ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

виды станков и комплексных установок для утилизации пластиковых отходов, аппараты, используемые в цеху по переработке

Полимеры и пластики уверенно и прочно вошли в жизнь человека. С каждым годом рост так называемого «пластикового следа» неуклонно растет.

Несмотря на все протесты и рекомендации экологов состав полимерных изделий усложняется. Соответственно технологии переработки пластиков отходов требуют постоянного развития,  в том числе с применением новейших единиц оборудования.

В этой статье пойдет речь об основных видах оборудования для переработки пластика.

Общие понятия о технологиях переработки пластиковых отходов

Бутылки, пленки, литники, полигонный пластик — разнородные по природе материалы. Но технологический цикл для их переработки  относительно одинаковый.

Чтобы сформировать понимание о том, какое оборудование содержит цех по переработке пластика, рассмотрим технологическую цепочку:

1. Сортировка. Ключевой этап. Здесь происходит разделение материалов. Отделение мусора и нежелательных включений.
2. Дробление. Весь поступающий на завод пластик измельчается, так с ним проще работать.
3. Мойка. Любые загрязнения должны быть отмыты и удалены.
4. Грануляция. Дробленка имеет неудобную для дальнейшего использования форму, поэтому она нуждается в расплавлении на экструдере и грануляции.
5. Сушка. На этом этапе удаляется нежелательная влага.

Эти этапы являются ключевыми для процесса механического рециклинга пластмасс.

Они являются обязательными практически для каждого пластика. Теперь опираясь на основные моменты. опишем более подробно аппаратурное оформление процесса.

Основные единицы оборудования

Технология вторичной переработки полимеров отличается от таковой для первичного пластика. В первую очередь тем, что работать приходится не с готовой чистой гранулой, а с готовым габаритным изделием со следами пищевых или непищевых отходов. Поэтому и оборудование отличается.

Сортировочные комплексы

Процесс разделения полимерного мусора на большинстве предприятий производится вручную.

Сортировщики просматривают поток пластиковых изделий и отделяют некондиционные изделия, либо отбирают что-то нужное.

Есть вариант автоматических сортировочных станций, где процесс производится автоматически. В любом из вариантов задействован ленточный конвейер, это основа процесса, особенно в ручном варианте процесса.

Для автоматической сортировки перечень оборудования будет более значительным:

1. Сортировка по цвету. Измельченный пластик проходит через кабину устройства. По разности цвета (определяется коэффицентом отражения) происходит разделение.
2. Сортировка спектрофотометрией. Это уже более наукоемкие технологии. Используются варианты Рамановской, УФ-, ИК-спектрометрии. Конвейерный поток проходит через рабочую часть сортировочной кабины, где разделение происходит при помощи светового потока определенной длины волны. Здесь уже возможен вариант более тонкой сортировки, которая может разделить не только чистые пластики, но и их смеси и композиты.
3. Воздушное разделение. В воздушном циклоне потоком воздуха происходит отделение частиц полимера в зависимости от их плотности. Более рационально разделять таким способом значительно разные по плотности пластики, например ПВХ и полиэтилен.
4. Флотационная сепарация. В основе лежит процесс разделения по плотности частиц в жидкости. Чаще всего в воде. Оборудование — флотационная ванна. При различной гидростатической плотности одни пластики плывут по поверхности, а другие тонут и движутся по дну флотационной ванны.
5. Другие методы. Сюда отнесем более технологичные и трудоемкие методики. Они основаны на технологии с  применением более высокотехнологичного оборудования. Например, при сепарации методом растворения, применяют реакторы и испарители. Электротрибологические методики предполагают использование установок с выработкой электроэнергии.

Сортировка — это основной этап переработки. К нему стоит отнестись с особым вниманием.

От качества и тщательности разделения пластика по видам напрямую зависит прочностные характеристики готовой продукции. Ведь вторичка с примесями имеет более низкие технические показатели и, соответственно, более низкую цену.

Аппараты для измельчения

Для облегчения транспортировки материала между операциями рециклинга весь пластик измельчают до состояния мелкофракционной дробленки (флексы).

Оборудование здесь используется довольно однотипное.

Это шредеры и ротационные дробилки. Принцип их действия основан на встречном вращении валов. оборудованных фрезами (ножами), которые разрезают куски пластика на множество мелких частиц.

С ножей дробленка попадает на сетку-классификатор, которая регулирует фракционный состав продукта. Крупные куски захватываются ножами и вновь подаются на резку.

Принципиальное отличие роторной дробилки и шредера заключается в том, что конструктив первого предполагает измельчение достаточно крупных кусков жесткого пластика. Форма ножей усилена и множество мелких зубчиков как бы «вгрызаются» в материал. Роторные дробилки же напротив просто разрезают материал.

Мойка

Для удаления остатков грязи, пыли, а так же следов продуктов и сред, с которыми контактировал пластик применяют следующие единицы оборудования:

1. Воздушные циклоны. Поток воздуха и центробежные силы выдувают мелкие частицы пыли и грязи с пластика. Такой тип подходит для предварительной очистки полимера от грубых загрязнений.
2. Гидроциклон. По схожему принципу с первой позицией очистка производится уже водой. С помощью водной среды можно удалить значительную часть грязи. Отмыть остатки бумаги и этикетировочного материала.
3. Центрифуга. Работает по принципу барабана стиральной машины. Интенсивное вращение пластиковых частиц, причем не только в воде. Можно применять и более агрессивные среды (щелочные растворы, ПАВ) для тщательной отмывки следов жира и т.д.
4. Флотационная ванна. Помимо сортировки, при прохождении ванны флотации оседает грязь и мелкие примеси большей, чем пластик плотности.

