ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИкак открыть завод, технология, сырье, оборудование
В настоящее время на российским рынке предостаточно синтетической пряжи любых видов и расцветок. Несмотря на то, что по носкости и внешнему виду синтетика не уступает, а даже превосходит натуральные материалы, пряжа из шерсти и хлопка ценится гораздо дороже, она неизменно высоко востребована для изготовления одежды и других бытовых изделий. Фабричное производство х/б пряжи способно чуть ли не полностью удовлетвориться спрос населения страны на пряжу из шерсти и хлопка, как по объёмам, так и по ассортименту, но вытеснить с рынка малые предприятия они никогда не смогут. Ведь именно на этих небольших подразделениях прядильного бизнеса продукция наиболее разнообразна, здесь она изготавливается из самых разных видов натуральных волокон и имеет свои неповторимые качества.
На основе этих утверждений предпринимателю, имеющему опыт работы в прядильной сфере, вполне резонно задуматься о том, как открыть производство пряжи в России.
Такое применение сил и средств человека в нашей северной стране обязательно окажется выгодным, высоко прибыльным и быстро окупаемым. Как организовать деятельность по изготовлению натуральной пряжи на этапе налаживания производства, описывается в данной статье.
Сырьё для изготовления пряжи
Натуральная пряжа может изготавливаться из хлопка и шерсти. Пути получения этих видов сырья совершенно разные. Если сбор хлопка производится с сельскохозяйственных угодий в виде полей хлопчатника, то шерсть получают с животных. Основное применение шерстяной пряжи – трикотажное производство, изготовление тканей из шерсти. Она должна обладать теми высокими качествами, которые свойственны продукции из натуральных волокон. Натуральным сырьём для производства пряжи может являются лишь высококачественная шерсть, пусть даже и необработанная, и хлопок.
Изготовление шерстяной пряжи начинается со стрижки животных. Эту операцию проделывают специалисты на животноводческих фермах вдалеке от прядильных фабрик, ткацких предприятий и заводов.
Животные, шерсть которых используется для производства трикотажной пряжи:
- Козы, у которых шерсть особенно мягкая, пушистая и лёгкая. В странах с тёплым климатом специально разводят коз ангорской породы, покрытых шерстью высочайшего качества. В России также занимаются разведением коз этой породы, в основном в южных областях. Просто уникален для прядильных предприятий шерстяной покров животных, которых разводят в Кашмирском районе Оренбуржья.
- Овцы (мериносы). Шерсть этих животных также очень мягкая, упругая и тёплая. Считается непревзойдённой по качеству шерсть мериносов, разводимых в Австралии. Неплохими качествами обладает и шерстяное сырьё овец, которых разводят и в России.
- Кролики ангорской породы, дающие лёгкую пуховую шерсть ангору.
- Ламы, обитающие в Южной Америке. Шерсть этих животных, альпака, особа ценна своими неповторимыми качествами.
- Верблюды, шерсть которых применяется в производстве одеял, рукавиц и других вещей, предназначенных сохранять тепло.
Но сами по себе натуральная шерсть и хлопок не всегда соответствуют требуемым качествам для изготовления одежды. Для повышения носкости натуральных тканей в их состав часто добавляют более прочные натуральные или синтетические волокна.
Технология производства натуральной пряжи
Высокая востребованность пряжи из натуральных волокон связана с их уникальной способностью защищать тело человека от потерь тепла. Вдобавок шерстяные изделия обладают и достаточной износостойкостью, комфортностью в ношении, у них отличный внешний вид.
Процесс изготовления пряжи с использованием шерстяного сырья содержит много отдельных технологических операций, которые включают в себя:
- работу по первичной сортировке и очистке сырья;
- увлажнение маслом;
- повторное очищение с гребнечесанием и скручиванием, в результате чего получается уже полуфабрикат в виде полос шерсти;
- намотку полос шерстяных волокон на бобины;
- прядение или свивание нитей.
При обработке хлопка сначала он подаётся в цех из складского помещения. Первый этап производства хлопковой пряжи – разрыхление и очистка сырьевой массы. При этом хлопковые кипы прессуют в узкие пучки и производят очистку от включений постороннего состава, прочих загрязнений. При этом необходимо избегать повреждений волокнистой структуры сырья и непроизводительных потерь.
Далее сырьё направляется в кардочесальную машину для производства ленточной пряжи, где выполняется вскрытие волокон и ликвидируются имеющиеся на них микроскопические загрязнения. Слишком короткие волокна удаляются вычёсыванием, всякие узелки распутываются и формируются ленты параллельно ориентированных хлопчатых волокон. Далее ленты направляют в ленточную машину, где производится повтор прочёсывания с целью выравнивания и параллельности расположения волокон. Здесь же выполняется промывка лент, их отбеливание, скручивание и глажка.
Для того, чтобы ленты не были грубы, до подачи их в прядильную машину выполняют смягчение на ровничных станках.
И только потом они поступают в машину кольцепрядильного типа. В этом станке ровница вращается и скручивается с помощью кольцевых рам. Критерий готовности пряжи — истончение до требуемого номера. При достижении нужного результата её направляют на намоточные станки. Мотальные аппараты сматывают пряжу на бобины, это уже последняя стадия производства хлопчатобумажной пряжи. На мотальных машинах улучшается равномерность нитей пряжи, там производится обмотка её на конусах без потери качества продукции.
Для окраски пряжи в требуемые тона необходимы красители высокого качества для натуральных волокон. Полученные на прядильных станках по всем требованиям технологии производства пряжи вязальные нити не делят по сортам, оценка их качества производится технологами лишь визуально. Хотя в технической документации чётко оговорены все параметры качественного соответствия готовой продукции.
Если нити плохо или неравномерно окрашены, на них присутствуют штопоры и узелки, если имеются загрязнения масляного вида, то такой товар относится к браку.
Заключительная операция изготовления натуральной пряжи – упаковка её с применением мотального станка. Конечная проверка качества готовой продукции производится с помощью ультрафиолетового излучателя.
Виды натуральной пряжи
Производство трикотажной пряжи позволяет получать материалы разного вида и качества, каждый из которых хорош в изготовлении каких-то определённых элементов одежды. В одних случаях требуется материал высокой прочности и носкости, в других – ворсистый и тёплый без предъявления высоких требований к прочности.
Относительно высокую прочность имеет хлопчатобумажная пряжа карданного типа, которая изготавливается только из средних по длине волокон. Она не такая рыхлая и ворсистая, как сорта, производимые из коротких волокон.
Лучшим считается гребенный тип, так как для его изготовления берутся лишь длинные волокна сырьевого материала. При прохождении через чесальные машины волоконные нити дополнительно выпрямляются, получают параллельную ориентацию в ленте и плотно прилегают друг к другу.
Этот пряжа не так ворсиста и пориста, как другие сорта, у неё самая высокая разрывная прочность, а нити очень тонкие, гладкие.
Чтобы использовать пряжу в швейных мастерских, изготавливающих трикотажные изделия, требуется толщина нитей до 29 текс. Для изделий с начёсом нужны нити толщиной уже до 80 текс. А вот для вязания носков и чулок из хлопка толщина нитей допускается в пределах 6-50 текс.
Продукция хлопчатобумажного производства классифицируется по способам кручения лент на станках. Нити могут получаться трощёные и кручёные. Трощёная нить образуется при соединении волокон без скручивания. А вот кручёные нити получаются как раз путём скручивания волоконной ленты. Иногда трикотажные изделия изготавливают из хлопчатобумажной пряжи фасонного типа, которая спиралеобразно скручена и вдобавок по длине имеет множество специально связанных петель и узелков для прочности.
Особая статья — производство пряжи для вязания. Эти нити в основном изготавливаются из овечьей шерсти отечественных или импортных поставок.
Хорош и козий пух, в состав которого на фабрике добавляют синтетические волокна. За счёт этой добавки нити для вязания становятся достаточно прочными, а сами изделия – носкими. Продукция среднего и высшего ценового сегмента обладает такими важными качествами, как лёгкость, способность сохранять тепло и при этом она очень комфортна в ношении. Для получения разнообразно-богатой цветовой гаммы нитей для вязания на предприятии используются лишь красители самого высокого качества.
Оборудование прядильного предприятия
Предприятия среднего и большого объёма производства пряжи из хлопка и шерсти оснащены дорогим и сложным оборудованием. Обслуживание станков и вспомогательных механизмов могут осуществлять лишь операторы, прошедшие квалификационное обучение.
К основным группам оборудования прядильной фабрики относятся:
- станки для изготовления ленточного полуфабриката;
- очистители сырья;
- трепальные машины;
- накопители прядильных полуфабрикатов;
- кругловязочные машины;
- чесально-версовальные станки.
Чтобы пряжу окрасить в нужный цвет, необходима специальная покрасочная камера, оснащённая красильным оборудованием и хорошо вентилируемая.
Для размещения всего комплекса станков и машин потребуется производственное помещение большой площади, подготовленное по всем правилам надзорных служб и инспекций. Должны присутствовать все необходимые коммуникации, включая освещение, тепло и канализацию. Понадобится ещё отдельное здание для размещения кабинетов административных работников, финансистов и прочих служб.
Если заниматься организацией цеха мелкого формата, то купить оборудование для производства пряжи можно на интернет-сайтах соответствующей тематики. Специалисты компании, поставляющей оборудование, оказывают прямо при общении в сети своим клиентам действенную помощь в выборе необходимых станков с требуемыми рабочими параметрами в полном соответствии с запросами и характеристиками открываемого бизнеса по производству пряжи. Делается подбор каждого отдельного станка для производства пряжи, каждой машины по их производительности, качеству работы и свойствам продукции, на изготовление которой направлена деятельность создаваемого предприятия.
