Производство пеллетов: Технология производства пеллет — из топливных опилок, древесины, торфа, горбыля и соломы

Содержание

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.


Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топливаТеплота сгоранияСера(%)Зола(%)Углекислый газ
Дизельное топливо42,5 Мдж/кг0.2178 Кг/Гдж
Мазут42 Мдж/кг1. 21.578 Кг/Гдж
Природный газ35-38 Мдж/м357 Кг/Гдж
Каменный уголь15 — 25 Мдж/кг1-310-35
60 Кг/Гдж
Гранулы древесные17,5 Мдж/кг0.10,5-3,0
Гранулы из соломы14,5 Мдж/кг0.24
Гранулы торфяные10 Мдж/кг4-20
70 Кг/Гдж
Щепа древесная10 Мдж/кг1
Опилки древесные10 Мдж/кг1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства

  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Производство пеллет: 12 этапов для реализации

Производство пеллет – актуальный бизнес, поскольку спрос на продукцию набирает обороты, причем не только на внутреннем рынке.

Идея заманчива, но прежде, чем ее воплощать, нужно оценить свои возможности и выяснить массу нюансов пеллетного производства. Этим и предлагаем заняться вместе с нами.

Общие сведения о производстве пеллет

Мировая и отечественная практика показывают, что организация безотходного производства позволяет не только защищать природу от вредных выбросов, но и получать с этого немалую прибыль. Поэтому еще с советских времен отмечается тенденция к переработке отходов химической, бумажной, нефтеперерабатывающей, горной промышленности, АПК, металлургии, машиностроения, энергетики.

Безотходные технологии не обошли стороной и лесопромышленность. Мебельное производство, предприятия, перерабатывающие древесину, собственно лесопилки и другие компании оставляют после себя вторичное сырье, которое представляет ценность для других производителей.

Речь идет про стружку, осмол, кору, срезки, опилки и т.п. Из измельченной древесины можно изготовить ДВП и другую продукцию. Однако это сложный процесс, поэтому целесообразней и экономически выгодней будет организовать производство пеллет.

Чтобы не понести убытки, необходимо четко обозначить задачи, которых следует придерживаться владельцу бизнеса.

Стоит отметить, что получения прибыли можно добиться только при:

  • создании высокорентабельного завода по изготовлению пеллет;
  • удовлетворении потребностей потребителей в высококачественной продукции.

Факторами достижения успеха в производстве пеллет станут:

Производство пеллет требует больших инвестиций и характеризуется длительной окупаемостью. Поэтому для ведения такого предприятия обязательно составляют бизнес-план.

1. Описание продукции: сферы применения пеллет.

Производство пеллет осуществляется из разного сырья. Это может быть измельченная древесина в чистом виде (опилочные гранулы) либо ее примесь с корой. Некоторые предпочитают

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ

Строительство линий по производству пеллет под ключ по РФ | ООО «Пеллет Парк»
  • Выезд на объект и составление плана расстановки линии.
  • Изготовление оборудования.
  • Поставка, монтаж, настройка, автоматизация.
  • Обучение персонала нашими специалистами на объекте

2 линии производства

  • Линия производств пеллет с сушкой 
  • Линия производства пеллет на сухом опиле 

В комплект линии входит: барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы обдува материала, мельница молоткового типа и др.

ООО «Пеллет Парк» — лидер среди российских производителей

Мы практически единственные, кто сопровождает клиента от заявки до выпуска 1-ой партии.

По завершению всех работ мы предоставляем гарантийное обслуживание и запчасти, так как со временем потребуется их плановая замена. При своевременном и качественном обслуживании собственного оборудования вы получите бессбойную работу предприятия.

На складе всегда хранится по 5 комплектов запчастей для любого производимого оборудования. Доставка по РФ от 1 дня.

Собственное производство

15 лет опыта работы с металлами, мощный отдел разработок, технологии увеличения срока эксплуатации.

Проверка работоспособности

каждой производимой единицы на испытательном стенде

Конструкторский отдел

Находим решение даже для нестандартных задач

Сертификация ГОСТ Р ИСО 9001

подтверждает соответствие качества выпускаемой продукции мировым стандартам

Расширенная гарантия

и сервисное обслуживание

Оперативные сроки производства

за счет наличия необходимого количества сырья и запчастей

Сроки окупаемости линии производства

Мы максимально оптимизируем использование ресурсов и настраиваем линию так, чтобы при меньших затратах вы получили максимальную мощность и производительность.

Предоставляем инструкции для всех процессов. 