Основная задача стадии отмывки – это получение чистого дробленого материала.

А также в максимальной степени удаление нежелательных примесей. Готовым продуктом здесь является отмытая дробленка. Это отличное сырье, востребованное и ценное.

Сушка

Влага – это крайне нежелательная примесь для пластика.

Сушка должна производиться после стадии отмывки дробленки с целью удаления следов влаги перед подачей ее на грануляцию.

Сушка производится обычно в сушилках конусного типа и в системе воздушных циклонов с помощью потока горячего воздуха. На выходе получается максимально осушенный продукт.

Агломерация

Процесс повышения насыпной плотности пластика в агломераторе подходит для плёночных и тканых материалов полотнистой структуры. То есть, у изделия толщина во много раз меньше его длины и ширины. Для этого используются агломераторы.

По сути агломератор — это большой бак, оборудованный вращающимся валом с острыми ножами. При достижении необходимой степени измельчения пластик начинает плавиться. В этот момент подаваемая порция холодной воды приводит к спеканию полимера. На выходе получаются мелкие плотные окатыши.

Грануляция

Ведущая единица здесь – это аппарат для переработки пластика под названием экструдер. В нем полимер подвергается высокотемпературном у плавлению.

Измельчённый материал подаётся в экструдер, затем под действием нагрева и вращения шнеков плавится и выдавливается через фильеру.

Расплав может охлаждаться как воздухом, так и водой. Охлаждённый пластик режется ножами на мелкие частички цилиндрической или сферической формы. Это и есть регранулят, выступающий сырьем для изготовления новых изделий.

Готовые комплексные установки для цеха по переработке пластика

При проектировании завода по переработке пластиковых отходов можно не только выбирать отдельно все узлы технологической цепочки, но и заказать готовое решение в виде полностью укомплектованной линии.

Наличие комплексной установки для переработки пластика может намного упростить задачу, особенно тем, кто сталкивается с этим впервые.

Каждый узел должен сочетаться с остальными единицами оборудования по производительности и мощности. Производитель изначально собирает подходящие модели оборудования под тот или иной вид вторички. То есть, не только основные части, такие как мойка, дробилка и экструдер будут сочетаться друг с другом, но и вспомогательные конвейеры, чиллеры, воздуходувки и т.д. будут соответствовать проектной мощности.

Готовый продукт зависит от пожеланий заказчика. Это может быть гранулят либо просто дробленка, отмытая и очищенная.

Заключение

Видов оборудования по переработке пластиковых отходов сейчас очень много. Разобраться в его ассортименте бывает достаточно сложно. Но ознакомившись с материалом этой статьи, можно сформировать понимание ключевых этапов процесса вторпереработки и необходимых аппаратурных единиц.

необходимый набор станков для обработки отходов

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
5. Агломерация с помощью температурного режима.
6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

• виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
• конвейером для отсортировки пластика;
• дробилкой, которая измельчает сырье;
• центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
• отделителем пробок;
• вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

• кольца;
• крышки;
• этикетки.

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки н

как можно организовать утилизацию и вторичное производство

Ежедневно люди выбрасывают десятки тонн использованной пластиковой тары. А ведь синтетические материалы разлагаются десятки лет и основательно ухудшают и без того неблагоприятную экологическую обстановку. Решить проблему поможет переработка пластиковых бутылок. Этот бизнес в России еще только зарождается, но имеет значительные перспективы.

Сферы применения флекса

Использованные бутылки из пластика имеют такое же значение, как и макулатура. В процессе переработки этого сырья можно получить флекс — прозрачные или разноцветные пластиковые хлопья. Из них можно изготавливать химическое волокно. В свою очередь, из такого волокна можно изготавливать:

1. Новые ПЭТ-бутылки.
2. Тротуарную плитку.
3. Черепицу для крыш.
4. Пленку для промышленных или хозяйственных нужд.
5. Пластиковую бытовую мелочь — совки, щетки, ведра и прочее.
6. Трубы для канализации.
7. Сетку или брикеты.
8. Оболочки для проводов.
9. Ленту для упаковки товаров.

Условия организации бизнеса

Для организации собственного бизнеса по переработке ПЭТ-тары можно открыть мини-завод, позволяющий утилизировать пластиковое сырье. Такое предприятие будет иметь высокую рентабельность, но на начальных этапах потребует значительных вложений средств и сил.

Во многих городах можно найти пустующие площади закрывшихся заводов, ангаров или складов. Обычно это значительные территории на окраине населенного пункта. Если готового строения в наличии не окажется, можно возвести его на свободном земельном участке. Площадь такого завода должна быть не менее 3000 кв. м. В обязательном порядке должны быть подведены коммуникации.

Можно приобрести полноценную линию по переработке сырья и установить ее на имеющихся площадях. Альтернативный вариант — мини-завод, который перерабатывает пластиковые бутылки. Он представляет собой контейнер длиной не более 6 метров, который можно запускать вообще без цеха. Однако такой мини-завод окажется дороже на 25−50%.

