ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Производство саморезов — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

• фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
• оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
• гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Как открыть производство саморезов

Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов.

Содержание статьи:

Регистрация бизнеса

Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код

ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий».

Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы.

Плюсы предприятия

Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов:

• Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад;
• Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями;
• Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места;
• Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города;
• Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

1. Электросеть 380 В;
2. Наличие холодной воды, канализация;
3. Потолки от трёх метров;
4. Наличие подъездных путей к заводу;
5. Душевая и туалет для рабочих.

Технология производства саморезов

На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки.

Основные этапы

Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт:

• Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку;
• На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба.

Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук.

Ассортимент

Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов

, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки.

Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей.

Лучшее оборудование для производства саморезов

Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов:

1. Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров;
2. Холодновысадочный;
3. Резьбонакатный;
4. Термозакалочная печь для придания прочности.

Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию.

Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов.

Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл.

Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $.

Сырьё для изготовления саморезов

Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП.

Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $.

Персонал

Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя.

Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц.

Сбыт товара

Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений.

Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно.

Затраты и прибыль

Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли.

Капитальные вложения в дело

• Процедура регистрации – до 40 $;
• Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $;
• Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $;
• Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $.

Итого – около 26 000 $.

Ежемесячные затраты

1. Аренда – 450 $;
2. Стальная проволока – 3000 $;
3. Зарплата – 2000 $;
4. Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $.

Итого – примерно 5700 $.

Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $.

Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

краткое знакомство с важным элементом кровельной системы

Саморезы кровельные

Многим возможно покажется, что самореза не столь уж значимый элемент, способный влиять на качество будущего покрытия и его долговечность. Однако это не совсем так. Фиксация листов либо отдельных составляющих должна производиться в соответствии со всеми нормами и к используемым метизам также существуют определенные требования.

Если саморезы подобраны правильно и монтаж исполнен верно, то вы изначально избавите себя от лишних проблем, которые могут быть вызваны протечками и появлением подтеков. Проще говоря, о ремонте можно будет забыть на долгое время, будучи уверенным в герметичности соединения.

Содержание статьи

Некоторые характеристики изделий и классификация

В большинстве случаев при изготовлении кровельных саморезов используют углеродистую сталь, а готовые изделия в последующем оцинковывают. Благодаря особой технологии изготовления и антикоррозийному покрытию, как правило, метизы могут служить достаточно долго, около полувека.

Часть изделий, представленных на рынке, изготавливают из нержавеющей стали, однако стоимость их значительно выше. Применяют такие кровельные саморезы при фиксации на участках, которые нуждаются в повышенных прочностных показателях.

Классифицировать изделия можно также по внешнему виду шляпки и вариативности фиксации. Самыми распространенными являются:

• Саморезы стандартного типа, которые монтируются при помощи отвертки;
• Изделия с гранями. При работе с ними применяют специализированные биты, предназначенные именно для кровельных метизов.

Саморезы могут быть снабжена алюминиевой или металлической шляпкой с прокладкой из резины. Однако более долговечным и качественным изделием считается саморез имеющий прокладку из вулканизирующегося материала. При использовании его, крепление будет максимально герметичным и надежным.

Как выглядят шляпки

Данные саморезы снабжены специальной шайбой с уплотнителем, способным после фиксации вулканизироваться

Неокрашенные оцинкованные саморезы

Виды в зависимости от назначения и используемого материала

Все саморезы, применяемые при устройстве кровли, можно разделить на два основных вида: по дереву и по металлу. Рассмотрим более подробно основные отличия.

Саморезы по металлу

Как правило, такие изделия имеют больший диаметр. Также, соответствии с ГОСТ, они снабжена более частой резьбой, что облегчает процесс работы. Саморезы по металлу плохо держатся в деревянной обрешетке, именно поэтому при работах с древесиной не используются.

Также стоит упомянуть про наличие особых лезвий на конце, они по своему виду напоминают сверло. Благодаря им, саморезы с легкостью можно зафиксировать без предварительного сверления. Таким образом предупреждается деформация металлического полотна и повреждения в местах монтажа.

На заметку! Размеры могут быть самыми разнообразными. Длину выбирают в соответствии с толщиной и длиной волны кровельного элемента.

Изделия по дереву

Саморезы по дереву имеют редкую резьбу и меньший диаметр. Вкрутить такое изделие в металл, разумеется, можно, но это совершенно не обосновано. Иногда поступают следующим образом: в металле проделывают предварительно отверстие и вкручивают саморез, но только в том случае, если поверхность, к которой производится монтаж, деревянная.  Используется при этом метод сквозной фиксации.