Сроки окупаемости снижаются за счет обеспечения бессбойной работы и гарантированного отсутствия поломок.

Получите коммерческое предложение, оставив заявку на сайте удобным способом.

Марков Андрей Сергеевич

Технический директор

Привилегии для клиентов

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет.

По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины.
    Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки.

Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м3 газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон. Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

  • древесные опилки и стружка;
  • кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
  • солома;
  • пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
  • лузга подсолнечника;
  • мелкие фракции торфа и угля;
  • бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт. С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

  1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
  2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
  3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
  4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
  5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
  6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
  7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

  • дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
  • сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
  • гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
  • охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
  • транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

технология производства, чертежи оборудования и пошаговая инструкция

Стоимость традиционных энергоносителей повышается, и все чаще владельцы частных домов решают использовать для отопления различные виды биомассы. Один из таких видов топлива — пеллетное. Оно представляет собой прессованные гранулы, а в качестве материалов можно использовать мелкие древесные опилки, торф, солому и т.д. Так как производство этого вида топлива в странах СНГ развито слабо, многие люди решают делать пеллеты своими руками.

Один из практичных видов топлива – пеллеты

Основные преимущества

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы диаметром 4−10 мм и длиной 15−50 мм. В качестве сырья для их изготовления можно использовать различные природные материалы. Чаще всего пеллеты своими руками в домашних условиях делают из следующего сырья:

  1. Отходов деревообрабатывающих предприятий — наиболее качественными являются гранулы из опилок.
  2. Коры, веток, а также сухой хвои и листвы.
  3. Отходы агропромышленного комплекса.
  4. Торфа — использование этого вида топлива позволяет добиться максимальной теплоотдачи.

В этом видео вы узнаете, как сделать пресс для брикетов:

Качество гранул во многом зависит от используемого сырья. Лучше всего использовать топливо, изготовленное из древесных опилок. Так как древесные отходы в топливе премиум-класса имеют высокую степень очистки, то изготовить их самостоятельно довольно сложно.

Также промышленные сорта могут содержать и определенное количество примесей — кору, хвою, листья. Они обладают более высокой зольностью, но при этом показатель энергоемкость остается высоким. Для производства пеллет в домашних условиях чаще всего используют различные виды отходов деревообработки и сельхозпроизводства.

Среди основных преимуществ этого вида топлива можно отметить:

  1. Содержание вредных веществ минимально, и при его сгорании в основном выделяется углекислый газ с водяным паром.
  2. Может использоваться в котлах длительного горения.
  3. Не требуется много места для хранения.
  4. Так как в процессе производства не нужно использовать химические ингредиенты, то риски развития аллергических реакций минимальны.
  5. Обладает высоким показателем теплоотдачи.
  6. Пеллетное топливо не подвержено процессам внутреннего гниения, что исключает самовозгорание.
У данного вида топлива множество преимуществ

Промышленная технология

Процесс производства пеллет можно разделить на несколько этапов. Сначала проводится подготовка и дробление сырья. В промышленных условиях материал также сортируется и после очистки от примесей поступает на линию предварительного дробления. После этого сырье в обязательном порядке сушится. Для этого применяются аэрационные или барабанные сушильные установки. Остаточная влажность древесных опилок должна быть ниже 14%.

Следующим этапом производства пеллетного топлива является тонкое дробление материала. Использование специального оборудования позволяет довести щепу до состояния муки. Максимальный размер фракции после этого процесса составляет 4 мм. Затем снова контролируется влажность материала, и при необходимости проводится вторичная сушка. В противном случае сырье не будет прессоваться.

На финальном этапе производства измельченный сухой материал поступает в специальные установки для прессования. Он продавливается через матрицу с конусообразными отверстиями определенных размеров. Благодаря особой форме каналов опилки уплотняются. Также под давлением увеличивается температура сырья и выделяется вещество лигнин. Оно содержится в составе любого вида древесины и способствует прочному склеиванию фракции. При выходе из прессовальной установки гранулы могут иметь температуру до +90°С, и их необходимо охладить.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.

Руководство по установкам для производства гранул и производству древесных гранул | Гранулирование

Альтернативные и возобновляемые источники энергии уже были включены в повестку дня из-за роста цен на ископаемое топливо и изменения климата. Биоэнергетика, хороший заменитель ископаемого топлива, привлекает все больше внимания в последние годы. Древесные пеллеты и брикеты — относительно новый вид, но наиболее перспективный из видов биоэнергетического топлива. Фактически, мировой рынок окатышей и брикетов демонстрирует экспоненциальный рост за последнее десятилетие.

