Станок для производства мешков: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Содержание

Производственная линия для изготовления полипропиленовых тканых мешков

1 Машина для экструзии плоской нити

Оборудование с использованием полипропилена и полиэтилена в качестве сырья, выполняется нагрев, экструзия и протяжка нити, после чего сматывание в рулон и подача для использования на ткацком оборудовании. Может использоваться сырье различного качества, вторичное сырье, порошковое или гранулированное. Шнек и барабан из 38CrMoA1A, со специальной обработкой, твердость свыше HV950. Бак, тройник и головка из высокостойкого алюминия, шестерня и цепные колеса из углеродистой стали 45# со специальной обработкой. Оборудование долговечное, простое и безопасное в использовании.

Основные параметры:

Диаметр шнека	110mm
Соотношение длины к диаметру шнека	24:1
Скорость вращения шнека	10-55r/min
Мощность двигателя экструдера	22kw
Мощность нагрева главного оборудования	28kw
Ширина головки	800mm
Диаметр барабана	320mm
Количество нагревательных пластин	2pcs
Мощность нагрева пластин	15kw
Кратность растяжения	4-7
Пооизводительность	50-100kg/h
Скорость сматывания в рулон	20-150m/min
Количество веретен сматывания	130
Установленная мощность	118kw
Мощность при реальной работе (примерно)	77kw
Вес оборудования	10500kg
Габариты (LxWxH)	26300x2500x1800mm

1-1Машина для сматывания

Оборудование стабильное в работе и долговечное.

Основные параметры

Количество уровней веретен	5
Количество веретен	130
Ширина катушки	200
Скорость сматывания нити	30-160m/min
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя матывания	6kw
Вес оборудования	2000
Габариты (L×W×H)	3200×1500×1700mm

Шестичелночный круглоткацкий станок

Оборудование используется для плетения рукава или обычного полотна из нити PP или HDPE.

Легкое вращение без перегрузок с использованием плоского кулачкового механизма и рычажных колесиков

Конструкция полностью по типу роликового вращения, не нужна смазка.

Наличие устройств отслеживания и автоматической остановки оборудования.

Управление PLC, контроль скорости преобразованием частот.

Высокоэффективная и экономичная работа.

Могут делаться меши для химической продукции, мешки для цемента, риса, муки и т.д.

Основные параметры

Количество челноков	6 pcs
Сложенный диаметр плетения	350～850mm
Максимальное количество нитей	720
Скорость вращения главного оборудования	120-180r/min
Производительность (40 нитей/100min)	1.8-2.7m/min
Мощность главного двигателя	2.2/3kw
Общая мощность использования электричества	2. 7/3.5kw
Вес оборудования	3000 kg

3.Ткацкий станок для плетения сетчатого мешка

Используется круглая нить из полиэтилена высокой плотности и плоская нить из полипропилена для плетения мешков. Оборудование скоростное и обладает низким уровнем шумности.

Получаемые меши используются для упаковки различных овощей и фруктов.

Основные параметры

Количество челноков	4 pcs
Ширина плеткния	350-750mm
Максимальное количество нитей	512pcs
Скорость вращения главного оборудования	60-120r/min
Производительность (10×10)	As mesh density (about2500-3500meter/days)
Общая мощность	2. 7/4.5kw
Шум	＜85db
Габариты	9000×2400×2730mm
Вес	3000kg

Машина для экструзии пленки из полиэтилена высокой и низкой плотности

В качестве сырья используется HDPE или LDPE. Путем нагрева, экструзии, выдова и растяжения получается рукав пленки, из которого могут делаться пакеты для упаковки различной продукции и вкладыши для полипропиленовых. Шнек экструзии 387CrMoA1A.

Основные параметры

Диаметр шнека	55 mm
Соотношение длины к диаметру шнека	28：1
Скорость вращения шнека	15-90r/min
Мощность главного двигателя	15kw . 5
Мощность нагрева	15kw
Производительность	10-40kg/h
Максимальный сложенный диаметр пленки	750mm
Толщина одной стороны пленки	0.008-0.05mm
Общая мощность	30kw
Габариты (L×W×H)mm	4000×2600×3600mm
Вес	2600kg

Машина для создания пакета с компьютерным

Машина для создания пакетов из пленки. Фотоэлектрическое отслеживание. Синхронные отрезание и запечатывание, отсутствие натяжения, двигатель с конролем скорости преобразованием частот. Возможность автоматического возврата к начальной позиции при достижении заданного количества.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания с запечатыванием	650mm
Длина отрезания с запечатыванием	100-1000mm
Толщина отрезания с запечатыванием	0.005-0.50mm
Погрешность длины	±1mm .5
Скорость производства пакетов	40-120pcs/min
Мощность главного двигателя	1.1kw
Мощность нагрева	2.4kw
Общая мощность	3.8kw
Вес оборудования	900kg
Габариты (LWH)	2600×1300×1500mm

Четырехцветная печатная машина

Оборудование используется для нанесения печати на мешки для упаковки различных видов продукции.

Тип нанесения печати поотдельности на каждый мешок.

Основные параметры

Максимальный размер входа материала (Д*Ш)	1300×800mm
Максимальные пределы нанесения печати (Д*Ш)	1200×650mm
Количество нанесения цветов	1-4
Толщина клише	4mm
Регулировка валика нанесения печати	360°
Диаметр печатного валика	(420+8)mm
Производительность	1500-3500pcs/h
Мощность двигателя	2.2kw

Автоматическая машина для отрезания полипропиленовых мешков

Длина отрезания задается в допустимых пределах, отрезание с локализацией по метке.

Автоматический подсчет количества, фотоэлектрическое отслеживание метки. Длина отрезания 0-1600 мм, высокоточное отрезание. Максимальная ширина отрезания 800 мм. Скорость отрезания 20-70 штук в минуту. Автоматический подъем и опускание рулона материала.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания	800 mm
Длина отрезания	0-1600 mm
Погрешность длины	±1 mm
Скорость	20-70pcs/min .5
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя подачи	0.75kw
Мощность электрического нагрева	3kw
Вес оборудования	600kg
Габариты главной машины	2500×1300×1560mm
Дополнительные габариты	1100×1200×1460mm

8. Машина для зашивания мешков

Наличие функций автоматического запуска, остановки, подсчета количества и т.д. Оборудование стабильное, долговечное и удобное в использовании.