 

Монтаж к деревянному основанию

Размеры опять же могут быть разными, более подробно с ними можно ознакомиться на фото ниже.

 

Характеристики саморезов по дереву

Окрашенные и оцинкованные метизы

При устройстве финишного покрытия кровли с использованием металлочерепицы и некоторых иных листовых материалов, применяют окрашенные саморезы. Они придают кровле более законченный и эстетически привлекательный вид. Помимо этого, дополнительный слой из краски повышает долговечность изделий и защищает их от коррозии. Подбирать необходимо метизы в соответствии с маркировкой, во избежание различий в оттенке саморезов и кровельного покрытия.

Кровельные саморезы: виды, назначение, маркировки

Кровельные саморезы имеют много общего со стандартными винтами. Однако есть особенности саморезов, которые отличают их от остальных видов крепежей. Выделяют несколько десятков разновидностей метизов под выполнение конкретных задач. В данном обзоре мы рассмотрим типы саморезов, их особенности, отличия, маркировку.

Виды саморезов

1. Биметаллические кровельные саморезы и крепежи из нержавеющей стали. Их используют для конструкций в условиях влажной среды. Также саморезы предназначены для соединения стальных деталей, крепления композитных материалов, древесины к алюминию.
2. Для отопления и вентиляции. За счет шестигранной головки удобно монтировать системы кондиционирования и воздухоотводы.
3. С шестигранной головкой для тяжелой стали. Это тип крепежа для соединения двух стальных изделий, облицовочных панелей к стали.
4. Метизы с шестигранной головкой для легкой стали. Применяется для кровельных работ, облицовки.
5. С металлическим каркасом. Назначение — крепление одной части стали к другой. Это основное назначение метиза.
6. Саморезы для панелей облицовки.
7. Шурупы с оцинкованным покрытием. Подходят только в случаях, если нет рисков коррозийной деформации. Чаще всего применяют для крепления композитных материалов и древесины к стали.
8. Крепежи для композитных панелей. Метизы подходят для крепления кровли и облицовки холоднокатаным и горячекатаным способами. Также они предназначены для крепления облицовочных панелей к тяжелой стали.

На что обратить внимание при выборе кровельных саморезов?

При выборе крепежей важно обратить внимание на ряд важных характеристик:

• конфигурация головки. Определите, с каким типом головки вам будет легче монтировать изделия и материалы. Проще всего работать с шестигранной головкой;
• размер хвостовика. Определяет толщину винта. Выделяют №6, 8, 10, 12, 14. Чем выше показатель, тем толще стержень;
• острота наконечника. Обратите внимание на все метизы из партии, которые должны иметь заостренные концы;
• материал метиза.

Для кровельных работ рекомендовано применять исключительно качественные саморезы во избежание деформации материалов и коррозии. В кровельной конфигурации предусмотрены выступы профнастилов, металлочерепицы. Часто кровельные саморезы применяют в промышленных целях, что расширяет спектр их использования.

Для монтажа крыши лучше использовать метизы, которые подчеркнут эстетику кровли. Специалисты выделяют несколько преимуществ таких крепежей:

• выдерживают большие нагрузки, за счет чего можно обеспечить долговечность эксплуатации;
• прочное антикоррозийное покрытие, что позволит применять метизы 50 и более лет без рисков деформации;
• специальная резиновая прокладка для гидроизоляции кровли. Особенно важно на стыках материалов, чтобы не пропускало воду;
• распределение нагрузки на кровельный материал;
• цветовые решения для эстетичности крыши.

Как рассчитать нужное количество метизов?

Поскольку саморезы обеспечивают надежность крепления кровельного материала, важно правильно просчитать расход метизов для выполнения поставленной задачи. Специалисты просчитали, что для одного изделия размером 1 квадратный метр понадобится порядка 10 метизов. Это подходит для монтажа материалов стандартного габарита. Если же нужно установить габаритный материал сложной конфигурации, расход увеличтся.

Нужное количество метизов зависит от следующих показателей:

• толщина и вес кровельного материала;
• площадь кровельной поверхности;
• конфигурация кровельного материала.

Установка кровли с помощью кровельных саморезов: важные правила

Удобнее всего для фиксации кровельных саморезов использовать шуроповерт с настройкой скорости инструмента. Когда вы делаете отверстие под крепеж, тогда лучше установить максимальное значение, при нарезке резьбы – постепенно увеличивать обороты. На минимальной скорости вы сможете сделать резьбу более аккуратной.

