Производство пеллет из опилок: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

Содержание

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Содержание

  • Что такое пеллеты, и в чем их преимущество
  • Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
    • Предварительная обработка опилок
    • Прессование сырья
    • Окончательный этап
  • Целесообразность производства пеллет

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках.
    Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
  2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком.
    Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
  3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

  1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
  2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
  3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

  • Чистка дымохода своими руками
  • Домашняя мини сауна в квартире своими руками
  • Как высушить подвал и погреб от сырости
  • Как вывести плесень в квартире

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

  1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
  2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
  3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
  4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

  • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
  • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
  • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Содержание

  • 1 Из чего делают пеллеты
  • 2 Производство
  • 3 Советы начинающим производителям древесных гранул
    • 3.1 Затраты
    • 3.2 Сбыт продукции

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

  • Древесные отходы: опилки, щепа;
  • Солома, получаемая из зерновых культур;
  • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
  • Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

  • Сушильный барабан
  • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
  • Пневмосушилка
  • Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

  • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
  • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
  • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
  • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

  • Аренда здания либо большого помещения;
  • Зарплата рабочим;
  • Закупка комплексного оборудования;
  • Сырье;
  • Оплата коммунальных услуг;
  • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
  • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Главная > Все продукты > Завод по производству пеллет из биомассы >

Многие из небольших грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на свою собственную уникальную классификацию в зависимости от того, как они питаются. Вы найдете большое разнообразие различных типов, таких как гранулятор с моторным приводом, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с ВОМ.

Малый гранулятор типа D на продажу


Машина для производства гранул с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) ВЕС (н/г) РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
ЗЛСП150Б 5,5 кВт 50-100 95/110 800x450x700
ЗЛСП200Б 7,5 кВт 80-120 200/230 1050x480x930
ЗЛСП230Б 11 кВт 120-200 290/320 1180x540x1000
ЗЛСП260Б 15 кВт 160-250 320/360 1240x540x950
ЗЛСП300Б 22 кВт 250-400 350/380 1300x560x1100

Следующая серия разработана с электродвигателем в корпусе.

ЗЛСП150С 5,5 кВт 60-110 105/125 1000x480x780
ЗЛСП200С 7,5 кВт 80-120 210×230 1050x550x830
ЗЛСП230К 11 кВт 120-200 290/320 1200x560x950
ЗЛСП260К 15 кВт 160-250 340/370 1240x560x1000
ЗЛСП300К 22 кВт 250-400 425/465 1300X620X1100


Машина для производства пеллет с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и ВОМ

УПРАВЛЯЕМЫЙ МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) ВЕС (н/г) РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель ЗЛСП150А 8 л. с. 50-100 180/220 100x500x750
ЗЛСП200А 15 л.с. 80-120 210/240 1460x750x900
ЗЛСП230А 22 л.с. 120-200 280/310 1560x850x1100
ЗЛСП260А 30 л.с. 160-250 330/360 1200x500x1070
ЗЛСП300А 55 л.с. 250-400 410-450 1220x600x1000
Бензиновый двигатель ЗЛСП150К 10кВт 90-120 180-220 1000x500x750
ВОМ (отбор мощности) ЗЛСП150П ≥8 л.с. 50-100 90-110 900x540x1020
ЗЛСП200П ≥15 л.с. 80-120 130/150 1000x540x1020
ЗЛСП230П ≥22 л. с. 120-200 175/200 1000x540x1020
ЗЛСП260П 33 л.с. 160-250 235/255 1050x540x900
ЗЛСП300П 41 л.с. 250-400 305/325 1100x540x1000

Малый гранулятор типа R на продажу

Машина для производства опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

УПРАВЛЯЕМЫЙ МОДЕЛЬ МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг/ч) ВЕС (н/г) РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель ЗЛСП Р200Б 7,5 кВт 80-120 215/245 950x450x1050
ЗЛСП R300B 22 кВт 250-350 540/575 1350x750x1400
ЗЛСП Р400Б 30 кВт 350-450 770/810 1400x800x1450
ЗЛСП R550B 55 кВт 500-800 1770 2300x750x1850
Дизельный двигатель ЗЛСП Р200А 15 л. с. 80-120 320/350 1460x950x1100
ЗЛСП Р300А 41 л.с. 250-350 850/890 1100x700x2480
ЗЛСП R400A 55 л.с. 350-450 1010/1050 1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

  • Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция обеспечивают высокую производительность при низком энергопотреблении.
  • Возможность использования широкого спектра сырья для производства готовых пеллет с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
  • Простота в использовании и обслуживании, а также защита от многих рисков при соблюдении основных правил.
  • Создан на века с прочным интерьером и жестким внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о небольшой машине для производства древесных гранул

Небольшой гранулятор или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы. Например, грануляторы с плоской матрицей могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и так далее. Небольшие грануляторы из опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и биотопливных гранул, которые они производят, будет расти по мере роста спроса на них. Тип древесных гранул, производимых на высококачественных небольших грануляторах, обычно отличается большой плотностью, высокой теплотворной способностью и устойчивостью к горению. Из-за небольшого размера и простоты использования наши самодельные грануляторы могут эксплуатироваться как простыми домовладельцами, так и фермерами.