Всякое оборудование завода по производству пряжи должно рассматриваться не как отдельные элементы технологической цепочки, мало связанные друг с другом, а как комплексная линия оборудования, каждый этап которой чётко взаимосвязан с другими подразделениями налаживаемого производства.
Производство швейных ниток
В швейном производстве для скрепления деталей изделий чаще всего используют хлопчатобумажные швейные нитки.
Так как в процессе эксплуатации в швах изделий и особенно на швейных машинах швейные нитки испытывают многократные растяжения, изгибы, трение, к их механическим свойствам предъявляются повышенные требования. В соответствии с требованиями хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из гребенной пряжи и подвергают обработке в крутильно-ниточном производстве (табл. VII-4).
Таблица VII-4. Схема производства хлопчатобумажных швейных ниток.
Операция | Машина | Назначение операции |
Трощение | Тростильные машины | Соединение в одну несколько нитей без крутки |
Крутка | Крутильные машины | Скручивание в одну строщенных нитей |
Перемотка на бобины или в мотки | Мотальные машины | Придание нитям формы, удобной для отделочных операций |
Варка | Бучильные котлы | Обработка едкой щелочью для удаления жировых веществ |
Отбелка | Аппарат ОБН-6 | Удаление природного красящего пигмента и придание белизны |
Окраска | Красильные аппараты | Получение требуемого цвета |
Аппретирование | Плюсовка. | Пропитка ниток аппретом для повышения прочности и гладкости |
Полировка (для глянцевых ниток) | Полировочная машина | Придание ниткам гладкой и блестящей поверхности |
Разбраковка | Ручная | Удаление дефектов и установление сорта ниток |
Перемотка | Мотальные машины | Перемотка ниток на катушки или гильзы |
Сушильные барабаныТрощение. Хлопчатобумажные швейные нитки чаще всего вырабатывают однокруточными в три сложения и двухкруточными в шесть сложений. Однокруточные нити тростят в три сложения, двухкруточные сначала в два сложения, а затем после первой крутки еще раз в три сложения. Трощение обеспечивает одинаковое натяжение всех перематываемых нитей и очистку нитей от сора, пуха, крупных узлов и слабых мест.
Крутка дает дополнительное закрепление волокон в нитях благодаря чему они приобретают большую прочность.
При скручивании швейной нитки в сторону, противоположную прядильной крутке, волокна уравновешиваются и нитка перестает петлять (см. стр. 8).
Крутка осуществляется на крутильных машинах, отличающихся от кольцепрядильных машин отсутствием вытяжного прибора, замененного питающими цилиндрами. Чтобы получить нитку с более гладкой поверхностью и пригладить торчащие волоконца, нити перед круткой смачивают.
Отделочные операции. Перед отделкой пряжа перематывается на бобины или в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Чаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.
Для получения швейных ниток белого или светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, после чего обрабатывают раствором серной кислоты.
Нитки окрашивают прямыми красителями с последующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.
Матовые нитки обрабатывают парафином, бесцветным маслом с небольшим количеством крахмала или без крахмала.
Глянцевые нитки аппретируют составом, кроме жиров содержащим значительное количество крахмала, повышающего прочность и жесткость ниток. Чтобы сделать нитки более гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.
Готовые нитки разбраковывают внешним осмотром, выявляя наличие дефектов, после чего наматывают на деревянные катушки или гильзы. Длина ниток на деревянных катушках, поступающих в торговую сеть, 200 м, на бобинах крестовой мотки, поступающих в швейную промышленность, 400, 500, 1000, 2500 и 6000 м.
На торцы фланцев деревянных катушек наклеивают этикетки, с одной стороны с указанием торгового номера, числа, сложений, длины намотки и марки швейных ниток, а с другой стороны — с названием фабрики и указанием сорта. Бобины завертывают в бандероль, на которой указываются все перечисленные выше данные маркировки.
«ТК-Фурнитура» открыла производство ниток для швейников в Борисполе
Компания «ТК-Фурнитура», входящая в состав Группы компаний «Текстиль-Контакт», в 2018 году планирует выйти на производство 150 тыс.
«Идея о собственном производстве родилась не менее 10 лет назад. Закон борьбы за рынок диктует, что торговец всегда будет искать самую низкую цену на рынке, и если не найдет, будет вкладывать в собственную марку. Поэтому «ТК-Фурнитура», соревнуясь за рынок Украины в сегменте швейной нитки и фурнитуры уже более 18 лет, пошла на запуск собственного производства в Украине», — сообщил агентству «Интерфакс-Украина» В.Рыбас.
По его словам, были предложения от турецких производителей создать совместное предприятие, однако намерения так и не осуществились.
«И в 2017 году, фактически за девять месяцев был подготовлен проект фабрики, закуплено и завезено оборудование и сырье, подобрана площадка в Борисполе и набран персонал, а в декабре прошлого года состоялась первая покраска цветной нити, которая вышла на рынок под брендом «Барва», — отметил В.
Он не разглашает сумму вложенных в проект инвестиций, отмечая, что это исключительно украинский капитал.
По его словам, открытое производство в настоящее время единственное в Украине. Получаемая пряжа сначала красится, сушится, затем наматывается на бобины, после чего пропитывается силиконом и проходит положенную финишную обработку.
В.Рыбас отметил, что основное преимущество, которое предоставляет собственное производство швейных нитей — это скорость выполнения заявок на цветную нить и широкий ассортиментный ряд по этикеточным номерам. Уже на первом этапе продукция фабрики может производить аналоги ниток армированной 45 ЛЛ (выпускается в России —
«На сегодня нить красится только в базовых цветах более 200, и главная задача сегодня – научиться делать цвет, поэтому мы просим наших покупателей быть лояльными к нашей продукции на начальном этапе», — говорит В.Рыбас.
Он сообщил, что пряжа для нитки закупается у корейской компании RIO, которая использует высококачественную безузловую технологию с высокими техническими параметрами.
В ближайшее время нить «Барва» будет протестирована в независимых лабораториях на соответствие технических показателей и экологическую безопасность (гигиеническое заключение).
По словам В.Рыбаса, запущенная в настоящее время линия является первой очередью фабрики, и в зависимости от первых результатов продаж будет принято решение о расширении производства. На предприятии на сегодня работает 12 человек.
«Мы также планируем экспорт в соседние страны — Болгарию, Беларусь. Молдову, Румынию», — отметил он.
В.Рыбас отметил, что на сегодня на украинском рынке швейных нитей основными игроками являются производители из Китая, России, Турции, Польши. Одной из основных проблем является «серый импорт».
«Согласно госстатистике, в 2016 году в Украину импортировано только из Китая около 250 контейнеров нитки приблизительно на $7,5 млн, но есть еще поставки из РФ, Турции, Польши и — «серый» неучтенный импорт, поэтому эту сумму, как минимум, можно удвоить», — отмечает В.
Рыбас.
По его словам, также в числе проблемных вопросов – неравные условия ведения бизнеса в Украине для отечественных производителей.
«Например, штапельная пряжа, которая является основным сырьем для производства нити, при импорте облагается пошлиной в 4%, а нить из этой пряжи импортируется по нулевой ставке», — подчеркивает директор компании.
При этом он напомнил, что в июне 2017 года на совещании в Чернигове премьер-министр Украины Владимир Гройсман обещал решить вопрос «обнуления» ставки на импортируемую пряжу.
«ТК-Фурнитура» работает на рынке Украины с 1999 года, поставляя в Украину 15 тыс. наименований продукции и являясь торговым, официальным и эксклюзивным представителем более 15 брендов мирового уровня. Компания сотрудничает более чем с 2 тыс. оптовых покупателей швейной фурнитуры – большими фабриками, цехами, ателье.
Ведущий украинский оператор по продажам тканей «Текстиль-Контакт» основан в 1995 году и сегодня представляет холдинг, объединяющий различные направления активов: оптовая и розничная торговля, импорт тканей, фурнитуры и домашнего текстиля, а также пошив спецодежды (в том числе военного обмундирования).
Ассортиментный ряд компании насчитывает около 30 тыс. наименований из 27 стран мира, розница представлена гипермаркетами тканей «Каштан», а также интернет-магазином tk.ua.
Дилеры компании работают в Запорожье, Кропивницком, Луцке, Львове, Мариуполе, Николаеве, Тернополе, Хмельницком, Чернигове, Черновцах, Виннице, Сумах. Компания также имеет семь филиалов по Украине.
По данным группы, ее оборот в 2017 году составил около 800 млн грн, численность работников составляет 950 человек.
Учредителем и собственником компании является Александр Соколовский.
Как делаются нитки: история и описание современного производства нити
Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.
Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.
Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.
Описание
Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.
Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.
Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена из пряжи, но пряжа не делается из ниток.
Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.
История
Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.
Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.
В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия.
Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.
Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.
Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.
Натуральные нити
К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй — те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.
Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.
Синтетические нити
Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер — единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.
Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.
Технология производства
Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:
- трощение;
- кручение;
- отделка.
Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.
Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:
- Предварительная правая скрутка.
- Основная скрутка в обратную сторону.
Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.
Во время скрутки нити могут увлажняться, что позволяет избежать «лохматости» волокна. Помимо этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал более прочным и гладким.
Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.
Заключение
Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.
После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля — синтетические.
Обзор оборудования для производства носков
Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов.
Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.
Сырье
- 100% х/б пряжа черного цвета;
- нить латексная, оплетенная.
Технология
Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:
- 3,5 дюйма;
- 3,75 дюйма;
- 4 дюйма.
Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.
- Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
- Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
- Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
- Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.
