ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Производство комбикорма: технологии и состав оборудование

С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.

Комбикорм

Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.

Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья.

В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.

Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!

В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.

Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.

Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.

Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал:

из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.

Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна

.

Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.

От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.

При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Многофункциональный станок

От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.

Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.

С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.

Комбикормовые производства

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

• Подобрать удобную площадку;
• Заключить договор аренды или собственности;
• Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
• Установить оборудование;
• Получить лицензию на деятельность.

При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции,

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма в домашних условиях

Одни люди имеют желание продавать корм гранулах. Другие  желают сэкономить на закупке кормов в зимний период, заготавливая травяные и зерновые гранулы летом самостоятельно.

В чем преимущество корма в гранулах

Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной. В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты. Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом.

Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность от крома повышается.

Другое преимущество заключается в том, что при кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять. Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется. Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге. Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора. Насколько рентабельно производство гранулированного комбикорма? В любой бизнес нельзя бросаться с головой, не рассчитав риски.   В производстве гранул черной дырой является транспорт и закупка сырья. Желательно организовать завод так, чтобы нести минимальные убытки на транспортировку сырья до завода и доставку готового продукта к точке сбыта.

При всех транспортных затратах цена на комбикорм должна оставаться конкурентной. Вторая забота кормопроизводителя – обеспечение сбыта. Идеально поставлять продукт соседним хозяйствам, у которых имеется стабильный спрос, и которым можно предложить выгоднее, чем конкуренты. Поиск клиентов по всей области/стране чреват расходами на маркетинг и укрепление бренда, при этом придется предлагать еще более низкую цену на рынке, чем действующие игроки. Эти простые и закономерные выводы не всегда приходят на ум заводчикам, которые на волне увлечения идеей склонны недооценивать риски. Итак: абсолютно рентабельным будет завод, который имеет свое сырье или находится в непосредственной близости с сырьевой базой и продает корма окрестным животноводческим комплексам, гибко подстраиваясь под их нужды.

Производство комбикорма в домашних условиях

Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.

Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства. Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.

Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса. Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.

Что входит в состав комбикорма?

Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно. Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.

Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене. Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.

Процент содержания клетчатки в разных кормах:

• 30-35% — для кроликов;
• 20-25% — для коров;
• 15-20% — для свиней;
• 10-15% — для кур.

В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е. Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:

• в комбикорме много клетчатки, которая важна для нормального его усвоения;
• происходит травление организма животного, что необходимо для полноценного развития;
• корм содержит витамины, поддерживающие здоровье животного и обеспечивающие качество мяса.

Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает. Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.

В производство травяной муки берется обычное сено. Рекомендуется косить луговую траву, но можно люцерну и эспарцет. Скошенное сено сушится, измельчается и подается в гранулятор с другими компонентами.

Состав компонентов для животных и птиц

Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.

Кролики

Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:

• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 5%;
• шрот подсолнечника – 20%;
• травяная мука – 35%.

Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья. Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!

35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.

Свиньи

Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:

• молотая кукуруза – 20%;
• молотый ячмень – 20%
• молотая пшеница – 10%;
• шрот подсолнечника – 30%;
• травяная мука – 20%;
• поваренная соль – 0,2%.

В день свинья съедает 2,7-3 кг. 5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.

Куры

Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:

• молотая пшеница – 25%;
• молотый ячмень – 25%;
• молотая кукуруза – 17%;
• шрот подсолнечника – 15%;
• травяная мука – 15%;
• молотый ракушечник – 3%.

Шрота можно дать меньше, но не больше. В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.

В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.

Коровы

Рецепт комбикорма для коров:

• молотый ячмень – 20%;
• молотая кукуруза – 15%;
• пшеничные отруби – 15%;
• шрот подсолнечника – 25%;
• травяная мука – 25%;
• поваренная соль – 0,5%.

Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания. Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.

Гранулированный комбикорм в домашних условиях

Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:

Наименование оборудование	Технические характеристики	Вес и габариты	Стоимость
Комбикормовый гранулятор	Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час	Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см	400$
Дробилка зерновых культур	Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час	Загрузка бункера – 20 кг	280$
Маслопресс (для производства шрота)	Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час	Вес – 45 кг	400$
Сушилка			550$
Измельчитель для сена	Мощность двигателя – 4 кВт	Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см	500$
Мотокоса	Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин	Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л	50$

Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии. Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.

Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:

1. Покос луговой травы или люцерны. Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
2. Дробление зерновых, кукурузы, ячменя.
3. Прессование фуражных семян подсолнечника через маслопресс (маслобойку). На выходе – шрот и техническое подсолнечное масло с фузом.
4. Отстаивание технического масла. Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
5. Загрузка ингредиентов в гранулятор – получение готового продукта.
6. Дозировка всех компонентов по рецептуре состава необходимого для конкретного вида с/х животных.
7. Прессование гранулятором сыпучих кормов для формирования легкоусвояемых гранул.