Также учитывается сила, которую вы оказываете на инструмент и метиз в ходе закручивания. При выполнении работы контролируйте, чтобы кровельный материал плотно прилегал к основанию. Учитывайте, что сильное затягивание самореза может привести к деформации. Затянутый метиз часто становится причиной разрушения шайбы, поэтому важно контролировать свою силу.

При сверлении удерживайте перпендикулярный угол наклона между метизом и основанием крыши. Изменение траектории способно привести к щелям в кровли, что впоследствии станет причиной протекания, разрыва кровельного материала при непогоде.

Вы можете самостоятельно монтировать кровлю, но для этого важно знать ключевые технические тонкости процесса:

1. Определитесь с типом кровельного материала, который по своим характеристикам и цене подходит для работы. Если речь идет об установке кровли сложной конфигурации, нужен особенный подход.
2. Рассчитайте количество кровельных саморезов, которые понадобятся вам в процессе работы.
3. Найдите шуроповерт с возможностью регулирования скорости работы. Проще будет работать с легким по весу инструментом. Так, вы сможете быстрее и с минимальными затратами сил крепить кровельные листы.
4. Установите материал на основание, метиз в шуруповерт и начинайте работу. Когда все подготовительные этапы выполнены, можно переходить к монтажу.
5. При ввинчивании крепежей в волнистые листы лучше начинать с нижней части. Фиксация самореза выполняется путем разрезания буром материала, после чего метиз крепят к обрешетке.
6. Технология ввинчивания саморезов – в шахматном порядке.
7. Поскольку монтаж кровли предполагает нахлесты, в этих местах монтируют крепежи на каждой волне. Это обязательное условие в ходе эксплуатации, чтобы обеспечить дополнительную прочность крепления.
8. В метизах есть специальная резиновая прокладка, разрушения которой нельзя допустить в ходе эксплуатации. Прокладка обеспечивают защиту от коррозии, поэтому при вкручивании крепежа важно правильно рассчитать силу.
9. Если вы допустили ошибки, срезали угол при ввинчивании самореза, лучше вытащить крепеж. Отверстие обязательно заполняют герметиком, чтобы в дальнейшем в него не попадала вода. Достать саморез можно гаечным ключом.

Выбор саморезов: как подобрать нужный метиз для кровельных работ

Выбор качественного самореза, который прослужит более 50 лет, волнует покупателей. Давайте разберемся, каким должен быть метиз для кровельных работ, исходя из рекомендаций опытных специалистов:

• определите, какой материал вы используете для ремонта или укладки кровли. От обрешетки зависят технические особенности саморезов;
• лучше остановить свой выбор в пользу самореза средней длины, предназначенных для крепления дерева, металла, профнастила;
• изучите маркировку самореза на изделии, чтобы убедиться в качестве продукции;
• оцените качество защитного покрытия. Поскольку кровля подвержена воздействию влаги и воды, изделия должны быть защищены от коррозии. Если вы используете некачественные метизы, это приведет к их деформации в ближайшее время под влиянием внешних факторов. Минимальная толщина антикоррозийного покрытия – 12 микрон. В противном случае рассчитывать на длительный срок эксплуатации не стоит;
• продукция без маркировки и сертификатов, которые можно запросить у продавца и производителя, не может гарантировать высокое качество.

Есть несколько способов, как самостоятельно проверить качество продукции. Для этого возьмите пассатижи и сожмите саморез. После такой манипуляции покрытие должно сохраниться. Изделие или его покрытие не должно трескаться. Краска самореза при этом сохраняется. Только в этом случае можно выполнять кровельные работы с помощью крепежей.

Достойные вашего внимания саморезы не отличаются друг от друга в одной партии. Резиновая прокладка в качественных метизах плотно прилегает к шайбе. Наконечник метиза имеет заостренную форму. Если же метиз не соответствует такому описанию, лучше не применять его для выполнения кровельных работ. Есть риски образования ржавчины и скопления воды из-за неровностей отверстия.