Рекомендуемое оборудование
Чулочно-носочное оборудование
Особенности
- Производительность: 360 пар. 3+3/4，3＋1/2、
- Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
- Размеры можно регулировать
Машина для пришивания ярлыков LSWM-1
Производительность, пар/час до 5500 Скорость шитья, ударов/мин. 1400 Размер, Д*Ш*В, мм 1000*540*1500 Масса нетто,кг 23 Количество операторов, чел 1 Мощность двигателя, Вт 250 Питание(ток) переменный, 220В/380В, 50Гц Используемый тип нити х/б, смесовые, синтетические Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н
Производительность пар/час до 300 Расход воды, кг/ч 15 Размеры, ДхШхВ, мм. 2200х800х1900 Масса, кг. 180 Рабочая зона не более, м2 4 Количество операторов 1 Номинальная мощность парогенератора, КВт 12 Рабочее давление пара, кгс/см2 3,5 — 5,5 Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см2 5 Питание, ток 380 В, 50 Гц, переменный Средняя себестоимость производства, коп/пара 40 Кеттельная машина SLM-11
производительность пар/8час до 4200 размеры, ДхШхВ, мм 540х710х1280 масса (нетто/брутто), кг 85/130 количество операторов, чел. 1 мощность двигателя 100 Вт питание (ток) переменный, 220 В/380 В, 50 Гц используемый тип нити нейлон 20 D/2, 30 D/2 SKM-2-2PT
диаметр цилиндра 4″, 4 1/2″ количество язычковых игл 84-176 скорость врящения цилиндра до 250 об/мин мощность осн. двигателя 1 кВт мощность вакумной установки 0,75 кВт габаритные размеры 1000x1000x2200 мм транспортный размер упаковки 1000x950x1700 мм вес нетто 500 кг вес брутто 550 кг SKM-1-6M
Диаметр цилиндра 3,75″ количество язычковых игл 84-200 скорость врящения цилиндра 250-300 об/мин мощность осн. двигателя0,75 кВт мощность вакумной установки 0,8 кВт габаритные размеры 1000x950x1700 мм вес нетто 330 кг вес брутто 400 кг SKM-1-6P
диаметр цилиндра 3 1/2″ количество язычковых игл 84-200 скорость врящения цилиндра 300-350 об/мин мощность осн. двигателя 0,75 кВт мощность вакумной установки 0,8 кВт габаритные размеры 1000x950x1700 мм вес нетто 330 кг вес брутто 400 кг
двигателяОбычные объявленияНайдено 84 898 объявлений Найдено 84 898 объявленийХотите продавать быстрее? Узнать как | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Круг 35,40 Х12Ф1 ,Х12МФ
Эталон.Особенности производства полиамидных нитей | РХТ Групп
Сырьем для полиамидных нитей служит синтетическое волокно, изготовленное из полиамидов. Массовому потребителю известны под разными торговыми названиями: капрон, найлон, амилан, стилон и др.
Свойства полиамидных нитей
Обширное распространение нити получили благодаря своим уникальным потребительским свойствам и характеристикам:
- Прочности. Высокопрочные экземпляры с показателем 70-80 сН/текс прочнее большей части химических нитей, некоторых металлов и сравнимы со сталью. Прочность сохраняется при намокании и в скрученном положении.
- Широким диапазоном удлинения.
- Эластичности. При воздействии в 30% от максимальной нагрузки, приводящей к разрыву испытуемого материала, обратимое удлинение сохранится на уровне 90-95%.
- Устойчивостью к неоднократной деформации при изгибе. По этому критерию натуральные волокна хлопка и шерсти в 10 раз уступают полиамидным нитям.
- Устойчивостью к истиранию. По этой характеристике в 10 раз лучше хлопка, в 20 раз – шерсти, в 50 раз – вискозы.
- Стойкость к воздействию низких/высоких температур. Полиамидные нити способны сохранять свойства в температурном диапазоне от -60°С до 140°С.
Очевидные эксплуатационные преимущества позволили потеснить традиционные хлопок и шерсть в легкой промышленности, и найти применение в других промышленных сферах. Близкими к полиамидным свойствами обладает и нить из полиэфирного волокна, характеризующаяся термопластичностью и прекрасной формоустойчивостью. Из них шьют немнущуюся спортивную одежду.
Особенности технологического процесса
Получение полиамидных нитей представляет собой сложный технологический процесс. Он состоит из нескольких обязательных стадий:
- синтез полимера;
- формование и вытяжка;
- текстурирование и намотка.
Современное оборудование позволяет совместить все стадии в единый технологический процессс из нескольких циклов. Окрашивание полиамидного волокна достигается введением красителя в полимерный расплав непосредственно перед формованием. Для окрашивания готовых изделий применяют:
- органические пигменты;
- кислотные красители;
- дисперсные красители.
Улучшение качественных характеристик полиамидных нитей достигается кручением. Технологически процесс подразделяется на ряд этапов. Нить полиамидная крученая изготавливается кручением до 2,5-5 тысяч круток на 1 м., затем происходит термофиксация и последующая раскрутка термостабилизированной нити. Термостабильность обеспечивается использованием небольшого количества органических или неорганических антиоксидантов. В итоге нить принимает форму спирали и получает дополнительные эксплуатационные характеристики:
- повышенную упругость и растяжимость;
- усиленную разрывную нагрузку;
- отличную сопротивляемость к истиранию;
- стойкость к постоянному многократному изгибу.
Сферы применения
Завоевав доверие производителей из разных сфер легкой и автомобильной промышленности, нити полиамидные заняли прочное место в создании разнообразных товаров хозяйственно-бытового назначения в:
- текстильной промышленности: чулочно-носочные изделия, трикотажная одежда, легкие прочные ткани;
- ковровом производстве;
- производстве спандекса путем оплетения эластичных полиуретановых нитей полиамидными, для придания им дополнительной прочности;
- изготовлении канатов, веревок, тросов, рыболовецких сетей.
- изготовлении конвейерных лент и в автомобильной промышленности (кордовые нити).
— Узнайте о производстве и типах резьбы | Пальто
Содержание
Введение
Сырье
Прядение полиэфирных и хлопковых волокон
Скручивание
Производство ниток
Типы нитей
Мокрая обработка
Чистовая обработка
Размер резьбы
Таблица преобразования швейных ниток
Введение
Швейная нитка имеет множество описаний. Обычно мы называем это «двумя или более нитями, скрученными вместе, чтобы образовать одну прядь в плетеной или плетеной конструкции».
Однако в наши дни существуют и другие конструкции «непрерывной нити», изготовленные с использованием таких технологий, как смешивание, текстурирование и текстурирование воздушной струей, которые позволяют производить нить однослойной конструкции.
Coats производит множество различных ниток, и это будет объяснено в этом техническом бюллетене.
Большинство швейных ниток сегодня основано на синтетических материалах, таких как полиэстер или нейлон, которые в значительной степени заменили использование натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые раньше были предпочтительными материалами.
Нитки для рукоделия по-прежнему в основном изготавливаются из хлопка, особенно когда ручная работа выполняется вручную. Однако если эффект ручной работы создается машиной (как в случае вышивки логотипов), то синтетические нити быстро заменяют хлопковые и вискозные нити.
Сырье
Несколько важных характеристик волокон и нитей, которые используются для швейных ниток:
- Удлинение при разрыве
- Эластичность и восстановление
- Термостойкость и горючесть
- Устойчивость к истиранию
- Плотность, прочность на размер резьбы
Отделка в конечном итоге определяется характеристиками шитья и используемыми смазочными материалами, но прочность и долговечность шва напрямую связаны с упомянутыми выше свойствами.
Сырье: полиэстер или нейлон
Полиэфирное сырье изначально производится с использованием полимерной крошки или гранул, которые затем плавятся и подаются под давлением через устройство, известное как фильера.
Мундштук — это металлический диск с отверстиями. Расплавленный полимер экструдируется через фильеру с образованием непрерывных волокон.
Для подавляющего большинства швейных ниток отверстия в фильере имеют круглую форму, но для филаментов с высоким блеском, используемых для изготовления вышивальных ниток, профиль фильеры имеет треугольную форму, в результате чего образуются трехлепестковые нити.
Эти волокна затем охлаждаются и собираются вместе, образуя непрерывную филаментную пряжу. Это один из основных компонентов для изготовления швейных ниток на основе полиэстера. Этот процесс известен как прядение из расплава .
Диаметр нитей определяется размером отверстий в фильере и давлением насоса.
Для получения нитей, подходящих для производства швейных ниток Continuous Filament и Corespun , пряжу вытягивают индивидуально, чтобы ориентировать молекулярные цепи для получения нитей с особенно высокой прочностью.Нити, которые используются для производства швейных ниток, имеют круглое поперечное сечение и гладкую поверхность, что делает их более блестящими, чем натуральные волокна, благодаря повышенной светоотражающей способности.
Однако для специальных конечных применений, таких как машинная вышивка, доступны многолепестковые полиэфирные нити поперечного сечения, которые обеспечивают более высокие значения светоотражения, чем нити с круглым поперечным сечением.
Coats производит множество различных непрерывных нитей с различными физическими характеристиками, которые подходят для определенных секторов промышленности швейных ниток.Основные непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиэстера или полиамида.
Сырье: Полиэстер
Эту непрерывную полиэфирную нить можно также использовать для производства полиэфирного штапельного волокна. Для этого мы берем несколько непрерывных филаментных нитей, полученных методом прядения из расплава, которые затем собираются вместе в жгут или веревочную структуру. Затем эту веревочную структуру вытягивают или растягивают, чтобы выровнять молекулярную цепь, тем самым увеличивая прочность нити.Затем его изгибают, чтобы получить лучшую поверхность трения.
Затем жгут можно разрезать на подходящую стандартную длину штапеля около 38 мм, чтобы имитировать хлопковое волокно высшего качества для создания пряжи штапельного формования. Или его можно растянуть и сломать, чтобы получить более длинное, хотя и более изменчивое волокно, и использовать для производства пряжи Tow Spun или Craq Spun.
