ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

Мешки из полипропилена — достоинства

• износостойкость – возможность многоразового использования;
• непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
• неподатливость воздействию химических веществ;
• компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
• устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

Схема производства полипропилена для производства мешков

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

• из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
• из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
• только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

• подготовка сырья;
• вытяжка плоской нити;
• изготовление тканого рукава;
• нарезка заготовок;
• подвертка и прошивка;
• упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO₃ – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

• подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
• экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
• ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
• линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
• флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

ГОСТ

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

• измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
• мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
• сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
• грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
4. Наличие датчика размотки бобины.
5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10.8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

1. Иметь надежную систему вентиляции.
2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

• строительные компании;
• производственные предприятия;
• сельскохозяйственные предприятия;
• дачные кооперативы;
• розничные точки торговли или оптовые базы;
• животноводческие фермы;
• складские комплексы;
• фермерские хозяйства;
• интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
3. Короткие сроки окупаемости.
4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование (линия, станок), технология

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.

Содержание статьи:

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

• Высота потолков от трёх метров;
• Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
• Наличие воздушных фильтров;
• Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

• Машина для подготовки смеси из сырья;
• Устройство, подающее смесь в экструдер;
• Экструдер и автомат для намотки нитей;
• Ткацкий станок;
• Автомат для нарезки или термонож;
• Специальная швейная машинка;
• Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
• Упаковочный автомат или полуавтомат;
• Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию.

В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

1. Регистрация – 70 $;
2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производственная линия для изготовления полипропиленовых тканых мешков

1 Машина для экструзии плоской нити

Оборудование с использованием полипропилена и полиэтилена в качестве сырья, выполняется нагрев, экструзия и протяжка нити, после чего сматывание в рулон и подача для использования на ткацком оборудовании. Может использоваться сырье различного качества, вторичное сырье, порошковое или гранулированное. Шнек и барабан из 38CrMoA1A, со специальной обработкой, твердость свыше HV950. Бак, тройник и головка из высокостойкого алюминия, шестерня и цепные колеса из углеродистой стали 45# со специальной обработкой. Оборудование долговечное, простое и безопасное в использовании.

Основные параметры:

Диаметр шнека	110mm
Соотношение длины к диаметру шнека	24:1
Скорость вращения шнека	10-55r/min
Мощность двигателя экструдера	22kw
Мощность нагрева главного оборудования	28kw
Ширина головки	800mm
Диаметр барабана	320mm
Количество нагревательных пластин	2pcs
Мощность нагрева пластин	15kw
Кратность растяжения	4-7
Пооизводительность	50-100kg/h
Скорость сматывания в рулон	20-150m/min
Количество веретен сматывания	130
Установленная мощность	118kw
Мощность при реальной работе (примерно)	77kw
Вес оборудования	10500kg
Габариты (LxWxH)	26300x2500x1800mm

1-1Машина для сматывания

Оборудование стабильное в работе и долговечное.

Основные параметры

Количество уровней веретен	5
Количество веретен	130
Ширина катушки	200
Скорость сматывания нити	30-160m/min
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя матывания	6kw
Вес оборудования	2000
Габариты (L×W×H)	3200×1500×1700mm

2. Шестичелночный круглоткацкий станок

Оборудование используется для плетения рукава или обычного полотна из нити PP или HDPE.

Легкое вращение без перегрузок с использованием плоского кулачкового механизма и рычажных колесиков

Конструкция полностью по типу роликового вращения, не нужна смазка.

Наличие устройств отслеживания и автоматической остановки оборудования.

Управление PLC, контроль скорости преобразованием частот.

Высокоэффективная и экономичная работа.

Могут делаться меши для химической продукции, мешки для цемента, риса, муки и т.д.

Основные параметры

Количество челноков	6 pcs
Сложенный диаметр плетения	350～850mm
Максимальное количество нитей	720
Скорость вращения главного оборудования	120-180r/min
Производительность (40 нитей/100min)	1.8-2.7m/min
Мощность главного двигателя	2.2/3kw
Общая мощность использования электричества	2.7/3.5kw
Вес оборудования	3000 kg

3.Ткацкий станок для плетения сетчатого мешка

Используется круглая нить из полиэтилена высокой плотности и плоская нить из полипропилена для плетения мешков. Оборудование скоростное и обладает низким уровнем шумности.

Получаемые меши используются для упаковки различных овощей и фруктов.

