Сэндвич панелей технология производства: Сэндвич-панели, производство и строительство

26.08.1991
Комментариев нет

Производство сэндвич-панелей на автоматической линии

Автоматическая линия

Предоплата всего 50%

Работаем более 10 лет

[email protected] Нажмите, чтобы скопировать

пн-пт с 9:00 до 18:00

Консультация [email protected] Нажмите, чтобы скопировать

8 (495) 410-42-70

Ваш регион: Москва

Отдел продаж
сэндвич-панелей

МЕНЮ

8 (495) 410-42-70

95 секретов строительства из сэндвич-панелей!

Отдаём бесплатно наш 11-летний опыт. Получите в подарок книги и каталоги:

  • «Как выбрать сэндвич-панели?»
  • «Рекомендации по монтажу»
  • «Технический каталог»
  • + бонусы, где ещё много интересного

Получите комплект полезных каталогов и книг бесплатно!

Укажите электронную почту, на которую следует выслать материалы по строительству из сэндвич-панелей

Мы вышлем только необходимую информацию, никакого спама и надоедливых рассылок!

Письмо отправлено!

Выберите способ расчёта

По количеству
квадратных метров По размерам
здания Список позиций,
проект или чертеж

Рассчитываем результат

Закажите бесплатный звонок!

Введите номер телефона, и мы перезвоним в течение 1 минуты!

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных

Выбрать другое время звонка?

Выберите удобное время для звонка! Перезвонить сейчас?

9:00сегодня

10:00сегодня

11:00сегодня

12:00сегодня

13:00сегодня

14:00сегодня

другое
время

другой
день

Скачайте каталоги по сэндвич-панелям!

Нажмите на название каталога, чтобы скачать его, либо нажмите скачать все

Выберите ваш регион

  • Москва

    • А

  • Александров
  • Алексин
  • Архангельск

    • Б

  • Балашиха
  • Белгород
  • Богородицк
  • Болохово
  • Брянск

    • В

  • Великие Луки
  • Великий Новгород
  • Видное
  • Владимир
  • Вологда
  • Воронеж
  • Воскресенск
  • Вышний Волочёк
  • Вязьма

    • Г

  • Гагарин
  • Гусь-Хрустальный

    • Д

  • Дзержинский
  • Дмитров
  • Долгопрудный
  • Домодедово
  • Дубна

    • Е

  • Егорьевск

    • Ж

  • Жуковский

    • З

  • Зеленоград

    • И

  • Иваново
  • Ивантеевка
  • Истра

    • К

  • Калуга
  • Кашира
  • Киржач
  • Клин
  • Ковров
  • Коломна
  • Конаково
  • Королёв
  • Кострома
  • Красноармейск
  • Красногорск
  • Курск

    • Л

  • Липецк
  • Лобня
  • Луховицы
  • Лыткарино
  • Люберцы

    • М

  • Можайск
  • Москва
  • Муром
  • Мытищи

    • Н

  • Новомосковск
  • Ногинск

    • О

  • Обнинск
  • Одинцово
  • Орел
  • Орехово-Зуево

    • П

  • Подольск
  • Псков
  • Пушкино

    • Р

  • Раменское
  • Реутов
  • Рыбинск
  • Рыбное
  • Рязань

    • С

  • Северодвинск
  • Сергиев Посад
  • Серпухов
  • Смоленск
  • Солнечногорск
  • Старый Оскол
  • Ступино

    • Т

  • Тамбов
  • Тверь
  • Тула

    • У

  • Устюжна

    • Ф

  • Фрязино

    • Х

  • Химки

    • Ч

  • Череповец
  • Чехов

    • Щ

  • Щёлково

    • Э

  • Электросталь

    • Я

  • Ярославль

Расчёт

Расчёт
цены

Звонок

Звонок
звонок

Скачать

Скачать
каталоги

Производство сэндвич-панелей — компания «Промавто»

ЭППС

В качестве утеплительного материала в сэндвич-панелях мы используем только высококачественный, практически не впитывающий влагу экструдированный пенополистирол (ЭППС) американской марки Styrofoam Dow. Его преимущества:

  • Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени)
  • Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
  • Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
  • Химическая стойкость
  • Хорошая адгезия
  • Легкость (низкий вес)
  • Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

Ключевые моменты, связанные с технологиями производства сэндвич-панелей

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе (последний довольно дорог, поэтому не каждый может себе его позволить). При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС американский) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. Теоретически, сэндвич-панель может состоять и из большего количества слоев.

