ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИПереработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ
Лесная и деревообрабатывающая промышленность Производство основных химических веществ Прорывные технологии Сбор и утилизация отходов, ликвидация загрязнений Химическая промышленность
Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом. В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм. В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.
Описание:
Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом. Термохимический способ переработки биомассы в синтез-газ, заключается в загрузке измельченного сырья – сухой биомассы в термохимический реактор и последующем пиролизе биомассы без доступа воздуха до температуры термического разложения с образованием сопутствующих продуктов (углистого остатка) и синтез-газов, отводимых из реактора в циркулирующий поток к потребителю.
При этом процесс пиролиза в реакторе осуществляют при одновременном вводе в него теплоносителя на основе нагретых до температуры пиролиза газообразных продуктов, в качестве которых используют часть отводимых из циркулирующего потока синтез-газов. Теплоноситель дополнительно содержит пары воды (H2O) и/или углекислый газ (CO2), последний из которых или воду вводят в поток газообразных продуктов до нагрева их до температуры пиролиза. Процесс переработки биомассы в реакторе осуществляют при температуре пиролиза 600 °C – 1100 °C и давлении ввода газообразных продуктов 0,1-10 МПа.
Благодаря использованию в теплоносителе углекислого газа и/или паров воды повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций углекислого газа и паров воды с образующимся при пиролизе углистым остатком биомассы. При реализации обеспечивается эффективная скорость превращения углистого остатка в синтез-газ, поскольку используемый при термохимической переработке биомассы процесс газификации ограничивает рост образования углистого остатка в процессе пиролиза биомассы.
В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм.
В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.
глубокая переработка опилок завод по переработке опилок
линия переработки опилок в машина для переработки веток в опилки
оборудование для переработки опилок оборудование по переработке опилок цена
опилки и стружка переработка использование как вторсырье
опилки дсп переработка опилки переработка своими руками
опилки являются экономически выгодными отходами для переработки
открыть бизнес по переработке мусора опилки доски
отходы опилки переработка
переработка веток в опилки горбыля в опилки станок
переработка дерева в опилки древесных опилок древесных отходов опилки опилка
переработка опилок в дизельное топливо в домашних условиях в теплоблоки в домашних условиях в топливные брикеты в удобрение
переработка стружки и опилок щепы древесины как бизнес на гумус брикеты дома мини топливо цена
станки переработки опилок
Коэффициент востребованности 1 127
Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках
https://ria.
ru/20210810/vyatgu-1745052856.html
Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках
Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках — РИА Новости, 10.08.2021
Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках
Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их… РИА Новости, 10.08.2021
2021-08-10T09:00
2021-08-10T09:00
2021-08-10T09:00
наука
технологии
вятский государственный университет
навигатор абитуриента
университетская наука
россия
/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content
/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content
https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/08/09/1745066152_0:229:3076:1959_1920x0_80_0_0_49f1a866a846f16e37d6971bb8004a24.jpg
МОСКВА, 10 авг — РИА Новости. Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их формованием в топливные гранулы.
Новое устройство решит проблему переработки отходов деревоперерабатывающей промышленности. Описание разработки опубликовано в научном журнале IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.Как сообщили авторы исследования, на сегодняшний день отходы предприятий деревоперерабатывающих производств в России не используются, так как существующие технологии не позволяют измельчать материалы с малой удельной массой. Помимо этого, установки имеют слишком большие габариты, что затрудняет их перемещение к конкретному производству. При этом, отходы малых деревоперерабатывающих производств в России оцениваются примерно в 1,5 млн тонн в год, поэтому задача их переработки особенно актуальна.Новизна разработки, подтвержденная патентом в 2017 году, по сравнению с существующими технологиями заключается в более энергоэффективной технологии измельчения и возможности легкой транспортировки устройства.За последнее время ученым удалось не только создать работоспособную конструкцию, но добиться ее преимущества над конкурентами в энергоэффективности при небольших габаритах и массе.