Пеллеты Vs. Брикеты

  • Брикеты и окатыши представляют собой продукты, полученные в результате уплотнения сырья.
  • Брикеты из биомассы и гранулы для использования в качестве топлива — это продукт, целью которого является улучшение характеристик определенного сырья.
  • Основная причина уплотнения — увеличение их энергоемкости на единицу объема.
Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты крупнее и могут иметь различную форму.Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.

Преимущества древесных пеллет и брикетов как биоэнергетики

Ниже приведены преимущества древесных пеллет и брикетов по сравнению с не гранулированной биомассой.

Высокая объемная плотность энергии;
Высокая однородность;
Возможность использования добавок для изменения химических свойств / свойств материала;
Более низкое содержание воды в топливе и, следовательно, меньшее биоразложение и большая стабильность при хранении;
Хорошие дозирующие характеристики;
Меньше пыли при обращении;
Ценовое превосходство;


Мировое производство древесных пеллет продолжает расти

В последние четыре или пять лет рост мировой промышленности по производству древесных пеллет обычно описывался в очень позитивных терминах как успешный пример растущей бизнес-модели «зеленой энергии».Это кажется уместным, учитывая быстрый рост мирового производства окатышей, производственных мощностей, импорта, экспорта, текущего потребления и особенно прогнозируемого потребления окатышей.

Движется за счет крупных государственных субсидий, законодательства о зеленой биомассе и конкретных целей / задач зеленой энергии, установленных большинством стран Европы, США и Канады на следующие 10-15 лет, будущего производства и потребления древесной биомассы и особенно древесные пеллеты, действительно выглядит очень ярко!

Гранулы биомассы — это высушенные и гранулированные материалы биомассы.Опилки, древесная стружка и щепа (основные побочные продукты лесопиления и лесной промышленности) являются наиболее распространенным сырьем для производства пеллет. Поскольку спрос на древесные гранулы растет, традиционное сырье больше не может удовлетворять производственные потребности. Виды сырья должны быть расширены, чтобы обеспечить достаточное количество сырья для производства гранулирования.

Возможности хранения и транспортировки позволяют продавать древесные гранулы как на международном, так и на региональном уровне.Бизнес по производству древесных гранул перспективен для поставщиков и производителей, а также популярен и приветствуется потребителями. Древесные пеллеты широко используются мелкими, средними и крупными потребителями. Их можно использовать как в больших ТЭЦ, так и в маленьких пеллетных печах. Пеллеты можно легко сделать дома на небольшой древесной мельнице и использовать в пеллетных печах. И его также можно производить на промышленных предприятиях по гранулированию.

Прогноз рынка древесных пеллет на

Что касается производства и потребления древесных гранул, Европа и Северная Америка являются ведущими регионами, а Латинская Америка и Азия — развивающимися рынками.В России производство в основном сосредоточено в северо-западном и среднем регионах, где есть развитая лесная промышленность и транспортная инфраструктура. Крупнейший в мире завод по производству древесных гранул с прогнозируемым годовым объемом производства 900 000 тонн построен в Выборге в России. Предполагаемые потребители — крупные электростанции в Европе.

Вы можете отправить запрос, если вам нужна подробная информация о нашем заводе по гранулированию и установке для брикетирования , или если у вас возникнут вопросы о процессе производства гранул, производстве древесных гранул и производстве брикетов.Мы всегда к вашим услугам.

Подробнее: Перспективное и прибыльное сырье для процесса окомкования и брикетирования >>

В приведенной ниже таблице представлены сводные свойства и характеристики различных видов сырья.


Древесные брикеты (стержневидный многоугольник)
Древесные брикеты (цилиндр)

Брикеты из биомассы : Пеллеты представляют собой маленькие круглые стержни, тогда как брикеты более крупные и могут иметь различную форму.Таким образом, в более широком контексте окатыши можно охарактеризовать как сыпучий материал, тогда как брикеты можно штабелировать.



Опилки

Стружки
Пеллеты из опилок

Стружка

Древесные материалы : Опилки, стружка, щепа и остатки пиловочника, оставшиеся от производства пиломатериалов. Цельные бревна (пиловочники), которые нельзя использовать для производства целлюлозы и бумаги, также подходят для гранулирования.

Рынки древесных гранул : Основными производителями древесных гранул в Европе являются Швеция, Латвия, Германия, Португалия, Испания, Эстония, Россия, Литва, Польша, Франция и Австрия. Крупнейшими импортерами промышленных пеллет в Европе являются Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Швеция и Дания. Крупнейшими конечными потребителями пеллет EN Plus являются Италия, Германия, Австрия, Швеция, Дания.