Основные параметры

Количество челноков	4 pcs
Ширина плеткния	350-750mm
Максимальное количество нитей	512pcs
Скорость вращения главного оборудования	60-120r/min
Производительность (10×10)	As mesh density (about2500-3500meter/days)
Общая мощность	2.7/4.5kw
Шум	＜85db
Габариты	9000×2400×2730mm
Вес	3000kg

4. Машина для экструзии пленки из полиэтилена высокой и низкой плотности

В качестве сырья используется HDPE или LDPE. Путем нагрева, экструзии, выдова и растяжения получается рукав пленки, из которого могут делаться пакеты для упаковки различной продукции и вкладыши для полипропиленовых. Шнек экструзии 387CrMoA1A.

Основные параметры

Диаметр шнека	55 mm
Соотношение длины к диаметру шнека	28：1
Скорость вращения шнека	15-90r/min
Мощность главного двигателя	15kw .5
Мощность нагрева	15kw
Производительность	10-40kg/h
Максимальный сложенный диаметр пленки	750mm
Толщина одной стороны пленки	0.008-0.05mm
Общая мощность	30kw
Габариты (L×W×H)mm	4000×2600×3600mm
Вес	2600kg

5. Машина для создания пакета с компьютерным

Машина для создания пакетов из пленки. Фотоэлектрическое отслеживание. Синхронные отрезание и запечатывание, отсутствие натяжения, двигатель с конролем скорости преобразованием частот. Возможность автоматического возврата к начальной позиции при достижении заданного количества.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания с запечатыванием	650mm
Длина отрезания с запечатыванием	100-1000mm
Толщина отрезания с запечатыванием	0.005-0.50mm
Погрешность длины	±1mm .5
Скорость производства пакетов	40-120pcs/min
Мощность главного двигателя	1.1kw
Мощность нагрева	2.4kw
Общая мощность	3.8kw
Вес оборудования	900kg
Габариты (L*W*H)	2600×1300×1500mm

 

6. Четырехцветная печатная машина

Оборудование используется для нанесения печати на мешки для упаковки различных видов продукции.

Тип нанесения печати поотдельности на каждый мешок.

Основные параметры

Максимальный размер входа материала (Д*Ш)	1300×800mm
Максимальные пределы нанесения печати (Д*Ш)	1200×650mm
Количество нанесения цветов	1-4
Толщина клише	4mm
Регулировка валика нанесения печати	360°
Диаметр печатного валика	(420+8)mm
Производительность	1500-3500pcs/h
Мощность двигателя	2.2kw

7. Автоматическая машина для отрезания полипропиленовых мешков

Длина отрезания задается в допустимых пределах, отрезание с локализацией по метке. Автоматический подсчет количества, фотоэлектрическое отслеживание метки. Длина отрезания 0-1600 мм, высокоточное отрезание. Максимальная ширина отрезания 800 мм. Скорость отрезания 20-70 штук в минуту. Автоматический подъем и опускание рулона материала.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания	800 mm
Длина отрезания	0-1600 mm
Погрешность длины	±1 mm
Скорость	20-70pcs/min .5
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя подачи	0.75kw
Мощность электрического нагрева	3kw
Вес оборудования	600kg
Габариты главной машины	2500×1300×1560mm
Дополнительные габариты	1100×1200×1460mm

8. Машина для зашивания мешков

Наличие функций автоматического запуска, остановки, подсчета количества и т.д. Оборудование стабильное, долговечное и удобное в использовании.

Основные параметры

Model	WN-1500
Максимальная ширина	800mm
Максимальная длина	1300mm
Ширина сшивания краев нижней часть	16-25mm
Расстояние стежков	8-14mm
Скорость	20-30pcs/min
Источник питания	380V / 3P / 50Hz / A.C.
Установленная мощность	2KW
Размеры (L×W×H)	4500×2500×1200mm

9. Машина для сшивания

Для сшивания нарезанных полипропиленовых полотен для производства мешков

Основные параметры:

Максимальная толщина сшивания	4～6mm
Высота подъема педалью	15mm
Максимальное расстояние стежков	8～15mm
Игла	92×230mm
Мощность двигателя	370W
Максимальная скорость вращения	1500 раз/мин.
Вес головки	21kg

10. Измельчитель

Для измельчения отходов производства полипропиленовых мешков и пленок для повторного использования в качестве сырья

Основные параметры

Мощность двигателя	11kw
Ширина лезвия	250*2 mm
Количество лезвий	6s
Производительность	200kg/hour
Габариты	1300×1100×1600 mm
Вес	About 600kg

11. Сухой смеситель

Для смешивания и сушки гранул таких видов сырья, как полипропилен и полижтилен, после сушки гранулы подаются для экструзии нити, для выдува пленки и подобного оборудования.