Пропорции берем в зависимости от типа корма. Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.

Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.

Организация производства комбикормов

Комбикорм — это разнородная по своим питательным и минеральным свойствам смесь, предназначенная для вскармливания различных видов сельхоз. животных. Один и тот же комбикорм может подходить для вскармливания, например, молочных коров и быть совершенно противопоказанным для птичьего молодняка. В связи с этим для каждой группы животных и птиц, в зависимости от их возраста, вида, хозяйственного назначения и даже пола, разрабатывается своя рецептура и своя технология производства комбикорма.

 

Классификация комбикормов

 

Из-за необходимости подстраиваться под конкретные физические показатели, на сегодняшний день существует более сотни видов сырья для комбикормового производства: мука известняковая, травяная, мясо-костная, различные виды зерна, солома, жмых, сено, а также витамины, минералы и жидкие компоненты. Если же посмотреть на комбикормы не с точки зрения рецептуры, а с точки зрения их способности полностью или частично обеспечивать рацион животных, то все корма можно разделить на несколько видов:

1. Полнорационные корма — полностью обеспечивают рацион животного или птицы, их нормальную жизнедеятельность и не требуют применения каких-либо добавок или кормов.

2. Концентрированные комбикорма — используются в качестве добавки к корму более грубого сорта или более сочному корму, производятся для восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов в рационе сельхоз. животных и птиц. Экономически концентрированные корма производить гораздо выгоднее, чем полнорационные. Кроме того, они еще и более востребованы. Наверное, поэтому в России в данный момент производство концентрированного комбикорма занимает ведущие позиции по сравнению с остальными.

 

 

3. Кормовые спец.смеси — представляют собой перемешанные между собой  комбикорма-концентраты и корма грубого сорта, к которым можно отнести солому, сено, кукурузные стержни. Такие смеси подходят преимущественно для половозрелых жвачных парнокопытных — овцы, козы и крупный рогатый скот.

4.БВМД или говоря иначе — белково-витаминные минеральные добавки — как видно из названия представляют собой добавку к основному рациону. Для правильного роста животные должны получать полный комплекс питательных и минеральных веществ каждый день. Если же корм, который животные получают ежедневно, не насыщен одним или несколькими из перечисленных компонентов, подбирается нужная по составу БМВД.

 

Технологии и оборудование для производства комбикормов

 

Технологическая схема, оборудование для производства комбикормов подбираются в зависимости от выбранной рецептуры и вида производимых кормов. По закону изготовитель обязан очень четко следить за качеством получаемой продукции, исправностью оборудования и соблюдением рецептурных, санитарно-эпидемиологических, зоотехнических требований. Исполнение необходимых норм регулируется учреждениями  и биолабораториями Минсельхозпрода.

Все действия, происходящие между поступлением сырья на производство и непосредственной реализацией готового комбикорма, условно делятся на две группы:
— основные;
— вспомогательные;

 

 

К первым относятся те действия, что помогают сырью стать комбикормом.  Ко вторым — все остальное — это и перевозка сырья, его распределение, складирование, прием и хранение готового комбикорма, вторичная обработка остатков при производстве не годных для основного производства и т.д.

Последовательно изготовление комбикорма выглядит следующим образом. Сырье привозят, взвешивают и распределяют на складе или определяют непосредственно в приемные бункера на поточной линии. Затем в зависимости от рецепта сырье разделяют на группы (зерновое, мучнистое, белково-минеральное, грубое, жидкие) начинают «готовить», а точнее всячески обрабатывать: очищать от ненужных примесей, шелушить (пленчатые зерновые), дробить, сушить, измельчать (минералы, соли), а также в соответствие с рецептом проводить влагообработку, нагрев до определенной температуры или экструдирование (тепловую обработку зернового сырья под давлением). С помощью специального оборудования — экструдеров для комбикормового производства. Экструдирование позволяет существенно повысить вкусовые свойства зерна, оно приобретает специфический аромат, похожий на запах свежеиспеченного хлеба, а крахмал, находящийся в нем, декристализуется.

На последнем и самом главном этапе все компоненты отмеряют в соответствие с рецептом и перемешивают. Крайне важно, чтобы все компоненты комбикорма были взвешены и дозированы в строгом соответствии с рецептом, иначе это потенциально может сильно сказаться на здоровье животных и птицы. Особенно если речь идет о кормах полного рациона. Отмерить нужное количество того или иного компонента можно двумя способами: по весу и по объему. Если используется весовая дозировка, то компоненты попадают на весы и подмешиваются в общую смесь поэтапно. При объемном методе компоненты мешаются постоянно.