Применение древесных пеллет для производства энергии

Промышленные пеллеты, используемые для электростанций и теплоцентралей для производства электроэнергии и тепла.

Высшее качество (пеллеты EN Plus) Пеллеты, используемые для небольших отопительных установок и домашнего отопления или индивидуального приготовления пищи в домашних условиях.



Древесная кора
Пеллеты из коры

Применение : Древесная кора является побочным продуктом на целлюлозных и лесопильных заводах, где бревна используются в окорке. Обычно он используется на небольших электростанциях.

Характеристика гранул из коры
Низкая влажность: 2,3%; Зольность: 3,6%; NCV 18,45 ГДж на тонну.Азот: 0,8%; Хлор: 0,01%; Температура плавления золы была достаточно высокой, 1500 град. С.

На большинстве грануляторов кора, которая вместе с древесиной используется для производства гранул. В случае, если кора, поступающая с лесопилки в качестве побочного продукта, в основном используется в качестве биотоплива для сушилки завода по производству пеллет.



Оливковый торт
Гранулы для торта с оливками

Оливковый жмых — продукт второго отжима оливкового масла и идеальный ресурс для производства гранул биотоплива.

Рынок пеллет из оливкового торта : В течение нескольких лет, начиная с 2001 года, оливковый пирог широко использовался в Бельгии, Великобритании, а затем и в Польше для совместного сжигания угля. Еще один важный экспортер оливкового торта — Тунис.

Гранулы оливкового пирога широко использовались в Великобритании для сжигания. У них относительно высокая зольность (около 6-8%). Гранулы оливкового пирога в основном производятся в Испании и Тунисе.



Шелуха подсолнуха
Пеллеты из лузги подсолнечника

Пеллеты из шелухи подсолнечника (SFHP) изготавливаются из чешуи орехов подсолнечника.Они являются побочным продуктом процесса экстракции подсолнечного масла и в больших количествах могут быть найдены на заводах по производству подсолнечного масла. Лузга подсолнечника имеет очень низкую ценность как корм для животных. Однако в качестве биотоплива пеллеты из лузги подсолнечника успешно используются на электростанциях Великобритании, а также в Польше. В больших количествах лузга подсолнечника производится на юге России и в Украине.

Биотопливо пеллеты из лузги подсолнечника наиболее близки к древесным пеллетам , что делает их одним из лучших вариантов биомассы.Самая большая проблема при производстве пеллет из лузги подсолнечника может заключаться в их относительно высоком содержании пыли.



Экспеллер ядра ладони (PKE)
Оболочка ядра пальмы (PKS)

Palm Kernel Expeller (PKE) и Palm Kernel Shells (PKS) — это продукты, поступающие из сельскохозяйственного сектора Юго-Восточной Азии. Многие продукты из пальмы имеют малазийское происхождение. ПКЭ и ПКС являются хорошими материалами биомассы для завода по производству пеллет: зола довольно мала, не имеет резкого запаха, низшая теплотворная способность достаточно высокая.



Торф (дерн)
Торфяные пеллеты

Торф (газон) — это скопление частично разложившейся растительности или органических веществ, которое характерно только для природных территорий, называемых торфяниками или болотами.

Торфяные гранулы не нашли для себя большого рынка сбыта. Образцы, которые были нам предложены, имели влажность около 16-17%, зольность около 2-3% и NCV около 15,5-16,5 ГДж на тонну.



Виноградный остаток
Гранулы виноградных остатков

Для изготовления гранул можно использовать виноградный жмых и виноградную муку.К сожалению, использование виноградного жмыха и виноградной муки для производства биоэнергии не стало очень популярным, несмотря на то, что таких остатков очень много, например, в Испании

Гранулы из муки из виноградной косточки имели влажность около 12%, зольность 2,62%, NCV 17,5 ГДж на тонну. Сера — 0,22%. Азот — 1,44%. Температура плавления золы 1500 ° C.

Гранулы виноградного жмыха имели влажность 11%, зольность 6%, NCV 16,7%, содержание серы 0.27%. Азот 1,88%. Содержание масла 2%.



Остатки сахарного тростника (багасса)
Пеллеты из багассы

Багасса — это побочный продукт производства сахарного тростника. В Южной Америке производится много жмыха. Широко используется в качестве биотоплива в странах-производителях: Бразилии, Кубе. Большой проблемой жома является его высокое содержание влаги (около 50%), что делает производство гранул из жома дорогостоящим.