Для пришивания ниток обычно используется высокопрочное волокно. Несмотря на различия в характеристиках, все синтетические нитки должны быть правильно смазаны, чтобы они правильно работали на швейной машине.
Сырье: хлопок
Хлопок — это натуральное волокно, на котором Coats изначально строила свой международный бизнес. Хлопок производится разных сортов.
Для швейных ниток Coats выбирает из мировых длинноволокнистых и сверхдлинных хлопчатобумажных культур. Хлопковые волокна тщательно отбираются в зависимости от их сорта, прочности, длины, тонкости и зрелости.
Под микроскопом хлопковые волокна имеют вид уплощенной ленточки с частыми изгибами.На поперечном срезе хлопка вы заметите, что они выглядят как свернутые полые трубки. Эти волокна очень тонкие, их типичный диаметр составляет 20 микрон, а средняя длина волокна составляет приблизительно 38 мм.
Хлопок, хотя сейчас он реже используется в качестве промышленных швейных ниток, по-прежнему доминирует на рынке ручных ниток.
Прядение полиэфирных волокон
Процесс изготовления полиэфирной швейной нити состоит из следующих этапов: Раскрытие, кардочесание, вытяжка 1-го и 2-го этапов, ровинг, прядение, очистка / склейка и намотка, сборочная намотка и, наконец, скручивание.
Прядение хлопковых волокон
Процесс изготовления хлопчатобумажной швейной нити включает этапы; Раскрытие, очистка, кардочесание, вытяжка 1-го этапа, формирование нахлеста ленты, формирование перехлеста ленты, расчесывание, вытяжка 2-го этапа, ровинг, прядение, очистка / склейка и намотка, намотка и скручивание сборки.
Прядение полиэфирных и хлопковых волокон
Открытие
Этот процесс заключается в открытии тюков штапельного волокна и их смешивании.
Чистка — ТОЛЬКО Хлопок
Для удаления грязи, фрагментов листьев и семян, смешанных с волокнами.
Кардочесальный
Волокна в форме перехлеста затем проходят к картам, которые отделяют отдельные волокна друг от друга и высвобождают дополнительное количество примесей. Затем волокна собираются вместе в ленту или жгут, который похож на веревку из волокна.
Чертеж 1-й стадии
Обычно 6 или 8 лент объединяются и смешиваются вместе, а затем вытягиваются с помощью системы вытяжных роликов для получения одной ленты, аналогичной размеру одной входной ленты.Эта машина работает за счет того, что пара передних роликов вращается быстрее, чем задние ролики.
Формовка ленты — ТОЛЬКО хлопок
Ряд лент подается в машину Sliver Lap, которая выравнивает их бок о бок и вытягивает. Волокна, теперь в виде листов, скручиваются в так называемый холст.
Формирование нахлеста ленты — ТОЛЬКО хлопок
Затем эти круги подаются на машину с лентой / притиркой, где несколько кругов подаются вместе друг над другом в другую вытяжную систему, аналогичную машине для ленты / притирки.Опять же, на выходе этой машины получается холст, который является входным пакетом для гребнечесальной машины.
Эти процессы предназначены для смешивания штапельных волокон, выравнивания их параллельно друг другу и повышения равномерности.
Вычесывание — ТОЛЬКО хлопок
На следующем этапе производства притирки передаются гребнечесальной машине, которая расчесывает волокна по мере их вытягивания из притира.Функция расчесывания состоит в том, чтобы удалить короткие волокна и уложить оставшиеся длинные волокна параллельно друг другу. Продукция гребнечесальной машины возвращает волокну форму ленты.
Ленточная рамка — 2-й этап чертежа
После расчесывания [ТОЛЬКО Хлопок] несколько лент снова объединяются и пропускаются через ленточную машину Post-comb, чтобы устранить неровности и обеспечить правильное расположение волокон параллельно друг другу. Получаемая здесь лента примерно равна размеру входящей ленты, но все же во много раз тяжелее, чем пряжа, необходимая для нити.
Для полиэфирных волокон процессы вытягивания ленты внахлест, ленты и гребенки заменяются двумя процессами вытяжной машины. Это означает, что на этапе подготовки технологический маршрут короче.
Ровинг
Лента после вытягивания хлопка с гребенкой или вытяжки полиэстера на 2-й стадии отправляется в рамку Speed, где каждая отдельная лента подается на отдельный набор вытяжных роликов и вытягивается до веса, подходящего для кольцевого прядения.Эти машины, иногда называемые «лущильными» машинами, производят более тонкую версию ленты, известную как ровинг. Поскольку на этом этапе количество волокон в поперечном сечении значительно уменьшается, ровинг получается относительно слабым. Ровинг слегка скручен, чтобы скрепить его и облегчить процесс кольцевого прядения, так как он наматывается на шпульку.
Кольцо прядильное
Заключительный этап производства пряжи выполняется на кольцепрядильной машине, где ровинг вытягивается до требуемого веса или толщины и вводится относительно высокий уровень отдельной крутки, необходимой как для прочности, так и для баланса в готовой нити.Этот скручивание обычно происходит в направлении «S», хотя некоторые нити имеют одиночные скрутки в направлении «Z». Вытягивание или вытяжка осуществляется серией роликов, работающих с разной скоростью, которые втягивают ровницу более тонко. После выхода с последнего вытяжного ролика происходит одинарная крутка, образуя одинарную пряжу. Полученная тонкая пряжа наматывается на кольцевую трубку. Если используемое штапельное волокно представляет собой 100% хлопок, тогда пряжа представляет собой 100% штапельный хлопок. Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстером, то пряжа — 100% штапельный полиэстер.
Core Spinning
Если нить должна быть пряжей Corespun, то предварительно стабилизированная пряжа из непрерывного полиэфирного волокна подается на заднюю часть передних роликов на кольцевой прядильной раме, так что нить не растягивается, а штапельные волокна в ней не растягиваются. ровинг образует внешнюю оболочку вокруг сердечника нити.
Если используемое штапельное волокно было 100% хлопком, а сердцевина нити — 100% полиэстером, то пряжа представляет собой сердцевинную пряжу из полиэстера / хлопка.
Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстером, а сердцевина нити — 100% полиэстером, то пряжа представляет собой сердцевинную пряжу из полиэстера / полиэстера, иногда называемого поли / поли.
Полиэфирные нити Schappe, Craq или буксировочные пряжи
Крученая синтетическая пряжа также может быть произведена непосредственно из жгута непрерывных волокон, поставляемого производителями волокон, путем вытягивания его до точки разрыва. Это делается на специальной технике, где буксир проходит между двумя наборами роликов, работающих с разной скоростью, причем второй набор является более быстрым.Каждая нить обрывается до того, как достигает вторых роликов, но проходит через ее соседей. Это приводит к более изменчивой, но более длинной длине штапельных волокон, которые затем вытягиваются и скручиваются в пряжу посредством серии операций вытягивания и комбинирования для последующей стандартной обработки в готовые швейные нити. Такая пряжа известна как пряжа Schappe, Craq или Tow Spun.
Очистка, сращивание и намотка
Пакет от кольцепрядильной машины весит от 100 до 150 граммов.Целью процесса зачистки, сращивания и намотки после прядения является снятие пряжи с кольцевых трубок, пропускание их через электронные датчики неисправностей (очистка) для устранения неисправностей, которые могут ухудшить качество шитья конечной нити. Концы пряжи соединяются (сращивание) либо из-за устранения дефекта, либо просто для соединения коротких отрезков пряжи из кольцевых трубок для получения более длинных отрезков. Этот процесс называется односторонней намоткой.
Когда у нас есть «пряжа», следующим этапом является ее преобразование в «серую» или «серую» нить.
Обмотка монтажная
Пакеты (или сыры) «очищенной» пряжи от односторонней намотки отправляются в процесс сборочной намотки для подготовки подходящей упаковки для крутильных машин. Этот процесс просто собирает необходимое количество концов одиночной пряжи для конечной нити и укладывает их бок о бок с равным натяжением.
Скручивание нитей Spun и Corespun
Строительный цикл всех обычных швейных ниток начинается с простой пряжи.Как вы видели, эти основные виды пряжи получаются путем скручивания вместе относительно коротких волокон или скручивания тонких непрерывных нитей. Из-за своей тонкости эти волокна и нити имеют большую площадь непосредственного контакта друг с другом, когда они удерживаются вместе и их оси параллельны. Это обеспечивает согласованность и прочность в сочетании с гибкостью, которая важна для любой хорошей швейной нити, и именно скрутка, вводимая в базовую пряжу, обычно в направлении «S», создает усилие закрепления.Это называется «Singling Twist».
Скручивание отдельной пряжи уравновешивается путем закручивания в противоположном, обычно «Z», направлении, когда обычно две, три или четыре пряжи объединяются для образования швейной нити. Это называется «Завершающий поворот».
Производство резьбы
Без правильного уровня окончательной крутки обычную нить нельзя контролировать во время шитья. Отдельные слои будут разделяться во время их повторяющихся прохождений через иглу и над рабочими поверхностями швейной машины.Таким образом, скрутка определяется как количество витков, вставленных на метр (или витков на дюйм) пряжи или полученной нити.
Если скрутка слишком мала, пряжа может раскручиваться, потрепаться и порваться, если она слишком высокая, результирующая живость нити может вызвать образование петель, образование узлов или рассыпание конечной упаковки.
Как вы можете видеть, термин «направление скручивания S» или «Z» происходит от диагонали этих букв, следующих за направлением скручивания.Поворот «S» иногда называют поворотом вправо, а поворот «Z» иногда называют поворотом влево.
