Оборудование для производства полипропиленовых мешков цена: Линия для производства полипропиленовых мешков. ЦЕНА ЗАВОДА от 264 500 USD, Комплект — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Содержание

Линия для производства полипропиленовых мешков. ЦЕНА ЗАВОДА от 264 500 USD, Комплект

Описание

Линия для производства полипропиленовых мешков и мягких контейнеров.Предлагаем запуск производства полипропиленовых мешков на базе качественного китайского экструзионного и ткацкого оборудования, не уступающего европейским аналогам. Возможно производить мешки с вкладышем, с печатным изображением, а так же с ламинацией. Возможны поставки станков как ручных так и автоматических. Состав полнокомплектной линии: — экструзионная линия для производства нити — круглоткацкие станки — экструзионная линия для производтсва вкладышей — станок для флексографической печати изображения — станок для ламинации — станок для склейки и резки вкладышей — швейные машины — станок для автоматической резки и сшивания дна мешков — оборудование для рециклинга сырья — упаковочный пресс Для Вас: Подбор производительности и состава линии. Расчет требуемой площади производства и энергозатрат. Расчет рентабельности производтсва. Осушествляем доставку до места, монтаж и пусконаладку оборудования. Обучение персонала производства. Оптимизация работы персонала. Гарантийное и постгарантийное обслуживание, запасные части.

Связаться с продавцом

Производительность от 3 до 30 млн. мешков 55х105 см. в год. Возможность нанесения печатного изображения. Возможность использования до 100% вторсырья.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

В любой регион России

Связаться с продавцом

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.

Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.

Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
Наличие датчика размотки бобины.
Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10.8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.

Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.

Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

Иметь надежную систему вентиляции.
Проведено электричество мощностью 5 кВт.
Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

строительные компании;
производственные предприятия;
сельскохозяйственные предприятия;
дачные кооперативы;
розничные точки торговли или оптовые базы;
животноводческие фермы;
складские комплексы;
фермерские хозяйства;
интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
Короткие сроки окупаемости.
Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива, печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

Технологический процесс производства мешков

Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка. Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона. Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

Наименование	SJPL-Z90×33-1000	SJPL-Z100×33-1100	SJPL-Z110×33-1300	SJPL-Z120×33-1500
Производительность	315 кг/ч	390 кг/ч	480 кг/ч	530 кг/ч
Диаметр винта	90 мм	100 мм	110 мм	120 мм
Соотношение L/D	33:1	33:1	33:1	33:1
Скорость вращения винта	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин
Длина головки щелевой	1000 мм	1100 мм	1300 мм	1500 мм
Макс. производственная скорость	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин
Линейная плотность	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех
Коэффициент протяжения	4-10	4-10	4-10	4-10
Кол-во челноков	160	184	216	240
Установленная мощность	300 кВт	350 кВт	410 кВт	460 кВт
Фактическая мощность	180 кВт	210 кВт	246 кВт	276 кВт
Габаритный размер	32700×3765×2600 мм	34800×3765×2650 мм	35800×3830×2700 мм	37000×3900×2800мм
Общий вес	26 т	27 т	29 т	32 т

Челночный круглоткацкий станок.

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование	SBY-850×6S
Количество челноков	6 шт
Ширина рукава	300～850 мм
Количество нитей основы	720 шт
Плотность утка	8～16
Скорость вращения	150 об/мин
Мощность гласного двигателя	3 кВт
Габариты челнока (внутр. диам; длина)	Ф28-38 мм; 230 мм
Максимальный диаметр намотки	Ф 115
Габаритный размер	1050028002920
Общий вес	2000 кг

Автоматическая машина резки и сшивания мешков

Функции:

Пневматическая загрузка отдающего роля.
Датчик положения края полотна.
Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
Швейная головка Newlong, Япония.
Управление скоростью с помощью инвертора.
Автоматический подсчет и складывание мешков
Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка.

Диаметр разматывающего рулона	≤1200 мм
Макс ширина мешка	800 мм
Длина мешка	500-1300 мм
Производительность	20-40 ш/мин
Длина стежка	5-10 мм
Ширина подворота дна мешка	20-30 мм
Потребляемая мощность	7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т.д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.