 

 

Понятно, что объемная дозировка имеет больший процент погрешности, однако устройство такой линии гораздо проще, оборудование дешевле и значительно легче в уходе, а некоторые компоненты (солома, сено) комбикорма можно отмерить только объемным дозатором. Учитывая все выше сказанное, не удивительно, что производители предпочитают менее точную объемную дозировку, весовой.

После смешивания у комбикорма есть несколько путей. Если предполагается, что готовый комбикорм должен быть рассыпчатым, смесь просто фасуют и отправляют на склад дожидаться отгрузки. Если же комбикорм будет выпускаться в виде гранул, то готовая комбикормовая смесь перемещается в отдельный накопительный бункер-резервуар. Здесь она скапливается до тех пор, пока ее количество не достигнет определенного объема. Как только это случилось, производственная лента направляет ее в гранулятор для производства гранулированного комбикорма.

Это оборудование позволяет сделать из практически однородной комбикормовой массы гранулы равного размера и формы. После грануляции комбикорм просушивают и просеивают, чтобы отделить готовые гранулы от негодных остатков. Гранулированный комбикорм фасуют, а остатки отправляют на переработку. Соответственно при брикетировании, смесь также сначала накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в круглые или прямоугольные брикеты. Преимущество брикетирования в том, что при нем остается гораздо меньше сухих, необработанных остатков, чем при гранулировании комбикорма.

 

 

Особенности организации производства комбикормов

 

На данный момент существует 4 способа организации цеха по производству комбикормов:

 

— параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание;
— параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка;
— параллельная подготовка сырья и однократная дозировка;
— последовательный (прямопоточный) метод.

При параллельно-последовательном способе организации производства сырье разделяют на части, одна часть обрабатывается отдельно от основного потока отдельно, а другая — друг за другом, то есть последовательно. Обработанное и очищенное сырье размещают в резервуарах. Каждый резервуар — для своего вида сырья. Затем в соответствии с рецептом ингредиенты отмеряют, смешивают и тут же фасуют. Схема вроде бы простая, однако требует значительного пространства для расположения всех необходимых резервуаров. Работа на таком производстве требует больших трудозатрат на подготовительном этапе, а остатки сырья в резервуарах в конце смены крайне сложно отследить.

 

 

 

При втором методе сначала готовят несколько предварительных смесей (зерновых, мучнистых, белково-минеральных), а затем их повторно отмеряют и смешивают согласно рецепту. Такое производство менее габаритно, однако и мобильность при смене рецепта снижается.

Третий метод отличается от второго тем, что все предварительные смеси готовят в строгих пропорциях, а значит их не нужно взвешивать повторно при смешении в общей массе. Такая схема более мобильна, одновременно может изготавливаться комбикорм по нескольким рецептам. Зато оборудование часто работает в холостую, что снижает его срок полезного использования.

 

 

Четвертый метод предполагает постоянный, непрерывный процесс обработки сырья, его дозации и смешения. Все этапы идут друг над другом и друг за другом. Это самая эффективная схема, здесь почти нет неучтенных остатков. Недостаток один — сырье, используемое в таком производстве должно быть уже полностью очищено, так как технологические линии просто не приспособлены для очистки.

Какой способ использовать — личное дело каждого производителя. Абсолютно у всех из них есть свои преимущества и недостатки. Однако тенденция последних лет такова, что мировые производители комбикорма постепенно переходят от классической, первой схемы к четвертой. Кроме того, нередко можно встретить небольшие, мини производства комбикорма, располагаемые непосредственно вблизи фермерских участков. Такие линии способны удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и отличаются быстрой окупаемостью.

 

 

 

 

Оборудование для производства комбикорма (линия): в домашних условиях

Содержание   

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

Технология производства комбикормов

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

1. Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
3. Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

1. Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
2. Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
3. Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

к меню ↑

Технология производства комбикормов (видео)

к меню ↑

Производство гранулированного комбикорма

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Комбикормовый завод

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%. Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

Итак, можно выделить основные этапы производства гранулированного комбикорма:

• измельчение первичного сырья;
• разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
• смешивание и получение однородной массы;
• формирование гранул;
• охлаждение;
• фасовка.

к меню ↑

Как наладить бизнес по производству комбикорма?

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

к меню ↑

Сырье

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

• сено, солома, жмых;
• зерновые и бобовые культуры;
• травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
• крахмальное и паточное сырье;
• минералы: соль, мел;
• химическое сырье: витамины, антибиотики;
• белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

Производственное помещение

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

• высота не менее 4,5 м;
• температура минимум 5 градусов по Цельсию;
• наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
• рабочие – 1-2 человека.

к меню ↑

Специальное оборудование

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

1. Грануляторы.
2. Многофункциональные станки.

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Виды комбикормов

к меню ↑

Реализация продукции

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

• фермы;
• оптовые закупщики;
• частные фермеры;
• питомники;
• заповедные зоны;
• зоопарки.