Производительность	150-300kg/hour
Мощность	15kw
Вес	500kg
Габариты	1500x600x1400mm

Основные параметры

12. Гидравлический упаковщик

Локаничная, крепкая конструкция. Используется для упаковки мешков, биг-бэгов и прочих видов материалов.

Основные параметры

Диаметр масляного цилиндра	¢140mm
Давление	13-15Mpa
Ход поршня	900mm
Прижимная плита	1100mm
Мощность дигателя	7.5KW
Габариты	2200*930*2700mm
Вес	About1500kg

13. Бобины

Основные параметры

Материал	Бесшовная стальная трубка
Размер	38*40*230mm

Линия для производства полипропиленовых мешков. ЦЕНА ЗАВОДА от 264 500 USD, Комплект

Описание

Линия для производства полипропиленовых мешков и мягких контейнеров.Предлагаем запуск производства полипропиленовых мешков на базе качественного китайского экструзионного и ткацкого оборудования, не уступающего европейским аналогам. Возможно производить мешки с вкладышем, с печатным изображением, а так же с ламинацией. Возможны поставки станков как ручных так и автоматических. Состав полнокомплектной линии: — экструзионная линия для производства нити — круглоткацкие станки — экструзионная линия для производтсва вкладышей — станок для флексографической печати изображения — станок для ламинации — станок для склейки и резки вкладышей — швейные машины — станок для автоматической резки и сшивания дна мешков — оборудование для рециклинга сырья — упаковочный пресс Для Вас: Подбор производительности и состава линии. Расчет требуемой площади производства и энергозатрат. Расчет рентабельности производтсва. Осушествляем доставку до места, монтаж и пусконаладку оборудования. Обучение персонала производства. Оптимизация работы персонала. Гарантийное и постгарантийное обслуживание, запасные части.

Связаться с продавцом

Производительность от 3 до 30 млн. мешков 55х105 см. в год. Возможность нанесения печатного изображения. Возможность использования до 100% вторсырья.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

В любой регион России

Связаться с продавцом

Производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

1. Подготовка полипропиленового сырья.
2. Изготовление полипропиленовых нитей.
3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
4. Нанесение печати.
5. Нарезка и пошив изделий.
6. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

2. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 ^оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 ^оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

• плотность плетения нитей;
• натяжение нити;
• ширина полипропиленового рукава;
• наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

• обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
• один или два подворота;
• один или два раза прошивается;
• без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

• в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
• в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Описание продукта

Преимущества продукта

Эта машина применяется для обработки пластикового материала прямоточно формируя сетку и непрерывный автоматический продукт. Он может производить различные материалы и размеры, такие как установщик высококачественного оборудования, упаковка для разведения в море, вино, фрукты, овощи и так далее.

Главный параметр экструдера для пластиковой сетки

Модель	Агрегат	SG-WJ60	SG-WJ65
Диаметр шнека	мм	60	65
Производительность	кг / ч	20-35 кг / ч	20-40 кг / ч
Мощность двигателя	кВт	7.5 кВт	11 кВт

Информация о компании

Компания Yantai SGM Equipment Co., Ltd., основанная в 1998 году, расположена в высокотехнологичной промышленной зоне города Лункоу, провинция Шаньдун. общий объем инвестиций 100 миллионов юаней и площадь около 30000 м2. Благодаря современному обрабатывающему оборудованию и появлению десятков обрабатывающих центров на Тайване, это профессиональный производитель оборудования для пластмасс, объединяющий производство, обработку, продажу и обслуживание.

Основная продукция компании: автоматическая линия по производству коробок для фаст-фуда из пенопласта, линия экструзии пенопласта PSP (KT), линия по производству лотков для яиц с сервоприводом, линия по производству вспененных листов EPE, ламинатор листов из вспененного EPE, усовершенствованный пластик EPE оборудование, такое как машина для сгущения листов пенопласта / пленки, гранулятор для вторичной переработки, линия экструзии сетки из пенопласта EPE, линия экструзии труб / стержней из пенопласта EPE, линия по производству формовочной массы

FAQ

Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Лункоу, провинция Шаньдун, вы можете лететь в аэропорт Яньтая или Циндао, аэропорт Яньтай ближе, чем аэропорт Циндао.Когда вы подтвердите номер рейса и время, свяжитесь с нами, и мы заберем вас вовремя.