Показатель	Параметры
Диаметр масленого цилиндра	ф140 мм
Максимальное рабочее давление	13-15 Mpa
Ход поршня	900 мм
Рабочая высота	1100 мм
Размер рабочего стола	1200 *800 мм
Мощность	7.5 кВт
Габаритный размер	2000×930×2700 мм
Масса машины	1500 кг

Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании.

№ п/п	Показатель	Параметры
1	Максимальная рабочая поверхность	800×1200 мм
2	Максимальная ширина печати	660 мм
3	Толщина офсетной резиновой формы	4-6 мм
4	Скорость печатания	200-240 шт/ч
5	Мощность	1.5 кВт
6	Габаритный размер	4500×1350×1350 мм

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Линия для производства полипропиленовых мешков с печатным изображением и луковых сеток LENO от 3 до 20 млн. шт. в год.

Предлагаем полный комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков и сеток рукавов из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения монофиламентной и плоской нити различной толщины и ширины, (от 1,5 мм. до 4 мм.), оборудования рециркуляции пластиковых отходов после производства нити. Ткацкие станки для получения тканного ПП рукава а так же, линии резки, прошивки, печати изображений и ламинации. Наши специалисты произведут установку, пуск и качественную наладку всего комплекса оборудования. Проведут обучение и инструктаж персонала. Помогут в решении проблем в течении всего гарантийного периода (12 месяцев) и после него.

Технологический процесс:

1) Производство плоской нити

2) Намотка нити на бобины.

Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером!

3) Производство тканного рукава и сматывание в рулон.

Шестичелночный или четырехчелночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки.

4) Нанесение печатного изображения на поверхность полипропиленового тканого рукава.

Флексографический станок для 4-цветной печати.
Флексографический станок предназначен для нанесения печатного изображения с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана и др.

5) Нарезка и пошив полипропиленовых мешков.

Автоматический станок для резки и пошива пропиленовых мешков.
Зашивает дно мешка и нарезает тканное полотно на отдельные мешки. Производительность: 20 — 36 мешков в минуту.

6) Упаковка готовой продукции.

Гидравлический пресс-упаковщик.
Прессует готовые мешки в плотные кипы для удобства транспортировки и экономии пространства при хранении.

Вспомогательное оборудование.

1) Измельчитель пластиковых отходов

Дробилка для пластика измельчает любые пластиковые отходы в крошку пригодную для загрузки в экструдер.

Технические характеристики:
Ширина ножей — 20х3х3
Мощность — 15 кВт
Общая масса — 800 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1300х1200х1600 мм

2) Высокооборотный миксер-сушитель

За счет высоких оборотов разогревает сырье для удаления влаги и смешивает с концентрированным красителем (пигментом).
Технические характеристики:
Производительность 200-300 кг/час
Общая мощность — 15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1500х600х1400 мм
Масса — 800 кг

Данная линия позволяет производить полипропиленовые мешки 55х105 см. и любых других требуемых размеров. Для муки, а так же с полиэтиленовым вкладышем (для сахара). Есть возможность напечатать на мешках логотип компании и любую другую информацию.

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

Мешки из полипропилена — достоинства

износостойкость – возможность многоразового использования;
непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
неподатливость воздействию химических веществ;
компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

Схема производства полипропилена для производства мешков

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

подготовка сырья;
вытяжка плоской нити;
изготовление тканого рукава;
нарезка заготовок;
подвертка и прошивка;
упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO₃ – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

Производство мешков как бизнес: полипропиленовых, полиэтиленовых, бумажных

Простор применения мешков обширен. Сейчас выпускают в основном мешки из полипропилена и полиэтилена. Такие мешки являются дешевыми. Мешки делятся на 2 вида. Самые дешевые мешки выпускаются из вторсырья. Данные мешки имеют достаточно узкий спектр применения. В основном, их применяют для упаковки бытового и строительного мусора, в такие мешки можно упаковывать как мусорные отходы категории «А», так и мусорные отходы категории «Б». Данные мешки отличаются своей низкой ценой.