к меню ↑

Производство комбикорма в домашних условиях

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

Организация производства комбикормов | ВНИИКП

Комбикорм представляет собой разнородную по питательным и минеральным свойствам смесь, которая используется для вскармливания различных видов сельскохозяйственных животных. Особенности производства обуславливают ситуации, когда одна и та же смесь может подходить для одних животных и быть совершенно противопоказана другим.

Комбикорм не универсальный продукт. Тот, что подойдет молочным коровам, может оказаться запрещен для птичьего молодняка

Поэтому для каждой отдельной группы животных и птиц, исходя из их возраста, вида, хозяйственного назначения, а иногда и пола, разрабатывают специальную рецептуру и свою технологию производства комбикорма.

Виды комбикормов

В комбикормовой промышленности существует более 100 видов сырья для создания кормов. К основным относятся: зерно, мука, солома, сено, жмых, витамины, минералы, а также побочные продукты зерноперерабатывающих предприятий — отруби, лузга и пр.

С точки зрения способности обеспечивания рациона животных, все корма можно разделить на четыре вида:

1. Корма полного рациона. Такие корма закрывают потребность животных или птицы в питательных веществах полностью, обеспечивают нормальную жизнедеятельность и не требуют использования добавок. Такие корма обычно используют для кур, уток, свиней, гусей и кроликов.
2. Концентраты. Используются как дополнение к сочным и грубым кормам с целью восполнения недостатка жизненно важных витаминов и минералов. Часто применяют при содержании крупного рогатого скота всех возрастов и различной продуктивности. Производство концентратов наиболее популярная отрасль комбикормовой промышленности ввиду высокой востребованности таких добавок. Кроме того, концентрированный комбикорм гораздо проще изготовить, чем полнорационный.
3. Специальные кормовые смеси. Спецсмеси обычно представляют собой перемешанные комбикормовые концентраты с кормами грубого сорта. Такие смеси используются обычно для кормления овец, коз и крупного рогатого скота.
4. Белково-витаминные минеральные добавки. БМВД используют в случаях, когда ежедневный корм недостаточно насыщен отдельными питательными и минеральными веществами, необходимыми для правильного роста животных.

Технологии и оборудование для производства

Подбор технологических схем и оборудования для производства комбикормов осуществляется исходя из выбранной рецептуры и вида предполагаемых к изготовлению смесей.

Закон обязывает изготовителей строго контролировать качество производимой продукции, исправность оборудования, а также соблюдение санитарно-эпидемиологических и зоотехнических требований. Исполнение норм регулируется Министерством сельского хозяйства и продовольствия.

Между поступлением сырья на производство и последующей реализацией готовых кормовых смесей проходит ряд действий, которые условно можно разделить на две группы.

• основные;
• вспомогательные.

Основные действия включают тот набор мероприятий, проходя через который сырье становится комбикормом. К вспомогательным относятся обслуживающие производство процессы, среди которых перевозка сырья, складирование, прием и хранение комбикорма, обработка остатков и т.д.

Автоматизированные линии ввода жидких компонентов в комбикорма

Последовательность изготовления выглядит так. После привоза сырья, его взвешивают и распределяют по складским помещениям, а иногда сразу доставляют в приемные бункеры на поточных линиях. Затем сырье делят на группы и начинают вести обработку: очищают от примесей, шелушат, дробят, сушат и измельчают. Для этого используется специальное зерноочистительное оборудование, центробежные шелушители, молотковые дробилки для зерна, конвейрные сушилки и пр.

Далее, согласно выбранной рецептуре, выполняют его влагообработку, нагревают и проводят экструдирование, то есть тепловую обработку под давлением. Экструдирование декристализует крахмал и улучшает вкусовые свойства зерна, придает ему специфический аромат, который напоминает запах свежего хлеба. Для осуществления эсктрудирования существует специальное оборудование – экструдер для комбикорма.

Экструдер

Последний и самый важный этап изготовления – это смешивание компонентов, которое выполняется с помощью специальных смесителей для комбикорма. Очень важно, чтобы вес и дозировка всех используемых компонентов в приготовлении комбикорма был соблюден в строгом соответствии с рецептом, в противном случае это может очень негативно сказаться на здоровье животных и птицы. Отмер необходимого количества определенного компонента производят либо по весу, либо по объему. При весовой дозировке компоненты, попадая на весы, подмешивают в общую смесь поэтапно. Объемный метод предполагает постоянное подмешивание.

Производители чаще предпочитают именно объемную дозировку. Хотя и очевидно, что этот способ обладает большей погрешностью. Однако устройство такой линии проще, а оборудование дешевле. При этом ряд компонентов, например, солому или сено, можно отмерить только объемным дозатором.

