima Seiki не только лучше по качеству и последовательности вязания, но и по металлургии намного превосходят машины других производителей. По этой причине производители, производящие перчатки из специальной пряжи, устойчивой к порезам, выбирают только машины Shima Sheiki, потому что при работе с такой специализированной пряжей пряжа не рвется, но износ деталей машины больше, чем износ машины, работающей с обычная пряжа.Машины 7G и 5G SFG подходят для работы с специализированной пряжей. Поэтому для изготовления перчаток в рамках этого проекта была закуплена автоматическая перчаточная машина Shima Seiki SFG 7G L / M. Параметры конструкции вязаных перчаток Нейлон / SS

Полиэстер / SS

Хлопок / SS

2/10 с

2/10 с

2/10 с

Ход на дюйм

11

11

11

Уэльс дюйм

10

10

10

GSM

500

500

500

Количество пряжи

2.2.3

Последовательность вязания перчаток

Процесс вязания начинается с кончика мизинца и продолжается до безымянного пальца. Когда четыре пальца будут сформированы, ладонь, ширина которой равна четырем

`

25

пальцам, вяжется. Эта часть называется ладонью с четырьмя пальцами. Вязание большого пальца начинается с его кончика. Когда большой палец готов, ладонь, ширина которой равна пяти пальцам, вяжется. Эта часть называется ладонью с пятью пальцами.Ребро, ширина которого соответствует ширине ладони 5 пальцев, вяжется. Наконец, формируется Х вязанная деталь. Эта часть опять же шириной с ладонь с пятью пальцами.

2.2.4 Подготовка ткани для фартука Ткань для промышленного фартука была подготовлена ​​с использованием композитной металлической пряжи из нейлона и полиэстера 2/10 на нашей экспериментальной установке. Нить со стальным сердечником, присутствующая в композитной металлической нити, трудно разрезать обычными резаками для пряжи, доступными с обычными ткацкими станками. Поэтому ткань для промышленного фартука была разработана на ткацком станке с использованием язычков 24/4 и плотности захвата 38.Параметры конструкции ткани: Нейлон / SS

Полиэстер / SS

2/10 с

2/10 с

Концов на дюйм

48

48

Наборов на дюйм

36

36

GSM 400

400

Количество пряжи

2.2.5 Методы испытаний Все вязаные перчатки и ткани были кондиционированы перед испытанием, и все испытания проводились в стандартных атмосферных условиях.

2.2.5.1 Плотность резьбы Выражается как количество концов на дюйм или резьбы на дюйм в зависимости от направления

резьбы

.

резьбы

`

продольные

резьбы

известные

26

концы

и

поперечные

известные как выборки. Их считают с помощью увеличительного стекла с линейкой, известной как Pick Counter.

2.2.5.2 Количество нитей Количество нитей в ткани

можно определить, сняв 25-50 нитей

из куска 50 см x 50 см.Эти нити взвешиваются

точно

на электронных весах

, и их длина определяется после исправления обжима, а затем рассчитывается счетчик

. Плотность и количество нитей влияют на конструкцию ткани

и все другие свойства.

2.2.5.3 Вес ткани (GSM) Вес ткани определяется путем взвешивания ткани любой площади, например 25 см x 25 см, и обычно выражается

в единицах GSM (грамм на квадратный метр).Теперь также доступны круглые резаки

day для резки ткани известной площади, скажем, 100 кв. См.

2.2.5.4 Прочность на растяжение Прочность на растяжение является важным параметром, поскольку от него зависит срок службы ткани. Прочность ткани на разрыв относится к ее сопротивлению растягивающей силе и используется для контроля качества, а также для проверки производительности. Прочность на разрыв ткани должна быть

всегда

быть в несколько раз

раз

больше, чем

максимальное напряжение

, которое может возникнуть при использовании, потому что в течение жизненного цикла большинства изделий,

прочность

ткань

ткань

ткань стирается при трении и химическом воздействии.

Прочность ткани на растяжение определяется на приборе для определения прочности на разрыв.

Обычно от образца берут 4-5 полос в направлении основы и утка таким образом, чтобы покрыть большую часть нитей. Затем эти полоски тестируются, и результаты выражаются в виде среднего значения в кг или ньютонах.