Источники получения сырья

Тем предпринимателям, кто решил развивать бизнес в области переработки бутылок, важно выяснить, откуда взять достаточное количество сырья. При грамотном подходе этот вопрос не создаст больших затруднений. Вот лишь несколько источников получения сырья:

1. Заключение договора о поставках с городской свалкой.
2. Организация пунктов приема тары у населения за минимальную плату.
3. Заключение договоров с уже открывшимися пунктами приема.
4. Организация по городу урн или ящиков для сбора пластикового мусора.

Однако, несмотря на кажущуюся простоту, в этом вопросе возможны некоторые «подводные камни». На свалках уже могут оказаться другие претенденты на собранное сырье и поделить все между собой. Несколько проще организовать пункты приема тары напрямую от населения. Однако в этом случае придется вложить деньги в рекламу и оплату с сданных бутылок населению.

Можно получать тару бесплатно, расставив по населенному пункту ящики и урны. В этом случае потребуется разрешение администрации города.

Организовать прием тары можно также на условиях франчайзинга. В этом случае устанавливаются автоматы, которые принимают сырье, определяют его массу и материал, а затем выдают оплату.

Каналы сбыта продукции

Чтобы бизнес принос

Оборудование для утилизации и переработке ПЭТ бутылок

«Собит», Москва	КХП им. Григоровича, Челябинск	«Парфюм алтай», Барнаул	«Роза Хутор», Сочи
«Белый медведь», Ростов-на-Дону	«Союзхимпроект», Казань	«Планета строй», Липецк	«Ванкорнефть», Красноярск
PEPSI, Екатеринбург	АВТОВАЗ, Тольятти	«Окская птицефабрика», Рязань	«КурскХлеб», Курск
«Джи Эс Индастри», Раменское	«Модуль Сервис», Орел	«Номатекс», Ульяновск	«Фаворит», Иваново
ПО Промошапка, Ярославль	«Кристалл», Ковров	«Осколпласт», Старый Оскол	«Бештау», Пятигорск
«Джилекс», Климовск	Промкомпозит, Ивантеевка	КАМАЗ, Набережные Челны	ПК Бежицкий, Брянск
«Полимер пласт», Санкт -Петербург	«Транс Клининг», Москва	Типография «Печатный мир», Нижний Новгород	«Каспийвинпром», Махачкала
НПК «Полимер Компаунд», Томск	«НИПОМ», Дзержинск	«Вкусный остров», Мытищи	«Профиль Декор», Красногорск
«МОЛОКО», Городец	«Олтекс», Видное	Грин Лоджистик, Домодедово	«Велон Люкс», Железногорск
«Мульти Страта»,  Сергеев Посад	Нафта-хим, Клин	НКСС, Ногинск	гипермаркет ЭССЕН, Новочебоксарск
«Сода», Стерлитамаг	Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат, Волжск	Нестле Пурина ПетКер, Калуга	Coca-Cola, Москва
Volkswagen, Калуга	ЭМПИЛС, Ростов-на-Дону	Москвовксий авиационный институт, Москва	Пятерочка, Москва
«Гамма Сервис ББХ», Самара	Казанский хлебозавод №3, Казань	Мини Мед, Брянск	«Компания «АРТА», Красноярск
«Никамед», Москва	завод «Спецпластина», Санкт-Петербург	«Берг», Хотьково	«Горизонт», Воскресенск
Солид Кама, Москва	Majoк auto, Москва	Фрито Лей Мануфактуринг, Ростов-на-Дону	«Стартеры и генераторы», Москва
ПТО Гофротара, Самара	«АКБАТ», Рязань	Типография «Август Борг», Москва	Лизинговая компания «Артфин-Тюмень», Тюмень
Технопакр «Орбита», Москва	Саратовская кондитерская фабрика «Конфэшн», Саратов	«ОренбургИнвестПроект», Оренбург	ТалТехПласт, Талдом
ЧРЗ, Чехов	Кинг Лион, Ефремов	«Ак тай», Ноябрьск	Московский союз печати, Москва
КРЕПМАРКЕТ, Москва	«Ваше хозяйство», Нижний Новгород	ЮНИМИЛК, Москва	Орион пищепром, Тверь
Эксплей, Щёлково	Лакталис, Истра	Угличский завод полимеров, Углич	Одинцовская кондитерская фабрика, Одинцово
ЦКБ РЖД №1, Москва	АДИДАС, Климовск	РЖД, Москва	«Велпак», Электроугли
«Оптилон», Шатура	ЭРИСМАНН, Воскресенск	Графитал, Хотьково	Монблан, Котельники
Mondelēz International, Покров	Про Бюро, Солнечногорск	компания «Ратибор», Тверь	«ПП «Кизляр», Кизляр
ПолиПро, Видное	Профлекс, Ясногорск	Фабрика мягкой мебели «Аллерго-Классика», Королёв	«Изомин», Ступино
ЕвроПак, Обнинск	Либхерр НН, Дзержинск	Издательский дом АСТ ПРЕСС, Балашиха	Гостиница Коломна, Коломна
Сергиево Посадский стекольный завод, Сергиев-Посад	РАСТР технология, Обнинск	«Валео Климат контроль Томилино», Люберцы	«Тара Полимер», Одинцово
«Мосфарм», Сергиев-Посад	«Веллхим», Ногинск	«Даниловский рынок», Москва	Сочинский хлебокомбинат, Сочи
ИНТ МЕБЕЛЬ, Ивантеевка	Чайная компания №1, Москва	Трау Нутришен, Воронеж	«ЭЛЕКТРОЩИТ», Чехов
Фикс прайс, Москва	ПФК Линда косметика, Подольск	Торговый центр Happy Land, Калуга	Уральский электронный завод, Екатеринбург
«ДЕНВЬЮ ЛИМИТЕД», Подольск	«Кубань-Ти», Краснодар	«Кримелте», г. Жуковский	«ЭБМ-ПАПСТ РУС», Московская обл.
«ТАЛИЦКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД», Свердловская обл.	«Содружество», Белгородская обл.	«Сибматрас плюс», Барнаул	«ТМК ОптТорг», Москва
«МОСТОРГ», Москва	«Белоруснефть-Сибирь», Тюменьская обл.	СП «Геробпласт», Казань	Чароен Покпанд Фудс, Московская обл.
Мегатекс, Санкт-Петербург	«РОСТА», Подольск	«ФОРЭВЕР», Московская обл.	«Истра хлебопродукт», Истра
«ВИЗ РС», Московская обл.	Группа компаний Фроста, Московская обл.	«РИФ», Пермь	«Мусороуборочная компания», Краснодар
АД Пластик, Калуга	«Сибирь полимер» , Новокузнецк	«Новый век агротехнолигий», Липецкая обл.	«Фильтрационные системы», Московская обл.
«АгроМехМаш», Малоярославец	ЖЭУ-5, Альметьевск	«КФ «Надежда»,Псков	«Компания «Химпласткомплект», Таганрог
Стартпром, Ижевск	ОптТоргСервис, Салехард	Агрофирма «Северная», Екатеринбург	Типография «ФлексоПак», Белгород
Миаком Спб, Санкт-Петербург	РВТ-экспорт, Орск	Пермская бумажная фабрика, Пермь	Рыба-меч, Ковров
АвтоТехМас, Тамбов	Нетлаб, Москва	СЕАН, Краснодар	Старс, Самара
ОАО НМЗ «ИСКРА», Новосибирск	ЗАО «ЗСК», Санкт-Петербург	Сеть магазинов «Лимон», Новосибирск	Гипермаркеты мебели, Москва