Нити из непрерывных волокон, показанные в начале этого сеанса, также можно скручивать для получения швейных нитей из непрерывных волокон. Непрерывные нити также могут быть собраны в 2, 3 или 4 слоя для создания непрерывных полиэфирных или нейлоновых швейных ниток. К ним относятся фактурные нити.
Типы резьбы
Из того немногого сырья, о котором мы сегодня говорили, можно производить целый ряд швейных ниток.
Corespun — лучшая универсальная швейная нить для одежды, доступная сегодня на рынке. Corespun сочетает в себе характеристики прочности и удлинения сердечника из непрерывной нити с производительностью шитья и характеристиками поверхности пряденных волокон.
Филаментный компонент сливается с штапельными волокнами при прядении пряжи. Нить занимает свое положение в центре пряжи с намотанной на нее защитной оболочкой из штапельных волокон.Затем эти композитные нити скручивают, чтобы образовать сложенную нить.
Две основные конструкции Corespun — это пряжа из полиэфирной нити, покрытая и защищенная полиэфирными волокнами, или пряжа из полиэфирной нити, покрытая и защищенная хлопковыми волокнами.
Нитки штапельного прядения из полиэстера изготавливаются из высокопрочных штапельных волокон. Типичное высокопрочное волокно, используемое для сшивания ниток, будет иметь толщину 1,2 денье, которая является мерой линейной плотности, и длину 38 мм при прочности на разрыв не менее 7.5 грамм на децитекс. Некоторые производители ниток используют волокна длиной 45 мм или даже 55 мм в зависимости от имеющегося у них оборудования. Нитки SSP производятся в широком диапазоне конструкций и размеров, текстовых номеров и номеров билетов, что позволяет использовать их в большинстве случаев шитья.
Staple Spun Cotton Нить , как правило, изготавливаются из длинных штапельных волокон высокого качества. Эти хлопковые нити бывают трех различных типов: мягкие, мерсеризованные и глянцевые или полированные.
Мягкие резьбы не подвергаются специальной обработке, кроме отбеливания или окрашивания и нанесения однородной смазки с низким коэффициентом трения.№
Мерсеризованные нити обрабатываются под натяжением в растворе каустической соды, в результате чего волокна набухают и становятся более округлыми в поперечном сечении. Этот процесс улучшает блеск и увеличивает прочность волокон. Сродство красителя также усиливается этим процессом.
Хлопковые нити Glace производятся из мягких хлопковых ниток путем полировки. В этом процессе на поверхность нити наносится покрытие из крахмала, концы волокон вдавливаются в тело нити и сушатся, образуя гладкую поверхность на нити.Процесс полировки увеличивает прочность нити примерно на 10%, но, что более важно, этот процесс защищает нить от истирания во время тяжелых швейных операций. Глянцевая отделка также применяется к сердцевинным нитям из полиэстера / хлопка.
Нитки из непрерывной нити — Coats производит множество различных нитей из непрерывной нити с различными физическими характеристиками, которые подходят для определенных секторов промышленности швейных ниток. Непрерывные нити, производимые Coats, производятся из полиамида [нейлона], полиэстера и вискозы.
Нити непрерывной нити значительно прочнее, чем их эквивалентный размер в Corespun, SSP (Staple Spun Polyester) или в хлопке.
Некоторые разновидности непрерывной нити:
Мягкая нить CF , которая является самой простой формой. При производстве непрерывной филаментной пряжи волокна собираются из фильеры в непрерывную прядь, каждая прядь содержит определенное количество нитей в зависимости от желаемых характеристик.
Затем эти пряди объединяются и скручиваются в сложенные конструкции, аналогичные процессам последующего прядения, используемым для прядения нитей.
Эти нити используются в швейных изделиях, где прочность шва особенно важна, например, в обуви и тонких кожаных изделиях.
Некоторым из этих потоков предоставляется дополнительный процесс под названием Bonding .
В этом случае резьба покрыта растворимой смолой, такой как нейлон или полиуретан для нейлона с непрерывной нитью и полиэстер или полиуретан для полиэстера с непрерывной нитью.
После нанесения смола отверждается и сушится, благодаря чему слои скрепляются вместе.Применение связующего также снижает истирание нити во время операции шитья.
Трилобальный полиэстер — это особый тип непрерывного полиэфирного волокна, в основном используемый для вышивания ниток.
Полиэстер Trilobal был модифицирован для максимального увеличения блеска нити, создаваемого отдельными нитями, имеющими треугольное поперечное сечение.
Непрерывные нити накала модифицируются путем дальнейшей обработки для получения того, что мы теперь называем Текстурированные нити .Они могут быть изготовлены из нейлона (текстурированный нейлон или TXN) или из полиэстера (текстурированный полиэстер или TXP).
Эти нити должны быть более объемными и более мягкими, чем нити крученой непрерывной нити, и могут быть изготовлены с различной структурой слоя. Самый распространенный метод изготовления этих ниток — ложное скручивание. В этом процессе филаментная пряжа подвергается нагреву за счет контакта или конвекции для размягчения филаментов. Затем на пряжу воздействуют вращающей силой, в результате которой вводится скрутка.Когда нить выходит из зоны скручивания машины, скручивание удаляется, но поскольку пряжа все еще находится в термопластическом состоянии, память пряжи сохраняет некоторую деформацию, возникающую в зоне скручивания. В результате этого процесса отдельные волокна принимают гофрированную форму, что дает мягкую объемную нить с высокими характеристиками растяжения. Они наиболее подходят в качестве нижних ниток при выполнении легких цепных вышивок, оверлока и покровных швов.
Швейные нитки из полиэстера с замкнутой нитью производятся методом нагрева и растяжения непрерывных нитей.Нити переплетаются и подвергаются термообработке для получения прочной нити. Полиэфирные нити с замкнутой нитью обладают многими характеристиками и производительностью нитей, полученных обычными путями прядения и скручивания, но нить имеет другую ручку или другое ощущение на ощупь.
Мокрая обработка — намотка пакета красителя
Все синтетические нити, пряжа из полиэстера / хлопка Corespun и некоторые нити из 100% хлопка проходят влажную обработку в так называемых сырах .Эти сыры производятся на рамке для скручивания или с помощью отдельного процесса, называемого намоткой сыра для окрашивания.
Пакеты для окрашивания наматываются таким образом, чтобы они имели постоянную плотность и проницаемость, чтобы красящий раствор мог равномерно прокачиваться через упаковки.
Мокрая обработка — загрузка носителем
Краска для сыра kier используется для окраски швейных ниток. Сыры из серой нити укладываются на перфорированные полые шпиндели держателей красильной машины и сжимаются в контролируемых условиях, чтобы создать герметичный столбик нити однородной плотности.
Мокрая обработка — крашение
Крышка красителя закрывается. Красящий раствор закачивают под давлением и нагревают до температуры крашения.
Красящий раствор протекает через каждую упаковку нитей, попеременно вход-выход и выход-вход с заранее установленными интервалами. Эти циклы, вместе с температурой, временем и добавлением всех других химикатов, требуемых рецептом красителя для определенного оттенка, автоматически регулируются компьютерным управлением в современных красителях.Это обеспечивает равномерное и ровное окрашивание в соответствии с точными стандартами.
При окрашивании 100% хлопковых нитей иногда необходимо добавить цикл отбеливания к процессу окрашивания, чтобы удалить естественные красящие вещества и химические примеси из хлопковых волокон перед их окрашиванием.
Для разных основ швейных ниток требуются красители разных классов. Полиэстер окрашивается с использованием дисперсных красителей при температуре около 130 ° C, тогда как хлопок можно окрашивать прямыми, реактивными или чановыми красителями, как правило, при температуре ниже 100 ° C.
Полиэфирные / хлопчатобумажные стержневые пряжи содержат два разных компонента, в отличие от швейных ниток, которые сделаны только из одной основы, каждый компонент требует различного класса красителей, поэтому процесс окрашивания более сложен и занимает больше времени. Красители выбираются для получения одинакового оттенка на обеих основах, и два отдельных цикла окрашивания выполняются последовательно в одной и той же общей операции окрашивания.
Окрашенные упаковки затем равномерно сушат с использованием центрифуг для извлечения избыточной влаги, а затем сыры окончательно сушат с использованием систем сушки горячим воздухом или радиочастотных сушилок .
Мокрая обработка — Мерсерисинг
Хлопковые нити иногда украшают мерсеризацией. В этом процессе хлопковые волокна пропитываются раствором едкого натра, который заставляет их набухать и при этом раскручивает их естественные извилины, прежде чем они будут растянуты и раствор едкого натра вымывается.
Позволяет получить более прочную блестящую нить с повышенным сродством к красителям.Мерсеризация обычно выполняется в виде мотков, а процесс окрашивания также выполняется в машинах для окрашивания мотков .
Перед тем, как пройти процесс мерсеризации, серая нить из 100% хлопка иногда подвергается газированию или опаливанию, то есть пропускается через тщательно контролируемое газовое пламя для удаления посторонних волокон с поверхности нити. Это еще больше увеличивает блеск конечного продукта.
Во время шитья игла швейной машины нагревается, и средняя температура обычно составляет 330 градусов Цельсия.Это тепло генерируется за счет трения, когда игла швейной машины пробивает себе путь сквозь слои ткани. И полиэфирные, и нейлоновые нити плавятся при температуре ниже 300 градусов Цельсия. Большинство обрывов нити, происходящих во время шитья, вызвано плавлением синтетической нити в ушке иглы, когда операция шитья на мгновение останавливается для изменения направления или при начале нового шва. Они не всегда вызваны чрезмерным натяжением нити.