Такую дробилку можно устанавливать на небольших лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях – отдельно или в составе линии гранулирования.Результат был достигнут следующим образом: исходный материал подается в камеру измельчения с двух сторон (загрузочные патрубки находятся друг напротив друга), что вызывает столкновение и замедление частиц материала. Также сверху над патрубками установлена вихревая камера, запускающая турбулентное движение материала. В целом, это приводит к тому, что частицы материала находятся в зоне измельчения гораздо дольше, чем в существующих установках. Именно это позволяет эффективно измельчать материалы с малой удельной массой.Применение новой системы подачи материла в камеру измельчения, а также системы вихреобразования позволило увеличить удельную энергоемкость (отношение количества измельченного продукта к затраченной энергии) на 25-30 процентов по сравнению с ключевыми иностранными аналогами, при сопоставимых массогабаритных характеристиках.»Опытные образцы дробилок были успешно опробованы.
Теперь речь идет о создании промышленного образца и налаживании мелкосерийного производства. В целом, запрос со стороны производителей на такое оборудование есть, и он значительный», – отметил Андрей Зыкин.Разработка стала победителем конкурса «Старт», организованного Фондом содействия инновациям. Изобретение защищено патентом № 2621567 РФ.
https://ria.ru/20210705/tpu-1739292139.html
https://ria.ru/20210809/yagtu-1744560784.html
россия
РИА Новости
1
5
4.7
96
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2021
РИА Новости
1
5
4.7
96
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
РИА Новости
1
5
4.
7
96
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
1920
1080
true
1920
1440
true
https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/08/09/1745066152_182:0:2911:2047_1920x0_80_0_0_200775609a919d74955c40b4d259efd3.jpg
1920
1920
true
РИА Новости
1
5
4.7
96
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
РИА Новости
1
5
4.7
96
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
технологии, вятский государственный университет, навигатор абитуриента, университетская наука, россия
Наука, Технологии, Вятский государственный университет, Навигатор абитуриента, Университетская наука, Россия
МОСКВА, 10 авг — РИА Новости.
Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их формованием в топливные гранулы. Новое устройство решит проблему переработки отходов деревоперерабатывающей промышленности. Описание разработки опубликовано в научном журнале IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.
Как сообщили авторы исследования, на сегодняшний день отходы предприятий деревоперерабатывающих производств в России не используются, так как существующие технологии не позволяют измельчать материалы с малой удельной массой. Помимо этого, установки имеют слишком большие габариты, что затрудняет их перемещение к конкретному производству. При этом, отходы малых деревоперерабатывающих производств в России оцениваются примерно в 1,5 млн тонн в год, поэтому задача их переработки особенно актуальна.
Новизна разработки, подтвержденная патентом в 2017 году, по сравнению с существующими технологиями заключается в более энергоэффективной технологии измельчения и возможности легкой транспортировки устройства.
5 июля 2021, 03:00Наука
В России придумали, как улучшить переработку древесных отходов
За последнее время ученым удалось не только создать работоспособную конструкцию, но добиться ее преимущества над конкурентами в энергоэффективности при небольших габаритах и массе. Такую дробилку можно устанавливать на небольших лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях – отдельно или в составе линии гранулирования.
Сейчас ни у кого в производстве нет подобных образцов. Мы поставили перед собой задачу интенсифицировать процесс измельчения объемных материалов с небольшой массой (опилки, щепа), не увеличивая габариты дробилки и мощность двигателя», – рассказал доцент кафедры промышленной безопасности и инженерных систем ВятГУ Андрей Зыкин.
Результат был достигнут следующим образом: исходный материал подается в камеру измельчения с двух сторон (загрузочные патрубки находятся друг напротив друга), что вызывает столкновение и замедление частиц материала.
Также сверху над патрубками установлена вихревая камера, запускающая турбулентное движение материала. В целом, это приводит к тому, что частицы материала находятся в зоне измельчения гораздо дольше, чем в существующих установках. Именно это позволяет эффективно измельчать материалы с малой удельной массой.
9 августа 2021, 09:00Наука
Ученые создали бесконтактный промышленный метод контроля качества смесей
Применение новой системы подачи материла в камеру измельчения, а также системы вихреобразования позволило увеличить удельную энергоемкость (отношение количества измельченного продукта к затраченной энергии) на 25-30 процентов по сравнению с ключевыми иностранными аналогами, при сопоставимых массогабаритных характеристиках.
«Опытные образцы дробилок были успешно опробованы. Теперь речь идет о создании промышленного образца и налаживании мелкосерийного производства. В целом, запрос со стороны производителей на такое оборудование есть, и он значительный», – отметил Андрей Зыкин.