Основные параметры

Model	WN-1500
Максимальная ширина	800mm
Максимальная длина	1300mm
Ширина сшивания краев нижней часть	16-25mm
Расстояние стежков	8-14mm
Скорость	20-30pcs/min
Источник питания	380V / 3P / 50Hz / A.C.
Установленная мощность	2KW
Размеры (L×W×H)	4500×2500×1200mm

9. Машина для сшивания

Для сшивания нарезанных полипропиленовых полотен для производства мешков

Основные параметры:

Максимальная толщина сшивания	4～6mm
Высота подъема педалью	15mm
Максимальное расстояние стежков	8～15mm
Игла	92×230mm
Мощность двигателя	370W
Максимальная скорость вращения	1500 раз/мин.
Вес головки	21kg

10. Измельчитель

Для измельчения отходов производства полипропиленовых мешков и пленок для повторного использования в качестве сырья

Основные параметры

Мощность двигателя	11kw
Ширина лезвия	250*2 mm
Количество лезвий	6s
Производительность	200kg/hour
Габариты	1300×1100×1600 mm
Вес	About 600kg

11. Сухой смеситель

Для смешивания и сушки гранул таких видов сырья, как полипропилен и полижтилен, после сушки гранулы подаются для экструзии нити, для выдува пленки и подобного оборудования.

Производительность	150-300kg/hour
Мощность	15kw
Вес	500kg
Габариты	1500x600x1400mm

Основные параметры

12. Гидравлический упаковщик

Локаничная, крепкая конструкция. Используется для упаковки мешков, биг-бэгов и прочих видов материалов.

Основные параметры

Диаметр масляного цилиндра	¢140mm
Давление	13-15Mpa
Ход поршня	900mm
Прижимная плита	1100mm
Мощность дигателя	7. 5KW
Габариты	22009302700mm
Вес	About1500kg

13. Бобины

Основные параметры

Материал	Бесшовная стальная трубка
Размер	3840230mm

Линия производства 4-х слойного крафт мешка

Участок формирования заготовок мешка W720

Линия тип W720 подходит для барабана крафт-бумаги плотностью 70-140 гр/м2. Бумажные мешки применяются для упаковки пищевой, химической промышленности.

Раскручивание рулона Формирование мешка Резка по размеру Получение мешка

Основные особенности:

Сенсорный экран, контроль скорости двигателя регулирования, система сервоуправления высокой точности, системы управления для программирования PLC, автоматический подсчет продукции и т. д. Операционная система on Сontrol простая и удобная: автоматически остановка рулона бумаги; автоматическая подача клея; датчик фотоэлектрический; автоматическая резка и т.д.

Технические характеристики
Плотность бумаги (г/м²)	70-140
Длина мешка	неограниченна
Ширина мешка (мм)	320-600
Ширина рулона (мм)	660-1220
Максимальный диаметр рулона (мм)	1300
Количество слоёв мешка (шт)	1-4
Линейная скорость (м/мин)	30-65
Суммарная мощность (кВт)	13
Режим управления	Сенсорный экран PLC
Габариты оборудования (мм)	11000х2400х1900
Общий вес (кг)	4000

Готовая продукция:

Четырехцветный печатный станок F1250

Область применения: химическая промышленность, упаковка пищевых продуктов в мешки, сумки и т. д.

Секция подачи:

1) длина ролика: 1436 мм

2) диаметр ролика: 74 мм

Продольный модуль:

1) Тяговые компоненты: резиновый ролик, хромированный ролик

2) Полиграфические комплектующие: четыре группы

Секция печати:

1) Точность в пределах + / — 0,3 мм

2) Минимальный шрифт: 3 мм

Секция сушки:

1) Способ сушки: вентилятор нагрева

2) Мощность нагрева: 12 кВт

3) Вентилятор: 12 шт

Двигатели:

1) Главный двигатель: 3 кВт

2) Дополнительные двигатели: 90 Вт х 4 шт.

3) Узел контроля регулирования скорости

Технические характеристики
Модель	F1250
Эффективная ширина печати (мм)	1160
Ширина основного материала (мм)	1250
Плотность бумаги (г/м²)	70-140
Скорость печати (м/мин)	10-80
Максимальный диаметр барабана бумаги (мм)	1300
Длина печати (мм)	260-1370
Точность печати (мм)	±0,3
Суммарная мощность (кВт)	15,2
Габаритные размеры (мм)	3000х2200х2200
Вес станка (кг)	4500

Готовая продукция:

Станок склейки дна мешка BF-2

Станок предназначен для формирования и склейки дна бумажного мешка.

Технические характеристики
Производительность (шт/час)	1200
Суммарная мощность (кВт)	5,5

Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки — ЧПУ, фрезерные станки и оборудование | Гореловский В.Я.

Станок для изготовления мешков (пакетов) G-SH-3

автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки

возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена

2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)

Срок производства после заказа 2 месяца (в наличие на складе нет)

Описание:

Станок не предназначен для массового производства пакетов для их продажи, поскольку не имеет высокую скорость производства пакетов (смотрите данные по скорости ниже в этой статье и на видео), в основном станок приобретают для производства больших пакетов для упаковки товаров собственного производства.

Автозапайщик оснащается

держателем рулона плёнки,
механизмом спаивания (нагревательные элементы),
ножом для отрезания спаяных мешков,
счетчиком длины пленки,
пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,
панелью оператора для управления станком

Подача плёнки (рулонный рукав) в пакетосварочной машине осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta

При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы

Пояснение по статике на пленке:

Статическое электричество может накапливаться на рулоне пленки по разным причинам, не зависящим от станка (из-за особенностей производства пленки, пыль, трение при перевозке, перепад температуры, изменение влажности в помещение).

При отмотке пленки в случае прилипания пленки к рулону, необходимо обеспечить снятие статического электричества с пленки , для этого необходимо создать микроклимат в помещении для минимизации статики, допускается использование различных видов антистатических добавок, ионизирующее оборудование, антистатические щетки, антистатические планки с генератором. Станок не оснащен дополнительными устройствами для снятия статики, эти устройства приобретаются дополнительно в зависимости от необходимости.

Скорость при резке пленки:

Отмотка 1 метра пленки — 2 сек.

Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд

Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)

Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд

Меню панели оператора

В автоматическом режиме работы пакетоделательной машины можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм.

Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой.

Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.

Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.

Возможности станка:

Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки плёнки ПВХ.
Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.

Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:

Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
Станок для изготовления больших ПВХ мешков
Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков
Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.

Сферы применения:

Строительные компании
Промышленные предприятия
Розничные магазины и оптовые базы
Сельскохозяйственные производители
Фермерские хозяйства
Складские комплексы
Интернет-магазины
Дачные кооперативы
Частные предприниматели

Как можно применять станок:

Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки

Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.

Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)

Видеообзор станка для изготовления пакетов

Проектируем и производим станки под конкретные задачи!

Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив «G-SH-2»

Станок Для Производства Мешков коды ТН ВЭД (2020): 8441800000, 8422300008, 8452210000

Оборудование бумагоделательное: станки для производства изделий из бумажной массы, бумаги, картона: труб, трубок, шпуль, гильз, коробок, стаканчиков, мешков, с маркировкой «Shuntian Hebei Paper Machine Co. ,Ltd»	8441800000
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки для этикерования мешков,	8422300008
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки швейные, модели: P61258 , сшиватель мешков, модель: P31001	8452210000
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: линия по взвешиванию, фасовке и упаковке товарного и семенного картофеля в сетчатые мешки в составе: подающий конвейер, весовая ста	8422400008
Оборудование для переработки полимерных материалов: для производства мешков для мусора, напряжение питания 230 Вольт,	8477
Оборудование технологическое для легкой промышленности: станки для прошивки мешков, модель GK-9-2	8452210000
СТА-ХОЛ — кормовая добавка для животных в виде микрогарнул для нормализации обмена веществ и повышения продуктивности крупного рогатого скота. Фасовка: по 10в мешках из фольги на бумажной основе и с 2 внутренними мешкам	2309
Технологическое вспомогательное средство: Метилат натрия, для применения в пищевой промышленности в качестве катализатора при переэтерификации масел, упакован в полиэтиленовые мешки по 10 кг, 10 полиэтиленовых мешков в ста	2905190000
Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для производства полиэтиленовых мешков, мешков из поливинилхлорида,	8477809900
Оборудование технологическое для текстильной промышленности: 6-челночный круглоткацкий станок для производства полипропиленовых мешков,	8446210000
Ультразвуковой станок для изготовления фильтровальных мешков,	8515809000

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

Подготовка полипропиленового сырья.
Изготовление полипропиленовых нитей.
Производство ткани (полипропиленового рукава).
Нанесение печати.
Нарезка и пошив изделий.
Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 ^оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 ^оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

плотность плетения нитей;
натяжение нити;
ширина полипропиленового рукава;
наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
один или два подворота;
один или два раза прошивается;
без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну.

Процесс производства полипропиленовых мешков

27 Июля 2020

Благодаря полипропиленовым мешкам можно перевозить грузы, которые не требуют специальной упаковки. Материал отличается одновременной влагостойкостью и высокими показателями прочности. Важно знать, какие этапы при изготовлении проходит продукция. Только в этом случае можно убедиться в ее надежности и безопасности.

Преимущества полипропиленовых мешков

Качественные мешки предоставляются под упаковку конкретных грузов. Они отличаются более плотным плетением по сравнению со стандартной упаковки. Выбор зависит от назначения конкретных мешков. Так, вариант с вкладышем используют для дополнительной защиты от воздействия влаги. Они же подходят для перевозки продуктов питания. Может использоваться плетение большей плотности, если нужно доставить такие сыпучие изделия, как мука и цемент.

Материал отличается следующими преимуществами:

● надежная продукция;

● повышенная прочность при тестировании на разрыв;

● получение долговечной продукции;

● защита от постоянного воздействия воды и влаги, если имеется специальная вставка;

● экологическая безопасность благодаря отсутствию вредных выбросов;

● универсальность для перевозки разных типов грузов;

● высокая устойчивость к процессам гниения, что дает возможность использовать упаковку для перевозки химических компонентов.

Полипропиленовые мешки отличаются универсальностью. Они подходят для сыпучих грузов, химических удобрений, небольших и крупногабаритных изделий, продуктов питания.

Типы мешков

Полипропиленовые мешки важно использовать по назначению. При этом они отличаются по цветам:

● белые — подходят для пищевых сыпучих продуктов;
зеленые — выполнены из вторичного сырья, применяется для строительного мусора во время ремонта;

● серые и зеленые — обеспечивают сохранность при транспортировке химических веществ, строительных материалов, удобрений.

Мешки отличаются по вместительности. Они рассчитаны на разный вес от 5 до 70 кг. Самой востребованной из них является упаковка на 50 кг. Это оптимальный размер для транспортировки различных грузов.

Особенности производства

Необходимо уделять внимание производственному процессу. Только в этом случае можно получить качественную продукцию высокой плотности и прочности. Процесс производства включает этапы:

Обработка сырья. Применяется вторичное сырье, которое проходит через специальный измельчитель.
Просушка. Проводится предварительная просушка при температуре на уровне 80 градусов. Процесс завершается после полного удаления влаги.
Смешивание сырья и изготовление материала. Сырье засыпают в экструдер и замешивают. При необходимости вносят в краситель. Затем смесь поступает в щелевидную насадку для получения полипропиленовой пленки.
Нарезка пленки для получения нитей. Пленка поступает на станок, где задается толщина нити. После ее получения она поступает на специальный станок.
Изготовления ткани. Для этого используется круглоткацкий станок. Здесь задается ширина готового изделия, плотность плетения, равномерный расход нитей.
Печать изображения. На этой стадии можно нанести любой логотип по запросу клиента.
Нарезка и пошив мешков. В установку поступают заготовки, где их нарезают на отдельные мешки.

В результате можно получить готовые полипропиленовые мешки с необходимыми характеристиками. На поверхность наносят логотип, контактные данные компании. Это обеспечивает узнаваемость бренда компании-перевозчика или поставщика продукции.

Таким образом, необходимо выбирать полипропиленовые мешки у надежных производителей. Они соблюдают процесс изготовления продукции, уделяют внимание показателям прочности и плотности.