Экспериментальные гранулы из жмыха, которые нам были доступны, имели влажность около 8%, зольность около 6-6,5%, содержание серы 0,13%.NCV составила около 16,3-16,5 ГДж на тонну.



Мякоть сахарной свеклы
Пеллеты из сахарной свеклы

Сахарная свекла занимает второе место после сахарного тростника по источникам сахара. Мякоть, оставшаяся после удаления сахара из корней сахарной свеклы, может быть съедена животными. Сушеный свекольный жом — это высушенные волокнистые остатки, оставшиеся после извлечения большей части сахара. Его можно производить и отправлять во многих формах: сушеная без добавок, сушеная патока и гранулы.

Похоже, серьезным препятствием для использования гранул сахарной свеклы в качестве биотоплива является тот факт, что остатки сахарной свеклы широко используются в качестве корма для животных.



Солома
Пеллеты из соломы

Много соломы в тюках и соломенных гранулах традиционно используются для производства энергии в Дании в рамках государственной программы субсидирования сельскохозяйственного сектора.

Влагосодержание гранул 8%, зольность 12%, сера 0.06%, хлор 0,22%, азот 0,47%. NCV составила 16,4 ГДж на тонну. Механическая прочность гранул была довольно низкой — 88%. Самая большая проблема с рисовой соломой — это очень высокое содержание золы, а также высокое содержание хлора.



Рид
Пеллеты тростниковые

Доступные нам гранулы тростника имели влажность 11%, зольность 5%, NCV 17,44 ГДж на тонну. Азот 0,21%, сера 0,06%, хлор 0,26%. Механическая прочность составила 88%.Температура плавления золы 1150 град. С.

Reed имеет ту же проблему, что и соломка . Его более высокое содержание хлора может быть опасным для котла из-за шлакообразования золы в щелочной среде. Доступные нам пеллеты тоже показались недостаточно прочными.



Арахисовая шелуха
Пеллеты из арахисовой шелухи

Пеллеты из арахисовой шелухи (PHP) или арахисовые гранулы (PSP) были импортированы с европейских электростанций США для совместного сжигания с углем.

Влагосодержание PHP согласно нашим тестам составляло около 8%, зольность 2,5-3%, NCV около 17,5-17,6 ГДж на тонну, температура плавления золы около 1200 ° C. Содержание серы 0,06%, азота 1,16%. В некоторой степени PHP был сопоставим с древесными гранулами.

Профессиональная линия по производству древесных пеллет / Создание собственных древесных пеллет

Комплектная линия по производству древесных пеллет предназначена для промышленного производства по производству пеллет из биомассы из любых видов сельскохозяйственных и лесных отходов с производительностью от 1 тонны до 10 тонн в час.Готовые древесные гранулы широко используются для отопления промышленных котлов и крупных электростанций, а также для домашнего использования, чтобы смягчить энергетический кризис и удовлетворить экологические требования.
Мобильная линия по производству древесных пеллет 400-600 кг / ч для каталожного номера

Блок-схема переработки древесных гранул
Полная линия по производству древесных гранул для производства древесных гранул, включая:
Подготовка сырья, дробление древесины (для бревен и других материалов из биомассы диаметром более 5 мм.), сушка опилок (если сырье содержит влажность более 18%), гранулирование древесных гранул, охлаждение древесных гранул, фасовка гранул биомассы.

Выставка древесных гранул 4-5 т / ч

Процесс полной производственной линии древесных пеллет

Подготовка сырья
Древесные гранулы могут быть изготовлены из опилок, стружек, щепы или древесных бревен, любых лесных отходов или соломы биомассы, стеблей и т. Д.

Процесс измельчения сырья
Дробильная машина используется для измельчения более крупных материалов в более мелкий порошок для поддержки производства древесных гранул. Дробилка для дерева — идеальное оборудование для измельчения сырья, например, бревен диаметром менее 200 мм; если материал имеет диаметр менее 50 мм, тогда лучшим выбором будет молотковая дробилка по дереву. Лучшая толщина древесной щепы — менее 5 мм. После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что удобно для дальнейшей обработки для сушки и гранулирования.

Процесс сушки биомассы
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Поэтому перед гранулированием необходима сушильная машина, чтобы довести влажность до требуемых стандартов.

Процесс охлаждения древесных пеллет
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги — около 15%. Таким образом, необходимо использовать охладитель, чтобы снизить температуру поверхности и содержание влаги, что упрощает хранение древесных гранул, а также помогает отсеивать хорошие и чистые гранулы.