Переработка пластиковых бутылок как бизнес

На чтение 9 мин. Просмотров 40 Опубликовано 29.07.2018

Отходы из пластика загрязняют экологию, поскольку данный материал имеет высокую степень устойчивости к естественному процессу разложения. Многие граждане нашей страны воспринимают пластиковые бутылки как обычный мусор. Далеко не каждый человек знает о том, что переработка данного вида бытовых отходов может стать прибыльным бизнесом. В данной статье мы предлагаем рассмотреть вопрос о том, как перерабатывают пластик и разобрать все аспекты, связанные с этим направлением предпринимательской деятельности.

ПЭТ-бутылка — отличное сырье для производства флекса — вторсырья для изготовления химического волокна

Востребованность и актуальность бизнеса

Сырье из переработанного пластика используется во многих производственных процессах. Этот материал применяется для изготовления флекса и пластиковой тары. Флекс – особое сырье, применяющееся для производства пластикового волокна. Это волокно используется для создания тротуарной плитки, защитных покрытий, полиэтилена и прочих товаров. Внешний вид данного сырья представляет собой небольшие гранулы различных цветов.

По словам специалистов, флекс применяется при изготовлении большинства пластиковых изделий. Это означает, что данное сырье имеет весьма высокую востребованность на отечественном рынке. Важно отметить, что рассматриваемый тип бизнеса подразумевает отсутствие необходимости проведения полномасштабной рекламы, поскольку подобные предприятия имеют постоянную базу клиентов. Учитывая все вышеперечисленное можно сделать вывод, что данный бизнес имеет высокую актуальность, поскольку флекс является востребованным видом сырья. Многие крупные производственные компании заинтересованы во взаимодействии с поставщиками, которые смогут на регулярной основе поставлять сырье.

Особенностью этого бизнеса является низкий уровень конкуренции.

Открытие собственного цеха по переработке пластика позволяет создать прибыльное предприятие. Важно отметить, что предприятиям, занимающимся переработкой бытовых и промышленных отходов, предоставляются различные государственные льготы. К таким льготам можно отнести возможность получения кредитов по низкой процентной ставке.

Преимущества и недостатки

Переработка пластиковой бутылки как бизнес имеет ряд достоинств и недостатков. Главным достоинством рассматриваемого направления является высокий уровень рентабельности и скорости окупаемости вложений. Также следует отметить, что экологические проекты, направленные на улучшение состояния окружающей среды, получают поддержку от региональных властей и рядовых граждан. Как уже говорилось выше, к плюсам подобного предприятия можно отнести высокую востребованность переработанного сырья. Это означает, что найти покупателя на имеющуюся продукцию не составит большого труда.

Основным недостатком бизнеса по переработке ПЭТ бутылок является сложный процесс регистрации предприятия. Для того чтобы получить разрешительные документы, потребуется затратить немало времени и средств. Для организации цеха необходимо взять в аренду недвижимость с крупной площадью, большую часть которой будут занимать складские помещения. Аренда недвижимости – один из самых сложных этапов реализации проекта. Также следует сказать о возможных сложностях с получением пластиковых изделий, которые будут использоваться для изготовления флекса.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья

Нюансы обустройства бизнеса

Согласно статистическим данным, ежегодно на нашей планете перерабатывается более пяти миллионов тонн пластиковых изделий. Большая часть полученного сырья применяется для изготовления пластиковых гранул. Эти гранулы используются как основа для производства различных изделий. При реализации подобного проекта, предприниматель может столкнуться с различными трудностями. Для того чтобы избежать дополнительных временных и финансовых затрат, следует предварительно изучить все подводные камни.