По итогу смешивания готовый комбикорм могут ожидать несколько путей. Если существует необходимость сделать его рассыпчатым, то его просто фасуют с помощью весовых дозаторов для фасовки сыпучих продуктов и отправляют на склад до момента отгрузки. Если предполагается выпуск кормовой смеси в виде гранул, то комбикорм перемещают в накопительный бункер-резервуар. Там он скапливается до определенного объема, после чего направляется по производственной ленте в гранулятор.

Гранулятор для комбикорма

После грануляции комбикорм подлежит просушке и просеиванию с целью отделения готовых гранул от непригодных остатков. Гранулированный комбикорм подлежит фасовке, а остатки отправлению на переработку. Если выполняют брикетирование, то комбикорм точно так же накапливают в резервуаре, а затем спрессовывают в брикеты. Преимущество брикетирования перед грануляцией в том, что такой подход оставляет намного меньше сухих, необработанных остатков.

Особенности организации производства

Сегодня применяется 4 способа организации цеха по производству кормовых смесей:

1. Параллельно-последовательная обработка сырья и однократное взвешивание. Сырье разделяется на части, каждая часть обрабатывается последовательно друг за другом, отдельно от основного потока. Обработанное сырье размещается в резервуарах, каждый из которых предназначается для своего вида сырья. После чего, согласно рецепту, ингредиенты отмеряют, смешивают и сразу фасуют. Данная схема выглядит довольно просто, но требует большого пространства для расположения требующихся резервуаров. Также среди минусов такого производства стоит отметить высокую трудозатратность работы на подготовительном этапе.
2. Параллельная подготовка сырья и двукратная дозировка. Данный способ предполагает подготовку ряда предварительных смесей, а затем их повторный отмер и смешивание по рецептуре. Такой подход к производству не требует больших площадей, но ему свойственна низкая мобильность при смене рецепта.
3. Параллельная подготовка сырья и однократная дозировка. Отличие от предыдущего способа состоит в необходимости готовки смеси в строгих пропорциях. Это избавляет от потребности повторного смешивания в общей массе. Такой подход повышает мобильность и позволяет производить комбикорм по нескольким рецептам. Минус в том, что оборудование часто работает в холостую, в результате чего снижается срок его полезного использования.
4. Прямопоточный метод. Такой подход требует непрерывного процесса обработки сырья, его дозации и смешения. Каждый этап здесь идет друг за другом. У такой схемы почти нет недостатков, за исключением того, что сырье, которое используется должно быть полностью очищено, поскольку технологические линии не приспособлены для очистки.

Комбикормовый завод компании ОАО «Продмаш», г. Ростов

У всех способов организации производства комбикормов есть как преимущества, так и недостатки. Какой выбрать – решать производителю. Тем не менее среди мировых производителей наблюдается тенденция перехода от перового метода производства из описанных выше к последнему. Помимо этого, часто встречаются мини-производства кормовых смесей, которые располагаются прямо поблизости с фермерскими участками. Подобные линии отличаются способностью полностью удовлетворить потребности отдельного фермерского хозяйства и скорой окупаемостью.

Производство комбикормов в ЕС упало на 2,2%

Из-за распространения болезней животных, Covid-19, и связанного с этим изменения потребительского спроса на продукцию животноводства, производство комбикормов в ЕС упадет на 2,2% в этом году.

Это то, что Европейская федерация производителей кормов FEFAC утверждает на основании информации, полученной от ее членов. Ожидается, что производство комбикормов составит 161,4 млн тонн. По всем категориям животных наблюдается снижение.

Производство промышленных комбикормов, вероятно, останется стабильным в 2020 году. Фото: Хенк Рисвик

Производство кормов для крупного рогатого скота уменьшилось

Производство комбикормов для КРС уменьшилось на 2,9%. Это сектор, наиболее пострадавший от мер по Covid-19, в частности от закрытия предприятий общественного питания. В связи с меньшим спросом на более дорогие мясные и молочные продукты фермеры сократили использование комбикормов, чтобы снизить производство молока и замедлить рост животных.Это было частично компенсировано увеличением спроса в Восточной Европе, где из-за засухи из страны было меньше кормов.

Снижение производства кормов для свиней

Производство кормов для свиней снизится на 1,1%. Распространение африканской чумы свиней привело к запрету на импорт в Китай немецкой свинины. Испания может лишь частично заполнить этот дефицит экспорта в Китай из-за ограниченных производственных мощностей. Свиноводы ожидают снижения спроса (и увеличения предложения на европейском рынке), производя меньше.В результате снижается спрос на корм для свиней.

После нескольких лет роста производство кормов для птицы в этом году сократится на 2,7%. Здесь тоже играет роль коронавирус. Птицеводы сократили производство из-за блокировки, что, в свою очередь, привело к снижению спроса на корма. В летние месяцы наблюдалось некоторое восстановление, но в конце года ожидается дальнейшее снижение, особенно в Румынии, Ирландии и Испании. Распространение птичьего гриппа в некоторых странах будет сдерживать выздоровление.По мнению FEFAC, производство кормов для птицы может потерять позиции крупнейшего сегмента европейского производства комбикормов. Таким образом, производство кормов для свиней впервые за более чем десятилетие выходит на первое место.