Применение данной технологии наиболее актуально для несерийных заказов, поскольку на себестоимость панели не влияет их количество.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещаются в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Это расстояние определит толщину теплоизолирующего слоя. Верхняя облицовка в прессе держится либо с помощью магнитов, либо с помощью вакуумных присосок. По способу заливки различают открытую и закрытую заливки. При открытом способе полиуретан наливается на одну из облицовок при атмосферном давлении под воздействием силы тяжести. При закрытом способе пенополиуретан впрыскивается под давлением через трубку в пространство между облицовками. Самое сложное здесь добиться равномерности распределения пены, т.е. ее одинаковой плотности по всему объему панели. Для решения этой проблемы заливку производят в нескольких точках с одного торца (наиболее длинного), а саму панель наклоняют (чтобы пена быстрее стекала к противоположному торцу). Открытая заливка может применяться не всегда: таким способом изготавливают только панели, не имеющие закладных элементов. Закрытый способ заливки более универсален, но трудоемок. В любом случае снижение себестоимости залитой панели по сравнению с панелью, изготовленной по технологии склейки, достигается при производстве не менее десятка однотипных фургонов. Также сложности возникают с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в вакуумном или механическом прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (работают два пресса вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ являются достаточно дорогими).

Недостатки пенопласта

Спешим вас уверить в том, что пенопласт (научное название – пенополистирол) – это зло. Этот материал является неплохим утеплителем, но, к сожалению, гранульная структура делает его достаточно непрочным. Что же касается самого существенного недостатка, то это, безусловно, гигроскопичность: пенопласт впитывает воду, как губка, после чего рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более двух лет, особенно если будет эксплуатироваться в экстремальных климатических условиях, когда разница температур внутри и снаружи автомобиля превышает 50°С.

Характеристики ЭППС

Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд он отличался от импортного только цветом (импортный – синий, отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

  • отечественный ЭППС имеет нестабильное качество: от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
  • размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалось в брак. Поэтому переход на значительно более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с несущественными финансовыми потерями.

Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры ЭППС Styrofoam Dow ЭППС отеч. ППУ Пенопласт
Низкая теплопроводность ++ + +++ —
Низкое влаго / водопоглощение ++ ++ — —
Высокая структурная прочность ++ + ++ —
Соотношение прочность / вес ++ + ++ —
Одинаковая плотность ++ — + ++
Стабильность размеров (без дополнительной обработки) ++ — ++ ++
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли / закрытые ячейки) ++ ++ — —
Возможность автоматизации и простота в использовании ++ ++ ++ ++
Температурная стойкость — — ++ —

Вывод: экструдированный пенополистирол наилучшим образом подходит для использования в автомобильных сэндвич-панелях.

Что крепче: ЭППС Styrofoam Dow или ППУ?

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam DOW и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся с каждым циклом. Площадь участка – 2,174 м.

Выводы:

  • клееная сэндвич-панель с ЭППС Styrofoam DOW плотностью 40 кг/м³ жестче в 4 раза;
  • она позволяет перевозить в 2 раза больше груза (особенно это касается тушевозов, в которых груз перевозится подвешенным к крыше фургона).

Автоматизированная линия по склеиванию сэндвич-панелей

Мы осуществляем склейку сэндвич-панели на самом современном оборудовании, позволяющем связать процедуры приготовления клея, его нанесения и прессования слоев панели в единый автоматизированный процесс. К ключевым преимуществам применяемой нами линии можно отнести:


  • 100-процентное соответствие клеевого состава рецептуре: компоненты клея смешиваются в автоматическом режиме;
  • однородность и равномерность нанесения клея;
  • возможность программирования пресса в части силы сжатия.

Фрезерный центр

Мы используем специальный пятиосевой фрезерный центр с ЧПУ для механической обработки сэндвич-панелей. Станок имеет магазин инструментов, среди которых дисковые пилы, фрезы и сверла. С помощью них производится обработка периметра панелей (погрешность не превышает 0,00005/1 м), вырезаются отверстия любой сложности (в том числе криволинейные), сверлится облицовка, делается резьба в закладных.

Технологии производства сэндвич-панелей | Новости металлоконструкций

Колонны

Опубликовано 01 июля 2014 г.

Методы непрерывного и периодического производства панелей

За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным средством строительства. Комбинированные материалы всегда представляют собой два слоя оболочки (жесткий металлический облицовочный материал или гибкие оболочки, такие как тонкий алюминий, бумага или мембраны, в зависимости от применения) и изолирующий материал сердцевины.

Существуют две основные технологии производства панелей: непрерывная и периодическая. В непрерывном процессе все используемые материалы перерабатываются вместе, а полностью сформированная панель разрезается на нужную длину без остановки линии. В периодическом процессе материалы обрабатываются отдельно; это означает, что облицовки формируются и обрезаются до нужной длины, а затем собираются вместе в прессе, куда впрыскивается пена.

Периодический процесс имеет более низкий уровень производительности, не сравнимый с непрерывным. Сегодня он используется для продуктов, форма которых не позволяет осуществлять непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.

Непрерывная линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими облицовками. При одной восьмичасовой смене в день в течение 220 дней в году производство составляет около 1 180 000 метров в год при эффективности 80 процентов. Линия прерывистого действия с двойным прессом длиной 12 м при тех же условиях может достигать производительности около 100 000 м в год при работе в одну смену в сутки.