Выбор технологии

Существует две основных технологии производства сырья из пластиковых отходов. Первый метод подразумевает полный производственный цикл, состоящий из четырех этапов:

1. Первый этап – на этом этапе осуществляется сортировка вторсырья. ПЭТ тара рассортировывается на окрашенные и прозрачные изделия. Во время этого процесса все бутылки очищаются от имеющихся загрязнений.
2. Второй этап – измельчение. Перед тем как отправить сырье на дробильный станок, необходимо пропустить всю тару через специальный пресс. Измельченное вторсырье представляет собой небольшие прозрачные или цветные хлопья.
3. Третий этап – изготовление агломерата. Для того чтобы получить агломерат, необходимо использовать специальные печи. Воздействие высокой температурой превращает пластиковые хлопья в небольшие комочки. Полученная масса также может использоваться в качестве сырья для изготовления различных пластиковых изделий.
4. Четвертый этап – создание гранул. Для того чтобы получить гранулы, необходимо обработать агломерат при помощи специального станка. При помощи высокого давления и температуры, агломерат трансформируются в небольшие гранулы.

Второй метод обработки вторсырья представляет собой неполный производственный цикл, включающий в себя лишь два этапа: сортировку и измельчение сырья. Составляя бизнес-план, предпринимателю необходимо заранее выбрать технологию, которая будет использоваться в производственном процессе. Организация производства с полным циклом требует значительно больших затрат в реализацию проекта.

Пэт-бутылки или пластиковые бутылки — это одна из серьезнейших проблем крупных населенных пунктов

Необходимое оборудование

Как устроен единственный в России завод по переработке пластика

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях — канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ… в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

Фотографии и текст Артема Ачкасова

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе — грязные использованные бутылки, на выходе — чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода — не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья — обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО — BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает — в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

7.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу — на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

13.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек — очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

15.

16. Следующий этап — дробление. Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс — прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже… флисовой ткани!

19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

20.

20.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех — на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

23.

24.

25.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

27.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье — высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется — полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

32.

33.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина — нехватка исходного сырья… Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация… GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика — этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!

Окт 15, 2016

Оборудование для переработки ПЭТ-бутылок | Экологический XPRT

• Воздух и климат
• Питьевая вода
• Экологического менеджмента
• Здоровье и безопасность
• Мониторинг и тестирование
• Почва и грунтовые воды
• Отходы и переработка
• Вода и сточные воды
• Мониторинг воды

• Воздух и климат
• Контроль выбросов кислых газов
• Обработка воздуха активированным углем
• Обработка активированным углем
• Аэробиология
• Мониторинг аэрозолей
• Аэрозольные исследования
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Питьевая вода
• Производство атмосферной воды
• Бутилированная вода
• Бытовая питьевая вода
• Питьевая вода
• Анализ питьевой воды
• Хлорирование питьевой воды
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Экологического менеджмента
• Моделирование воздуха
• Отчетность о качестве воздуха
• Водная экология
• Археология
• Соответствие асбесту
• Удаление асбеста
• …и больше
• Компании
• Товары
• Сервисы
• Программного обеспечения
• Обучение
• Приложения

• Здоровье и безопасность

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок

ASG — это профессионально разработанная и изготовленная промывочная линия для эффективной переработки целых, бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в высококачественные, вымытые горячим способом хлопья.Для этого используются различные высокотехнологичные машины для вторичной переработки в пошаговом процессе, начиная с уменьшения размера, отделения этикеток и крышек бутылок, мойки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и до упаковки.

Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает высокоэффективно с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, но и обещает высокоточное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что приводит к непревзойденному долговечность.Конечный результат прост: ваша установка для мойки ПЭТ-бутылок будет откачивать тонны за тонны высококачественных бутылок, месяцы за месяцами и годы за годами.

Наконец, стандартные линии по переработке ПЭТ от ASG доступны различной производительности от 500 кг / час до 3000 кг / час. Возможно управление более высокой производительностью, для получения более подробной информации свяжитесь с торговым представителем.