Линия по производству полипропиленовых мешков,Полипропиленовые мешки,Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Мы являемся производителем и поставшиком линий по производству тканных мешков

Как профессиональный производитель в Китае, мы в основном обеспечиваем ПП линии по производству тканых мешков, клапанновых сумок,и другими машинами. Эти продукты отличаются высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и экономии энергии. Они в основном используются для производства ПП и ПЕ сплетенных мешков, мешков Лено, и т.д. Мы приветствуем международных агентов пишите нам по адресу Tianfeng!

Добро пожаловать Wenzhou Tianye Plastic Machinery Co., Ltd.

Добро пожаловать, и благодарим Вас за посещение нашего сайта! Tianfeng Plastic Machinery Company является ISO9001:2000 сертифицированным производителем линии производства тканых мешков и тканых сумок в Китае. Мы обеспечиваем ПП сплетенные линии производства мешков, ПП Линия по производству полипропиленовых мешков,оборудование для производства клапанных мешков, Линия по производству мешков из ткани перевивочного плетения, Линия по производству брезента, и связанных с ними вспомогательное оборудование для международных клиентов. Данное оборудование используется в производстве ПП полипропиленовых мешков, ПЕ полипропиленовых мешков, мешки из ткани перевивочного плетения, крупногабаритные мешки, полипропиленовые мягкие контейнеры, торговые мешки для супермаркета, и т.д.. Наши надежные машины для производства полипропиленовых мешков собирают клиентов из более чем 20 стран и регионов, таких, как Америка, Россия, Индия, Малайзия, Иран, и Египет.

В целях обеспечения высокого качества нашей продукции, мы проводим ряд мер. Мы строго соответствуем ISO9001:2000 международным стандартам в производстве нашей производственной линии полипропиленовых мешков. Мы постоянно совершенствуем технологии и дизайн нашего оборудования для производства мешков из ткани перевивочного плетения, ПП Оборудование для производства полипропиленовых мешков, швейное оборудование, и другую продукцию. Для достижения этого
мы используем команду опытных исследователей и импортировали около 100 частей передового производственного и перерабатывающего оборудования
в том числе станки, сверлильные станки, компостеры, сварочные аппараты
и так далее. В дополнение, основные компоненты нашего механизма полиэтиленовых пакетов используются импортированые от Японских и Немецких известных компаний, и все сырье приобретенное от наших поставщиков проходит строгий осмотр. Мы также предлагаем непрерывную подготовку наших сотрудников, для того чтобы улучшить свои навыки и способности.

В целях снижения себестоимости наших ПП линии по производству полипропиленовых мешков, оборудование для производства мешков из ткани перевивочного плетения, оборудование для производства клапанных мешков и другое оборудование, мы в полной мере используем потенциал каждого работника и постоянно совершенствуем технологию производства нашей продукции, что значительно повышает эффективность. Мы тщательно отслеживаем наше оборудовани и услуги, и обеспечиваем максимальную производительность и длительный срок его службы.
Мы также следим за природоохранными программами, для сокращения потребления воды, электричества, топлива и других расходов.

Мы используем авторитетных, местных поставщиков для нашего сырья, что снижает стоимость нашей продукции, и таким образом позволяет нам предлагать высококачественное оборудование для производства клапанных мешков, ПП оборудование для производства полипропиленовых мешков и другой техники по выгодным ценам. Мы также имеем доступ ко многим видам транспорта, что позволяет нашим клиентам сэкономить на транспортных расходах.

Наши филиалы заводов в Индонезии, Нигерии, и в других странах позволяют нашим агентам в нашей международной сервисной сети обеспечить профессиональным и быстрым обслуживанием всех наших международных клиентов.

Мы рады приветствовать Вас! Связаться с нами можно по адресу Tianfeng Company и мы уверены, что наша продукция удовлетворит все ваши потребности.

Высокопроизводительная машина для изготовления пакетов для внутривенного вливания занимает мало места

Kiefel (Хэмптон, Нью-Хэмпшир) разработал высокопроизводительную машину IV Express для производства пакетов для внутривенного введения со встроенным наполнением.

Площадь основания IV Express составляет 194 кв. Фута.

IV Express предлагается в трех конфигурациях с производительностью 2400 (2X), 4800 (4X) и 7200 (6X) мешков в час.Небольшая занимаемая площадь — одно из его преимуществ. Занимая площадь всего 194 кв. Фута (18 кв. М), он может производить около 270 изделий на квадратный метр в час.

Конструкция IV-Express из нержавеющей стали соответствует требованиям GMP Class C для медицинских операций и может поставляться в комплекте с кабиной для чистых помещений, постоянно прикрепленной к ней.

Кабина спроектирована по принципу турбулентной смешанной вентиляции в соответствии с GMP класс C «в состоянии покоя», соответствующий классу 7 по ISO 14644-1 и классу 10 000 по стандарту США 209e и GMP Class C » в эксплуатации », соответствующий классу 8 по ISO 14644-1.Для создания оптимальных условий встроенные блоки чистого воздуха работают со скоростью потока 0,45 м / с.

Машина оборудована встроенной станцией для автоматического наполнения мешков, работающей с точностью наполнения ± -1%, по словам Кифеля. Заполненные инфузионные пакеты запечатываются роботом. Доступны различные системы уплотнения. Kiefel заявляет, что по завершении этого этапа разработки может гарантировать сокращение от 30% до 50% с точки зрения занимаемой площади.

Кифель будет на NPE2012 в Орландо, штат Флорида, на следующей неделе в кабинах с номерами 3062 и 2763, Западный зал, уровень 2.На стенде будет работать машина Kiefel Thermorunner KTR 6 L SPEED, производящая стаканы для питья из полипропилена с использованием инструмента для стаканов 50up. Машина может изготавливать стаканчики для йогурта, стаканы для питья, стаканы с защелкивающимися крышками или горшки для растений.

Развитие рынка машин для изготовления пакетов, размер, выручка, будущий рост, бизнес-перспективы и прогноз до 2029 г.

Пуна, Махараштра, 8 мая 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt.Ltd: Глобальный рынок машин для производства пакетов (стоимость, производство и потребление), анализ экосистемы, анализ интеллектуальной собственности, разбивка данных (состояние данных на 2012-2019 годы и прогноз до 2029 года), ожидаемые спады в бизнесе, изменение настроений клиентов, анализ конкурентной среды Состояние развития ключевых регионов.

