Своими руками завод: Кирпичный мини завод своими руками — Elite-k

Содержание

Мини нефтеперерабатывающий завод по производству ДТ, бензина

Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится.

Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Процесс сбора и подготовки нефти

Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти
  • максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
  • небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
  • несложное обслуживание всех устройств;
  • наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
  • для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
  • существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
  • полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Виды установок для добычи нефти

«Чеченский» вариант

Данное оборудование является самым дешевым на рынке, но оно также считается нелегальным. Его стоимость колеблется от 25 до 40 тысяч долларов. Качество полученного продукта очень низкое, что сочетается с недостаточной долговечностью таких устройств.

Стадии переработки нефти или газа в топливо

Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

  • данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
  • применение водоохлаждающих холодильников;
  • не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.
Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

  • отсутствие трубопроводов и арматуры;
  • наличие некачественных труб – сварных шовных;
  • в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
  • это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
  • качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

  • 15-25% бензина от общего объема сырья;
  • 25-35% дизельного топлива;
  • 35-55% мазута;
  • углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

  • 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
  • 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
  • 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
  • 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Чтоб сэкономить при организации НПЗ, можно использовать для транспортировки, хранения бензина и других горючих материалов подручные емкости – металлические бочки разного объема, грузовые автоцистерны и другие. Также рекомендуется купить утилизатор отходов мазута, который является более выгодным вариантом, чем организация специальных амбаров и хранилищ.

Завод по переработке нефти окупается в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Видео: Нефтеперерабатывающее оборудование

Пример мини НПЗ

Домашний спирт завод своими руками


Конечно, спирт — вещь хорошая и незаменимая в медицине, да и купить его можно в любой аптеке. Но для большего интереса, люди придумали, как собственными руками соорудить прибор, который бы и делал этот «эликсир». Необходимо отметить, что возможно каждый и хотел бы сконструировать такую технику, но вот как это делается, знают лишь не многие.

Для того, чтобы его изготовить домашний спирт завод, вам понадобится:
• Ведро оцинкованное. Для этих целей, подойдет и старое. Главное, чтобы было целое. Это очень важно!
• Два метра трубки из меди
• Хомут и несколько болтов
• Холодная сварка
• Бидон из алюминия. Если нет бидона, подойдет и кастрюля
• Несколько гаек
• Прокладка на основе силикона
• Винтовые стяжки
• Проволока
• Дрель

Ну а теперь, со всей вашей фантазией, можно приступать к изготовлению этого чуда.


На цилиндре необходимо свернуть заранее подготовленную трубку в кольцо. При этом помните, что должны остаться прямые концы для того, чтобы пар мог свободно входить и выходить. Таким образом, у вас получится некий змеевик.

Теперь в стенке ведра, рядом с основанием, просверлите небольшое отверстие. Размер должен быть таким, чтобы трубка могла свободно проходить через его. Но и не болтаться.

Далее, проведите через отверстие нижний конец трубки, а вот верхний необходимо закрепить за счет хомута и несколькими болтами. Кстати, для того, чтобы выход нижнего конца трубки был более герметичным, можно его опаять. Допускается и другой вариант. Можно просто обмазать его холодной сваркой.

Вот и все. В целом, спиртовой аппарат готов. Далее, необходимо соорудить куб перегонного назначения. После чего, можно смело соединять его с самим аппаратом.

Итак, возьмите бидон, а точнее, его крышку и врежьте штуцер. Теперь, закрепите его за счет гаек и силиконовой прокладки.

Далее, нужно осуществить герметизацию крышки. Помните, что резина для этих целей не подойдет. Нужно заполнить внутреннее углубление крышки силиконовой прокладкой.

Прижмите крышку за счет проволоки. Для этого проведите ее в ушко крышки, а концы, в совокупности с ручками, соедините другим концом проволоки.

Вот теперь можно соединять аппарат с кастрюлей.


Как многие успели заметить, делать все это весьма просто и не сложно. На первый взгляд, может показаться, что все это сделать нереально. Но на самом деле, проще некуда. Пробуйте, и все обязательно получится.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Страница не найдена — Строим из кирпичей

Разное

Большое количество современных людей хочет жить именно в частных домах, а не в городских

Производство кипичей

Шлакоблок – общепринятое в народе название стенового камня, иными словами, строительный блок, полученный методом вибропрессования. Технология

Кладка кирпича

На кирпичную кладку любого вида расходуется приблизительно одинаковое количество цемента. Главным отличием растворов для

Кирпичи

В случае если строящуюся кирпичную стену в будущем не планируется штукатурить, то для получения

Пеноблоки

В последнее время новые дома сдают без внутренних перегородок и отделки.

Это осуществляется с

Разное

Разнообразие и универсальность — это самый простой и точный способ описания новой коллекции керамогранита.

Можно ли сделать вибропресс своими руками? – Завод «Стройтехника»

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Можно ли сделать вибропресс своими руками?

На первый взгляд, собрать вибропресс своими руками – задача довольно простая. Ведь для персонального применения нет необходимости изобретать сложную конструкцию – достаточно самой простой (а значит, и недорогой в изготовлении) модели. Однако, в отличие от вибростола, даже при наличии чертежей и простых понятных инструкций, попытки самостоятельно изготовить вибропресс обычно заканчиваются ошибками или неполнотой расчёта, неточной наладкой или (в лучшем случае) низкой производительностью.

Но, если вы всё же решились сделать вибропресс своими руками, то обратите внимание на несколько важных моментов.

  • Основой конструкции самодельного вибропресса служит формующий агрегат с гидроприводом, вибратором, системой управления и оснасткой для производства различных строительных материалов. Для его изготовления достаточно иметь металл определённого качества, чертежи с необходимыми указаниями, элементы гидропривода, электродвигатель с эксцентриком и сварочный аппарат. И вам в любом случае понадобится знание основ выбора и эксплуатации оборудования, поэтому внимательно изучите всю доступную на нашем сайте информацию.
  • Инерционные характеристики некоторых элементов вибропресса рассчитываются отдельно с учётом заданной геометрии и материала, из которого они изготовлены. Главным условием для выбора последнего является не только их прочность, но и устойчивость к вибрациям и нагрузкам.
  • Обычно при сборке вибропресса своими руками наиболее сложным оказывается подбор вибратора. Не забывайте, что он должен быть правильно разбалансированным и крепиться по определенной схеме. Неправильное его расположение отразится на качестве работы вибропресса, а следовательно, и на качестве производимых вами материалов. Относительно большая амплитуда колебаний будет хорошим выбором для жёсткой смеси, а малая – для более подвижной. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться её стенками или «кипеть».
  • Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).
  • Не лишним будет установить потенциометр переменного тока для регулировки силы вибраций.
  • После завершения самостоятельной сборки вибропресса, нужно его испытать, откалибровать параметры вибрации, убедиться в устойчивости и жёсткости всех элементов. Важно также перед началом работы убедиться в абсолютной горизонтальности рабочей плиты.

Изготовление вибропресса своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а потому в некоторых случаях гораздо эффективнее приобрести уже готовый вибропресс. Правильный выбор оборудования значительно упростит процесс производства бордюров, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративных панелей и других строительных материалов.

Сделать бетон своими руками — Ульяновский Бетонный Завод

Изготовить бетон своими руками – задача несложная. Если вы решили самостоятельно приготовить раствор, для начала нужно определить из каких материалов должен состоять качественный бетон и в каких пропорциях его нужно замешивать.

Для изготовления бетона, требуются следующие материалы:

1.Песок

Для строительного раствора используется мелкий песок или другой заполнитель.  При изготовлении бетона своими руками можно использовать песок и крупный гравий или щебень. В основном на рынке предлагается речной, карьерный  и овражный песок. Речной песок считается среднезернистым, он самый дорогой, но он лучше всего подходит, как компонент для бетонной смеси. Овражный песок обычно имеет много глинистых частиц и прочих примесей. Для изготовления надежного и  прочного бетона он не подойдет, но для строительных растворов его вполне можно использовать.

При замешивании бетона своими руками, есть вероятность, что в  заполнитель попадут посторонние вещества (стекло, грунт, растения). Чтобы этого не произошло, необходимо просеивать заполнитель через сито, при наличии мусора.

2.Цемент

Цемент применяется обычно марки М 500.Либо М 400, но прочностные характеристики бетона при этом уменьшатся.   При долгом хранении цемент быстро теряет свои качества. Примерное соотношение по времени такое:

Цемент –вяжущее порошкообразное вещество на основе известковых, глинистых пород и  добавок. Популярный на сегодня вид цемента – портландцемент. Он содержится большое количество силикатов кальция. И наиболее подходит для приготовления бетонных смесей. Он выдерживает перепады температуры от низких к высоким.

3.Щебень

Щебень необходим, чтобы связать бетонный раствор. Это раздробленная горная порода, с шероховатыми краями. Можно применять щебень размеров от 5 до 20мм.

4. Вода

Вода должна быть чистая, без примесей. Чтобы связать цемент количество воды не должно превышать 20% от его массы. Это необходимо для поддержания высокой прочности бетона.

5.Добавки

Добавки применяются для улучшения или изменения свойств бетонной смеси.

Для удобства нанесения раствора при закладке фундамента применяют пластификаторы. Они позволяют повысить текучесть смеси и получить жидкую консистенцию раствора.

Использование добавок позволяет облегчить обработку раствора, повысить прочность, стойкость к перепадам температур, повысить скорость затвердевания, водонепроницаемость бетона. Количество добавок в массовом соотношении не должно превышать 2 процентов от всей массы цемента.

Бетон своими руками: изготовление.

Часто применимо следующее соотношение компонентов, входящих в состав бетона- это пропорция 1:3:5. Так, на один куб бетона нужно взять одну часть цемента, три части песка и шесть частей щебня. В зависимости от того, насколько густой или жидкий раствор вам нужен, добавьте 0,5-1 часть воды.

Вода  необходима для  схватывания раствора.  Ее нужно брать в пропорции примерно 2:1 (смесь-вода). Так на 20 кг сухой смеси потребуется 10 л воды.

Консистенция смеси должна быть такой, чтобы вам было удобно размешивать раствор лопатой. Для работ лучше использовать бетономешалку, либо миксеры и тару, изготовленную своими руками.

После того как изготовленный своими руками бетон готов, самое время приступить к его укладке. Здесь нужно работать быстро. Так как время пригодности смеси после ее готовности – не более 2 часов. За это время нужно залить весь бетон.

После заливки, бетон нужно в течение 5 – 7 дней поливать водой, а в очень жаркую погоду накрывать, чтобы влага не испарялась. Это необходимо, так как достичь заданной прочности бетон может только в достаточно влажной среде. А если вода будет быстро испаряться, то вы получите брак.

Ремонт фундамента своими руками — полезные статьи

Перечислим четыре основных пункта, помогающие ответить на вопрос «как отремонтировать фундамент?»

1. Остановка проседания грунтов

Для начала следует определить в какой стадии находится процесс осадки. Маяки, установленные на трещины, дают объективные данные о скорости проседания грунтов под фундаментом. При скором разрыве маяков можно сделать вывод о продолжающихся подвижках грунтов. И в этом случае следует немедленно остановить оседание фундамента. Если же маяки остаются в течение длительного времени неизменными, значит осадка остановилась, и срочных работ по усилению фундамента можно не проводить.

Для остановки оседания грунтов рекомендуем применять инъекционный состав Микролит GL-01. Согласно инструкции по применению, состав закачивается под основание фундамента до полного насыщения грунтов рабочим раствором, который смешиваясь с грунтом и застывая, набирает прочность и образует «грунтобетон». Подчеркнем, что при продолжающихся просадках прокачку рекомендуется повторить.

Выполнить ремонт фундамента дома своими руками по данной технологии не получится, если у вас нет специализированного оборудования и опыта. Поэтому при необходимости укрепления грунтов обращайтесь в организацию, которая может провести обследование, составить смету и выполнить данные работы. Это позволит вам значительно сэкономить ваши ресурсы.

2.
Ремонт фундамента дома тиксотропными составами

Если обследования фундамента показали, что разрушения не носят массового характера, возможно произвести их восстановление, не усиливая фундамент. Для этого до начала ремонта следует тщательным образом очистить бетон фундамента от продуктов коррозии, полностью удалить разрушенные и ослабленные места, расшить трещины. Зачищенную механическим способом поверхность рекомендуется промыть водой под высоким давлением, с применением фрезы. Выходы плесени, других биологических образований необходимо зачистить и обработать специальными составами.

Подготовленные таким образом участки ремонтируют составом КТтрон-3 или КТтрон-3 Т500, в зависимости от прочности исходного фундамента. Данные материалы отличаются высокой тиксотропностью, их применяют для восстановления нарушенной геометрии сооружения, тщательно заполняя все пустоты при помощи шпателя. В итоге отремонтированный фундамент обретает проектную прочность.

Выполнить ремонт фундамента дома своими руками по данной технологии наиболее просто. Чтобы подробнее узнать как это делается смотрите видео ниже.


3. Усиление фундамента литьевыми составами

Если фундамент разрушен по всему периметру, осадочные трещины и разломы уходят глубоко под землю следует провести цикл работ по его усилению. Мы приведем один из способов усиления фундамента, неоднократно применяемый специалистами Завода «КТ ТРОН:

  • вдоль фундаментной стены вырывают траншею;
  • поверхность фундамента и стен тщательно очищают от грязи и старой штукатурки, удаляют разрушенные участки, расштрабливают и ремонтируют трещины;
  • затем на некотором расстоянии от стены крепят металлическую сетку к анкерам, закрепленным в фундаменте и цоколе. В установленную на необходимом расстоянии опалубку, как правило 100 – 150 мм, заливают приготовленный литьевой ремонтный состав КТтрон-3 Л400.
4. Защита фундамента от негативных факторов

После проведения ремонтных работ необходимо защитить фундамент от воздействия неблагоприятных факторов, вызывающих его разрушение. Для этого используется водоразбавляемая защитная композиция на основе модифицированных эпоксидных смол «КТпротект Э-01».

Для гарантированной защиты необходимо нанести 4 слоя, толщиной 40-50 микрон, просушивая каждый нанесенный слой согласно технологии. Обработанный таким образом фундамент гарантированно прослужит долгие годы без разрушений.

Если у вас есть вопросы о выборе технологии и материалов для вашего случая – оставьте заявку на бесплатную консультацию на нашем сайте, либо свяжитесь с нами любым удобным для вас способом. И наши специалисты подберут для вас наиболее оптимальное решение, которое гарантированно позволит вам достичь результата и больше не возвращаться к этой проблеме.

Завод комбикормов своими руками » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Полезные приспособления /31-авг,2010,20;40 / 63094
Мировой и отечественный опыт свидетельствует отом, что откармливать животных, в частности свиней, жидким комбикормом выгодно. Это позволяет увеличить привесы животных до 30% и стабильно получать почти килограммовые суточные привесы на одних и тех же кормах.

Кормо-приготовительный комбайн (КПК)


У нас производят громоздкие агрегаты приготовления сухих комбикормов стоимостью около 3,15 тыс. долларов и неудобные в эксплуатации порционные смесители комбикормов с водой — примерно в два раза дороже. По просьбе производителей свинины я разработал простой и дешевый кормо-приготовительный комбайн (КПК) непрерывного действия, который одновременно дробит три компонента комбикорма и смешивает их с водой.


Устройство агрегата


Создал его на базе хорошо зарекомендовавшей себя инновационной вертикально-реверсивной зернодробилки. Новый агрегат имеет бункер для сыпучих материалов \/=60л, разделенный перегородками на три секции (фото 1), высоту и объем которых можно наращивать. Соотношение между компонентами регулируется установленным на выходе из бункера оригинальным механизмом (фото 2).

Дозатор ингредиентов общий, что позволяет получать заданную смесь на различных режимах загрузки дробилки. Рядом с входом компонентов комбикорма в дробильную камеру подведена вода (фото 3), величина подачи которой регулируется краном. Вода предварительно может быть обогащена растворимыми добавками и подогрета. Для исключения налипания и обеспечения дальнейшего перемещения жидкого корма в дробильную камеру воды нужно подавать в два раза больше, чем сыпучих материалов.


Технические показатели


При мощности э/д в 5,5 кВт и решетом с отверстиями d 5 мм из сухой смеси ячменя, кукурузы и гороха (5:3:2) производительность получения мелкой дерти* достигает 900 кг/час, а с водой — около 2700 кг/час. На агрегате можно получить и более мелкую дерть, подобную манке, если установить решето с d 3 мм, но при этом производительность уменьшится в два раза. Равномерность смешивания достигает 96% при регламентируемом остатке на решете с d 3 мм не более 5%. При однофазном двигателе мощностью 1,5 кВт производительность установки снижается до 700 кг/час, зато вместо промышленной сети на 380 В можно использовать бытовую на 220 В. Отключив воду, на данном агрегате можно получать сухой комбикорм и дерть из отдельных видов зерна. Вес агрегата — 70 кг, габариты — 80x80x150 см, что позволяет при снятой треноге транспортировать его легковым автомобилем.

Достоинства установки


В разработанном инновационном КПКиз технологического процесса исключены самый габаритный и дорогостоящий узел — бункерный смеситель, а также емкости с механизмами для смешивания с водой. Кроме того, значительно увеличена скорость смешивания. Все это в несколько раз уменьшает ресурсозатраты. Откорм свиней мелкой дертью без энергоемкого запаривания зерна способствует гораздо лучшему усваиванию продукта. В смесь можно включать покупные белково-витаминные добавки и премиксы, загружая их в одну из секций бункера.

Наконец, стоит комбайн в 10 раз дешевле отечественных аналогов и в 100 раз — зарубежных!


* Дерть — зерно, измельченное зернодробилками или на мельницах без специальной очистки (Большая советская энциклопедия).

Михаил КАРПЕНКО,

The DIY Factory — Keep It In Keller

The DIY Factory — Keep It In Keller Часы:
Открыто для запланированных семинаров и мероприятий

Общественные семинары обычно запланированы на:
По вечерам 18:30 четверг-пн
После обеда 14:00 сб-вс