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

  • Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству пеллет по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
  • 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например.интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровая сушилка и т. д.
  • Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
  • Интеллектуальное управление PLC. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет


Это план проекта для средней линии Complete Wood Pellet Line с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приводится пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов).Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылеуловитель на всей установке.

Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет.Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет


Окорочный станок

— Низкие начальные вложения.

— Высокая производственная мощность.

— Лучший выбор для малых и средних предприятий.

— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.


Дробилка древесины
Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.


Просеивающая машина
Грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.


Молотковая дробилка / дробилка
— Это специальный измельчитель для древесной щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.


Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром
— Ротационная сушилка — лучший выбор для приложений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.


Пеллетная мельница (изготовление пеллет)
— Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃ В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового питателя из нержавеющей стали для увеличения площади распределения корма.


Система охлаждения гранулятора
— Применение аэродинамических технологий и нынешнего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃ В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.


Охладитель пеллет
— Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, а гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, нагнетательной системы, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным шлюзом, охлаждающей ветровой сеткой.


Машина для упаковки пеллет
— Включая автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование гарантирует точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в неблагоприятных условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству топливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!


Проект завода по производству древесных гранул на 4,5–6 т / ч в Чили


Подробная информация о дробильном участке


Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка
Северная Америка США, Канада
Южная Америка Уругвай
Океания Австралия
  • Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
  • Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
    В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.

    Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:

    1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
    2. какая у вас влажность опилок?
    3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
    4. когда вы планируете начать продвижение?

    Жду ответа от вас.
  • Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
  • Пожалуйста, найдите схему, прикрепленную для вас по электронной почте, вот описание:
    Производство состоит из двух частей: линии гранул и линии брикетов.Основная линия — линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.

    Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
  • Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
  • Перед отправкой предложения вы можете сообщить некоторую информацию о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли дробилка и сушилка в нашем предложении.

    Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
  • Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
  • На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству гранул и оборудования достаточно для производства гранул класса EN plus. Учтите, однако, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
  • Можете ли вы сделать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
  • Да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать множество видов биомассы, включая коноплю, просо, мискантус и другие, для производства топливных гранул. Однако учтите, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Китай Пеллетная машина, Производители пеллетных машин, Поставщики, Цена

Цена FOB для Справки: US $ 199.0-1999.0 / шт.
Заказ: 1 шт.

сделать гранулы метод 1. выбрать сырье. Вы можете выбрать кукурузу, пшеницу, солому, стебли хлопка, скорлупу арахиса, рис стебель и т. д. биомасса …

  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Виртуальный тур 360 °

    Компания Laizhou Chengda Machinery Co., ООО
  • Шаньдун, Китай ISO 9000
Посмотреть увеличенное видео и изображение Свяжитесь сейчас Корзина запросов

Качество и стандарты пеллет — Европейский совет по пеллетам

Отличное качество гранул необходимо для достижения постоянного и оптимального процесса нагрева.Поскольку существует топливо разного качества, владельцам печей и котлов очень важно выбрать топливо правильного качества, которое лучше всего подходит для их установок. Если не адаптироваться, опрометчивый выбор может не только привести к снижению эффективности, но также может нарушить процесс горения и / или усложнить обслуживание прибора. Это особенно важно для небольших котлов и печей, используемых в жилых домах, поскольку допускаемые отклонения намного ниже, чем у котлов большей мощности.

Большие промышленные котлы на пеллетах не страдают от этой проблемы и поэтому могут использовать пеллеты более низкого качества, не испытывая тех же проблем.

Поэтому ключевым моментом является умение определять гранулы хорошего качества. Лучшая гарантия — это положиться на сертификат EN plus ® . EN plus ® — это всемирная система сертификации, которая гарантирует качество гранул путем контроля над ним по всей цепочке поставок. Действительно, контролируется производитель, но также все заинтересованные стороны, входящие в цепочку поставок (например, торговцы, дистрибьюторы), что делает схему очень уникальной.