Ожидается, что производство комбикормов в ЕС сократится

Ожидается, что производство промышленных комбикормов в 2020 году сократится в диапазоне от -3% до -6%, частично из-за мер COVID-19 и вспышек болезней животных, согласно FEFAC.

FEFAC (Европейская федерация производителей комбикормов) ожидает, что производство кормов для крупного рогатого скота сократится в 4 раза.1% в ЕС. В связи с тем, что на производство повлияло закрытие Horeca (Hotel / Restaurant / Catering) и снижение спроса на мясо и молочные продукты.

• Европейская федерация производителей комбикормов ожидает, что производство кормов для крупного рогатого скота в ЕС сократится на 4,1%. Фото: Wick Natzijl

  .

«Фермеры начали сокращать надои молока за счет сокращения комбикормов.Кроме того, более строгие экологические нормы создают дополнительную нагрузку на поголовье домашнего скота », — заявляет FEFAC.

Реакция птицеводства на Covid-19

Также птицеводческий сектор отреагировал на меры по Covid-19 и снизил производство, что привело к значительному снижению спроса на корма для птицы. По данным FEFAC, ожидается, что производство кормов для птицы в ЕС сократится на 5,2%, что положит конец положительной тенденции последнего десятилетия.

Федерация объясняет, что эта негативная тенденция вызвана не только непосредственным воздействием Covid-19, но и другими факторами:

• продолжается импорт продуктов птицеводства в ЕС из третьих стран, что в настоящее время вызывает избыток предложения и
• новых вспышек птичьего гриппа не только в Центральной и Юго-Восточной Европе (PL, HU, RO), но и в Ирландии.

Ожидается, что производство кормов для свиней в 27 странах ЕС, по данным FEFAC, сократится на 2,3% в этом году по сравнению с 2019 годом, что соответствует общей тенденции к снижению, наблюдаемой в последние несколько лет.

Covid-19 Обновление
Какое влияние пандемия оказывает на мировой сектор кормов для животных и как они с этим справляются.

«Хотя некоторые страны все еще страдают от вспышек АЧС (PL, HU, RO, BU), другие страны (все еще« свободные от АЧС ») извлекают выгоду из продолжающихся экспортных возможностей для свиней, в основном в страны Азии из-за их выздоровления от АЧС и задержек. в восстановлении собственных стад свиней.”

В результате ожидается, что в 2020 году общее производство комбикормов сократится в диапазоне от -3% до -6%, хотя уровни неопределенности все еще остаются высокими из-за многих непредсказуемых параметров, включая продолжающиеся вспышки болезней животных и национальный Covid-19. меры деконфайнмента, указывает FEFAC.

Анализ комбикормов для животных | Unity Scientific

Зарегистрироваться | Войти

Меню

• Отрасли
  • Сельскохозяйственная
    • Производство кормовых ингредиентов
    • Производство комбикормов
    • Производство кормов для домашних животных
    • Переработка масличных культур
    • Обработка кукурузы
    • Обработка кормов
    • Производство табака
    • Биотопливо
    • Обработка арахиса
    • Переработка оливок
    • Пшеница и мука
    • Университет / Исследования
  • Еда и молочные продукты
    • Производство печенья
    • Производство крекеров и печенья
    • Производство закусок
    • Производство хлопьев для завтрака
    • Производство пшеницы и муки
    • Производство кисломолочных продуктов
    • Производство хлебобулочных и хлебопекарных смесей
    • Производство специй, приправ и трав
    • Производство сухих молочных продуктов и сыворотки
    • Производство сыра и масла
    • Производство шоколада и какао
    • Производство сахара
    • Переработка картофеля
    • Производство кормов для домашних животных
    • Производство вина
    • Производство смеси для мороженого
    • Университет и исследования
  • Экологические и промышленные
    • Анализ питьевой воды
    • Анализ сточных вод
    • Анализ морской воды
    • Анализ почв и растений
    • Университет / Исследования
  • Товары
    • Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR)
      • NIR At-Line / Lab
        • SpectraStar 1400 XT
        • SpectraStar 2600 XT
        • SpectraStar 2600 XT-R
        • SmartSampler
      • Программное обеспечение NIR
        • Программное обеспечение для пользовательской калибровки UCal 4 ™
        • Сеть CommUnity ™
      • Пакеты анализаторов