Чтобы предотвратить повреждение нити в игольном ушке и облегчить прохождение нити через путь нити швейной машины, большинство ниток смазываются после окрашивания.Большинство смазочных материалов представляют собой комбинации Paraffin Wax , который помогает уменьшить трение, и силикона, который способствует охлаждению иглы. Смазочные материалы можно наносить на красящей машине, в отдельном процессе нанесения смазки или, чаще, при окончательной намотке. Содержание смазки и индекс трения помогают обеспечить хорошее шитье. Количество нанесенной смазки имеет решающее значение для успешного шитья, и фактический уровень смазки тщательно контролируется.
Чистовая обработка — окончательная намотка
После нанесения смазки и любых специальных покрытий резьба проходит на Final Winding , где она наматывается на опору (конус, викон, трубка и т. Д.) На длину, требуемую заказчиком.Тип используемой опоры будет зависеть от основы наматываемой нити и конечного использования нити.
Последней операцией является Упаковка готовой продукции , при которой продукт маркируется, упаковывается и упаковывается в коробки перед отправкой на склад для немедленной отправки клиенту или на склад.
Размер резьбы
Предпочтительным методом определения размера швейных ниток для продуктов Coats Global Offer является система Tex.Текс — это вес в граммах 1000 метров нити или пряжи. Чем больше число, тем грубее нить.
Альтернативная калибровочная единица, обычно используемая для синтетических и смешанных синтетических нитей, — это метрический билет. Метрический номер билета получается путем деления числа 1000 на число текс, умноженного на 3. Чем больше число, тем точнее поток.
100% хлопковые нити по-прежнему используют английскую систему калибровки Ne [номер], известную как количество хлопка и номер билета на хлопок.
Таблица преобразования ниток для одежды
Вот полезная таблица преобразования размеров ниток для одежды. Это включает в себя систему продажи билетов США, а также размер иглы Singer и Metric.
| Tex Размер | Билет в США | Метрический билет | Количество хлопка | Певица игла * | Метрическая игла * |
|---|---|---|---|---|---|
| 18 | 120, 100/80 | 160 | 60/2 | 9–11 | 65 — 75 |
| 21 | 100 | 140 | – | 9–11 | 65 — 75 |
| 24 | 100, 100/60 | 120 | – | 10–11 | 70–75 |
| 27, 30 | 70, 70/40 | 100 | 60/3 | 12–16 | 80–100 |
| 35 | 70 | 80 | – | 12–16 | 80–100 |
| 40 | 50, 60/36 | 75 | 40/3 | 14–16 | 90–100 |
| 45, 50 | 40 | 60 | – | 14–18 | 90–110 |
| 60 | 30, Т-60 | 50 | 20/2 | 18–21 | 110–130 |
| 80 | 20, Т-80 | 36, 40 | 20/3 | 19–22 | 120–140 |
| 105 | Т-100 | 30 | 12/3 | 21–23 | 130–160 |
| 120 | 16 | 25 | – | 22–24 | 140–180 |
| 150 | 12 | 18 | – | 24–26 | 180–230 |
* Рекомендации по размеру иглы являются номинальными и в конечном итоге зависят от области применения.
Промышленные нитиSuperior | SuperiorThreads.com
Промышленные нити Superior | SuperiorThreads.comНАСЛАЖДАЙТЕСЬ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ НА ЗАКАЗЫ НА 50 $ ИЛИ БОЛЕЕ (ПО АДРЕСАМ США)
Наши промышленные нитки состоят из швейных ниток для обивки и коммерческого шитья.Наш Связанные нити доступны в семи вариантах толщины (размеров), трех типов волокон и более одного. сто цветов. Коммерческие и промышленные швейные нитки прочные, гладкие и обычно используются на проекты с особыми требованиями к потокам. Нить DuPont ™ Kevlar® обеспечивает высокую термостойкость. нить использовать. Для УФ-безопасных применений рекомендуется склеенный полиэстер.
Наши промышленные резьбы
Склеенный нейлон
Нейлон— это наиболее распространенный выбор ниток для шитья обивки, кожи, винила, тяжелых тканей и более.Наш скрепленный нейлон изготовлен из прочных нейлоновых волокон, нейлон 6,6 (иногда называемый нейлон 66, который прочнее и имеет более высокую термостойкость, чем обычные нейлоновые волокна, которые обычно используются для нейлона мононити швейные. Связующий агент, которым покрывается наша нейлоновая нить, обеспечивает дополнительную прочность и уменьшает трение иглы, в результате чего стежки становятся гладкими. Доступен на больших конусах по семь разной толщины.
Склеенный полиэстер
Bonded Polyester — это наиболее распространенный выбор ниток для шитья изделий, которые будут подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей. (Солнечный свет).Полиэфирные волокна обладают большей устойчивостью к износу от УФ-лучей по сравнению с нейлоном. волокна. Связанный полиэстер имеет лучшую стойкость к выцветанию, что делает его идеальным для шитья уличной мебели. автомобили с откидным верхом, навесы, ткани для судоходства и многое другое. Связующий агент, которым покрывается резьба, добавляет прочность и снижает трение на игле. Связанный полиэстер имеет отличную химическую стойкость и устойчивость к плесени. Доступен на больших конусах шести разной толщины.
Нить DuPont ™ Kevlar®
Кевлар® известен во всем мире своей незаурядной силой. Нить Kevlar® идеально подходит для ситуаций, когда требуется прочный шов, или если пришиваемый материал жесткий, негибкий или жесткий. Не только Кевлар® обладает отличной прочностью на разрыв (разрыв), а также чрезвычайно высокой термостойкостью. Это не плавится, но разлагается при воздействии температуры 930 ° F.Номекс® разлагается при 660 ° F, образуя Кевлар® — лучший выбор, когда требуется термостойкость. Наш кевлар® доступен в семи вариантах толщины. и два типа: Bonded Kevlar® и Spun Kevlar®. Если прочность является основным требованием, мы рекомендуем Bonded Кевлар®. Если основным требованием является высокая термостойкость, мы рекомендуем кевлар®.
SewGlow
SewGlow — инновационная нить для шитья и обивки в тяжелых условиях.Это Tex 240 (сравним с # 207 или нить # 277) на основе связанного полиэстера, волокна которого пропитаны специальным светящимся красителем. Нить кажется белым на свету и светится ярко-зеленым или синим цветом в темноте. SewGlow предлагает вам возможность создавать неповторимые шитые проекты, светящиеся в темноте. Он очень прочный и имеет прочное покрытие. не допускайте трения при шитье на высоких скоростях. Подержите его на свету на 60-90 секунд, и он ярко светится. в течение нескольких минут, поскольку яркость исчезает в течение часа.Подзаряжайте снова и снова за одно и то же светящийся эффект. Нет другого потока, подобного SewGlow.
В начало
Нитка для шитья промышленных пакетов
Пакетная упаковка — ответ на вызов.
Мы знаем, что у вас есть выбор поставщиков и материалов, как на местном, так и на глобальном уровне, но немногие альтернативы сшитой упаковке мешков, такие как клей и термосварка, столь же рентабельны и надежны, как сшитое закрытие мешка.
Это в основном механическое решение для закрытия пакетов работает в самых разных условиях. При правильном уходе машины для сшивания пакетов могут проработать 10 и более лет. Мы стремимся открывать и совершенствовать инновационные варианты резьбы, которые представляют для вас большую ценность, чем любая другая технология.
Мы очень гордимся тем вниманием, которое уделяем каждому отдельному проекту. Вместо того, чтобы продавать универсальные нитки, мы разрабатываем нити на заказ, исходя из того, что они могут принести продуктивности для каждого продукта.Мы ищем новаторские и разумные способы быстрого и доступного улучшения.
Наши партнеры сообщили об увеличении производства от 30 до 40 тонн на рулон с использованием нашей специальной ленты Service SuperTape. В зависимости от скорости линии некоторые партнеры по укупорке пакетов будут пропускать дополнительно 500 тонн в год по сравнению со временем, полученным за счет использования ленты с более высоким выходом.
Что бы ни было внутри, надежность всегда под рукой.
Используйте наши специальные швейные нитки, чтобы закрыть многослойные бумажные пакеты, тканые полипропиленовые (БОПП) мешки, гибкие промежуточные контейнеры для массовых грузов и мешки для сыпучих материалов, заполненные семенами, крупными кормами для животных, древесным углем, рисом и другими товарами.
НЕКОТОРЫЕ ИЗ НАШИХ БЫСТРЫХ ПРОДАЖНЫХ НИТЕЙ ДЛЯ УПАКОВКИ СУМКИ:
- Service P5 Швейная нить из полиэстера премиум-класса
- Service PC5 Швейная нить высшего качества из полиэстера / хлопка
- Service P4 Швейная нить из полиэстера премиум-класса
- Service PC4 Швейная нить высшего качества из полиэстера / хлопка
- 1000DN Полипропиленовая швейная нить
- 1050DN Полипропиленовая швейная нить
- 2000DN Полиэфирная и полипропиленовая нить
- 4000DN Полиэстер и полипропилен Резьба
- Шнур с наполнителем из хлопка
- Service Supertape (первичная крепированная бумага высшего качества) Лента для закрытия пакетов
- Нити с нестандартным идентификатором цвета
- Полосатая нить
- 8 унций, 1 фунт, 2 фунта, 5 фунтов, 20 фунтов, безузловой конус
- Королевские катушки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Смазка для швейных ниток, соответствующая требованиям FDA
Получите преимущество служебного потока.
Помимо индивидуальной разработки резьбы для закрытия пакетов, мы консультируем Вас лично на долгосрочной основе. Как ваш единый партнер, мы на связи, если вам понадобится техническая консультация, замена деталей или ремонт оборудования для Union Special, Fischbein, Newlong и других брендов.