Приведенные ниже параметры являются частью технических требований, контролируемых в процессе сертификации и надзора EN plus ® :

  • Содержание золы: Зола — это остаток после полного сгорания.Чем ниже зольность, тем чище будут гореть гранулы и тем эффективнее будет работать ваш котел. Низкое содержание золы снижает необходимость регулярной очистки и обслуживания.
  • Зола Температура плавления: Зола с низкой температурой плавления будет иметь тенденцию плавиться в самых горячих частях камеры сгорания и затвердевать, когда покидает эти области. Эта твердая зола, называемая «шлаком», может создать несколько проблем, включая влияние на процесс горения, блокировку оборудования и увеличение затрат на техническое обслуживание.
  • Длина, диаметр и насыпная плотность: Длина и диаметр являются простыми параметрами, в то время как насыпная плотность должна быть объяснена как измерение веса гранул на единицу объема гранул (кг / м³). Важно иметь пеллеты одинаковой длины, диаметра и насыпной плотности, поскольку котлы на древесных пеллетах предназначены для использования пеллет со стандартной энергетической плотностью (т. Е. С содержанием энергии на единицу объема). Использование гранул неправильного размера повлияет на энергетическую плотность. В случае чрезмерной плотности энергии потребляемая мощность котла будет слишком высокой, что приведет к перегреву камеры сгорания, в то время как недостаточная плотность энергии повлияет на эффективность и может не произвести достаточно тепла для работы системы.
  • Пыль: Мелкие частицы древесины, которые можно найти в хранилище гранул или мешках, низкое содержание пыли является важным фактором, поскольку это может повлиять на хранение, обращение, обслуживание, эффективность сгорания и выбросы загрязняющих веществ.
  • Теплотворная способность и влажность: Нижняя теплотворная способность (НТС), выраженная в кВт / кг, отражает энергосодержание гранул. Это особенно верно для измерения LHV в исходном состоянии (a.r.) (с учетом влажности топлива).Содержание воды отражает количество воды, содержащейся в определенном количестве гранул, и выражается в процентах. Чем ниже уровень влажности древесных гранул, тем выше тепловая мощность на кг. Обычный LHV a.r. обычно колеблется от 4,6 до 5,1 кВтч / кг.
  • Механическая износостойкость: Этот параметр отражает устойчивость гранул к ударам. Высокая механическая прочность означает, что гранулы менее склонны к разрушению и крошению во время транспортировки и в шнеках подачи топлива, что позволяет сохранить консистенцию гранул и уменьшить количество пыли.
  • Содержание азота, серы и хлора : Эти параметры, выраженные в процентах от общего веса гранул, влияют на выбросы загрязняющих веществ и коррозию нагревательных приборов.
  • Тяжелые металлы : Эти параметры, выраженные в мг / кг, будут влиять на выбросы загрязняющих веществ, поведение при горении и зольность гранул.
  • Другие аспекты также контролируются в рамках схемы сертификации EN plus ® , такие как процедуры, процессы и документация, которые контролируются во время процессов сертификации и надзора

Дополнительная информация на сайте www.enplus-pellets.eu

© BEA Institut für Bioenergie

Купить высококачественный мобильный завод по производству пеллет для производства древесных пеллет из биомассы и пеллет для кормов для животных

С истощением запасов минеральной энергии и все более серьезным загрязнением окружающей среды энергия биомассы имеет преимущества возобновляемой энергии и отсутствия загрязнения, которым будет уделяться все больше и больше внимания. Брикеты из биомассы и гранулы из биомассы будут более широко использоваться в промышленном производстве и в повседневной жизни людей, а рыночный спрос будет более широким.Соответственно, рыночный спрос на пеллеты из биомассы будет все более и более высоким, а потенциал развития огромен. ( Подробнее: Брикетировочная машина для биомассы >> )

Этот мобильный завод по производству гранул из биомассы специально разработан для производства гранул из биомассы. Он сочетает в себе передовые отечественные и международные технологии гранулирования для оптимизации своих характеристик. Он может производить как гранулы биомассы, так и гранулы кормов для животных. Таким образом, он может обрабатывать очень широкий спектр сырья и может использоваться во многих случаях, например, на фермах, малых, средних или крупных заводах, для бизнеса или индивидуального использования.( Связанное сообщение: Завод по производству кормов для птицы >> )

Купить высококачественный мобильный завод по производству пеллет для производства древесных пеллет из биомассы и пеллет для кормов для животных: Мобильный завод по производству пеллет для биомассы с возможностью горячей замены, предлагаемый производителем или поставщиком оборудования для производства пеллет из биомассы, Руководство по процессу производства пеллет из биомассы и пеллет для кормов для животных и Как начать бизнес по гранулированию с Ограниченная стоимость в Танзании, Египте, Марокко, Гане, Южной Корее и т. Д.

Преимущества малых мобильных пеллетных установок GEMCO

Эта установка для гранулирования биомассы имеет важную особенность в снижении максимальной высоты всей установки, что значительно облегчает упаковку и транспортировку.