Q: Почему вы выбираете нашу компанию?

A: 1, наша компания mademachine forabout 20 лет с большим опытом и передовыми технологиями.

2, мы являемся фабрикой прямых продаж, предоставляем вам лучшее качество и сервис по разумной цене.

Q: Каковы условия торговли и платежа?

A: 30% или 50% T / T до производства; Оплачивается полностью перед отправкой.

Q: Вы отправите нам оборудование сразу после завершения

A: После завершения оборудования вы должны сначала прийти на приемку, подтвердить отсутствие проблем перед доставкой

.

Автоматическая машина для производства полиэтиленовых пакетов Оборудование для производства полипропиленовых пакетов

Технические характеристики:

1. Применения: Машина для производства пакетов модели FG450 × 2 Lines подходит для изготовления пакетов с печатью или пакетов без печати.

2. Используйте серводвигатель , FUJI Brand, чтобы повысить скорость.

3. Двухлинейная производственная система: эта машина может производить пакеты с печатью или без печати на двух производственных линиях. Таким образом сохраняется заработная плата.

4. Полностью автоматический: может выполнять в одну линию следующие этапы: термосварка, тепловая резка, штамповка, отправка пакетов по конвейерной ленте, складывание пакетов и доставка отходов пленки. Все вышеперечисленные действия выполняются на одной машине.

5. Независимая система управления: запаивающее и режущее устройство использует один компьютер для управления машиной. Пуансон использует другой компьютер для управления. Следовательно, это независимая система управления.

6.Двойной пуансон: На станке будет установлено устройство с двумя пневмоцилиндрами для резки M-образной формы с большой мощностью. Кроме того, на машине будут установлены два U-образных ножа, чтобы легко производить двухлинейные штамповки.

7. Пакеты Конвейерная лента: использует конвейерную ленту для отправки пакетов по порядку.

8. Двойной фотоэлемент: Два фотоэлемента будут установлены на блоке запечатывания и резки для отслеживания марки печати на печатных пакетах на двух производственных линиях.

9. Его машина имеет следующие дополнительные характеристики: автоматический контроль температуры, двойной привод, двойной запаивающий нож, автоматическая система подсчета, система сигнализации.

Преимущества:

1. Контроль натяжения для устройства подачи:

Когда машина останавливается, рулон пленки не теряет пленку, регулятор натяжения затягивает пленку, чтобы избежать ослабления пленки .

2. Устройство нагнетания воздуха вместо бамбука:

Устройство подачи использует устройство нагнетания воздуха вместо бамбука.

Во время работы машины воздуходувка продувает воздух, чтобы удерживать рулон пленки в одном и том же положении, чтобы пленка не текла вверх и вниз.

3. Преимущество конструкции медного ножа: имеет отдельную конструкцию, чтобы избежать деформации ножа. Это обеспечит качество сумки.

4. Устройство для выпрямления и танцующий ролик:

Когда машина работает, устройство для выпрямления и танцующий ролик могут избежать использования предыдущей линии термосваривания пакетов для приклеивания с помощью второй линии термосваривания пакетов.Первая сумка движется вперед, а вторая — назад.

5. Применение регулируемой скорости главного двигателя:

Когда один рулон пленки имеет разную толщину, редуктор может работать двумя способами: A) машина будет изменять скорость в зависимости от толщины пленки; Б) фиксированная скорость для работы со стандартной толщиной пленки (10-20 мкм).

11 кВт

)

МОДЕЛЬ	FG450 × 2
Ширина мешка (макс.)	4101010003 03 410101	0 Длина (макс.)	700 мм
Точность Длина	± 1 мм
05 Скорость резания / мин. 9 (макс.) 9 (макс.) 250CUT / MIN
Мощность двигателя	1.5 кВт
Обогреватель	2,8 кВт
Требуемая мощность	11KW	5500 × 1450 × 1800 мм
Масса брутто	2300 кг

SPAME

НАИМЕНОВАНИЕ БРЕНДА

ORIGIN

Фотоэлектрический элемент

SICK

Германия

Электромагнитный клапан

0

AIRTAC

03

Серводвигатель

FUJI

Япония

Регулятор температуры

YATAI

Шанхай

Цилиндр давления (3T)

MARTO

MARTO 900

Сенсорный экран

MCGSTPC

Пекин

Главный двигатель

(трехфазный асинхронный двигатель)

DULY

1

9094

0 Китай

Блок фотоэлементов

OMRON

Япония

Список бесплатных запчастей

№	Название запасных частей	Количество
лента	1 коробка
2	Нагревательный лист	1шт
3	Инструмент	1 комплект
4	Перфорированная доска	2шт
5 94
5 94
6	Пробойный нож	4 шт. (2 размера)
7	Измеритель температуры	1 шт.
8	Измеритель регулировки напряжения	1 шт.
Выключатель включения
10	Труба отопления	2 шт.

.

Экструдер для производства полипропиленовых волокон

Описание продукта

Машина для производства полипропиленовых волокон

Эта машина для производства полипропиленовых волокон может производить многие виды волокон с помощью

различных шнеков и сопутствующего оборудования, такого как моноволокно HDPE и PP, danline Волокно, плоское пленочное волокно

, сплит-пленочное волокно, волокна могут быть использованы для производства в промышленности, рыболовства

промышленности и гражданского использования, таких как веревка, рыболовная сеть, строительная защитная сетка, мешок из полипропилена и т. д.

1. Главный технический параметр

Позиция	HDYSJ-90 * 30
Диаметр винта	90 мм
Соотношение L / D	30: 1
Номинальная скорость шнека	20–120 об / мин
Диаметр волокна	0,20–0,40 мм
Макс. Производительность выдавливания	2.5 тонн / 24 ч
Размеры машины (Д * Ш * В)	30 (м) * 2 (м) * 2,5 (м)
Тип волокна	Мононити HDPE и PP волокно, волокно данлине, волокно плоской пленки, волокно сплит-пленки
Винт и цилиндр	Винт и цилиндр изготовлены из нитридной стали 38CrMoAl со специальной закалкой, с с хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью
Тип охлаждения	Водяное охлаждение

2. Технологическая схема машины для производства полипропиленовых волокон:

Сырье ———- Экструдер ———— водяное охлаждение —- —- растяжение ——- нагрев

——— растяжение ———— направляющий ролик ——— —winder

Мы отправим наших технических специалистов на ваш завод для установки, настройки и обучения. Клиент должен нести все расходы, такие как билет туда и обратно, проживание, питание и т. Д.

Мы можем обучить ваш персонал правильному использованию систем вашего оборудования. Это означает, что мы предлагаем обучение клиентов, обучая тому, как использовать системы наиболее эффективно и безопасно, а также как поддерживать оптимальную производительность труда.

Мы предлагаем профилактическое обслуживание и послепродажное обслуживание. Поскольку мы твердо убеждены в важности поддержки наших клиентов и предлагаемых нами продуктовых решений, мы предлагаем комплексные варианты технического обслуживания для предотвращения проблем с оборудованием до того, как они станут проблемами.Также мы предлагаем один год гарантии.

• Гарантия Systerm и Matenance

Один год гарантии на машины, за исключением запасных частей, мы предоставим пожизненное техническое обслуживание, чтобы решить любые ваши проблемы в течение гарантийного срока, а не из-за антропогенного саботажа, мы изменим детали бесплатно, но стоимость доставки оплачивается заказчиком.

Подробные изображения

5. Picturer Выставка машины для производства полипропиленовых волокон

Готовая продукция

Готовая пряжа

«Полный проект ВЕРЕВОЧКА.».

Экструдер ПП (полипропиленовое волокно) —- Кольцо-скручивающее устройство (прядь) — Канатная машина (витая веревка, плетеная

веревка) — Упаковка Устройство для намотки катушек, устройство для намотки шариков, моталка, машина для мотков)

Контакт

Машины будут изготовлены в соответствии с вашими требованиями.Мы будем признательны, если вы предоставите следующую информацию:

1 : Размер волокна

2.Требуемая мощность.

3: Напряжение в вашей стране

У нас есть профессиональная и сильная техническая команда, которая может обслуживать вас в течение всего бизнеса и после продажи. Мы обеспечиваем проектирование завода, установку и настройку оборудования на заводе клиента, формулу

и опыт обработки, обучение персонала, а также производственный опыт. Подробная информация и цена будут предоставлены вам, как только получите ваш запрос.

Добро пожаловать на наш веб-сайт! Спасибо за ваше время, надеемся, что наша машина сможет удовлетворить ваш запрос, любые комментарии

в наш адрес будут высоко оценены, и любые предложения от вас нам очень помогут.

.