Мешки высокого качества. Они несколько дороже. Эти мешки могут использоваться для упаковки продуктов питания. Данные мешки являются более дорогими в производстве, потому как качество сырья для них выше.

Организация производства мешков

Для начала будет необходим хорошо написанный бизнес план. Без нормального планирования ничего работать не будет. В бизнес-плане должна быть обсчитана рентабельность данного проекта. Обязательно следует провести исследования о существующих конкурентах для вашего региона. В бизнес-плане так же должен быть финансовый план, необходимо просчитать, какие инвестиции потребуются в бизнес, уточнить, какими средствами вы будете пользоваться, собственными или заемными. Следует уточнить срок окупаемости предприятия и выявить основных потребителей данной продукции.

Вторым шагом будет поиск помещения для открытия производства. Для данного бизнеса площадь для самого производственного цеха и склада потребуется достаточно высокая, а именно, 800-1000 кв.м. Если у вас есть столь большое производственно помещение, то это просто прекрасно. Но, чаще всего, такого помещения нет, есть необходимость выкупать помещение или подписывать с собственником договор на длительную аренду.

Изготовление сувениров с логотипом поможет выйти вашему бизнесу на новый уровень.
В этой статье расположена информация о том как выбрать оборудование для производства муки.

Именно помещение требует достаточно больших материальных затрат при старте такого бизнеса. Причем требования к данному помещению предоставляются серьезные. Здание должно находиться далеко от жилой зоны. Минимальное расстояние до жилых домов не должно быть меньше 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда.

После этого, с документами, которые подтверждают ваше право на длительное пользование данным помещением, следует обратиться в налоговую службу для регистрации собственного бизнеса. Подходящей для данного бизнеса формой хозяйственного правления может стать ОАО. Данная форма позволит привлечь инвестиционные средства для того, чтобы начать бизнес достаточно быстро, так же данные деньги можно внести в уставной капитал.

Помните, что в данном случае правильно и красиво составленный бизнес план может привлечь инвесторов. Как бы вас ни убеждали воспользоваться услугой специалистов при регистрации ОАО, помните, что данную процедуру вполне возможно проделать самостоятельно и возможно не стоит платить людям за то, что они правильно заполнят все ваши бланки.

Пока документы находятся на рассмотрении, следует заняться поисками сотрудников и покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков. Следует помнить, что начать бизнес необходимо как можно быстрее. Ведь после регистрации в налоговой службе уже есть необходимость ежемесячно делать отчисления в различные фонды страхования. Чем дольше бизнес не начинает работать, тем больше бизнесмен теряет денег.

Далее следует поиск персонала. Конечно же, лучше вести его параллельно с закупкой станков. Но, тем не менее, какой персонал будет необходим на производстве? Это обязательно работники, которые будут работать непосредственно на производстве полиэтиленовых мешков, так же на предприятие потребуется бухгалтер (можно воспользоваться услугами бухгалтера из аутсорсинговой компании), техник по обслуживанию аппаратуры, менеджер по продажам.

После того, как все готово, надо достаточно быстро начать выпуск и реализацию продукции. Чем быстрее начнется реализация выпускаемого продукта, тем лучше для бизнесмена.

Свое производство лучше всего будет открыть по нескольким направлениям, а именно:

Изготовление полипропиленовых мешков. Полипропиленовые мешки пользуются большим спросом ввиду того, что они выдерживают большие термические нагрузки, устойчивы к многократным изгибам, достаточно прочные. Производство мешков из полипропилена является выгодным, потому что спрос на данные мешки всегда высок. Среди всего производства таких мешков следует выделить производство мешков для сахара. Отметим, что данные мешки обычно используются для крупной фасовки сахара. Полипропилен в данном случае должен быть высокого качества по причине того, что он соприкасается непосредственно с пищевыми продуктами. Для подтверждения этого необходимы соответствующие сертификаты.
Производство полиэтиленовых мешков. Полиэтилен применяется в большом количестве отраслей, но именно в данной отрасли из него, чаще всего, делают мешки для мусора, упаковку для пищевых продуктов. Такая упаковка может быть как самостоятельной, так и вкладываться в короба для того, чтобы предохранять упакованный материал от влаги. Стоит обратить внимание именно на мешки мусорные, производство которых является достаточно выгодным. В данный момент именно мусорные мешки пользуются большим спросом для упаковки бытовых отходов, а затраты на них низкие ввиду того, что можно использовать полиэтилен низкого качества. Изготовление полиэтиленовых мешков является выгодным производством.
Производство крафт мешков. Не стоит пренебрегать и производством бумажных мешков. Сейчас повышается спрос на такие мешки для упаковки покупок. Магазины выставляют в продажу крафт мешки, позиционируя их, как экологически чистые, ведь в отличие от полиэтилена и полипропилена, такие мешки достаточно быстро разлагаются, что позволяет не загрязнять окружающую среду. Так же данные мешки применяются для упаковки цемента и других строительных смесей, могут применяться для упаковки наполнителей для лотков домашних животных. В общем, имеется широкий спектр применения.

Помимо всего прочего, необходимо отметить именно расчетную часть данного бизнес проекта. В целом, данный бизнес окупается примерно за 18 месяцев.

Начните выгодный бизнес по производству коробок из картона, спрос на такую продукцию очень значительный.
Производство красок как бизнес, подробности в этой статье.
На нашем сайте есть информация необходимая для начала бизнеса по производству питьевой воды, она расположена по адресу http://buisiness-oborudovanie.com/idei/ideya-dlya-biznesa-proizvodstvo-pitevoj-vody/.

Как выбрать станок для производства мешков

Станок для производства полипропиленовых мешков можно купить как новый, так и Б/У. Конечно же, лучше купить новый станок, он прослужит дольше и, вероятнее всего, не будет морально устаревшим.
По цене лучше ориентироваться на свой бюджет, на соотношение цены и качества. Не стоит брать крайние варианты и покупать самый дешевый станок, равно как и самый дорогой. Стоит доверять проверенным маркам.

Станки для изготовления других видов мешков следует выбирать по тем же признакам. Лучше, если фирма производитель будет достаточно известной. Желательно брать станок средней ценовой категории. Предпочтительнее, если он будет новым.

При правильной организации бизнеса — производить мешки выгодно

Следует отметить, что мешки для упаковки используются широко. Выбор мешков достаточно большой и упаковывают в них практически все. Как следствие, спрос на мешки всегда будет огромен. Самое главное при производстве мешков – это найти своего клиента. Для этого необходимо не пренебрегать производством, сделать достаточно широкую линейку выпускаемых мешков. Так же стоит поработать над качеством изготовляемой продукции.

Данный бизнес, конечно же, требует ощутимых инвестиций на первых порах, но он так же и окупается достаточно быстро. Заниматься производством предметов массового использования будет выгодно всегда.

Republished by Blog Post Promoter

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Полипропилен — это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки — это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен — термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C — в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок — карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы — нити, которые наматываются на катушки.
Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
Чтобы получить пп мешок, остается только «нарезать» рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Линия по производству тканых мешков Stellar из полипропилена для оптимальных результатов

Превосходно. Линия по производству тканых пакетов pp , доступная на Alibaba.com, упрощает процесс резки и делает его приятным. Эти. Линия по производству тканых мешков pp очень универсальна и может разрезать различные предметы для получения нужных форм и размеров по желанию. Эти. Линия по производству тканых мешков pp делает жизнь своих пользователей безупречной, поскольку позволяет им устранять многочисленные сбои, с которыми они могут столкнуться в своей повседневной жизни.

Чтобы удовлетворить потребности всех покупателей, расширение. Линия по производству тканых мешков pp представляет собой обширную коллекцию различных типов и размеров. Они могут похвастаться конкурентоспособными ценами, обеспечивающими отличное соотношение цены и качества, что позволяет большинству покупателей найти наиболее подходящее оборудование. Их можно использовать в домах, офисах, на производстве и в любом другом месте с предметами, которые требуют формы и калибровки. Эти устройства отличаются инновационным дизайном, поэтому их легко держать в руках, и с ними легко работать, поскольку они сокращают усилия, необходимые для работы с ними.