Линия по переработке ПЭТ ASG — Обзор оборудования

Разделительный резервуар

	Устройство для открывания тюков Поскольку большинство бытовых бутылок из ПЭТ поставляются в тюках, связанных вместе в большие прямоугольные блоки, связанные между собой металлической проводкой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли свободно перемещаться к следующему оборудованию. ручей. Bale Opener подробные технические характеристики.
	Троммель для переработки ПЭТ Медленно вращающийся цилиндр с отверстиями, наклоненный под углом, является отличным оборудованием для разделения материала по размеру. Ударная труба ASG разработана специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячеек, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага / картон, металлы, битое стекло, камни и многое другое из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки. Троммель для переработки ПЭТ подробные спецификации.
	Мокрый гранулятор Наши мощные мокрые грануляторы разрезают цельные ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером 12-18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, мокрый гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки. Мокрый гранулятор подробные технические характеристики.
	Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок Устройство для снятия этикеток ASG решает одну из самых серьезных проблем в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из ПЭ / ПЭ / ПВХ, которые обернуты вокруг бутылок.Наше средство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы классификации воздуха. Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — подробные технические характеристики.
	Разделительный резервуар ASG разделяет пластмассы на типы пластиков по определенному весу / плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ / ПВХ будет опускаться на дно резервуара, в то время как ПП / ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) будет плавать вверх. Разделительный резервуар подробные технические характеристики.
	Система горячей стирки для ПЭТ-хлопьев Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев для получения «вымытых горячим способом хлопьев для домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла / жира и других оставшихся остатков. Получаемые в результате хлопья ПЭТ имеют более высокую ценность, особенно по сравнению с «хлопьями ПЭТ, промытыми холодной промывкой». Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев подробные технические характеристики.
	Машина для мойки хлопьев ПЭТ Наша высокоэффективная, высокоскоростная стиральная машина трения разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья прядут внутри промывочной камеры на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными частями для эффективного удаления грязи и других трудно удаляемых остатков. Стиральная машина для ПЭТ хлопьев подробные технические характеристики.
	Механическая сушилка Первый шаг в нашем двухэтапном процессе сушки, механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока суспензии хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ. Механическая сушилка подробные технические характеристики.
	Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев На втором этапе нашего двухэтапного процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения оставшейся влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги регулируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в силосе из нержавеющей стали. Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев подробные спецификации.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок ASG — 2MT / HR Образец схемы

[нажмите, чтобы увеличить]

Характеристики хлопьев ПЭТ

На основании отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже представлены образцы технических характеристик типов ПЭТ-хлопьев, производимых с помощью нашей системы мойки:

1. Содержание воды: <1%
2. Насыпная плотность: <0.3G / CM3
3. Общая примесь: <100 частей на миллион

• Примесь ПВХ: <40 частей на миллион
• Примесь металлов: <10 частей на миллион
• Примеси PE / PP: <50 ppm

Размер хлопьев ПЭТ: <12-18 мм

Установка и гарантия

Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и эксплуатации. Следуя нашим рекомендациям, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются в соответствии с нашими производственными затратами без дополнительной прибыли. Кроме того, на все оборудование и детали предоставляется 1-летняя ограниченная гарантия на дефекты производителя.

Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут приехать к вам на предприятие и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы планового обслуживания, а также услуги консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

Время выполнения и заказы

Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для нестандартных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения заказа будет зависеть от количества оборудования, которое находится в очереди на момент вашей покупки.

Свяжитесь с нами , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .

продуктов из ПЭТ: Starlinger

ПЭТ — один из немногих термопластов, которые можно переработать для получения качества, аналогичного смоле, путем обработки SSP.Сегодня хлопья для бутылок после потребителя успешно используются для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, для обвязки лент с высоким индексом вязкости и нитей. Переработка бутылок в бутылки требует высочайших стандартов с точки зрения обеззараживания.

Благодаря своим благоприятным характеристикам , использование ПЭТ (полиэтилентерефталата) для упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами, является успешной. Но это также приводит к увеличению количества отходов ПЭТ, что, в свою очередь, вызывает интерес общественности к этому вопросу. Переработка в значительной степени способствует положительному восприятию упаковки из ПЭТ: она повышает экологическую осведомленность и стимулирует сбор бытовых отходов и обязательное повторное использование переработанного ПЭТ (rPET).Кроме того, крупные владельцы брендов присоединяются к этому делу и способствуют снижению выбросов углекислого газа и экономии ресурсов.

Будьте частью решения
По прогнозам, в течение следующих десяти лет мировое потребление ПЭТ-бутылок удвоится. Даже с учетом амбициозных показателей сбора, большая часть отходов ПЭТ попадет на свалки. Вымытые и переработанные бутылки из ПЭТ являются ценным вторичным ресурсом. В этом контексте потребители обязаны вносить свой вклад в усилия по переработке и приветствовать продукты с содержанием rPET — бутылки, которые превращаются в волокна, нити и нетканые материалы, листы, ленту и, что особенно важно, снова в бутылки.

Гибкость за счет модульной конструкции:
Хлопья из производственных отходов и бытовых отходов преформ, бутылок и листов могут быть переработаны в гранулы или переработаны в готовый продукт. ПЭТ-хлопья подвергаются обеззараживанию и повышают IV отдельно или в линию. В сочетании с рециркуляционным экструдером и системой гранулирования дополнительный вакуумный реактор SSP с восходящим или выходным потоком обеспечивает превосходное качество сПЭТ. Встроенные приложения объединяют энергосбережение и добавление стоимости за один шаг.

Благодаря доступности и свойствам, хлопья для бутылок из ПЭТ находят множество применений. Наибольшее количество используется для производства волокон, нитей и нетканых материалов . Добавление хлопьев ПЭТ при переработке отходов производства — это возможность повысить вязкость гранул ПЭТФ. Доступна тончайшая фильтрация расплава; возможно использование гранул до 100% из ПЭТ.
ПЭТ-хлопья (из листов, бутылок, преформ) могут быть гранулированы или переработаны непосредственно в линию на линии листов , которая производит лист ПЭТ с содержанием вторичного сырья до 100%.В случае поточного нанесения вместо обычной сушилки перед экструдером листов (viscoSHEET) можно установить блок предварительной сушки (с вакуумом или без него). На этом этапе постпотребительский материал обеззараживается для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, а IV поддерживается или увеличивается. Комбинация стадии рециклинга и стадии производства приводит к конкурентоспособным инвестиционным затратам и помогает снизить потребление энергии и техническое обслуживание, оставаясь при этом удобной для пользователя.
ПЭТ-хлопья также являются ценным вторичным ресурсом для обвязочных лент , которые могут быть изготовлены из вторичного ПЭТ (до 100%).Чтобы соответствовать требованиям высокой характеристической вязкости (IV), материал проходит процесс твердофазной поликонденсации (SSP) по технологии Starlinger iV +.
Во всех случаях recoSTAR PET (iV +) предлагает конкурентоспособное решение для превосходного качества rPET и высокой степени повторного использования.