Разработка стала победителем конкурса «Старт», организованного Фондом содействия инновациям. Изобретение защищено патентом № 2621567 РФ.
опилки | BioEnergy Consult
Деревообрабатывающая промышленность в основном включает лесопильное производство, производство фанеры, деревянных панелей, производство мебели, строительных компонентов, напольных покрытий, древесно-стружечных плит, формование, соединение и ремесленное производство. Биомасса от деревообрабатывающей промышленности обычно концентрируется на перерабатывающих предприятиях, т.е. фанерные и лесопильные заводы. Количество отходов, образующихся в деревообрабатывающей промышленности, варьируется от одной отрасли к другой в зависимости от вида сырья и готовой продукции.
Биомасса от деревообработки
Отходы от деревообработки зависят от диаметра обрабатываемых бревен, типа пилы, спецификации требуемого продукта и квалификации рабочих. Как правило, отходы деревообрабатывающей промышленности, такие как лесопильное производство и фанера, шпон и другие, представляют собой опилки, обрезки, обрезки и стружку.
Иногда выбор лучших спиральных пил для резки дерева становится сложной задачей.
Опилки образуются при резке, калибровке, распиловке, обрезке кромок, а обрезки и стружка являются следствием торцовки и шлифовки древесины. В целом, переработка 1000 кг древесины в мебельном производстве приведет к образованию древесных отходов почти наполовину (45%), т.е. 450 кг древесины. Аналогично, при переработке 1000 кг древесины на лесопилке отходы составят более половины (52 %), т. е. 520 кг древесины.
Отходы биомассы, образующиеся в деревообрабатывающей промышленности, включают опилки, обрезки и кору. Переработкой древесных отходов занимаются не все предприятия деревообрабатывающей промышленности, особенно малые и средние деревообрабатывающие предприятия. Обрезки и обрезки продаются или используются в качестве топлива для процесса сушки древесины. Кору и опилки обычно сжигают.
Переработка древесных отходов
Использование древесных отходов обычно практикуется в крупных и современных предприятиях; однако обычно он используется только для производства пара для технологической сушки.
Потребность в механической энергии, такой как резка, пиление, стружка и прессование, в основном обеспечивается дизель-генераторной установкой и/или электросетью. Потребность в электроэнергии для такой отрасли существенно высока.
Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно мелкими землевладельцами. Эти отходы обычно используются в качестве топлива для производства кирпича и частично также для приготовления пищи. На средних или крупных предприятиях некоторые отходы, такие как: сухие опилки и щепа, используются в качестве топлива для процесса сушки древесины. Кору и отработанные опилки просто сжигают или выбрасывают.
Важность теплотворной способности
Теплотворная способность или теплотворная способность являются ключевым фактором при оценке применимости горючего материала в качестве топлива. Теплотворная способность древесины и древесных отходов зависит от породы, используемых частей дерева (сердцевина, кора, ствол, древесина, ветки и т.
д.) и влажности древесины. Верхний предел теплотворной способности или теплотворной способности 100% сухой древесины по весу относительно постоянен и составляет около 20 МДж/кг.
На практике влажность древесины при лесозаготовке составляет около 50%. В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения она может повышаться до 65% или снижаться до 30% на фабрике. Содержание влаги в древесных отходах в промышленности зависит от стадии, на которой извлекаются отходы, и от того, была ли древесина высушена до этой стадии.
Остатки обработки древесины – энергия древесины
Введение
То, что остается после поступления древесины на лесопилку для переработки, обычно называют остатками или отходами первичной и вторичной обработки древесины. Этот остаток подготовлен к использованию, потому что обычно он чистый, однородный, на месте и с низким содержанием влаги. Примеры включают кору, опилки и черный щелок. Согласно недавнему отчету Лесной службы Министерства сельского хозяйства США, в 2010 г.
8 процентов из которых были извлечены, сожжены или непригодны для использования1. Отходы деревообработки могут использоваться непосредственно для производства тепла и электроэнергии или косвенно для производства продуктов на биологической основе, таких как древесный уголь или пеллеты. Около 85% извлекаемых остатков переработки древесины и 42% мелких отходов используются в производстве других продуктов, таких как древесностружечные плиты, неструктурные панели и подстилки для животных3.
На сегодняшний день лесопромышленная промышленность в Соединенных Штатах добилась больших успехов в своих усилиях по использованию этих материалов в качестве топлива для основного производства лесопилки или других производственных процессов на основе биологического сырья. Оставшиеся 30 процентов восстанавливаемых отходов деревообработки она потребляет для производства той или иной энергии, при этом многие комбинаты производят значительно больше энергии, чем потребляют1. Лесопилка может производить достаточно отходов, чтобы превысить собственные потребности в энергии.
Эта избыточная энергия затем доступна для продажи местным энергосетям по конкурентоспособным ценам. В этом информационном бюллетене описаны различные отходы деревообработки, которые обычно доступны и могут быть использованы для производства биоэнергии или биопродуктов. Также представлены описания продуктов и энергии, для создания которых используются эти отходы.
Остатки обработки древесины
Остатки обработки древесины, по сравнению с остатками лесозаготовки, состоят из черного щелока, опилок и коры.
Изображение 1. Черный щелок источник: Министерство энергетики США
Черный L щелок . Черный щелок – это переработанный побочный продукт, образующийся при варке древесины в бумажной промышленности. Точнее, это вещество, которое остается после удаления целлюлозных волокон с образованием бумажных волокон (9).0047 Изображение 1 ). Он состоит из лигнина, воды и других химических веществ, используемых в процессе экстракции. Это важное жидкое топливо в целлюлозно-бумажной промышленности. Черный щелок восстанавливается и рециркулируется путем сжигания или газификации в местных котлах или газификаторах. Результатами этих процессов являются тепловая энергия, двуокись углерода и восстанавливаемые химические вещества. Пар, образующийся в процессе извлечения черного щелока, в значительной степени способствует удовлетворению энергетических потребностей целлюлозно-бумажных комбинатов. Извлеченные химикаты перерабатываются в белый щелок, который представляет собой исходную суспензию химикатов, используемых в процессе варки целлюлозы, что снижает потребность в химикатах в процессе варки целлюлозы почти на 90 процентов.
Изображение 2. Куча опилок источник: Corbis Corporation
Опилки . Опилки — это древесные отходы, образующиеся при распиловке бревна пилой на пиломатериалы. По большей части опилки зеленого цвета (не сухие) и довольно однородные по размеру и форме ( Изображение 2 ).
Кора. Кора — это самая внешняя часть древесных стволов и ветвей, составляющая от 9 до 15 процентов объема бревна ( Изображение 3 ). Исторически кора использовалась для производства дубильных веществ, красителей, смол, ароматизаторов и лекарственных средств. Кору может быть трудно использовать из-за загрязнения почвы во время уборки урожая. Однако по мере совершенствования методов использования все больше и больше химических экстрактов становятся коммерчески доступными для использования. Кора обычно используется для мульчирования или в качестве улучшителя почвы. Кора также широко использовалась в качестве источника топлива. В среднем около 10 тонн полностью сухой коры эквивалентны почти семи тоннам угля. Кроме того, кора используется в строительных материалах, таких как волокно и древесностружечные плиты, а также в изоляционных плитах, потому что она проводит тепло хуже, чем древесина. Химическое использование коры все еще находится на ранней стадии, в основном из-за экономических затрат на транспортировку, хранение и объем материала. Очень мало чистых органических соединений, извлеченных из коры, было выделено для крупномасштабного производства.
Цельные детали. Отходы, такие как обрезки и куски, образуются на нескольких этапах процесса производства пиломатериалов:
Стружка. P получается, когда высушенная древесина выравнивается и приобретает окончательную форму на строгальном станке. Стружка отличается от других отходов лесопиления тем, что производится из высушенного пиломатериала и имеет более высокое содержание энергии.[2]
Резюме и выводы
Национальные отходы первичной и вторичной переработки, подобные тем, которые обсуждаются здесь, являются жизнеспособными биологическими ресурсами. Они востребованы и очень желательны для производства энергии и других биопродуктов. Они лучше всего подходят для использования из-за их относительной чистоты, однородности, низкого содержания влаги и расположения на месте. Утилизация таких остатков может иметь экономический и экологический смысл во многих ситуациях на юге.
Примечания
1.