Промышленные швейные нитки для спортивного инвентаря
Легкая атлетика широко представлена среди американских производителей, производящих уличное оборудование для отдыха и занятий спортом.Футбол — это одно времяпрепровождение, которое оказывает особенно сильное влияние на экономику с его сферой интереса: от футбольных лиг, играющих в пижаме, до средних школ, играющих под огнями вечера пятницы, до НФЛ, транслируемых для миллионов каждую неделю. Помимо множества областей, в которых на футбольном стадионе можно найти пряжу и пряжу, важным аспектом профессионального мастерства и безопасности игроков и болельщиков является производство уличного спортивного оборудования, поддерживающего игру, такого как сетки, брезент и маты.
При производстве уличного спортивного инвентаря учитываются многие факторы, касающиеся долговечности, устойчивости, защиты от ультрафиолета, устойчивости к плесени и многого другого.Производители должны искать высокопрочные, упругие и непрерывные нити, специально разработанные для сложных наружных работ. Выбирая лучшую нить для применения в спортивном снаряжении, лучше сначала определить, будет ли воздействие ультрафиолета и окружающей среды случайным или продолжительным. В большинстве случаев одинаково хорошо подходят полиэфирные и нейлоновые нити.
Вот несколько ключевых моментов, на которые следует обратить внимание при выборе нитки для производства уличных спортивных сеток, брезентов, матов и т. Д.
Физические свойства резьбы:- Размер резьбы влияет на несколько аспектов производственного процесса
- Резьба большего размера обычно имеет большую прочность, но меньший предел текучести на фунт
- Более крупные нитки также требуют иглы большого размера и могут улучшить видимость строчки.
- Модуль упругости — это способность данной резьбы восстанавливать свою первоначальную длину сразу после снятия приложенной силы
- Эластичность швейной нити влияет на прочность и качество обработки прошитого шва
- Типичная полиэфирная нить растягивается примерно на 20%, прежде чем порваться.Нейлон имеет даже лучшую эластичность и устойчивость к истиранию, чем полиэстер .
- Когда эластичность шва нежелательна, доступны альтернативные материалы, обеспечивающие необходимое сочетание прочности и гибкости.
- Окрашенный в растворе материал получают путем включения пигмента или красителя в основной полимер во время экструзии. Этот метод приводит к получению материала, который полностью окрашен, в отличие от обработки поверхности в результате процесса окрашивания упаковки
- Обратной стороной продукта, окрашенного в раствор, является то, что ваши возможности для нестандартных цветов могут быть ограничены.
- Для наружных материалов требуются резьбы, которые могут выдерживать суровые погодные условия и такие свойства, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению, высокая прочность и устойчивость к истиранию, чтобы продлить срок их службы.
- Полиэстер — это наиболее распространенная нить для наружных работ, поскольку она изначально устойчива к ультрафиолетовому излучению и может выдерживать прямое воздействие дольше, чем нейлон, при этом сохраняя большую часть своей прочности.
- В присутствии УФ-лучей нейлон разрушается и начинает разлагаться, желтеет и быстро становится хрупким, если не обрабатывать
- Полиэстер и нейлон можно обрабатывать для дальнейшего повышения их устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Если вы участвуете в производстве спортивного инвентаря для сеток, набивок, сумок для хранения и другого спортивного снаряжения на открытом воздухе, важно выбрать швейную нить, обладающую физическими свойствами, стойкостью к цвету и УФ-излучению, необходимыми для сохранения прочной и устойчивой конструкции.
Получите общее представление о том, как пряжа и нити Service Thread представлены на рынке спортивного оборудования и как они помогают вашей любимой команде побеждать.
Швейные нитки — обзор
3.8.5 Характеристики качества швейных ниток
Качественные характеристики швейных ниток включают внешний вид, долговечность, растяжимость и прочность. Приоритет, отдаваемый каждой из характеристик, будет зависеть от конечного продукта и его использования.Традиционно внешний вид швов и швов оценивался с использованием субъективной процедуры визуального осмотра, хотя также были разработаны инструментальные методы. Нестабильность нити может повлиять на внешний вид шва из-за образования неровностей поверхности вдоль линии шва. Например, нити, используемые для рубашек из смеси полиэстера и хлопка, должны иметь усадку менее 1%, чтобы избежать нежелательного воздействия на внешний вид продукта. Отстрочка используется для обозначения дизайнерских и строительных швов, поэтому обычно используется толстая и / или блестящая нить.Вышивка, требующая гладкого атласного внешнего вида, достигается за счет использования тонкого мерсеризованного хлопка или, альтернативно, шелковой нити.
На долговечность шва может влиять множество факторов, включая ультрафиолетовое (УФ) излучение, химическое воздействие, плесень и грибок, истирание и температуру. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению важна, например, для штор, где швы подвергаются длительному воздействию солнечного света. Для такого применения могут быть подходящими полиэфирные или нейлоновые нити, если покрытие не из хлопка.Нить, изготовленная из синтетических смол, акрила и пластификаторов в виде непрерывной нити, сложенная и связанная, была специально разработана для продуктов, где существует проблема с чувствительностью к УФ-излучению.
Швы также могут подвергаться химическому воздействию при использовании или в процессе очистки. Например, хлор, присутствующий в плавательных бассейнах или используемый в качестве бытового отбеливателя, может разъедать нити, как и пот от облегающей одежды. Как уже отмечалось, полиэфирная нить имеет хорошую стойкость к кислотам, но относительно плохую стойкость к щелочам.И наоборот, нейлон обладает отличной стойкостью к щелочам, но относительно плохой стойкостью к кислотам. Устойчивость к плесени и плесени важна при использовании на открытом воздухе, например, при оборудовании для кемпинга. Это связано как с использованием таких продуктов в непредсказуемых погодных условиях, так и с хранением в условиях с малым притоком воздуха. В этом отношении целлюлозные волокна, такие как хлопок, более подвержены разрушению, чем синтетические полимеры.
Истирание важно, например, в контексте ремней безопасности для автомобилей, промышленных конвейерных лент, петель и кромок.Хлопок и шелк более подвержены истиранию, чем полиэстер или нейлон. Структура пряжи также важна, поскольку непрерывные волокна более устойчивы к истиранию, чем пряжа. Устойчивость к температуре важна в контексте шитья на высоких скоростях, когда температура может достигать 300 ° C. Обрыв синтетических швейных ниток обычно происходит в диапазоне 240–260 ° C, в то время как термопласты обладают стабильностью до 150 ° C. Последующее уменьшение длины на 10% может произойти, если термопластичная нить нагревается выше этой температуры.Натуральные волокна стабильны при температурах до 400 ° C. Есть некоторые свидетельства того, что температура иглы немного ниже при шитье с пряжей, чем с непрерывными нитями, что может быть связано с неравномерной текстурой поверхности пряжи, действующей как охлаждающая лопатка. Резьбу можно сделать более устойчивой к температуре за счет смазки, уменьшающей трение.
Расширяемость важна для нитей, используемых для соединения тканей, которые сами по себе обладают высокой растяжимостью. Все швейные нитки в некоторой степени растяжимы.Переменные, влияющие на растяжение до разрыва, включают основу, на которой происходит сшивание, толщину основы и тип используемой нити. Растяжение нити до разрыва также зависит от таких факторов, как структура пряжи, крутка и тип волокна. Шелк и ряд синтетических непрерывных волокон могут растягиваться до 20%, тогда как обычная пряденная нить растягивается только примерно на 10% до разрыва. Хлопковые нити с низкой растяжимостью, но с высоким эластичным восстановлением, увеличивают растяжимость в результате процесса сшивания, тогда как синтетические непрерывные филаментные нити с высокой начальной растяжимостью и низким восстановлением эластичности уменьшают растяжимость в результате сшивания.Повышенная скорость сшивания снижает влияние процесса сшивания на растяжимость.
Связь между прочностью нити и соответствующей прочностью шва неясна. Однако важна однородность прочности по длине нити, и ее обычно достигают путем комбинирования и складывания волокон / нитей. При формировании стежка важным фактором является прямая прочность нити; однако для прочности шва более важным параметром является прочность петли.Отношение между этими двумя факторами не является постоянным для всех волокон, и выражение зависимости дается следующим образом:
Эффективность петли = 100 × прочность петли / 2 / разрывная нагрузка
Связь между прямой прочностью нити на растяжение к прочности петли и прочности шва неясно и зависит как от изгиба нити до требуемой геометрии, так и от процесса формирования стежка. Во время образования петли трение волокна о волокно и изгиб самой нити концентрируют напряжения в изогнутой части нити, тем самым уменьшая нагрузку, при которой происходит разрыв волокна.Прочность петли составляет примерно 80–90% от прочности одиночной нити.
Процесс формирования стежка важен, так как скорость, с которой нить проходит через игольное ушко, может достигать 40–45 м / с, а на вращающемся швейном челноке — до 2000 м / с. Эффекты возникающего в результате трения и напряжений многократно действуют на нить, поскольку до образования стежка нить много раз проходит через ткань, игольное ушко и шпульный колпачок. Такие суровые условия могут снизить начальную прочность резьбы до 60%.Степень истирания нити во время формирования стежка зависит от гладкости деталей машины, которые контактируют с нитью, фрикционных свойств поверхности самой нити, включая окончательную обработку, формы и типа иглы, а также от типа ткани в зависимости от плотности, твердости пряжи, количества слоев и количества проходов через игольное ушко до того, как нить войдет в шов. Значение остаточной прочности RSV выражается следующим образом:
RSV = 100 × прочность нити после шитья / прочность нити перед шитьем
Типы ниток для швейных машин
Для некоторых типов тканей и швейных проектов требуется использование определенных видов швейных ниток.В этом посте вы узнаете, как правильно выбирать темы.