Эффективность очистки вторичного ПЭТ является, помимо прочего, наиболее важным аспектом обеспечения безопасности пищевых продуктов для РПЭТ в упаковке для прямого контакта с пищевыми продуктами. Безопасность пищевых продуктов гарантируется, главным образом, за счет использования соответствующего оборудования с доказанной эффективностью очистки, непрерывных данных процесса, контроля качества ПЭТФ и архивирования протоколов для прослеживаемости.Частые газовые хроматографические тесты с rPET дают даже лучшие результаты по ЛОС, чем первичная смола.

Ресайклеры обязаны строго соблюдать предписанные параметры процесса и контролировать их — задача, которую обеспечивает автоматическая система мониторинга процесса, предлагаемая Starlinger.

Были получены различные доказательства безопасности при контакте с пищевыми продуктами , такие как Письмо об отсутствии возражений FDA, австрийские и французские апробации, соответствие EFSA, ILSI и немецким требованиям BfR.Кроме того, одобрения владельцев торговой марки подчеркивают превосходное качество rPET, производимого на линиях переработки Starlinger recoSTAR PET iV +.

Безопасность превыше всего для всей производственно-сбытовой цепочки
Различные участники проекта по переработке отходов имеют разные ожидания:

• Власти должны обеспечить соблюдение законов о безопасности пищевых продуктов.
• Переработчикам необходимо эффективное и гибкое оборудование для переработки, чтобы обеспечить конкурентоспособность в нестабильной отрасли.Стабильность процесса и автоматизация гарантируют производство гранул, безопасных для контакта с пищевыми продуктами.
• Производители преформ требуют качества смолы с точки зрения вязкости (IV), характеристик текучести и технологичности.
• Бутылочные машины и владельцы торговых марок требуют высокого содержания rPET без ущерба для внешнего вида.
• И, наконец, все заинтересованные стороны, включая потребителей, должны быть абсолютно уверены в безопасности упаковки.

Технология переработки ПЭТ-бутылок — Технология производства высококачественной переработанной смолы ПЭТ и продуктов переработки

ТОВАРЫ ДЛЯ ЯПОНИИ | Экономические отчеты, отчеты о состоянии окружающей среды и ОЭС | 28.11.2015

Сбор и переработка для производства разнообразных продуктов

В соответствии с политикой 3R (сокращение, повторное использование, переработка) Япония собирает ПЭТ-бутылки, подносы для пищевых продуктов и банки отдельно для повторного использования в качестве вторичных ресурсов при производстве новых продуктов.ПЭТ-бутылки собираются в соответствии с Законом о содействии сортировке сборных и переработанных контейнеров и упаковки, и они используются для производства различных текстильных изделий и т. Д. Собираются относительно высококачественные ПЭТ-бутылки и переделываются в ПЭТ-бутылки или ковры. с высокими технологиями, которыми обладает Япония.

Сбор ПЭТ-бутылок и их передача подрядчикам по воспроизводству

Собранные бутылки очищаются, а крышки и этикетки снимаются для повышения их качества.Затем бутылки сжимаются, связываются и передаются подрядчикам по воспроизводству.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Удаление посторонних предметов из ПЭТ бутылок

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Примеры изделий из переработанной смолы ПЭТ

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Технология переработки ресурсов для производства высококачественной продукции

Переработанная смола из отходов ПЭТ-бутылок используется для изготовления материалов для гражданского строительства и внутреннего хлопка для постельных принадлежностей.Считалось, что будет трудно получить продукт из длинных волокон или смолы, который не обесцвечивается.
Одна японская компания начала переработку и воспроизведение ПЭТ-бутылок в Китае, Таиланде и на Тайване. Есть случаи, когда переработанный материал окрашивается на стадии смолы и превращается в высококачественные ковры с использованием высоких навыков шитья.

Примеры переработанных продуктов с высокой добавленной стоимостью
Ковры, автомобильные коврики, горячие покрытия, коврики для помещений Примеры изготовления напольных покрытий для жилых помещений

Щелкните изображение, чтобы увеличить

---

Объединение метода рециркуляции материалов и химикатов

Одна крупная пищевая корпорация продвигается вперед с переделкой использованных бутылок из ПЭТ в новые бутылки из ПЭТ, сочетая метод рециркуляции материалов и метод химической рециркуляции.При использовании метода рециркуляции материала собранные бутылки промываются, растворяются при высокой температуре и фильтруются для воспроизведения высококачественной пластмассы. Новые ПЭТ-бутылки производятся с использованием 50% переработанной смолы, полученной методом рециркуляции материала, и 50% переработанной смолы, производимой методом химической рециркуляции, для 100% переработанных ПЭТ-бутылок для напитков.
Это воспроизведение привело к сокращению использования ресурсов, получаемых из нефти, примерно на 90% и выбросов CO2.