Шпаргалка для начинающего мастера

Тип резьбы определяет назначение метизов. Саморезы отличаются по количеству и частоте витков. Есть несколько вариантов шагов резьбы:

• средний – присущ для универсальных метизов общего назначения. Саморезы со средним шагом резьбы встречаются достаточно часто и подходят для работы с разными материалами;
• частый – подходит для монтажа металлопрофиля с толщиной до 0,9 мм. При этом нужно предварительно сделать отверстие под крепеж. Это разновидность относительно дорогостоящих метизов, на конце которых есть сверло;
• редкий – для крепления изделий к мягким поверхностям. Например, пластик, гипс, асбест;
• средний – для вбивания в кирпичные или бетонные основания;
• несимметричный – для монтирования изделий в деревянные конструкции, фанеру, ДСП;
• комбинированный с насечками – монтируются без дюбеля.

Виды шляпок

Тип шляпки определяет целевое назначение метиза. Рассмотрим особенности шляпок в саморезах:

• потайная – при ввинчивании шляпку не видно, поскольку она полностью погружается в поверхность объекта;
• профиль-полусфера – прижимная шляпка имеет увеличенную площадь, что обеспечивает надежность крепления;
• профиль-полусфера с малой шайбой – отличается небольшой высотой шляпки, больше всего подходит для листовых материалов. Например, кровельные материалы;
• потайная малая шляпка – примечательна плавным переходом от шляпки к стволу. При ввинчивании можно прилагать больше усилий, не боясь за деформацию крепежа;
• шестиугольная – ее легко монтировать, поскольку нужно прилагать меньше усилий;
• воронкообразная – для монтирования нужен специальный ключ. Соединение получается невидимым.

При вкручивании самореза могут возникать трудности. Особенно, это касается уплотнений в основаниях. Но, если начались трудности с вкручиванием, важно оценить целесообразность установки самореза. Поскольку, при выкручивании понадобится намного больше усилий. При выборе крепежа объективно оцените нагрузку на него. Например, если вам нужно соединить деревянные детали, не стоит тратиться на дорогостоящие метизы.

Вкручивать саморезы можно ручным способом и с помощью электрического шуроповерта. Для кровельных работ понадобится шуроповерт, для решения более простых задач достаточно будет отвертки.

Маркировка ГОСТ и ходовые размеры самореза

На данном этапе не существует классификации метизов в классификации ГОСТ. Вы можете найти информацию в интернете о том, что крепежи выпускаются по стандартам ГОСТ, но нормативного действующего документа в нашей стране нет. Вероятнее всего, ошибочно ссылаются на устаревший ГОСТ, который издавали еще во время, когда использование кровельных саморезов было не столь популярным.

Также важно учитывать, что большинство метизов поставляются в нашу страну из-за границы. Заводы-производители Китая или того же Тайваня ориентируются на европейский рынок, выпуская продукцию по другим стандартам. Это могут быть DIN или ISO, которые прописывают свои стандарты качества.

При выборе импортных изделий можно ориентироваться на DIN 7504K и ISO 1479.

Для работы с металлами предназначены следующие типоразмеры:
 

 

Саморезы для деревянных поверхностей:

 

Вывод

Кровельные саморезы – это распространенные крепежи, которые используются для монтажа различных типов кровельных конструкций. На рынке есть десятки моделей самореза, среди которых можно подобрать метиз по размеру, типу шляпки, материалу. При выборе самореза ориентируйтесь на советы специалистов и сам материалов, который планируете монтировать.

 

Какие бывают саморезы и чем они отличаются друг от друга? Выбор подходящего крепежа

Содержание:

1.    Саморез или шуруп?

2.    Виды саморезов

3.    Саморезы для дерева

4.    Саморезы для металла

1.    Саморез или шуруп?

В настоящее время существует огромное количество различных видов крепежных элементов, что иногда бывает сложно в них ориентироваться. Возьмем для примера саморез и шуруп. Это разновидность крепежных изделий, в состав которых входит стержень с резьбой и головка. Данные элементы могут иметь различную длину, толщину, форму, отличаются и материалы их изготовления, соответственно и назначение у них отличается, исходя из типа выполняемых работ.  Существуют, конечно, и универсальные саморезы, только, к сожалению, они зачастую не способны справиться с поставленной задачей и качественно закрепить различные материалы. Давайте разберемся, где и как они применяются.

Саморез и шуруп. В чем же отличия?

Разница прежде всего в резьбе. Саморез имеет ствол, состоящий целиком из резьбы, либо же гладкая часть значительно меньше резьбовой. Еще одно отличие – в наконечнике, у самореза он острее. И третье – материал изготовления. Для шурупов применяют более мягкую сталь, нежели для саморезов. Для изготовления новейших вариаций саморезов используют специализированную закаленную сталь, не подверженную коррозии.
 