Готовые пеллеты, производимые нашими машинами для производства древесных гранул

Разработка машины для производства пеллет из опилок

Из-за отраслевых разработок в области кормления животных и глобальных усилий крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность небольших грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул. Так было не всегда. Первоначально небольшие грануляторы использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечным результатом являются древесные гранулы, которые можно сжигать в качестве эффективного зеленого топлива в самых разных источниках тепла, таких как котлы.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул . Мы надеемся, что эти советы окажутся полезными для вас, когда вы только начнете работать с этими машинами:

  • Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
  • Так как температура постоянно держится на уровне 90-95°C, вы должны принимать особые меры предосторожности и накрывать гранулы, когда они только что вышли из пресса. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, обязательно сначала остудите его.


Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые коррективы в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт. Вот некоторые из изменений;

  • Использование лучшего высококачественного сырья для ключевых частей машины, таких как ролик, шаблон и матрица. Это должно дополнительно продлить срок службы и долговечность изделия при переработке древесных гранул.
  • Специальные модификации матрицы в целом с целью повышения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
  • Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через все трудности, чтобы получить сертификат CE.


Наши клиенты посетили нашу фабрику

ABC Machinery является квалифицированным производителем и поставщиком оборудования для производства пеллет с большим опытом работы в отрасли производства пеллет, обладателем 8 патентов, CE и ISO9.000 сертификация. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственной фабрикой. Наши продукты продаются довольным клиентам в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.


Грануляторы, заказанные нашими клиентами

Просто не стесняйтесь обращаться к нам, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для производства древесных пеллет, мы всегда рады предоставить коучинг или консультацию бесплатно!

  • Можете ли вы прислать мне фотографии и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
    Я ищу пули Final Diameter 6-8 мм.
    Спасибо
  • По вашему запросу мы прилагаем вам фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите в приложении электронной почты.

    Хорошо, мы можем предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите сделать гранулы другого размера, вы можете купить дополнительные матрицы. И мы могли бы поставить дополнительные штампы вместе с гранулятором, поэтому вам не нужно нести дополнительный груз. Цена набора также указана во вложении.

    Кстати, какое у вас местное электричество? Подходят ли вам наши 380 В, 50 Гц, 3 фазы? Пожалуйста, порекомендуйте !

  • Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограмм они выйдут (выкинут на помойку)?
  • Срок службы наших роликов и штампов составляет не менее 800 часов.
  • Из какого материала изготовлены матрицы и ролики?
  • Материал нашего ролика и штампа — легированная сталь.
  • У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Это нормально для нас.
  • Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, пожалуйста, сообщите нам мощность, которая вам нужна, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
  • Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на пеллетах из биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе. Я провел испытания на твердой древесине из-за отсутствия пеллет / машин для производства пеллет в Пакистане. Мне нужно купить :
    — Гранулятор с приводом от ВОМ для изготовления гранул из биомассы для окончательных испытаний и т. д….
    — В последующем мне необходимо приобрести Малый завод по производству древесных гранул, изначально для организации своего бизнеса.
    Пожалуйста, дайте мне расценки на машину с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул. Может быть FOB или CIF.
  • Наш гранулятор может работать с древесным сырьем, пшеничной/рисовой соломой, опилками, шелухой, бамбуковым порошком, травой, люцерной, скорлупой арахиса, скорлупой подсолнечника, скорлупой кокоса, рисовыми отрубями, пластиком, люцерной, кукурузой, соей и т. д.

    Предложение типа PTO отправлено на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте ее.
    Для небольшого завода по производству пеллет нам необходимо подтвердить следующую информацию.
    1. Оригинальный размер древесного материала?
    2. Влажность древесины?
    3. Сколько килограммов в час вы хотите производить?

    Для транспортных расходов, после того как мы подтвердим модель, пожалуйста, подтвердите морской порт в Пакистане.


Завод по производству пеллет из опилок, производство пеллет из опилок

Главная > Применение >

Обзор рынка грануляторов опилок

Глобальное потепление и загрязнение окружающей среды угрожают нашему здоровью. Чтобы сэкономить энергию и сократить выбросы, мир взывает к разработке возобновляемых источников энергии, не загрязняющих окружающую среду, для замены традиционных видов топлива, таких как природный газ, нефть и уголь. Производство пеллет из опилок является ключевым проектом, который может решить вышеуказанную энергетическую проблему. Пеллеты из опилок — это экологичное, экономичное, возобновляемое топливо из биомассы. Производство гранул из опилок максимально эффективно утилизирует отходы и обеспечивает наилучшую альтернативу энергии с низким уровнем загрязнения и высокой производительностью.

Опилки Сырье Пеллеты из опилок
  • Достаточный и дешевый источник опилок : Опилки — это отходы деревообрабатывающего завода. Количество опилок большое, а цена дешевая. Гранулятор из опилок также можно использовать для переработки бытовых отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. И превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, мы больше не беспокоимся о том, как утилизировать эти отходы.
  • Большой спрос на пеллеты из опилок : В связи с ростом цен на уголь срочно необходимо найти замену угольному топливу. Все больше и больше людей обращаются к пеллетам из биомассы. Спрос на рынке большой. Гранулы из опилок используются не только дома в нашей повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

В последние годы парниковый эффект становится все более серьезным. Проблема экологии стала социальной темой. Извлечение лучших материалов из выброшенной биомассы становится очень многообещающим проектом. Основываясь на перспективах рынка, GEMCO разработала линию по производству гранул из опилок. Приглашаем ознакомиться с нашим заводом по производству гранул из опилок и гранулятором с кольцевой матрицей для опилок.

Древесные бревна и щепа и опилки

1. Деревянные бревна

2. Окорочный станок

3. Дробилка древесины

4. Древесная щепа

5.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *