ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.
2	Пресс шнековый	1 шт.	113	400-600	250	111 000
	Шнек подачи	1 шт.
	Бункер накопитель	1 шт.
	Барабан сушильный СК-1М	1 шт.
	Вентилятор	2 шт.
	Теплоагрегат	1 шт.
	Циклон	1 шт.
	Транспортер винтовой	2 шт.
	Пульт управления	2 шт.
	НУР 250В (измельчитель)	1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

• Дрова …………………..10;
• Дизельное топливо…….42.7;
• Уголь каменный …….…22;
• Торф………………… …10;
• Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

• Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
• организационная работа по размещению;
• изготовление нестандартного оборудования;
• закупка комплектующих;
• согласование размещения с контролирующими организациями;
• поставка вспомогательного оборудования;
• общестроительные работы;
• монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
• запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

• В линии следующие основные технологические операции:
• оптимизация потока стружки в шнек подачи;
• шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:

Пресс шнековый	1 шт.
Шнек подачи	1 шт.
Бункер накопитель	1 шт.
Барабан сушильный СК-1М	1 шт.
Вентилятор	3 шт.
Теплоагрегат&	1 шт.
Циклон	1 шт.
Транспортер винтовой	2 шт.
Пульт управления	1 шт.
НУР 250В (измельчитель)	1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

• системы технологических воздуховодов ………………………€4500;
• системы упаковки и оперативного складирования……………€1600;
• системы пожарной сигнализации ………………………………. €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

• оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
• оборудование системы освещения и охраны…………….………€ 500;
• оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

• ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
• создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
• разводка электропитания……………………………………………€ 400;
• монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
• монтаж системы вентиляции…………………………………………€ 600.

4.1.5. Дополнительно

• транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ………………… € 2400;
• пуско-наладочные работы ……………………………………………………………………………..€ 11100;
• станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ……………………….. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 — 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 — 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

• при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
• необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

• предоплата 70% стоимости оборудования … €110000*70% = €77000
• срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой …………………………………………………………………… €33 000
• оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци …………………………………………………………..     €13 400;
• к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ……………………      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.

• производительность в час — 0.5 тонны;
• часов непрерывной работы в сутки — 20;
• цена реализации за тонну брикетов — € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 — €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

	Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
	Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
	Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
	E-mail: [email protected]
	www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Переработка древесных отходов как бизнес

Бизнес по переработке отходов не сводится к сбору банок, бутылок и старой бумаги. На самом деле большинство прибыльных предприятий по переработке концентрируется на работе с отходами древесины. Древесные отходы — это перерабатываемый материал, который образуется из твердых бытовых отходов (ТБО), промышленных и коммерческих отходов и отходов строительства и сноса. В связи с растущим спросом на переработку и повторное использование, объем переработки древесных отходов в последние годы растет. В этой статье мы расскажем об основных деталях бизнеса по переработке древесных отходов, составим бизнес-план и поможем выбрать лучшее оборудование для переработки дерева.

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Планирование бюджета при переработке отходов древесины

Количество денег, которое понадобится, чтобы начать бизнес по переработке, будет сильно различаться в зависимости от того, какую операцию вы планируете запустить. По крайней мере, вам потребуется бюджет для лицензирования и разрешений. Имейте в виду, что если вы уходите с работы, чтобы начать этот бизнес, вам понадобится достаточно денег, чтобы жить до тех пор, пока ваш бизнес не станет прибыльным, а это могут быть месяцы или даже годы. Основные расходы могут включать:

• Транспортные средства для перевозки вторсырья;
• Пространство для хранения и продажи переработанной древесины;
• Заработная плата для сотрудников;
• Машины для переработки древесины;
• Деньги, для приобретения сырья.

Создание бизнес-плана по переработки древесных отходов

Все исследования, которые вы провели для планирования вашего бизнеса, будут объединены в вашем бизнес-плане. Этот план является официальным документом, описывающим траекторию развития и способ управления бизнесом. Ваш бизнес-план поможет вам идти в ногу со временем, а также поможет потенциальным кредиторам поверить в жизнеспособность вашего бизнеса. Бизнес-план должен содержать подробные разделы по каждой из следующих тем:

• Цели вашей компании;
• Какие продукты и услуги вы предлагаете;
• Каков ваш целевой рынок будет;
• Как ваш бизнес будет структурирован;
• Как вы будете обрабатывать материалы и продавать переработанную древесину;
• Сколько денег вам понадобится, для чего вам это нужно, и сколько вам нужно будет занимать;
• Что сделает ваш бизнес уникальным среди конкурентов;
• Анализ рынка, включая уровень конкуренции и спрос на ваши услуги;
• Сколько денег вы ожидаете заработать;
• Как вы будете продвигать свой бизнес.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Следующие пункты являются общими для операций по переработке древесных и садовых отходов. В зависимости от типа материала, который вы планируете обрабатывать, и от того, какой готовый продукт вы решите сделать, вам понадобится всего несколько необходимых машин для обработки. Мы сгруппировали погрузочно-разгрузочное оборудование, оборудование для уменьшения размеров сырья и оборудование для компостирования.

Доставка и первичная обработка древесных отходов

Колесный погрузчик

Это наиболее распространенный тип погрузчика, чаще всего встречающийся на предприятиях по переработке. Он используется для загрузки сырья в оборудование и перемещения готовой продукции по площадке.

Гусеничный погрузчик

Эта машина используется как погрузчик с резиновыми накладками, а также может применяться для измельчения сырья перед основной обработкой. Предварительно измельчая дерево с помощью гусеничной машины, вы будете производить гораздо больший объем готовой продукции.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Эта машина состоит из кабины оператора и длинной стрелы (обычно до 5 метров) с захватом на конце, установленным на верхней части вращающейся платформы и гусениц в стиле Caterpillar. Его можно использовать для дробления сырья, накапливания сырья, сортировки сырья и подачи древесины на измельчительное оборудование.

Уплотнение древесных отходов

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Используется для уменьшения размера больших бревен и пней до размера, более легкого в обращении с помощью дробилки молотковой мельницы, обычно диаметром до 1 метра, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням. Обычно устанавливается на экскаватор гусеничного типа вместо ковша и может обрабатывать грязь без чрезмерного износа.

Измельчитель

Используется для уменьшения размера древесины и пней большого диаметра до размера, более легкого для обработки вторичной машиной, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням.

Молотковая дробилка

Используйте для измельчения всех древесных материалов. Мельницы обычно включают горизонтальные мельницы и мельницы для ванны. Благодаря высокой скорости вращения механизма измельчения они могут быть настроены для производства широкого ассортимента готовых материалов и обычно используются для производства мульчи или парового топлива. Из-за высокой производительности, возникающей при измельчении молотковой дробилкой, некоторые не древесные загрязнения и дополнительные затраты на ремонт, которые они вызывают, часто считаются приемлемыми.

Мельницы мелкого помола

Это оборудование используется в операциях по переработке зеленых отходов с начала 1980-х годов и является надежным средством обработки самых разнообразных материалов. Загрузочный бункер представляет собой большую ванну, которая легко загружается сверху фронтальным погрузчиком или грейфером, и не требует от оператора станка какой-либо особой укладки сырья для правильной работы.

Горизонтальные шлифовальные машины

Горизонтальные шлифовальные машины стали популярными в последние несколько лет в качестве опции для работы в областях, где недопустимо выбрасывать материал из машины во время нормальной работы; Механизм измельчения не выставлен таким образом, чтобы материал мог выходить из машины. Другая особенность заключается в том, что механизм подачи обычно имеет конструкцию с принудительной подачей, что приводит к более высокой скорости производства определенных материалов по сравнению с другими типами измельчителей.

Вибрационный шейкер с плоским экраном

Используется в сочетании с ножницами для пней перед обработкой кусков древесины через дробилку молотковой мельницы. Как правило, он подается с резиновой загрузкой после операции резки. Также иногда используется для окончательного определения размера измельченных древесных продуктов. Шейкерные станки предназначены для работы преимущественно с камнями и грязью, поэтому обычно не подходят для измельченных древесных материалов. Есть несколько исключений из этого, но, как правило, они более склонны к засорению при загрузке измельченной древесины.

Компостирование

Токарь

Токарь используется для аэрации измельченных материалов. Он работает как наземный роторный культиватор для смешивания воздуха и воды в валке. Существует несколько доступных тюнеров, которые работают с различной степенью эффективности. Самые большие машины являются автономными, имеют собственный источник питания и управляются из кабины оператора на машине.

Система подачи воды

Компосту нужно много воды, и потребуется система подачи воды. Обычные системы могут включать в себя одно из следующего: резервуар для воды, вытянутый токарем; автоцистерна для распыления или сброса воды на валок до его поворота; длинные шланги, которые более или менее непрерывно бегут по валкам; и более сложные системы, включая постоянный, но мобильный полив.

Области использования древесных отходов

Древесина может легко превращаться в новые продукты. Восстановленная древесина может быть частью нового проекта домовладельца. Города могут использовать древесину для посыпания дорожек, мульчи или топлива. Переработанную древесину можно использовать как подстилку для животных. Утилизация древесных отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на ее складирование. Часто дешевле отправлять отходы переработчику биомассы, а не на свалку. Федеральные и государственные налоговые льготы также добавляют стимулы для переработки.

Древесные отходы могут быть очень прибыльным сырьем в зависимости от условий местного рынка и доступных технологий. Относительно легко перерабатываемые отходы древесины имеют множество применений, которые делают их очень ценными. Кроме того, технология извлечения и повторного использования древесных отходов в настоящее время коммерчески доступна и относительно проста.

За исключением небольшого количества химических консервантов, городские древесные отходы (обрезки деревьев, щепки, мусор, листья и использованные поддоны) являются относительно безвредным сырьем. Во время транспортировки уже отсортированные древесные отходы поступают на свалку, что облегчает их переработку. Однако, если необходима сортировка, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить однородность сырья.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для производства энергии, постельные принадлежности и подстилки для животных, компост, покрытие свалок и стабилизацию дороги. Минус древесных отходов заключается в их большой массе, из-за чего они не могут быть рентабельно транспортированы на большие расстояния.

Основными видами продукции предприятий, перерабатывающих древесные отходы являются древесная щепа цвета, отработанная щепа и компост, изготовленный из листьев, садовой отделки и старых древесных щепок. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям и для использования в городских парках и полях для гольфа. Если после переработки отходы будут использоваться в качестве источника энергии, они могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или пеллеты, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от содержания энергии в отходах, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов.

Содержание энергии и стоимость переработанных отходов зависит от уровня влажности. Например, сухая, чистая лиственная древесина имеет около 4 мДж, в то время как свежесрубленная древесина дает всего около 2 мДж. Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 3,5 мДж. К счастью, древесина быстро сохнет при правильной вентиляции. Грязь и другие не древесные материалы будут снижать топливную ценность, увеличивая зольность отходов древесины, снижая эффективность сгорания и способствуя проблемам с оборудованием и образованием шлака.

Общие требования к обработке отходов

В каждом городе есть свои требования к обработке древесных отходов. Вам не нужно думать о том, следует ли рассматривать вашу древесину как отходы двора, источник топлива или сырье строительных проектов. Однако есть два основных вида дерева. Необработанная древесина и обработанная / окрашенная древесина.

Необработанную древесину можно использовать для различных целей, таких как компост, мульча или игрушки, поскольку на него не влияют химические вещества, его безопасно и легко сжигать в качестве т

оборудование, линии, станки и прессы

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

• Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
• Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
• Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

• Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
• Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

• высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
• равномерное горение при минимуме дыма
• низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
• стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
• затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
• лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
• экологичность
• удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Бизнес план по переработке древесных отходов. Все о деревообработке

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

• производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
• гидролиз;
• пиролиз;
• производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190 о С. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450 о С. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на зав

Переработка отходов деревообработки — перспективы и развитие

Сегодня, развитие технологий ресурсосбережения – крайне актуальная тема, отходы деревообрабатывающей отрасли подпадают под категорию материалов, которые нуждаются в рациональном использовании. Однако, невзирая на этот факт, лес не прекращают вырубать и продавать колоссальными объёмами.

Актуальность проблемы

Большая часть деревообрабатывающих заводов по окончанию реализации производства оставляют примерно от 25 до 40 % отходного сырья, которое не используется. Поскольку сохранение лесов представляет собой проблему не отдельно взятой страны, а целого мира, то целесообразно было бы вести нормативы по обращению и продаже. Эти нормы должны распространяться и на древесное утильсырье.

Согласно имеющейся статистической информации, в нашей стране существует наибольший резерв лесных насаждений во всём мире. Они находятся на площади практически 800 тыс. гектар. Этот показатель приблизительно равен 25% лесных массивов всей планеты.

Больше половины лесов расположены на территории дальневосточных регионов и в Сибири. Лес представляет собой источник сырьевой базы для всех производящих или занимающихся переработкой древесного сырья компаний, но кроме этого в лесу живут многочисленные популяции животных существ, которые погибнут во время вырубки. Именно по этой причине очень важно перерабатывать отходы древесины, их применение на производстве не только приведет к сохранению первичного древесного материала, но и снизит отходы древесины, чем существенно сократит объем вырубки лесов.

Проблема комплексного применения отходов деревообработки развивается с самого начала лесопильной промышленности. Тогда люди не думали о проблемах экологии, наступающих в результате сокращения зелёных насаждений. По этой причине отходы попросту сжигали, чтобы освободить место.

Однако в процессе эволюции деревообрабатывающих технологий, с развитием и внедрением автоматизированного управления, которое дает возможность извлечь максимум дохода, отношение к отходам осталось неизменным. Небольшие лесоперерабатывающие заводы не желают расходовать свои деньги на то, чтобы развивать технологические схемы переработки и дальнейшего применения.

Какие бывают отходы древесины?

Остатки деревообрабатывающей отрасли делятся на категории, соответственно их происхождению или состоянию:

• первая категория включает горбыли, хвосты и подгорбыльные доски. Горбыль является первой доской, которая получается в процессе распила бревен на доски. Она бывает пропилена только наполовину или вовсе не пропилена
• вторая категория включает кусковые и продольные обрезки, торцы, куски сухих бревен, куски остатки деревянных деталей, кряжи фанерных листов
• в третью категорию относят остатки готовых материалов, например, ДВП, фанеры, шпона, ДСП и других материалов, произведенных из первичных или вторичных лесоматериалов. Чаще всего это отходы после ремонта, а также восстановления строений
• четвёртая категория состоит из стружки, древесной пыли, опилок и коры. Из этих отходов делают древесные плиты.

Кроме этого все отходы делятся на:

• деловые. К ним относят большие куски, к примеру, горбыли или кусковые обрезки. Такое сырье легко переработать и использовать для создания соответствующих материалов
• неделовые. В эту группу входит более мелкая фракция. Для переработки такого сырья нужны определенные условия и аппараты. Такие отходы менее востребованы, потому что их переработка более затратна.

Методы утилизации и переработка отходов древесины

Проблема утилизации остатков деревообрабатывающей отрасли сегодня очень актуальна. К примеру, с территории Москвы на загородные свалки свозится примерно 5 млн. тонн древесного мусора. В остальных регионах, имеющих деревообрабатывающие предприятия, такое же положение.

Процесс утилизации бывает двух видов:

• термический метод или просто сжигание. Этим методом пользуются давно, но он довольно затратен, ведь отходы нужно перевезти в специально отведенное для этого место и там сжечь в особом оборудовании. От этого метода нет никакой пользы, только вред природе
• альтернативный метод. Над этим способом в нашей стране сегодня все чаще задумываются, а в европейских государствах его давно используют. Давно изобретены мусоросжигатели, во время работы которых получается энергия.

Второй метод не только проще первого, но и обладает массой преимуществ. Из никому не нужных остатков можно создать прекрасное сырье для получения газа. В европейских государствах из таких отходов активно получают электрическую энергию и топливо.

Что можно сделать с древесными остатками?

Самым очевидным является прессование. Этот процесс помогает решить два громадные проблемы:

• в 4 — 6 раз снижает транспортные затраты при помощи снижения объема отходов
• удаляет из отходов влагу, а КПД сжигания повышается с 30% до наивысшего уровня, который ограничивается лишь возможностью тепловой установки.

Таким методом получается одна тонна гранулированного или брикетированного сырья из 7-8 кубических метров опилок. Однако самое главное, что получается продукция, имеющая минимальную стоимость продажи 80 Евро за тонну и рентабельность свыше 50%. А в европейских странах стоимость гранул доходит до 250 Евро за тонну. Напрашивается вопрос: зачем люди платят такие деньги, а не отапливают, например, дровами? Дрова не подходят для отопления в автоматическом режиме, а гранулы и брикетные шайбы – подходят.

Сегодня на территории северных и восточных регионов государства есть несколько лесопромышленных заводов, которые объединяют в себе лесопилки, деревообрабатывающие мощности, а также химические предприятия, занимающиеся переработкой остатков. Находятся они на одной площадке и обязательно включают полную переработку всех лесоматериалов прибывающих на производство.

Много отходов используется в строительной отрасли. К примеру, в строительстве зданий по канадской системе применяются плиты, спрессованные из щепок, стружки и клеевого состава. Помимо этого, отходы идут на создание стружечно-цементных и древесно-стружечных плит, кирпича, гипсовых листов.

Однако самым перспективным сегодня является изготовление брикетированного сырья для топлива. Доказано, что уровень их теплопроводности близок к углю. К примеру, в процессе сжигания каменного угля образуется тепла 22 МДж/кг, а при сжигании древесных брикетов – 19 МДж/кг. А вот обычные дрова даю только 10 МДж/кг. Также важно, что в процессе сжигания брикетов образуется очень малый объем золы и газа СО2.

Еще один продукт переработки остатков – пеллеты, которые используются для отопительного процесса, как загородных коттеджей, так и в промышленности. Показатель теплопроводности непосредственно зависит от сырья. Наиболее популярны – древесные опилки. При условии использования особых установок европейского производства, которые выпущены для создания брикетов из опилок, можно загружать влажные опилки. В таких аппаратах осуществляется и сушка сырья. В этом процессе могут использоваться солома, отходы из зерновых культур, однако с повышением уровня их содержания понижается качество конечного материала. Пеллеты, содержащие малое количество примесей используются в домашних отопительных котлах, а содержащие много примесей — для промышленных, а также как наполнитель для кошачьих лотков. Однако, как бы то ни было, объем примесей не должен превышать 5%.

популярно уже много лет. Они используются в процессе возведения коттеджей, для отделки помещений, а также при изготовлении предметов мебели. Процедура их создания сложнее, чем брикетов и пеллет. Необходимо очистить и измельчить сырье, пропарить его. После этого просушить, сформовать, спрессовать. Далее производится шлифование и финишная отделка.

Таблица 1. Направления использования древесных отходов

Виды отходов	Использование отходов
Кусковые отходы	Для выработки цельных и клееных заготовок, мел­кой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с из­мельчением древесины; в лесохимическом произ­водстве; в качестве топлива
Опилки	Для производства спирта, кормовых дрожжей, цел­люлозы, древесной муки, строительных материа­лов; в лесохимическом производстве; для хозяйст­венно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей
Стружка	Для изготовления плит, строительных блоков; в ле­сохимическом производстве
Кора	Для получения дубителей в лесохимическом про­изводстве; для изготовления удобрений

Для того, чтобы сделать из остатков производства топливо, понадобится пиролизная установка. Из 17 тонн остатков можно получить около 3 тонн топлива, в том числе бензина 40%, дизтоплива 40%, мазута 20%.

Перерабатывать можно не только опилки. Если долго варить кору и опилки хвойных сортов лесоматериалов образуется конденсат, называемый кубовым остатком. В нем содержатся растворимые в воде биологически активные соединения, оргкислоты, хлорофилл, каротиноиды, витамины и другие ценые вещества. Из такого сырья производят полезный хвойный экстракт, применяемый в производстве косметических средств, лекарств и кормовых добавок для животных. Из оставшейся в результате варки твердой зелени хвойных лесоматериалов делают кормовую муку. Эта мука характеризуется бактерицидными свойствами, она может быть применима для профилактики туберкулеза рогатого скота. Все эти варианты представляют собой бизнес направления, которые осуществляются для получения дополнительного дохода.

В это статье мы разобрали самые актуальные вопросы о том, как переработать отходы лесопиления и деревообработки. 

Оборудование для переработки и переработки отходов ｜ Посуда из PLA ｜ Органические отходы

Система очистки твердого типа предназначена для улучшения качества окружающей среды и снижения антисанитарных условий обработки, вторичного загрязнения в результате сжигания, захоронения и традиционных методов компостирования при достижении целей быстрого, безопасность, эффективность и безвредность. Эта твердотельная система обработки не только соответствует стандартам защиты окружающей среды, но также отвечает критериям быстрой обработки и экономии места.Конечные продукты, производимые этой системой, также соответствуют стандартам качества удобрений и стандартам защиты окружающей среды.

Существует множество различных требований и целей использования перерабатываемых или многоразовых материалов. Система без компостирования доступна в трех различных размерах и мощностях, включая стандартную модель, коммерческую модель и экономичную модель.

• Стандартная модель является самой большой и способна выполнять несколько задач. Он подходит для крупномасштабной обработки органических отходов государственных и частных агентств и предприятий.Эта система доступна в двух формах, а именно. фиксированный тип и мобильный тип.
• Коммерческая модель простая и автоматическая. Он подходит для мелкомасштабной обработки пищевых отходов, таких как морепродукты, курица, утка, баранина и т. Д. Разложение пищевых отходов обычно приводит к появлению неприятных запахов, насекомых и патогенов, наносящих ущерб окружающей среде и здоровью людей. Эта система также подходит для обработки навоза и экскрементов животных, а также отходов, требующих немедленного внимания и более быстрой обработки.
• Экономическая модель подходит для сухих и твердых сельскохозяйственных отходов, которые не могут быть переработаны местными органами власти или частными агентствами. Основные отходы, которые можно перерабатывать с помощью этой модели, — это остатки сельскохозяйственных культур. Эта модель может быть использована для производства органических удобрений из растительных остатков, приносящих доход.

Применение: защита окружающей среды, обрабатывающая промышленность.Например: государственные и негосударственные организации по переработке органических отходов, пищевая промышленность, рестораны, традиционные рынки, бойни, фармацевтические фабрики, тюрьмы, свинофермы, птицефермы и т. Д.

Обзор оборудования для пищевой промышленности

Иллюстрация комплексной автоматизированной системы обработки пищевых продуктов для производства джема.

Изображение предоставлено: Dukesn / Shutterstock.com

Пищевое оборудование — это общий термин, обозначающий компоненты, технологические машины и системы, используемые для обработки, подготовки, приготовления, хранения и упаковки пищевых продуктов и пищевых продуктов.Хотя это оборудование в первую очередь нацелено на преобразование — т. Е. Повышение вкусовых качеств, усвояемости и усвояемости — или консервирование — т. Е. Продление срока годности — пищевых продуктов, некоторые элементы оборудования также используются для выполнения предварительных или вспомогательных функций, такие как обращение, подготовка и упаковка.

Используется для пищевых продуктов и пищевых продуктов, начиная от хлебобулочных изделий и заканчивая напитками и молочными продуктами для производства, широкий спектр оборудования для обработки пищевых продуктов доступен для выполнения различных единичных операций, необходимых во время полного производственного цикла, таких как промывка, разделение, смешивание, выпечка. , замораживание и запечатывание.В зависимости от требований операции (и общего применения в пищевой промышленности) это оборудование может быть спроектировано и сконструировано для обработки твердых, полутвердых или жидких пищевых продуктов партиями или непрерывно. Некоторые из других соображений дизайна включают материал пищевого качества, используемый для строительства, гигиенические и государственные стандарты, размеры, стоимость и интеграцию автоматических или аналитических компонентов. Каждая из этих характеристик может влиять на производительность и эффективность оборудования, но выбор оптимальной конструкции и конструкции зависит от технических характеристик и требований конкретного применения в пищевой промышленности.

В этой статье основное внимание уделяется оборудованию для пищевой промышленности, исследуются доступные типы и приводятся примеры каждого из них. Кроме того, в нем изложены некоторые соображения по проектированию и выбору оборудования для пищевой промышленности.

Типы пищевого оборудования

Хотя широкий спектр доступного оборудования для пищевой промышленности можно классифицировать и классифицировать несколькими различными способами — например, по форме конечного продукта, режиму работы, применению и т. Д. — эта статья соответствует отраслевым стандартам и группирует их по соответствующим функциям.

Производственный цикл пищевой промышленности можно разбить на несколько этапов, характеризующихся определенной функцией, в течение которых выполняются отдельные операции единиц . Например, на стадии приготовления основная функция состоит в том, чтобы подготовить пищевой материал для дальнейшей обработки, и некоторые из выполняемых единичных операций включают промывку и разделение. Другие второстепенные функции обеспечивают поддержку основных функций производственного цикла, таких как операции по перемещению материалов и системному контролю, которые перемещают пищевые материалы между технологическими станциями или поддерживают необходимые условия обработки и стандарты, соответственно.

Некоторые из наиболее распространенных функций, по которым сгруппировано пищевое оборудование, включают:

• Подготовка
• Механическая обработка
• Теплообработка
• Консервация
• Упаковка

Подготовительное оборудование

Механическая сортировка различных ягод.

Городские древесные отходы

Введение

Городские древесные отходы — это часть потока древесных отходов, которая может включать пиломатериалы, обрезанные ветки, пни и целые деревья после ухода за улицами и в парке.Основными составляющими городских древесных отходов являются пиломатериалы, обрезки, грузовые поддоны, деревья, ветки и другой древесный мусор от строительных и сносных работ по расчистке и вырубке.

Удаление отходов, образующихся в результате строительства и сноса (C&D), представляет собой значительную часть операционных расходов в дополнение к потреблению ценных площадей для свалки. Отходы C&D составляют значительную часть твердых отходов пара, по текущим оценкам, 28 процентов от общего тоннажа.Его сокращение поможет достичь поставленной государством цели по отводу 50 процентов к 2000 году.

Древесные отходы — это, безусловно, самая большая часть потока отходов, образующихся в результате строительства и сноса. Таким образом, этот информационный бюллетень предназначен для подрядчиков и местных органов власти, рассматривающих альтернативы утилизации. Эти альтернативные варианты использования представляют собой значительную потенциальную экономию затрат на утилизацию.

Количество

Количество городских древесных отходов, задокументированных в Калифорнии, варьируется в зависимости от исследования и источника.Основываясь на информации, собранной в результате местных исследований образования отходов (1990 г.), Калифорнийский совет по интегрированному управлению отходами, ныне CalRecycle, оценивает что примерно 3,8 миллиона тонн древесных отходов, не считая дворовых, образуются по всему штату и ежегодно попадают в поток муниципальных отходов в Калифорнии. Из произведенных 3,8 миллиона тонн примерно 3,35 миллиона тонн утилизируются. из разрешенных объектов захоронения, а остальные 450 000 тонн направляются с захоронения.

Значительное количество древесных отходов также потребляется в производстве биомассы в качестве котельного топлива для производства электроэнергии и в некоторых случаях пара. Согласно данным, предоставленным промышленностью биомассы, в настоящее время она потребляет около 1,3 миллиона тонн городских древесные отходы. Это превышает 3,8 миллиона тонн, определенных в предыдущем абзаце. Потребление топлива отраслью биомассы снижается из-за закрытия и сокращения операций частных и государственных предприятий, с которыми заключены контракты на продажу электроэнергии. ЖКХ в гос.

Обработанные древесные отходы

С древесиной, обработанной химикатами для защиты от насекомых, микробов и т. Д., Возможно, потребуется использовать альтернативные методы. Департамент по контролю за токсичными веществами (DTSC) разрабатывает правила обращения с обработанной древесиной и разработал информация о обработанной древесине. CalRecycle также предоставляет руководство для правоохранительных органов по обращению с обработанными древесными отходами.

Рынки

Рынки древесных отходов включают использование в качестве сырья для древесных отходов, ландшафтную мульчу, почвенный кондиционер, подстилку для животных, добавку в компост, наполнитель осадка сточных вод и котельное топливо.Все эти конечные применения имеют одинаковые требования к обработке в том, что древесные отходы должны быть отделены от других отходов, очищены путем удаления загрязнений и крепежных элементов и переработаны путем шлифовки или измельчения. Конечное использование древесных отходов часто определяет, насколько чистым и стабильным должно быть сырье.

Наиболее желательным вариантом обращения с древесными отходами было бы повторное использование структурных элементов или повторное использование архитектурных элементов, включая кожухи, перила и молдинги.Большие бревна из старых или уникальных построек можно утилизировать и использовать повторно. как конструктивные элементы в новостройках. Однако, если пиломатериалы будут повторно использоваться в качестве конструктивного элемента, их сначала необходимо будет повторно сертифицировать инспектором по лесоматериалам. Один из вариантов, который может быть потенциально экономически эффективным, — это найм фирм, которые предлагают сертифицированные лесорубы, которые могут сортировать пиломатериалы для использования на стройплощадке. Если вы планируете нанять этот тип услуг, убедитесь, что он одобрен Американскими стандартами древесины (ALS).ALS является лицензирующим органом для сортировщиков пиломатериалов. Обратитесь к нашему информационному бюллетеню Доска обрезная Отходы для списка услуг по инспекции и классификации.

Следующим наиболее желательным вариантом для древесных отходов является использование древесных отходов в качестве сырья для изготовления древесины. Инженерная древесина — это термин, применяемый к материалу, полученному из более мелких кусков древесины, которые связаны между собой с помощью различных клеев, смол и других химических веществ для сделать изделие под дерево. К ним относятся древесно-стружечные плиты, клееная древесина и фанера.

Из-за ограниченных возможностей повторного использования древесных отходов в качестве строительных материалов или сырья для инженерной древесины, крупнейшие рынки городских древесных отходов — это сырье для топлива из биомассы, мульчи и компоста. Требования к обработке для всех три продукта аналогичны, и переработчиков древесных отходов для этого типа конечного использования больше по всему штату.

Конечное использование древесины, полученной в результате строительных работ и работ по сносу, иногда ограничено, потому что древесина смешана с другими материалами и загрязнителями или находится в таком плохом состоянии, что стоимость обработки и очистки ограничивает экономические возможность обработки и повторного использования материала.

Древесные отходы, образующиеся на жилых и коммерческих объектах деревянного каркасного строительства, имеют больший потенциал для повторного использования из-за легкости разделения древесины на различных этапах строительства. Обрезки и обрезки, образовавшиеся во время кадрирования и Этапы обрезки представляют собой относительно чистый и однородный отработанный пар, который может стать отличным сырьем для производства инженерной древесины. Этот тип древесных отходов представляет собой весьма желаемую форму древесных отходов, которые стремятся получить переработчики.Чтобы свести к минимуму затраты на утилизацию и потенциально получить доход, подрядчики должны связаться с местными переработчиками древесных отходов и узнать о том, как установить на месте ящики для отходов древесных отходов. Подрядчикам также следует подумать о сборе поддонов и ящиков. доставляются строительные материалы и оборудование. Обычно в телефонных справочниках под «поддонами» или «салазками» указано несколько предприятий, которые собирают и восстанавливают поддоны.

В ходе операций по сносу обычно образуются гораздо менее желательные формы древесных отходов из-за неоднородного характера древесных отходов, образующихся в результате смешивания древесины с другими материалами.Древесину можно использовать повторно, но, как правило, она имеет меньшую ценность. и предназначен для использования в качестве котельного топлива или сырья для мульчи. Переработчики древесных отходов могут по-прежнему интересоваться этим материалом для переработки. Поскольку при сносе строений образуется гораздо больше отходов на квадратный фут, чем при строительстве, утилизация затраты составляют гораздо большую часть операционных расходов. Поэтому стоит потратить время на то, чтобы связаться с местными переработчиками, чтобы определить, можно ли добиться экономии затрат на утилизацию.

Переработка

Переработчики древесных отходов различаются по тому, что им требуется в качестве исходного сырья. Некоторые просят только чистую необработанную или неокрашенную древесину, другие — смесь древесных отходов. Плата за утилизацию варьируется в зависимости от объекта, и некоторые объекты могут забирать грузы. и ящики для сдачи товаров. Поэтому важно связаться с местными переработчиками древесных отходов, чтобы определить наиболее экономичный вариант для каждой ситуации.

Публикации и ресурсы

Публикации

Чтобы загрузить или заказать публикации, а также просмотреть полный список публикаций, перейдите в онлайн-каталог публикаций CalRecycle.

Видео

• Древесина и органические отходы: YouTube (00:04:12) | Стенограмма: Глава 9 из 12-главного видеоролика «Лучшие практики по сокращению отходов». Все 12 глав доступны для просмотра на YouTube или на нашем Страница обучения Video Central.

  Сокращение отходов может сэкономить деньги, сэкономить энергию и ресурсы, а также уменьшить загрязнение воздуха, почвы и воды. Видео «Лучшие практики в области сокращения отходов» демонстрирует реальные возможности переработки, сокращения или повторного использования твердых отходов.Помощь в продвижении Развитие в Калифорнии рынков перерабатываемых материалов является частью нашей миссии. Мы можем помочь вам с технической, финансовой и разрешительной помощью. Не стесняйтесь обращаться в CalRecycle Управление по связям с общественностью для получения дополнительной информации.

Соответствующие веб-страницы CalRecycle

Древесина и древесные отходы — Управление энергетической информации США (EIA)

Биомасса — древесина и древесные отходы

Люди использовали древесину для приготовления пищи, отопления и освещения на протяжении тысячелетий.До середины 1800-х годов древесина была основным источником энергии для США и остального мира. Древесина продолжает оставаться важным топливом во многих странах, особенно для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах.

В 2019 году около 2,3% от общего годового потребления энергии в США приходилось на древесину и древесные отходы — кору, опилки, древесную щепу, древесный лом и остатки бумажных фабрик.

Гибридная щепа тополя выгружается в Крукстоне, Миннесота

Источник: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, U.S. Министерство энергетики (общественное достояние)

Использование древесины и древесных отходов

На промышленность приходится большая часть потребления топлива из древесины и древесных отходов в Соединенных Штатах. Крупнейшими промышленными потребителями являются производители изделий из дерева и бумаги. Они используют отходы лесопилок и бумажных фабрик для производства пара и электричества, что экономит деньги, так как снижает количество других видов топлива и электроэнергии, которые они покупают для работы своих предприятий. В 2019 году на долю древесины и древесных отходов приходилось около 5.6% промышленного конечного потребления энергии и 4,5% от общего промышленного потребления энергии. ¹

Жилой сектор является вторым по величине потребителем древесины для производства энергии в Соединенных Штатах. Древесина используется в домах по всей территории Соединенных Штатов для отопления в качестве шнура в каминах и дровяных приборах, а также в качестве пеллет в печах на гранулах. В 2019 году на долю энергии из древесины приходилось 4,4% конечного потребления энергии в жилищном секторе и 2,5% от общего потребления энергии в жилищном секторе.В 2015 году около 12,5 миллионов, или 11% всех домашних хозяйств США, использовали древесину в качестве источника энергии, в основном для отопления помещений, а 3,5 миллиона из этих домашних хозяйств, в основном в сельской местности, использовали древесину в качестве основного топлива для отопления.

В секторе электроэнергетики есть несколько электростанций, которые сжигают в основном древесину для выработки электроэнергии, а также есть несколько угольных электростанций, которые сжигают древесную щепу с углем для сокращения выбросов диоксида серы. В основном древесина используется в коммерческом секторе для отопления.

• промышленные 1473 ТБТЕ 64%
• жилая 529 ТБТЕ 23%
• электрическая мощность 211 ТБТЕ 9%
• коммерческий84 ТБТЕ 4%

¹ Конечное потребление энергии включает потребление первичной энергии плюс розничные продажи электроэнергии. Общее потребление энергии включает конечное потребление плюс потери энергии в электрической системе.

Последнее обновление: 27 июля 2020 г.

Обработка древесины с ЧПУ по выгодной цене — Выгодные предложения по обработке древесины с ЧПУ от мировых продавцов деревообрабатывающей промышленности с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для обработки древесины с чпу.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая обработка древесины с ЧПУ собирается в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели станок для обработки древесины с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в обработке древесины с помощью чпу и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести деревообрабатывающее оборудование с чпу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

утилизация отходов | Типы и методы

Удаление отходов , сбор, обработка, переработка или размещение отходов человеческого общества. Отходы классифицируются по источникам и составу. Вообще говоря, отходы имеют жидкую или твердую форму, а их компоненты могут быть опасными или инертными по своему воздействию на здоровье и окружающую среду.Термин отходы обычно применяется к твердым отходам, сточным водам (сточным водам), опасным отходам и электронным отходам.

свалка

Свалка на Гавайях.

Лесли

Подробнее по этой теме

Управление твердыми отходами: Раннее удаление отходов

В древних городах отходы выбрасывали на немощеные улицы и проезжие части, где их оставляли накапливаться.Так было только в 320 г. до н.э …

г.

В промышленно развитых странах жидкие бытовые отходы направляются через канализационные системы, где они подвергаются очистке сточных вод или очистке сточных вод. Этот процесс удаляет большую часть или все примеси из сточных вод или сточных вод, прежде чем они достигнут водоносных горизонтов подземных вод или поверхностных вод, таких как реки, озера, устья и океаны. (Для получения дополнительной информации о канализационных системах и очистке, см. очистка сточных вод.

очистные сооружения сточных вод

Очистные сооружения сточных вод удаляют химические или биологические отходы из воды.

© huimin / Fotolia

Мусор, или твердые бытовые отходы (ТБО), представляют собой неопасные твердые отходы из местного населения, которые необходимо собирать и транспортировать на место переработки или захоронения. Мусор включает мусор и мусор. Мусор — это в основном разлагаемые пищевые отходы, а мусор — это в основном сухой материал, такой как стекло, бумага, ткань или дерево. Мусор очень подвержен гниению или разложению, тогда как мусор — нет. Мусор — это мусор, который включает в себя громоздкие предметы, такие как старые холодильники, диваны, большие пни или строительный мусор и отходы сноса (например.g., дерево, гипсокартон, кирпич, бетон и арматура [стальной стержень с выступами для использования в железобетоне]), все из которых часто требуют специального сбора и обращения. Мусор часто размещается на санитарных свалках, то есть в ямах или других местах, закрытых непроницаемыми синтетическими донными прокладками, где отходы изолированы от остальной окружающей среды. (Для получения дополнительной информации об обращении с твердыми отходами, см. Управление твердыми отходами.)

санитарная свалка

Бульдозер, разбрасывающий слой мусора на санитарной свалке.Мусор включает мусор и мусор. Мусор — это в основном разлагаемые пищевые отходы, а мусор — это в основном сухой материал, такой как стекло, бумага, ткань или дерево.

© picsfive / Fotolia

Некоторые формы твердых и жидких отходов классифицируются как опасные, поскольку они вредны для здоровья человека и окружающей среды. К опасным отходам относятся токсичные, химически активные, воспламеняющиеся, коррозионные, инфекционные или радиоактивные материалы. Токсичные отходы — это, по сути, химические отходы промышленных, химических или биологических процессов, которые могут привести к травмам или смерти, когда они попадают в организм человека или поглощаются кожей.Реактивные отходы химически нестабильны и бурно или взрывоопасно реагируют с воздухом или водой. Инфекционные отходы (например, использованные бинты, иглы для подкожных инъекций и другие материалы из медицинских и исследовательских учреждений) — это материалы, которые могут содержать патогены. Радиоактивные отходы (такие как отработанные топливные стержни, содержащие расщепляющиеся материалы, используемые в ядерной энергетике, и изотопы кобальта и йода, используемые для лечения рака и других медицинских применений) излучают ионизирующую энергию, которая может нанести вред живым организмам.Опасные отходы создают особые проблемы при обращении, хранении и удалении, которые различаются в зависимости от характера материала. (Для получения дополнительной информации о том, как обрабатываются эти материалы, см. Управление опасными отходами.)

Свалка опасных отходов

Схематическая диаграмма безопасного полигона для опасных отходов с двойной системой сбора фильтрата.

Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.Подпишитесь сегодня

Электронные отходы, или электронные отходы, — это электронное оборудование, которое перестало представлять ценность для пользователей или больше не удовлетворяет своему первоначальному назначению в результате избыточности, замены или поломки. Электронные отходы включают в себя как «бытовые товары», такие как холодильники, стиральные машины и микроволновые печи, так и «бытовые товары», такие как телевизоры, радиоприемники, компьютеры и сотовые телефоны. Электронные отходы отличаются от традиционных бытовых отходов. Хотя электронные отходы содержат сложные комбинации высокотоксичных веществ (таких как свинец и кадмий в компьютерах и сотовых телефонах), которые представляют опасность для здоровья и окружающей среды, с которыми следует обращаться как с опасными материалами в отношении их утилизации, они также содержат не подлежащие переработке части, которые попадают в поток твердых бытовых отходов.Электронные устройства также содержат восстанавливаемые детали из золота, серебра, платины и других ценных материалов, а также перерабатываемые материалы (например, пластик и медь), которые можно использовать для изготовления новых электронных устройств. Для получения дополнительной информации об электронных отходах, см. электронные отходы.

электронные отходы

Электронные отходы, или электронные отходы, включают в себя различные формы электрического и электронного оборудования, которые перестали представлять ценность для пользователей или больше не соответствуют своему первоначальному назначению в результате избыточности, замены или поломки .

Adstock РФ .