  Анализатор кормов | Unity Scientific

  Зарегистрироваться | Войти

  Меню
  • Отрасли
    • Сельскохозяйственная
      • Производство кормовых ингредиентов
      • Производство комбикормов
      • Производство кормов для домашних животных
      • Переработка масличных культур
      • Обработка кукурузы
      • Обработка кормов
      • Производство табака
      • Биотопливо
      • Обработка арахиса
      • Переработка оливок
      • Пшеница и мука
      • Университет / Исследования
    • Еда и молочные продукты
      • Производство печенья
      • Производство крекеров и печенья
      • Производство закусок
      • Производство хлопьев для завтрака
      • Производство пшеницы и муки
      • Производство кисломолочных продуктов
      • Производство хлебобулочных и хлебопекарных смесей
      • Производство специй, приправ и трав
      • Производство сухих молочных продуктов и сыворотки
      • Производство сыра и масла
      • Производство шоколада и какао
      • Производство сахара
      • Переработка картофеля
      • Производство кормов для домашних животных
      • Производство вина
      • Производство смеси для мороженого
      • Университет и исследования
    • Экологические и промышленные
      • Анализ питьевой воды
      • Анализ сточных вод
      • Анализ морской воды
      • Анализ почв и растений
      • Университет / Исследования
    • Товары
      • Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR)
        • NIR At-Line / Lab
          • SpectraStar 1400 XT
          • SpectraStar 2600 XT
          • SpectraStar 2600 XT-R
          • SmartSampler
        • Программное обеспечение NIR
          • Программное обеспечение для пользовательской калибровки UCal 4 ™
          • Сеть CommUnity ™
        • Пакеты анализаторов
          • Анализатор кормов

    Производство комбикормов

    Подходящий корм для животных является неотъемлемой частью пищевой цепи.

    Комбикорм играет жизненно важную роль в процессе обеспечения безопасности пищевых продуктов на всем протяжении производство и цепочка поставок животноводства и аквакультуры. Производство и поставка сырья плюс их переработка для получения комбикормов гарантированного качества стала серьезной проблемой для потребителей.

    CFM определяет контрольные точки и критерии соответствия для обеспечения качества в производстве, поставка и закупка сырья и кормовых ингредиентов для комбикормов. Он охватывает все этапы производства от покупки, обработки и хранения до обработки и распределения комбикорм.Стандарт распространяется на коммерческие комбикорма, а не на домашние комбикорма, учитывая, что домашний комбикорм не покидает ферму, на которой он производится. Производители, готовящие домашние смеси, должны следовать критериям, уже изложенным в стандарте животноводства или аквакультуры, и не требовать дополнительная сертификация по CFM.

    Производители комбикормов, которые поставляют производителей, сертифицированных GLOBALG.A.P., должны быть сертифицированы. против стандарта CFM. GLOBALG.A.P. сертифицированные производители животноводства и аквакультуры также требуются для получения кормов от сертифицированных CFM производителей комбикормов или проверенных стандарты.Вы можете найти сертифицированного производителя комбикормов в GLOBALG.A.P. База данных например с определенным номером, например GGN, или через комбинация страна / продукт / стандарт (обратите внимание, что в этом случае вам нужно выбрать страну, а затем другие фильтры поиска (например, Страна: Вьетнам, Продукт = Комбинированный корм для Аквакультура, Стандарт = GLOBAL.G.A.P. Производство комбикормов).

    GLOBALG.A.P. также оценивает существующие стандарты ОВЛХ и установленные системы гарантии производители комбикормов.Компания GLOBALG.A.P. Стандарт CFM служит эталоном, что комбикорм производители и схемы гарантии производителей комбикормов могут использовать их для демонстрации своих соответствие GLOBALG.A.P. требования. И это помогает производителям животноводства и аквакультуры находить надежные и гарантированные источники комбикормов.

    Справочник по нашим документам

    • Компания GLOBALG.A.P. Контрольный список — это документ, который вам нужен для самооценки.
    • В документе Контрольные точки и критерии соответствия (CPCC) перечислены все стандартные, которые вы подают заявки на обложки, и дает вам дополнительные инструкции по выполнению требований.
    • Документ Общего регламента определяет, как работает процесс сертификации, и перечисляет требования к системам менеджмента качества и связанные с ними вопросы.

    Комбикорм

    Гранулированный рацион для лошадей

    Комбикорма — это комбикормов , состоящие из различных сырьевых материалов и добавок. Эти смеси составлены в соответствии с конкретными потребностями целевого животного. Они производятся производителями комбикормов в виде шрота типа , гранул или крошек .

    Комбикорма могут представлять собой полноценные корма, обеспечивающие все дневные необходимые питательные вещества, концентраты, обеспечивающие часть рациона (белок, энергию), или добавки, обеспечивающие только дополнительные питательные микроэлементы, такие как минералы и витамины.