---

Система для эффективного сбора ПЭТ-бутылок

Япония приняла Закон о содействии сортировке контейнеров и упаковки для сбора и переработки в 1995 году, побуждая муниципалитеты собирать повторно используемые ресурсы. С его помощью Япония создала сложную систему переработки. Бутылки из отработанного ПЭТ содержат посторонние материалы и вещества, воспроизводство которых возможно только в некачественной продукции; однако современные технологии рециркуляции позволили разработать сложные методы удаления посторонних примесей и рециркуляции, в результате чего получаются продукты с высокой добавленной стоимостью.
Некоторые муниципалитеты создали систему субсидий для районов, которые добровольно собирают перерабатываемые отходы, тем самым способствуя сбору ПЭТ-бутылок и переработке отходов.

Деятельность по добровольной переработке с целью сбора ресурсов, таких как бутылки из ПЭТ, и их передачи предприятиям по переработке, называется Шудан Кайсю (Групповой сбор).
С целью сокращения и переработки отходов созданы отдельные ящики для сбора ПЭТ-бутылок, подносов для пищевых продуктов, молочных вагонов и газет.Источник: сайт Hino City.

Структура закона о продвижении сортированной тары и упаковки для сбора и переработки в Японии

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Закон о содействии сортировке контейнеров для сбора и переработки и упаковки
Этот закон устанавливает систему, в которой отходы пластиковых контейнеров и упаковки, стеклянных и бумажных контейнеров, выброшенных из домов, собираются муниципалитетами и розничными торговцами посредством сортированного сбора, которые затем передаются Японская ассоциация по переработке тары и упаковки.Затем ассоциация поручает компаниям-репродукторам переработать их в новые продукты.

Линия для мойки ПЭТ-бутылок

Добро пожаловать в ASG Plastic Recycling Machinery. Научно-исследовательский институт экологических наук, ведущий профессиональный производитель высококачественного оборудования для переработки ПЭТ. Обладая более чем двадцатилетним опытом разработки наиболее эффективного и экономичного оборудования для переработки ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-хлопья, ASG Recycling с гордостью несет ответственность за переработку тысяч тонн ПЭТ-пластика каждый месяц в более чем 50 странах мира.

ASG Recycling предлагает идеальное решение для переработки ПЭТ с помощью нашей инновационной линии для переработки ПЭТ-бутылок , серии современного оборудования для измельчения, промывки, сушки и разделения. В зависимости от желаемой производительности наши стандартные линии по переработке ПЭТ производят от 500 кг / ч до более 2000 кг / ч. Мы гордимся каждым производимым нами оборудованием, которое разработано с учетом удобства использования, долговечности, эффективности и безопасности. В отличие от большинства производителей в Китае, которые предлагают линии для мойки ПЭТ, которые легко ломаются, репутация ASG в отношении долговечности не имеет себе равных, поскольку мы используем только самые качественные материалы и детали.При хорошем техническом обслуживании наши линии для мойки ПЭТ-бутылок славятся своей работой год за годом.

Помимо наших превосходных машин для переработки вторсырья, обслуживание клиентов всегда было для нас приоритетом. Неудивительно, что более 80% наших клиентов приобрели у нас линии вторичной переработки ПЭТ. ASG Recycling будет с вами на каждом этапе, начиная с первого контакта и заканчивая обсуждением спецификаций линии промывки, реализацией вашей установки для мойки ПЭТ и обслуживанием деталей спустя годы.

Если вас интересует наша стандартная линия мойки ПЭТ-бутылок или большая емкость, линии промывки на заказ с оборудованием для гранулирования или без него, наша группа опытных инженеров будет рада ответить на любые ваши вопросы. Присоединяйтесь к нашей группе сотен счастливых клиентов по всему миру, начните, связавшись с нами по адресу [email protected] .

Моечная установка — Переработка прессованных бутылок из ПЭТ

↓ Перейти к основному содержанию & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp

• Предварительное уменьшение размера
  • Одновальный измельчитель
  • Двухвальный шредер
  • Шредеры для труб
  • Шредер для пенополистирола
  • Шредер
  • Гильотинные ножницы
• Уменьшение размера
  • Обзор Грануляторы
    • Грануляторы серии LM
    • Грануляторы серии LP
    • Грануляторы серии SM
    • Грануляторы SMV серии
    • Грануляторы серии SR
    • Грануляторы серии SX
    • Мокрые грануляторы
    • Мобильные системы
    • Доступные типы ротора
  • Молотковые мельницы
• Тонкое шлифование
  • ZM серии
• Стирка / Сушка / Разделение
  • Моечные установки
    • Мойка — переработка прессованных бутылок из ПЭТ
  • Винт предварительной промывки
  • Бочки предварительной мойки
  • Винт обезвоживания
  • Шайбы фрикционные
  • Мойка интенсивного действия
  • Сушилка
    • Механические сушилки
    • Механическая ступенчатая сушилка
    • Термические сушилки
  • Силосы
    • Силосы для пленки
    • Круглые силосы
  • Сепаратор материала
    • Всасывающие агрегаты
    • Разделительные баки
    • Сепаратор мелочи
    • Каскадный просеиватель
• Переработка отходов
  • Примеры
    • Переработка пленочных отходов PE / PP
    • Переработка ящиков для бутылок PE / PP
    • Мойка — переработка ПЭТ-бутылок
  • Изношенные шины
  • Пластмассы
    • Сырье
      • БОПЭТ — биаксиально ориентированный полиэстер
      • БОПП — Биаксиально ориентированный полипропилен
      • PA — Полиамиды
      • PE — Полиэтилен
      • ПЭТ — полиэтилентерефталат

.