2.    Виды саморезов

Поверхность крепежных элементов может быть обработана по-разному, в зависимости от этого, метизы могут отличаться по цвету:

— оцинкованные, имеют обычно желтоватый или серебристый оттенок

— черные, покрыты оксидной или фосфатной пленкой

Саморезы могут быть предназначены для крепежа:

1. деревянных материалов;

2. ГКЛ;

3. металлических изделий;

4. сэндвич-панелей;

5. оконного профиля.

3. Саморезы для дерева

Саморезы для деревянных и пластиковых конструкций выделяются своей резьбой, имеющей редкий шаг, и потайной головкой, которая необходима, чтобы не препятствовать последующей обработки материала, так как она утапливается в дерево. Редкий шаг обусловлен структурой дерева, необходим чтобы оно не крошилось и хорошо закрепилось.

Такие метизы применяются для крепления листов ГКЛ к обрешетке или скрепления деревянных листов между собой, при этом нет необходимости в предварительном сверлении. Для этих целей предпочтительнее использовать черные саморезы.

Желтые и серебристые чаще применяются после сверления отверстий в дереве, хорошо подходят в качестве крепежа фурнитуры для дверей. Благодаря оцинковке, эти саморезы не подвержены ржавчине, они имеют острый наконечник и крестообразный шлиц в потайной шляпке.

Саморезы для металлических конструкций обычно черные, могут скреплять стальные элементы с профилем до 1мм толщиной, покрыты фосфатной пленкой, имеют крестообразный шлиц и потайную головку. Этот вид крепежа имеет частую резьбу, поэтому обычно перед его использованием нужно насверлить отверстия.

4.Саморезы для металла

Выбираем крепеж для металла.

1. Острые саморезы с прессшайбой – отличаются частой резьбой и острым наконечником. Крепят такими метизами тонкие металлические элементы, но возможно применение с деревом или пластиком, без предварительного сверления. Плотность закрепления достигается широкой шляпкой, которая выполняет функцию шайбы, отсюда и название.

2. Саморез-сверло с прессшайбой. В отличии от предыдущего типа, этот саморез на конце оснащен буром или сверлом, благодаря которому он может крепить более толстые листы металла, до 2 мм, так же без сверления отверстий заранее, если же мы имеем дело с пластинами толще 2-х мм, то необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем уже вкручивать саморез. Полукруглая шляпка имеет напрессованную шайбу, которая гарантирует плотное и долговечное скрепления деталей.

3. Остроконечные «клопы».  Их так же называют «семечками», могут быть как черными, так и оцинкованными, имеют универсальную резьбу и полуцилиндрическую шляпку. Предназначены для крепежа профиля для ГКЛ.

4. «Клопы» с буром. От предыдущих «семечек» отличаются сверлом на конце. Могут крепить профиль к основанию из металла. Изготавливаются оцинкованными или черными, допустимая толщина металла – 2 мм.

5. Крепеж для сэндвич-панелей к металлу. Такие саморезы способны справиться с металлом толщиной до 14мм, имеют шестигранную головку под ключ, продаются в комплекте с шайбой и прокладкой из резины, необходимой для гидроизоляции соединения. Предварительного сверления отверстий не требуют, но имеет ограничение по толщине скрепляемых элементов – от 1.5 до 12 мм.

6. Кровельный шуруп. Так же имеет шестигранную головку, шайбу и прокладку, как и предыдущий тип саморезов, наконечник оснащен буром. Необходим для крепления металлочерепицы или профнастила к кровельным элементам, максимальная толщина – больше 6 мм. Для производства кровельных саморезов используется оцинкованная сталь. Монтируя такой крепеж, лучше всего применять инструмент с ограничителем, это позволит уберечь резиновую прокладку от деформаций.

7. Мебельные саморезы. Так же могут называться «еврошуруп» или «конфирмат». Используются для производства мебели, представляют собой стальной стержень с редким шагом резьбы и тупым наконечником, поэтому необходимо предварительное сверление отверстий. Имеется утолщение рядом с плоской шляпкой, монтируется шестигранным ключом. Часто применяются декоративные заглушки, которые надеваются на шляпки и придают изделию законченный вид.

8. Саморезы для оконного профиля. Такой крепежный элемент представляет собой стержень с буром или острым наконечником и потайной шляпкой. Применяется в случае необходимости закрепить панели к металлическому профилю на оконных производствах. Изготавливается из стали с цинковым покрытием белого или желтого цвета.