Вспышка COVID-19 сейчас распространяется по всему миру. В этом отчете обсуждается влияние вируса на ведущие компании в секторе машин для изготовления пакетов. Исследование бизнес-аналитики всесторонне содержит краткое изложение важнейших фактов, включая каталог продукции, аналитическую разработку и другую отраслевую информацию, а также предлагает читателям детальную оценку ключевой динамики роста, перспективных направлений и конкурентной среды производства пакетов. машинный рынок.Прогнозируется, что рост мирового рынка средств для мытья посуды будет расти синхронно с ростом индустрии маркетинговых исследований.

, чтобы оценить краткосрочное и долгосрочное влияние COVID-19 на рынок машин для производства пакетов | Получите образец отчета, посетите: https://market.us/report/bag-making-machine-market/request-sample/

** Примечание. Окончательный отчет будет обновлен с учетом воздействия COVID-19. на этом конкретном рынке. Используйте только корпоративный адрес электронной почты, чтобы получить более высокий приоритет **

Обзор воздействия COVID-19 на рынок машин для изготовления пакетов

Появление COVID-19 остановило мир.Мы понимаем, что кризис в области здравоохранения оказывает беспрецедентное влияние на компании в различных отраслях. Однако это тоже произойдет. Усиление поддержки со стороны правительства и некоторых компаний может помочь в борьбе с этой очень заразной болезнью. Есть несколько отраслей, которые переживают трудности, а некоторые развиваются. В целом ожидается, что пандемия затронет почти все сектора.

Market.us продолжает стремиться поддерживать и развивать ваш бизнес во время пандемии COVID-19. Основываясь на нашем опыте и знаниях, мы предлагаем вам анализ воздействия эпидемии коронавируса в различных отраслях, чтобы подготовить вас к будущему.

Среда конкурентной оценки

Отчет описывает профиль компании среди ведущих компаний. Этот анализ основан на SWOT-анализе, чтобы показать конкурентную среду на рынках по всему миру. Основные компании, представленные в глобальном исследовании рынка машин для производства пакетов, включают S-DAI Industrial Corporation, Kingdom Machine, Gabbar Industries, Polystar Machinery Co, CMD Corporation, Hemingstone Machinery, Dreampac Machines, Newlong Holland, Zhe Jiang Zhengwei Machinery.

Этот отчет посвящен ведущим мировым производителям машин для производства пакетов и предоставляет такую информацию, как профили компаний, изображения и спецификации продуктов, SWOT-анализ, ключевую информацию о рынке, долю рынка, цены и валовую прибыль, региональный анализ, мощности, производство, продажи, и контактная информация.

КУПИТЬ Полный отчет, охватывающий более 150 страниц, содержащий подробный анализ конкуренции по адресу: https://market.us/purchase-report/?report_id=62037

Чтобы предложить комплексную оценку возможностей, исследование требует тщательного изучения роста Перспективы в разных регионах.Ключевые регионы включают следующие географические сегменты:

Южная Америка Рынок машин для производства пакетов охватывает Колумбию, Аргентину и Бразилию.

Рынок машин для производства пакетов в Северной Америке охватывает США, Мексику и Канаду.

Рынок машин для производства пакетов в Европе охватывает Германию, Францию, Великобританию, Италию и Россию.

Рынок машин для производства пакетов на Ближнем Востоке и в Африке охватывает ОАЭ, Нигерию, Южную Африку, Саудовскую Аравию и Египет.

Азиатско-Тихоокеанский рынок машин для производства пакетов охватывает Китай, Японию, Юго-Восточную Азию, Индию и Корею.

Анализ сегментации

В зависимости от типа рынок был сегментирован на полуавтоматический и автоматизированный.

На основе отраслевых приложений глобальный отчет о рынке машин для производства пакетов предлагает понимание возможностей и новых направлений в следующих ключевых сегментах: ветеринарные сумки, сумки с петлевыми ручками.

Типы SWOT-анализа Рыночные исследования, предлагаемые в рамках исследования рынка машин для изготовления пакетов:

Бизнес-отчеты SWOT-анализа: В нашем отчете о рынке машин для изготовления пакетов представлен обзор стратегической ситуации на рынке машин для изготовления пакетов путем сбора независимых и объективная оценка внутренних сильных и слабых сторон в отличие от глубокого анализа внешних угроз и возможностей.

Финансовое SWOT-расследование: в нашем рыночном отчете по машинам для изготовления пакетов анализируются как внешние, так и внутренние компоненты стоимости, которые влияют на вашу организацию. Внутренние углы включают условия рассрочки платежей поставщика, узкие места с ликвидностью и колебания доходов; хотя внешние элементы включают изменения комиссии по ссуде, непредсказуемость рынка машин для создания мешков, а также опасности обмена ценными бумагами и т. д.

SWOT-анализ Отраслевые отчеты: наш рыночный отчет по машинам для изготовления пакетов включает в себя тщательное изучение сильных и слабых сторон, возможностей и угроз отрасли.Он включает отраслевые тенденции в машинах для производства пакетов, ключевые факторы, ограничения, ограничения на вход, управление, конкуренцию и т. Д.

Отчеты SWOT-анализа технологий: отчет о рынке машин для производства пакетов содержит анализ внутренних технологических элементов, таких как ИТ-инфраструктура, удобные технологии , технические специалисты и внешние характеристики, такие как тенденции, достижения потребителей, а также новые технологические разработки.

SWOT-анализ Маркетинговый отчет: включает оценку внутренних факторов маркетинга, специалистов по маркетингу, местоположения филиалов и маркетинговых фондов, а также изучение внешних элементов, таких как оппонент, экономические условия и изменения в узнаваемости бренда / спроса и т. Д.

Есть вопросы? Не стесняйтесь спрашивать здесь. Мы направим вас на правильный путь: https://market.us/report/bag-making-machine-market/#inquiry

Причины покупки этого отчета

1. В отчете машины для изготовления пакетов содержится точечный анализ изменение конкурентной динамики.

2. Он дает перспективный взгляд на различные факторы, способствующие или сдерживающие рост рынка машин для производства пакетов.

3. Он предоставляет десятилетний прогноз, оцениваемый на основе прогнозируемого роста рынка.

4. Это помогает понять ключевые сегменты продукции и их будущее.

5. Он обеспечивает точечный анализ меняющейся динамики конкуренции и позволяет вам опережать конкурентов

6. Он помогает принимать обоснованные бизнес-решения, имея полное представление о рынке и делая углубленный анализ рыночных сегментов.