Какие бывают виды швейных ниток и какие нитки используются в швейных машинах? Посмотрите это видео, мы покажем основные швейные нитки, которые используются для швейных машин.
Швейные нитки на катушках с конусом идеально подходят для оверлочных швейных машин и машин плоского шва. Эти швейные машины расходуют много ниток, и одной маленькой катушки едва хватает на пошив одного предмета одежды.
Нейлоновая нить используется для пошива женских сумок из кожи и обуви. Эта нить очень прочная и водостойкая, она обеспечивает прочную строчку и прочные швы.
Нить нейлонового типа нежелательно подавать в моделях бытовых швейных машин, за исключением старых моделей швейных машин, таких как Singer.
Декоративные отделочные нитки — залог красивого внешнего вида вашей одежды. Эти толстые нити используются только для чистовых стежков.
Для шитья такими нитками необходимо использовать иглу большего размера (или особого типа).
Мононить состоит из 100% полиамидных волокон. Эта невидимая нить идеально подходит для вышивания прострочки, шитья, квилтинга, пришивания пайеток, бусинок, бусинок, закрепления кромки на брюках, юбках и т. Д.
На стандартной швейной машине можно использовать моноволоконную полиамидную нить.
Сверхпрочная швейная нить подходит для шитья одежды из джинсовой ткани и других толстых и грубых тканей, пошива обивки и холста и т. Д.
В большинстве случаев для шитья на швейной машине или шитья вручную используются обычные универсальные нити, которые сотканы из смешанных волокон и наматываются на такие маленькие катушки.
Эти нитки можно использовать для пошива любых предметов одежды.
Они подходят для всех швейных машин, в том числе для вышивальных машин и сшивателей.
Сто лет назад все нити были из хлопковых волокон. Но в наше время для производства ниток стали использовать разные искусственные волокна. У таких ниток много преимуществ. Они не разрушаются водой; цвет таких ниток не выгорает на солнце. Они очень прочные и имеют много ярких цветов и оттенков.
Хлопковая нить плохо растягивается и легко рвется. Кроме того, частое использование хлопковых ниток может повредить некоторые детали современных швейных машин. Хлопковая нить может прорезать каналы на пути нити, особенно на поверхности пластмассового челнока. Старайтесь не использовать такую нить на дорогих моделях швейных машин, особенно для заправки нити в швейную машину с компьютерным управлением.
Однако хлопковые нити необходимо использовать при шитье некоторых деликатных тканей и для выполнения других швейных работ.
Для гофрирования чаще используют эластичную нить. Сборка эластичной нитью — отличный прием для украшения талии юбок, низа рубашек и даже всего лифа. Для сборки нужно использовать две разные нити: обычную нить нужно вставить в иглу. Эластичную нить нужно намотать на шпульку.
Шелковая нить отличается от других нитей характерным блеском и очень небольшой толщиной нити. Шелковая нить очень тонкая и используется только для декоративных тонких стежков и вышивки.Также его можно использовать при пошиве одежды из шелковых тканей.
Если у вас много ниток, вам понадобится стойка для витков ниток. Эта подставка для ниток вмещает более 300 катушек меньшего размера. Доска тонкая и легкая, потому что изготовлена из пластиковых панелей ПВХ. Держатели для катушек изготавливаются из пластмассовых соединительных частей панели (уголков).
Английский — не мой родной язык, поэтому, пожалуйста, извините за любые ошибки и помогите их исправить.
Электронная почта для отправки находится на странице контактов.
Как сделать французский косой переплет вдоль декольте
Эта пошаговая инструкция поможет вам сделать вырез платья с косой тесьмой. Это шаги из руководства по привязке смещения во французском языке.
Как подшивать ткань шерстяным швом
Подшить брюки или юбку из эластичного трикотажа всегда сложно. Попробуйте мой собственный простой способ подшивать трикотажные ткани только с помощью сергера.
Как установить невидимую молнию
Узнайте, как сшить невидимую молнию.Вот шаги по установке молнии с 30 фотографиями и комментариями портного.
Как сшить косую ленту вокруг прямых углов
Как сшить косую ленту вокруг стеганого одеяла, имеющего прямые углы. Вот простой способ, как соединить каждую из двух частей планки смещения под углом 45 градусов.
Урок как сделать юбку-карандаш
Учебник по пошиву юбки-карандаш. Этот урок поможет вам сшить другие модели прямых юбок.
Женская футболка с короткими рукавами и косой тесьмой
У этой женской футболки есть несколько особенностей.В этом уроке 20 фотографий с пошаговыми инструкциями по сшиванию женской футболки.
20 советов по шитью для начинающих
Хотите узнать секреты профессионального портного? В этом случае вам необходимо прочитать этот пост, содержащий 20 советов и рекомендаций по шитью для начинающих.
Резьбовой патронWhirl для изготовления сложной резьбы медицинских костных винтов
Home / Резьбовой патрон Whirl для изготовления сложной резьбы медицинских костных винтовНедорогая альтернатива специализированным резьбонарезным станкам, этот инструментальный суппорт от EXSYS Tool идеально подходит для обработки микрокомпонентов и обработки высокоточной наружной резьбы в сложных материалах с длинными и тонкими профилями резьбы.
Добавлено: 29 августа, 2016
Идеально подходит для обработки микрокомпонентов с длинными и тонкими профилями резьбы, таких как медицинские костно-винтовые винты, новейший резьбонарезной резцедержатель от EXSYS Tool обеспечивает эффективную обработку высокоточной наружной резьбы на сложных материалах в качестве недорогой альтернативы специализированным резьбонарезным станкам.
Модульная зажимная система LEHMANN swissClamp от EXSYS Tool идеально подходит для различных применений массового производства в медицинской обработке и подходит как для сильного захвата, так и для зажима с легкой чистовой обработкой.Для надежного захвата система обеспечивает жесткий зажим с натягом на глубину 3 мм или 6 мм за счет механической решетки на губках.
Разработанный для одношпиндельных швейцарских винторезных станков, новейший резьбонарезной патрон от EXSYS Tool, Inc. (Сан-Антонио, Флорида) позволяет эффективно обрабатывать высокоточные наружные резьбы на сложных материалах. Недорогая альтернатива специализированным резьбонарезным станкам, этот резцедержатель идеально подходит для обработки микрокомпонентов с длинными и тонкими профилями резьбы, таких как медицинские костные винты.Кольцевой резцедержатель имеет регулируемый диапазон от нуля до 15 градусов для соответствия большинству форм профиля. Он обеспечивает максимальную входную и выходную частоту вращения 6000 об / мин и максимальный выходной крутящий момент 13 Нм для резьбонарезания черновой заготовки на чрезвычайно высоких скоростях.
Благодаря открытому интерфейсу этот инструментальный суппорт подходит для режущих пластин от разных поставщиков. Однако выбранные пластины должны быть идентичными и равномерно расположенными для процесса завихрения резьбы. Режущие кромки этих пластин обращены к отверстию державки и вращаются вокруг прутка для нарезания внешней резьбы.Ось Z станка продольно подает суппорт на высоких скоростях, в то время как пруток вращается на медленных скоростях с помощью управления по оси C. Затем каждая пластина обрабатывает материал по мере того, как резцедержатель вращается вокруг прутка. Завихрение резьбы с помощью этого держателя имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными одноточечными операциями нарезания резьбы. Завихрение резьбы увеличивает срок службы инструмента за счет распределения нагрузки резания на несколько пластин. Процесс также нарезает резьбу на полную глубину, включая полное удаление заусенцев, за один проход.С другой стороны, одноточечная резьба имеет одну режущую кромку, которая принимает на себя всю нагрузку резания за несколько проходов. Кроме того, при нарезании резьбы пользователи могут свободно выбирать скорость и подачу в соответствии с идеальными условиями резания.
Кроме того, поскольку режущее действие этой резцедержателя происходит рядом с направляющей втулкой станка, пользователи достигают максимальной жесткости во время процесса нарезания резьбы, что в конечном итоге приводит к получению точных, качественных компонентов с высоким качеством поверхности. Этот резцедержатель для вихревой резьбы устанавливается на одну из станций вращающегося инструмента на швейцарском винторезном станке и обеспечивает быструю смену режущего инструмента.
EXSYS также является эксклюзивным поставщиком поворотных столов pL LEHMANN в Северной Америке и расширил свой ассортимент сверхвысокой точности, включив модульную систему зажима LEHMANN swissClamp, которая позволяет операторам устанавливать несколько заготовок на столы станков для бесперебойного производства и без участия человека. операции. Модули swissClamp швейцарского производства для использования с поворотными и стандартными столами на вертикальных или горизонтальных фрезерных станках устанавливаются на лицевые панели или непосредственно на рабочие столы.Система расширяет потенциальный диапазон зажима детали в цехе с 90 мм до 200 мм, что на 40% увеличивает грузоподъемность детали при той же длине зажима.
Четыре базовых модуля swissClamp позволяют использовать более 240 возможных конфигураций, включая как монозажим (требуется только один базовый корпус), так и двойной зажим (когда два монозажима устанавливаются друг напротив друга). Варианты конфигурации включают создание зажимной башни / надгробной плиты на четвертой оси, горизонтального зажимного конуса, выступающего за консоль или с контрподшипником, или зажимного моста на цапфу, установленном там, где для обеих сторон требуется разная конструкция с моно- и двойными системами.Операторы также могут создавать зажимные модули на четвертой или пятой оси. SwissClamp идеально подходит для различных применений в массовом производстве в медицинской и стоматологической промышленности. Для надежного захвата система обеспечивает жесткий зажим с натягом на глубину 3 мм или 6 мм за счет механической решетки на губках.