`

27

Метод разрезания полосы: Полоса ткани разрезается шириной точно 2,0 дюйма. Длина испытания должна составлять 8 дюймов между губками, чтобы оставалось достаточно дополнительной длины для захвата губками.Образец будет установлен по центру, надежно захвачен по всей ширине, чтобы предотвратить скольжение, а губки выровнены и параллельны, так что нагрузка прилагается равномерно по всей ширине образца. Этот метод используется только для тканей с покрытием или толстых тканей, на которых очень трудно распускать нити.

2.2.5.5 Прочность на разрыв Прочность ткани на разрыв показывает сопротивление разрыву. Для всех плоских материалов, таких как ткань, пластмассовые пленки

и бумага,

лист

как

прочность на разрыв материала

при растяжении намного превышает его сопротивление разрыву.Трудно вызвать разрыв в любом из этих материалов, но разрыв может распространяться при относительно низкой нагрузке. Образцы типа «штанина» берутся с ладони перчатки и разрываются на стандартной машине для испытания на растяжение. В EN 388 определены четыре уровня эффективности: от уровня 1 = прочность на разрыв> 10 Н до уровня 4 = прочность на разрыв> 75 Н. EN 388: 2003 Уровни сопротивления разрыву Уровень 1 +10 Н

Уровень 2 +25 Н

Уровень 3 +50 N

Уровень 4 +70 N

Уровень 5 +100 N

2.2.5.6 Сопротивление истиранию Образцы вырезают с ладони перчатки и натирают абразивной бумагой с зернистостью 100, используя абразивную машину типа «Мартиндейл». Количество циклов для образцов до отверстия измеряется. В стандарте EN 388 определены четыре уровня производительности: от уровня 1 = долбление> 100 циклов до уровня 4 = долбежка> 8000 циклов.

`

28

EN 388: 2003 Уровни сопротивления истиранию Уровень 0 0-99 Циклов

Уровень 1 100-499 Циклов

Уровень 2500-999 Циклов

Уровень 3 1000-2999 Циклов

Уровень 4 3000 -9999 циклов

Уровень 5 10000-19999 циклов

2.2.5.7 Степень пиллинга Тестер пиллинга ICI использовался для определения склонности к пиллингу всех четырех образцов трикотажного полотна. Испытания проводились по стандартной методике IS: 10971-1984. Было взято в среднем пять тестов.

2.2.5.8 Воздухопроницаемость Воздухопроницаемость образцов тканых материалов измеряли с помощью прибора для определения воздухопроницаемости WIRA согласно стандартному методу IS: 11056-1984. Для каждого образца ткани брали в среднем двадцать тестов. Воздухопроницаемость измеряли с точки зрения измерения скорости потока воздуха через заданный участок ткани при заданном перепаде давления на ткани.

2.2.5.9 Сопротивление порезам лезвием В настоящее время для определения сопротивления порезам используются 3 различных метода: ASTM F1790 (стандарт для США), ISO 13997 (международный стандарт) и EN 388 (европейский стандарт).

Методы испытаний ASTM F1790 и ISO 13997 используют метод испытаний CPP и TDM, который состоит из прямого лезвия, которое скользит по длине образца с тремя разными весами. Образец разрезается пять раз, и данные используются для определения требуемой нагрузки, необходимой для прорезания образца на эталонном расстоянии 20 мм (0.8 ”). В методе испытаний EN 388 используется Couptest, который состоит из круглого лезвия с фиксированной нагрузкой, которое перемещается вперед и назад по ткани, чтобы определить, сколько времени потребуется для прорезания. Опять же, 5 разрезов используются для определения индекса разреза.

`

29

ANSI / ISEA 105-2005 Механические характеристики: ISO 13997: 1999 Уровни сопротивления порезам, уровень 1 +1,2 N

Уровень 2 +2,5 N

Уровень 3 +5,0 N

Уровень 4 +11,0 N

Уровень 5 +22.0 N

ASTM F-1790 Уровни сопротивления порезам Уровень 0 0-199 грамм силы

`

Уровень 1 200-499 грамм силы

Уровень 2 500-999 граммов силы

Уровень 3 1000-1499 грамм силы

30

Уровень 4 1500-3499 грамм силы

Уровень 5 выше 3500 грамм силы

2.2.5.10 Устойчивость к проколу Образцы берутся с ладони перчатки и измеряется сила, необходимая для проникновения в образец с помощью иглы определенного размера с использованием машины для испытания на растяжение.