Таблица Содержание

1. Обзор рынка машин для изготовления пакетов

1.1 Краткое описание рынка машин для изготовления пакетов

1.1.1 Определение

1.1.2 Разработка

1.2. Классификация

1.3 Состояние рынка машин для изготовления пакетов

1.3.1 Обзор рынка машин для изготовления пакетов

1.3.2 Состояние рынка машин для изготовления пакетов в основных регионах

2. Анализ отраслевой цепочки

2.1 Анализ отношений цепочки поставок

2.2 Основные сырьевые ресурсы и анализ цен

2.3 Приложения для переработки и сбыта

3. Производственные технологии рынка машин для изготовления пакетов

3.1 Развитие рынка машин для изготовления пакетов Технологии производства

3.2 Анализ производственного процесса на рынке машин для изготовления пакетов

3.3 Тенденции развития рынка машин для изготовления пакетов Технологии производства

4. Анализ основных производителей

4.1. Профиль компании

4.1. Изображение и технические характеристики продукта

4.1. Мощность, производство, цена, стоимость, валовая прибыль и выручка

Продолжение

Чтобы определить ключевые тенденции в отрасли, щелкните ссылку здесь: https: // market.us / report / bag-Making-machine-market /

Почему стоит пойти на Market.us Research?

Market.US специализируется на углубленных исследованиях и анализе рынка и доказывает свою успешность как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что является очень востребованной фирмой, предоставляющей синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях. Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты.Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха. Помимо анализа и сценариев, мы предоставляем информацию и данные на глобальном, региональном и национальном уровнях, чтобы гарантировать, что ничто не остается скрытым на любом целевом рынке. Наша команда проверенных специалистов продолжает преодолевать барьеры в области маркетинговых исследований, поскольку мы продвигаемся вперед с новым и постоянно расширяющимся вниманием к развивающимся рынкам.

Свяжитесь с нами:

Г-н Бенни Джонсон

Market.us (на базе Prudour Pvt. Ltd.)

Отправить письмо по электронной почте: [email protected]

Адрес: 420 Lexington Avenue, Suite 300 New York City, NY 10170, США

Телефон: +1 718 618 4351

Веб-сайт: https://market.us

Пожалуйста, посетите, посмотрите соответствующие отчеты:

Прочтите: TVS Diodes Market | Повысьте эффективность процесса принятия решений, изучив бизнес-стратегии

Прочтите: Потребность в инвентаризации рынка средств защиты глаз и лица с будущим расширением к 2029 году | 3M и DuPont

Машины для производства пластиковых пакетов | Хемпстед, Нью-Йорк

Century-Tech Inc. в Маспете, штат Нью-Йорк, специализируется на машинах для производства пластиковых пакетов, продаже запчастей и оборудования для производства пластиковых пакетов. Мы также предоставляем различные услуги, такие как механический ремонт, ремонт электрооборудования и восстановление оборудования.

Эксперты в индустрии пластиковых пакетов

Наша специальность — машины для производства пластиковых пакетов,

У нас есть полная линейка машин для производства пакетов на ваш выбор,

Наша цель — помочь вам производить пластиковые пакеты с помощью качественного оборудования,

У нас есть несколько стилей размотки, доступных для ваших приложений,

У нас есть полная линейка навесного оборудования для ваших мешочных машин,

У нас есть полная линейка запасных частей для ваших текущих упаковочных машин,

Предлагаем комплексные услуги по ремонту и восстановлению.

Предлагаем новые машины для конвертации пластиковых пакетов с сервоуправлением.

Предлагаем модернизированные машины для переработки пластиковых пакетов с сервоуправлением.

*********************************************** ************************************************* ******

Полная линейка Доступные модели машин CENTURION

• CT-9000 Series 30 «(2) сервомашинки Wicketers с 14», 16 «, 20» конвейером с серво штифтами
• CT-9900 Series 30 «(4) сервомашинки Wicketers с 14», 16 «, 20» конвейером с серво штифтами
• CT-9900-E Series 30 «(6) сервомашинок Wicketers с 14», 16 «, 20» конвейером с серво штифтами

• CT-9400 Машина для производства пакетов с двойным сервоприводом, разделенных рулонов, 41 дюйм
• CT-9500 Машина для производства пакетов с двумя сервоприводами, 56 дюймов, разделенных рулонов
• CT-9350 30-дюймовая машина для производства одинарных пакетов с сервоприводом в рулонах
• CT-9450 41-дюймовая машина для производства одинарных пакетов с сервоприводом в рулонах
• CT-9550 56-дюймовая машина для производства одинарных пакетов с сервоприводом

• CTP-3930 60-дюймовая комбинированная папка C-Folder с размоткой на общей раме
• CTP-10014 60-дюймовый обратный двойной рулон с регулируемым натяжением при размотке

• CT-01000 60-дюймовый обратный одинарный рулон с поверхностным приводом для разматывания с контролем натяжения

*********************************************** ************************************************* ******

CENTURY-TECH INC.ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

РИК ГАЛЛАНДТ

КАК МЕЖДУНАРОДНЫЙ МЕНЕДЖЕР ПО ПРОДАЖАМ

RICK — НОВЕЙШИЕ ДОПОЛНЕНИЯ К НАШИМ ТАЛАНТНЫМ ПЕРСОНАЛАМ

RICK ПРИНОСИТ БОЛЬШИЕ ЗНАНИЯ О ПРОДАЖЕ

RICK ПОКРЫВАЕТ ВСЕХ КЛИЕНТОВ НА КОНТИНЕНТАЛЬНОЙ СРЕДЕ США И КАНАДЕ

*********************************************** ************************************************* ************************************************* ********

CENTURY-TECH INC. ПОЗДРАВЛЯЕТ

Николо Каталано (Ник)

НИК. ПРОДВИГАЕТСЯ ДЛЯ МЕНЕДЖЕРА ЗАВОДА
БОЛЕЕ 15 ЛЕТ НИК БЫЛ МЕХАНИЧЕСКИМ СБОРНИКОМ МАШИНЫ ДЛЯ СУМКОВ
SIDEWELD, АВТОМАТИЧЕСКИХ КАЛИТКОВ, УПЛОТНЕНИЯ НИЖНЕЙ УПЛОТНЕНИЯ и ВСТРОЕННЫХ МАШИН.