Линия непрерывного производства панелей

Типичная непрерывная линия состоит из следующих трех секций:

• секция обработки внешних слоев

• секция обработки изоляционных материалов

• секция обработки панелей

В типичном случае сэндвич-панель с обеими внешними поверхностями из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана, первая секция начинается с разматывателей листа и продолжается всем оборудованием для придания двум листам желаемой формы. Панель может быть панелью для стен или для крыш. Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага) не профилируются. Обе поверхности конечных панелей полностью плоские. Поверхности предварительно нагревают до температуры, необходимой для процесса (обычно от 40 до 65°С), а затем подготавливают изоляционный материал.

В случае полиуретановых (PU-PIR) панелей пена образуется из необходимых химических компонентов, отмеренных и смешанных друг с другом в пеногенераторе. Полученная жидкая смесь равномерно распределяется по нижнему металлическому листу. Металлические облицовки, пена и возможные боковые полосы или прокладки прессуются внутри двойного конвейера или пресса непрерывного действия. Эта машина должна поддерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется.

Таким образом, панель будет иметь желаемую толщину и форму после расширения и полного отверждения пены. Наиболее важным параметром для обеспечения хорошего результата процесса является контроль температуры химических компонентов, металлических листов и зоны прессования. Если изоляционным материалом является минеральная вата или пенополистирол, он вставляется и приклеивается к металлическим листам в виде матрацев, которые перед вставкой вырезаются и формируются до нужной толщины.

Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции клея, т.е. для хорошего сцепления внутренней плиты с внешними слоями. После формирования панель разрезается, охлаждается, укладывается в стопки и оборачивается полиэтиленовой пленкой. Эти последние операции могут выполняться автоматически или вручную, в зависимости от уровня автоматизации, который требуется заказчику для его производственной линии. Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия.

Команда инженеров Bradbury Group Italy, Трибано, Италия. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.bradburygroup.com

.

Линия по производству сэндвич-панелей

Полиуретановая сэндвич-панель (непрерывная)

Сэндвич-панель из минеральной ваты (непрерывная)

Машина для производства сэндвич-панелей EPS (непрерывная)

Полиуретановая сэндвич-панель (горячее прессование)

908METANG ALWANG ALWANG ALWANG ALWANG 19 FORMING CO LTD основала и начала разработку линии по производству сэндвич-панелей (машины для производства сэндвич-панелей), а также линии по производству сэндвич-панелей из минеральной ваты и пенополистирола (машины для производства сэндвич-панелей). IL KWANG METAL FORMING CO LTD была успешно разработана и коммерциализирована, применяя различные изоляционные материалы для линии по производству сэндвич-панелей (машины для производства сэндвич-панелей), и стала самой ведущей ведущей компанией-производителем как на внутреннем, так и на внешнем рынке и специализируясь на экспорте. .

В настоящее время IL KWANG METAL FORMING CO LTD является ведущим производителем на мировом рынке. Особенно после окончания гражданской войны в Ливии, IL KWANG METAL FORMING CO LTD заключила деловое партнерство с CANNON, известным производителем оборудования в Италии. В рамках делового партнерства IL KWANG METAL FORMING CO LTD и CANNON поставили линию по производству полиуретановых сэндвичей в Триполи, столицу Ливии и Турции.

В 2014 году компания IL KWANG METAL FORMING CO LTD заключила договор о деловом партнерстве с немецкой компанией HENNECKE и поставила линию по производству полиуретановых сэндвичей в Саудовскую Аравию, а также во многие другие европейские страны.

Как обычно неизменно, IL KWANG METAL FORMING CO LTD всегда была сосредоточена на дифференцированных технологиях для удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов.

Также IL KWANG METAL FORMING CO LTD является первой развитой страной, производящей все оборудование для производства сэндвич-панелей, применяемых в различных материалах, таких как сэндвич-панели из полиуретана, сэндвич-панели из минеральной ваты, сэндвич-панели из пенополистирола, цементные плиты, сэндвич-панели. линия (комбинированная линия) и композитные сэндвич-панели, и добилась успеха в экспорте для коммерциализации.

IL KWANG METAL FORMING CO LTD уже вышла на мировой рынок более чем в 68 стран, предлагая разумные и сравнительные цены, высокую долговечность и качество продукции, а также лучшее обслуживание клиентов.

 

В частности, линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана (машина для производства сэндвич-панелей) — это автоматизированное оборудование, которое может непрерывно и эффективно производить полиуретановые сэндвич-панели изысканных и разнообразных форм. Кроме того, линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана (машина для производства сэндвич-панелей) состоит из разматывателя, который вводит и выпускает рулон, блока формования рулона, который придает форму рулону, блока формования полиуретана, который распыляет раствор полиуретана, блока ламинирования, который придает форму сэндвич-панели, Блок резки панелей, который разрезает изготовленные сэндвич-панели, блок охлаждающего конвейера, который завершает продукты, достаточно затвердевая панель через определенные промежутки времени, блок автоматического штабелирования, который загружает готовые панели, и блок упаковки панелей, который упаковывает загруженные панели в полиэтиленовую пленку и выгружает их.