    По данным Американской ассоциации производителей кормов, каждый год закупается кормовых ингредиентов на сумму до 20 миллиардов долларов. Эти продукты варьируются от зерновых смесей до апельсиновой корки и свекольного жома. Кормовая промышленность является одним из наиболее конкурентоспособных предприятий сельскохозяйственного сектора и, безусловно, крупнейшим покупателем U.S. кукуруза, кормовые зерна и соевый шрот. Десятки тысяч фермеров, у которых есть комбикормовые заводы на своих фермах, могут конкурировать с огромными конгломератами с национальным распределением. В 2001 году кормовые культуры принесли фермам США денежную выручку в размере 23,2 миллиарда долларов. В то же время фермеры потратили 24,5 миллиарда долларов на корм в том же году.

    Ежегодно во всем мире производится около 600 миллионов тонн кормов.

    История

    Начало промышленного производства кормов для животных восходит к концу 19 века; Это примерно в то время, когда достижения в области питания людей и животных смогли выявить преимущества сбалансированного питания и важность той роли, которую играет переработка определенного сырья.Корм из кукурузной глютена был впервые произведен в 1882 году, а ведущий мировой производитель кормов Purina feeds был основан в 1894 году Уильямом Х. Данфортом. Компания Cargill, которая была основана в 1865 году в основном на зерновых, начала торговлю кормами примерно в 1884 году.

    В первой четверти 20-го века комбикормовая промышленность быстро росла, когда Purina расширила свою деятельность на Канаду и в 1927 году открыла свой первый комбикормовый завод (который работает до сих пор).

    В 1928 году в комбикормовой промышленности произошла революция в связи с выпуском первых гранулированных кормов — Purina Checkers.

    Состав

    Основными ингредиентами, используемыми в коммерческих кормах, являются кормовые зерна, в том числе кукуруза, соевые бобы, сорго, овес и ячмень. Производство кукурузы в 2003 году оценивалось почти в 25 миллиардов долларов, а производство сои — в 17,5 миллиардов долларов. Примерно 66 процентов производства сорго, которое в 2003 году было оценено в 965 миллионов долларов, используется в качестве корма для скота. Примерно 60 процентов производства ячменя, которое составило 227 миллионов бушелей (4 610 000 метрических тонн) и было оценено в 765 миллионов долларов в 2003 году, используется в качестве корма для скота.Годовое производство овса в 2003 году оценивалось в 218 миллионов долларов.

    Продажа и производство премиксов — это отрасль внутри отрасли. Премиксы состоят из микроингредиентов, таких как витамины, минералы, химические консерванты, антибиотики, продукты ферментации и другие важные ингредиенты, которые закупаются у компаний по производству премиксов, обычно в мешковатом виде, для добавления в коммерческие рационы. Благодаря доступности этих продуктов фермер, использующий собственное зерно, может составлять свой собственный рацион и быть уверенным, что его животные получают рекомендуемые уровни минералов и витаминов.

    Производство

    Работа производителя кормов состоит в том, чтобы покупать продукты и смешивать их на комбикормовом заводе в соответствии со спецификациями, указанными диетологом. Здесь мало места для ошибки, потому что при неправильном распределении рациона может произойти снижение продуктивности животных и ухудшение внешнего вида.

    Лидеры отрасли

    В мире

    Крупнейшим производителем кормов в мире является компания CP Group Thailand, производящая 18 миллионов тонн комбикормов в различных регионах Восточной Азии.

    Европа

    В результате слияния гамбургской торговой фирмы Cremer и Дюссельдорфа Deuka (Deutsche Kraftfutterwerke) возникла одна из крупнейших кормовых компаний в Европе. Новый Cremer Group производит около 3,5 млн тонн.

    США

    Ведущие компании США, занимавшиеся производством готовых кормов в начале первого десятилетия 21 века, включали ConAgra Inc., фирму из Омахи, штат Небраска; и Cargill, Incorporated, многопрофильная компания, которая была крупнейшим экспортером зерна в стране.В 1998 году компания Ralston Purina, базирующаяся в Сент-Луисе, штат Миссури, создала Agribrands International, Inc., чтобы контролировать свое международное подразделение кормов для животных и сельскохозяйственных продуктов. Agribrands производила корма и другую продукцию для животноводства на рынках за пределами США и имела около 75 предприятий в 16 странах. В 2001 году его приобрела компания Cargill.

    Среди других значительных игроков отрасли — Conti Group Companies, Inc., ведущая в мире компания по кормлению крупного рогатого скота; CHS, Inc.(ранее известный как Cenex Harvest States Cooperative), который в основном занимался торговлей зерном; и Farmland Industries, Inc., ведущего сельскохозяйственного кооператива США. Сельскохозяйственные угодья были мировым экспортером таких продуктов, как зерно. В мае 2002 года компания объявила о банкротстве, а в следующем году Smithfield Foods приобрела большую часть активов Farmland.

    См. Также

    Внешние ссылки

    .