*********************************************** ************************************************ ************************************************* ********

CENTURY-TECH INC. ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Леонид Ливчиц (Ленни)

КАК НОВЕЙШИЕ ДОПОЛНЕНИЯ К НАШЕМУ ТАЛАНТОВАННОМУ ПЕРСОНАЛУ
LENNY ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОГАТСТВО ЗНАНИЙ ДЛЯ
КОНВЕРТЕРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
БОЛЕЕ 25 ЛЕТ, ПОЛНОСТЬЮ ПОЛНОСТЬЮ LURNY ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОБРАЗОМ ПОЛЕВЫЕ УСЛУГИ

Техническая поддержка

Вам нужна деталь для ремонта или замены вашего оборудования для производства пластиковых пакетов, и она вам нужна сейчас.Мы предлагаем быстрое обслуживание и немедленную доставку, так как понимаем, что вы не можете позволить себе потерять производственное время. Положитесь на нас, чтобы получить нужную деталь с огромным выбором деталей, которые есть в нашем инвентаре. (для вашего удобства мы говорим на английском, испанском и итальянском языках)

Мы многоязычны: английский, испанский, итальянский.

Многофункциональная машина для производства пакетов из нетканого материала [1].

Контекст 1

… все еще есть вероятность ошибок в шаблоне дизайна мешка и совмещении, скорее всего, во время процесса изготовления мешка на работающей машине.В процессе производства пакетов (см. Рис. 1) пакеты могут быть неправильно или нерегулярно сложены и вручную упакованы оператором, не замечая ошибок. Следовательно, необходимо новое приложение, которое принесет пользу компании, включив это изобретение в машину с существующей установкой машины для изготовления пакетов. …

Контекст 2

… полная принципиальная схема системы привода и блоков отображения приведена на рисунке 10, а установка оборудования — на рисунке 11….

Контекст 3

… полная принципиальная схема системы приводного блока и блоков дисплея приведена на рисунке 10, а установка оборудования — на рисунке 11. …

Контекст 4

… подборщик находится в исходном положении, то есть над загрузочным поддоном. После нажатия кнопки выбора режима, например, выбирается режим M-1 для испытания образца размером (6 x 6) см, и предполагается, что мешок будет принят так, чтобы рычаг захвата уронил принятый мешок в месте приема материала, иначе, если пакет отбракован, он роняет его в том месте, где был отбракован материал, как показано на Рисунке 12….

Контекст 5

… Как видно из диаграммы на Рисунке 13, зависимость выходного напряжения от расстояния на графике датчика приближения достигается за счет удерживания преломляющего объекта поперек него. Но если прозрачный материал удерживается на расстоянии 0-1 см от датчика, его выходное напряжение не изменяется. …

Контекст 6

… время исправить застревание и полностью перезапустить систему). Первые 3 замятия произошли во время записи случайного тестирования машины; время восстановления было отмечено, как показано в таблице 4, а графическое распределение времени восстановления представлено на рисунке 14.Основываясь на достигнутых результатах, время работы машины для каждой задачи по подбору и размещению является чрезвычайно точным, как и ожидалось. …

Контекст 7

… все еще есть вероятность ошибок в шаблоне дизайна мешка и совмещении, скорее всего, во время процесса изготовления мешка на работающей машине. В процессе производства пакетов (см. Рис. 1) пакеты могут быть неправильно или нерегулярно сложены и вручную упакованы оператором, не замечая ошибок. Следовательно, необходимо новое приложение, которое принесет пользу компании, включив это изобретение в машину с существующей установкой машины для изготовления пакетов….

Контекст 8

… полная принципиальная схема системы привода и дисплея представлена на рисунке 10, а установка оборудования — на рисунке 11. …

Контекст 9

Контекст 10

… рычаг захвата находится в исходном положении который находится над загрузочным поддоном.После нажатия кнопки выбора режима, например, выбирается режим M-1 для испытания образца размером (6 x 6) см, и предполагается, что мешок будет принят так, чтобы рычаг захвата опускал принятый мешок в месте приема материала, иначе, если мешок отбракован, он роняет его в месте забракованного материала, как показано на Рисунке 12. …

Контекст 11

… в диаграмме на Рисунке 13, выходное напряжение в зависимости от расстояния График датчика приближения достигается за счет удерживания преломляющего объекта поперек него.Но если прозрачный материал удерживается на расстоянии 0-1 см от датчика, его выходное напряжение не изменяется. …

Контекст 12

… время исправить застревание и полностью перезапустить систему). Первые 3 замятия произошли во время записи случайного тестирования машины; время восстановления было отмечено, как показано в Таблице 4, а графическое распределение времени восстановления представлено на Рисунке 14. Основываясь на достигнутых результатах, время работы машины для каждой задачи по подбору и размещению является чрезвычайно точным, как и ожидалось….

Двухстрочная машина для производства пакетов для термосваривания футболок

Описание

ОСОБЕННОСТИ:

Специализируется на производстве пакетов для футболок с термической резкой для герметизации без натяжения
CTP оснащена одним устройством подачи и одним фотоэлементом для печати меток, серия CTTP имеет два устройства подачи и два датчика печати меток
Машина автоматически останавливается, если пакет застрял или пропустил печать
Линейный перфоратор и конвейер для полностью автоматического производства печатных пакетов для футболок с целью экономии затрат на рабочую силу
Серводвигатель — опция

Мы не показали все спецификации и модели, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения другой модели и деталей спецификации

МОДЕЛЬ НОМ.	CTP-2030	CTP-2830	CTP-3230	CTTP-3230	CTTP-4030
Ширина мешка	18 дюймов	26 дюймов	30 дюймов	14 дюймов +14 дюймов	16 ”+16”
Длина мешка	30 дюймов	30 дюймов	30 дюймов	30 дюймов	30 дюймов
Толщина пленки (мм) (общее количество слоев) (мм)	0.01 ~ 0,15	0,01 ~ 0,15	0,01 ~ 0,15	0,01 ~ 0,15	0,01 ~ 0,15
Производительность (без серводвигателя) (шт / мин / линия) *	30 ~ 120	30 ~ 120	30 ~ 120	30 ~ 120	40 ~ 120
Приводной двигатель (л.с.)	2 л.с.	2 л.с.	2 л.с.	2 шт. X 2 комплекта	2 шт. X 2 комплекта
Требуемая мощность (кВт)	3	6	8.5	8	10
Размер машины (м)	4,9 х 1,3 х 1,5	4,9 х 1,5 х 1,5	4,9 х 1,7 х 1,5	4,9 х 1,7 х 1,5	4,9 х 1,9 х 1,5
* Производительность зависит от ширины, длины, толщины и сырья пакета. * Для получения более подробной информации о спецификациях, специальных требованиях и предложениях, пожалуйста, свяжитесь с нами , свяжитесь с нами .