Молотковая дробилка; молотковая мельница
Бункер для хранения

Эта фабрика по производству гранул из биомассы использует лезвия из высокоуглеродистой легированной стали и высокоскоростную систему дробления для обеспечения стабильной производительности, долговечности и высокой эффективности.Для обеспечения безопасной и удобной работы с обеих сторон корпуса есть два предохранителя. Кроме того, позиционный переключатель установлен на правой стороне корпуса рядом с предохранителем. Кроме того, ограждение предназначено для предотвращения попадания крупногабаритного материала в камеру дробления. На скользящей пластине загрузочного бункера установлены четыре мощных магнитных разделительных блока.

Эта установка включает в себя воздуходувку мощностью 2,2 кВт, ветровой трубопровод и циклонный сепаратор.Он будет транспортировать измельченный материал в бункер для смешивания и хранения. Он соединен с грохотом и ковшовым конвейером с полупрозрачными мягкими трубками для охлаждения пеллет, а также для сбора порошка и пыли.

  • Бункер для смешивания и хранения материалов

Объем — 1 м3, корпус — стальной лист толщиной 2,5 мм. С обеих сторон есть два иллюминатора для наблюдения и наблюдения. Максимальный уровень материала для этого бункера — 800 мм от дна.

Его диаметр 112 мм, длина 1023 мм. Он предназначен для подачи смешанного материала в гранулятор и приводится в действие двигателем с регулируемой скоростью преобразования частоты, 0,18 кВт, диапазон преобразования частоты составляет 30 ~ 60 Гц. Используя частотный преобразователь, его мощность подачи можно также постоянно и стабильно регулировать, что обеспечивает достаточную подачу материала в машину и позволяет избежать избыточного сырья, поэтому гранулятор может работать в идеальном состоянии.

  • Секция гранулирования — Машина для производства малых гранул

Малая пеллетная мельница
Малая пеллетная мельница для продажи

Модель ZLSP300R ZLSP400R
Емкость древесных пеллет 250-350 кг / ч 350-450 кг / ч
Размер упаковки (мм) 1350 * 750 * 1400 1400 * 800 * 1450
Мощность двигателя (кВт) 22 30
Н.W./G.W. (кг) 540/575 770/810
Диаметр пеллет (мм) 6-12
Материал плоской матрицы и ролика Легированная сталь
Срок службы плоской матрицы и ролика Мин. 800 часов

Выше приведены технические параметры машины для производства гранул с плоской матрицей , которая оборудована на этой мобильной установке для производства гранул.Чтобы установить завод по производству гранул, мы также предлагаем гранулятор с кольцевой матрицей для древесных гранул , а также предлагаем индивидуальный план по проектированию завода, выбору оборудования, установке оборудования и услуги по вводу в эксплуатацию на месте.

Эта система состоит из одного двигателя 0,75 кВт, одного редуктора, вибрационного сита, мягкого трубопровода для сбора порошка и пыли и несущей стальной конструкции. Это многофункциональное устройство, способное:

  1. Удаление и сбор пыли и порошка — Пыль и порошок появятся во время производства, они пройдут через сито и будут собраны и удалены мягким трубопроводом, который находится под ситом.Это сито добавлено для дальнейшего улучшения чистоты рабочей среды.
  2. Одновременно охлаждайте гранулы, чтобы снизить температуру и влажность вновь произведенных гранул в соответствии с требованиями.

Вибросито Силос для хранения мельницы Moible Pellet Mill

Размер одинарной секции 2436 * 437 * 484 мм. Длину и высоту этого конвейера можно увеличить, добавив и подключив одну дополнительную секцию.На конце конвейера есть пять позиционирующих шарниров, вы можете легко регулировать высоту и угол наклона конвейера. Для охлаждения гранул подсоединяются две мягкие трубы диаметром 100 мм.

  • Электронная система управления

Компактный шкаф управления разработан с защитой от пыли. В нем используется высококачественная плата управления электрическими компонентами марки Schneider Electric для двигателей с частотным преобразованием, управляемая скоростью, с защитой от пыли.

Как работает мобильная установка для производства гранул из биомассы GEMCO?


Производственный процесс мобильного гранулятора

Выше представлена ​​общая технологическая схема мобильной установки для производства гранул . Если у вас возникнут какие-либо вопросы о процессе производства гранул, свяжитесь с нами, наши технические инженеры объяснят это и предложат более подробную информацию о том, как производить гранулы с помощью нашей многофункциональной мобильной установки для производства гранул!

Эта недавно разработанная мобильная установка для производства гранул биомассы использовалась несколькими нашими клиентами и получила положительные отзывы о ее высоких технологиях, хорошей производительности и производительности.