9. Саморезы по бетону. Иногда их еще называют «нагель», осуществляют крепеж деревянных, алюминиевых элементов к твердому основанию (бетонному, кирпичному). Нагели могут иметь головку 2-х видов – цилиндрическую и потайную. Они оснащаются неравномерной резьбой, что придает креплению особенную прочность.

10. «Глухарь». Саморез, предназначенный для крепления тяжелых конструкций, реек, балок, толстый стержень способен обеспечить особенную прочность, выдерживает высокие нагрузки. Имеет шестигранную головку под ключ, резьбу по всей длине стержня или чуть-чуть не доходящую до конца. Перед применением «глухаря» необходимо сверлить отверстие. Чаще всего применяется в процессе установки сантехники или водонагревательного оборудования.

Это были основные виды саморезов, разбираясь в них, вы без труда подберете правильный крепеж для любого типа работ.

Кровельные винты

— идеальный крепеж для кровельного монтажа.

Кровельные саморезы с отверстиями для сверления используются для крепления к металлическим конструкциям.

Кровельные винты изготавливаются из закаленной углеродистой стали или нержавеющей стали. Их можно использовать для кровли из металла, пластика и стекловолокна. Как для металлических, так и для деревянных конструкций можно использовать разные точки крепления. Все кровельные саморезы должны иметь уплотнительную шайбу, которая предотвращает проникновение воды.Это самый очевидный из них.

Различные точки винта для разных применений

Кровельные саморезы доступны в двух типах точек. Одно — острие сверла, другое — острие. Кровельные саморезы с острием сверла используются для крепления к металлическим конструкциям, а с острым концом — к деревянным конструкциям.

Характеристики

Технические характеристики

• Материал: закаленная углеродистая сталь или нержавеющая сталь.
• Диаметр: 3,5 мм — 6,3 мм.
• Длина: 13 мм — 150 мм.
• Тип головки: шестигранная головка с шайбой, шестигранная головка с фланцем.
• Краска для головы: белый, черный, серый, красный, зеленый, серебристый, синий, желтый, фиолетовый.
• Тип острия: острие, острие сверла.
• Сборка: шайба со стальной связкой, шайба со связкой из нержавеющей стали, шайба из ПВХ, шестигранная крышка из нержавеющей стали, шайба зонтичного типа, нейлоновая крышка.
• Обработка поверхности: белое / желтое / синее цинковое покрытие, горячее цинкование, оксидирование в черный цвет.
• Упаковка: 100 шт. / Пакет, 10 пакетов / картонная коробка, имеет или не имеет товарного знака или по запросу клиента.

Мы также можем настроить в соответствии с требованиями заказчика.

Кровельные саморезы с цинковым покрытием синего цвета защищают от коррозии

Кровельные шурупы с краской в ​​разные цвета для разных цветов напольных покрытий.

Кровельные саморезы прочно устанавливаются на кровельный лист.

Применение
Кровельные винты разработаны специально для всех видов кровельных работ.Благодаря разнообразию видов продукции и хорошему качеству, наши кровельные саморезы станут лучшим решением для крепления различных видов кровельных конструкций.

• Обычно используются для крепления кровельных листов из металла, пластика и стекловолокна к металлическим или деревянным конструкциям: кровельные шурупы со сверлами для металлических конструкций и винты с острыми наконечниками для деревянных конструкций.
• Идеально для крепления кровельных листов внахлест.

Этапы установки

1. Выберите подходящий размер кровельных саморезов.
2. Установите отвертку правильного размера для головок кровельных саморезов в дрель.
3. Установите кровельный лист в желаемое место.
4. Установите кровельные саморезы только на верх гофры или высокие выступы. Таким образом, вода будет стекать по нижним частям крыши.
5. Запустите сверло. Нажмите кнопку сверления и просверлите кровельный саморез в кровельном листе и основных материалах, пока металлическая шайба не будет плотно прилегать к кровельному листу.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам действительное ценовое предложение.

.

Китай Кровельные винты, Кровельные винты Производители, Поставщики, Цена

Цена FOB для Справки: US $ 1600,0-1750,0 / тонна
Мин. Заказ: 1 тонна

Товар: Рабочий магазин: Краткое описание компании: Основанная в 1999 году, Chuangzhi в основном производит различные наборы самосверлящих и …

• Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

  Виртуальный тур 360 °

  Cixi Chuangzhi Machinery Industry Co., ООО
• Чжэцзян, Китай Сертификат ISO9001: 2015

Посмотреть увеличенное видео и изображение Свяжитесь сейчас Корзина запросов .