C2TP-SS- Series-Полностью автоматический сервопривод 2-х линейная машина для термосваривания футболок и пакетов

ОСОБЕННОСТИ:

Он специально разработан для массового производства термосвариваемых пакетов для футболок с принтом.Доступна максимальная скорость до 300 шт / мин / линия.
Система подачи воздуха и термосваривания без натяжения, обеспечивающая подачу сглаживающей пленки и повышенную прочность уплотнения
Оснащен гигантской размоточной стойкой, воздушным валом, пневмоцилиндром, системой подъема пленки и устройством с танцевальными роликами для модернизации. Максимальный диаметр гигантского рулона до 1200 мм.
Япония произвела частотный преобразователь, серводвигатель и контроллер, чтобы обеспечить высокую скорость, стабильность производства и точные размеры.
Автоматическое складывающее устройство — это дополнительный элемент, позволяющий складывать стопки пакетов для экономии рабочей силы.

МОДЕЛЬ НОМ.	C2TP + SS-3230	C2TP + SS-4030
Ширина мешка	160-365 мм x 2 линии	160-465 мм x 2 линии
Длина мешка	350-650 мм x 2 линии	350-900 мм x 2 линии
Толщина пленки (мм)	0.01 ~ 0,035 мм	0,01 ~ 0,035 мм
Производительность (шт / мин)	190-300 шт.	150-300 шт.
Требуемая мощность (кВт)	15	17
Размер машины (м)	6,5 х 1,6 х 1,7	6,5 х 1,8 х 1,7
* Производительность зависит от ширины, длины, толщины и сырья пакета. * Для получения более подробной информации о спецификациях, специальных требованиях и предложениях, пожалуйста, свяжитесь с нами , свяжитесь с нами .

Производитель полностью автоматических машин для производства пакетов из нетканых материалов в Индии.

Полностью автоматическая машина для производства пакетов из нетканых материалов довольно популярна на рынке бумажных пакетов. Эта машина была разработана с использованием современных технологий для производства бумажных пакетов в большом количестве.

Машина для производства пакетов из нетканого материала позволяет оптимально использовать все ресурсы и сырье для обеспечения качества во всем.Машина для производства нетканых пакетов работает хорошо при минимальном вмешательстве человека, что позволяет сократить расходы на рабочую силу.

Вы можете найти автоматическую машину для производства пакетов из нетканого материала с дополнительными функциями, такими как онлайн-U-образный вырез для жилетных пакетов и трехмерных пакетов коробчатого типа. Все дополнительные функции помогут удовлетворить особые потребности клиентов в срок и с минимально возможными эксплуатационными расходами. Стоимость машины для производства пакетов из нетканого материала может немного отличаться в зависимости от производителя и количества функций, предлагаемых каждой машиной.

Чтобы получить лучшую цену на изготовление пакетов из нетканого материала в Индии, вы можете провести точную исследовательскую работу и обратиться к производителю, который предлагает машину с необходимыми вам функциями по лучшей цене. Приобретение подходящей машины по разумной цене поможет вам расширить производственные возможности и повысить окупаемость инвестиций.

С помощью этой машины вы можете снизить общую стоимость проекта по производству нетканых пакетов и уложиться в сроки. Он оснащен усовершенствованной сенсорной панелью с ПЛК, которая помогает вам управлять различными параметрами в одиночку.

Машина для производства нетканых сумок для переноски производит широкий ассортимент сумок в зависимости от размера, цвета, дизайна и формы для удовлетворения всех требований клиентов.

Машины для производства пакетов из нетканого материала производятся под наблюдением наших технических экспертов, которые следят за тем, чтобы машины не имели дефектов или неисправностей, которые могут снизить их производительность. Обеспечивая технические и физические характеристики машины, мы гарантируем, что она будет служить потребностям вашего производственного подразделения в течение длительного времени.

Мы предлагаем лучшее в своем классе послепродажное обслуживание, чтобы поддерживать проданные машины в рабочем состоянии.Наши услуги гарантируют бесперебойную работу оборудования, чтобы исключить малейший шанс простоя вашего производственного подразделения, который может стоить вам больших денег.

Машина для производства пакетов из нетканого материала отличается высокой производительностью и системой, которая никогда не позволяет соглашаться на меньшее, когда дело касается качества. Встраивая наши машины в свое производственное подразделение, вы экономите на трудозатратах и повышаете уровень эффективности производства.

Чтобы получить хорошую прибыль, вы также можете инвестировать в машину для печати на нетканых пакетах и приобрести проекты, которые сделают вас ведущим производителем машин для изготовления пакетов.

станков для изготовления | Union Special GmbH

80700C3	Сверхмощная одноигольная машина для изготовления пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, встроенный резак цепи нити
80700C4	Сверхмощная одноигольная машина для производства пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки
80700C4HLU	Сверхмощная машина для производства одноигольных пакетов (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, пневматический подъемник прижимной лапки, резак для цепи с горячей резьбой
80700C5	Сверхмощная машина для производства одноигольных пакетов (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, пневматический подъемник прижимной лапки и устройство для обрезки ниток цепи
80700CD3	Сверхмощная двухигольная машина для изготовления пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, без устройства для обрезки цепной нити
80700CD4	Сверхмощная двухигольная машина для изготовления пакетов с двойным замком (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки
80700CD4HLU	Сверхмощная машина для производства пакетов с двумя иглами (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для шнура наполнителя, пневматический подъемник прижимной лапки, резак для цепи с горячей резьбой
80700CD5	Сверхмощная машина для изготовления пакетов с двумя иглами (FIBC), верхняя и нижняя подача, направляющие для наполнительного шнура, пневматический подъемник прижимной лапки и устройство для обрезки ниток цепи

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