Производители инструментов и оборудования, представленные на Alibaba.com, используют в своем производстве прочные материалы. Они выдерживают такие факторы, как высокая температура, что делает их очень прочными и при этом максимально эффективными. Продукты поставляются ведущими мировыми брендами и надежными продавцами, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Эти. Линия по производству тканых мешков pp является экологически чистой, потому что они производятся с использованием перерабатываемых и биоразлагаемых материалов, поэтому они представляют минимальную угрозу загрязнения.

Покупатели получают максимальную отдачу от своих вложений, выбирая правильные. Линия по производству тканых мешков pp опции. На Alibaba.com покупать эти товары удобно, так как это экономит время и деньги при доставке первоклассных товаров. Они подходят для. Линия по производству тканых мешков pp оптовиков и поставщиков, которые получают аппетитные скидки при покупке в больших количествах.

Машина для производства пластиковых пакетов, класс автоматизации: автомат,

О компании

Год основания 2007

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.5-10 крор

Участник IndiaMART с апреля 2010 г.

GST24AAEFO6278J1ZX

Код импорта и экспорта (IEC) 08169 *****

Экспорт в Малави, Объединенные Арабские Эмираты, Демократическую Республику Конго, Таиланд, Намибию

OCEAN EXTRUSIONS PVT LTD и OCEAN INTERNATIONAL является одним из ведущих производителей и экспортеров установок и оборудования для экструзии пластмасс, а также производства запасных частей и расходных материалов, а также упаковочных материалов.Основанная в 2007 году, OCEAN EXTRUSIONS PVT LTD и 2012, OCEAN INTERNATIONAL занимается производством и экспортом пластиковых экструзионных машин и машин для обработки пластмасс.

У нас есть высококвалифицированные специалисты в области оборудования для обработки пластмасс, и мы установили оборудование во многих частях внутреннего и международного рынка, что является результатом нашей высококвалифицированной и профессиональной рабочей силы. Мы полностью поддерживаем и ободряем, создавая равные возможности для молодого поколения, чтобы оно полностью раскрыло свой потенциал, столкнулось с проблемами и возможностями и выполняло требования отрасли.
Наша команда экспертов всегда готова приветствовать вызовы и возможности удовлетворить меняющиеся потребности наших ценных клиентов путем успешного обновления технологий.
Мы стремимся предоставлять лучшее, не оставляя места для проблем потребителей. Наши товары известны своей точностью, эффективностью и постоянством на всем мировом рынке.

Ассортимент нашей продукции:

Линия для производства однослойной пленки с раздувом
Линия для производства двухслойной пленки с раздувом
Линия для производства многослойной пленки с раздувом
Линия для обвязки коробок из ПП / ПЭНД
Линия для обвязки коробок из ПЭТ
Линия по производству синтетической нити (Sutli)
Линия по производству моноволокна из полипропилена
Линия по производству моноволокна из ПЭТ
Линия по вытяжке ленты из рафии
Линия по производству воздушно-пузырьковых листов
Линия для ламинирования экструзионным покрытием
Линия для выдувания пленки PP-TQ
Завод по переработке пластика
Полностью автоматический завод по переработке торцевого резака
Ротогравюрная типография
Линия ламинирования клеевого покрытия
Линия промывки отходов полипропилена LD
Линия промывки отходов ПЭТ
Линия экструзионной литой стретч-пленки
Завод трубок из полиуретана
Оборудование для продольной перемотки
Машина для нанесения покрытий на бумагу Coma

Видео компании

Производители машин для производства полиэтиленовых пакетов, Поставщики и экспортеры машин для производства полиэтиленовых пакетов

Машина для производства полиэтиленовых пакетов
Машина для производства полиэтиленовых пакетов или машина для производства пластиковых пакетов широко используется для производства всех типов пластиковых пакетов.Эти пакеты используются для хранения, транспортировки и хранения продуктов питания, товаров и продуктов.

Машина для производства полиэтиленовых пакетов имеет прочную и прочную конструкцию из мягкой стали, алюминия, ПВХ и полиэтилена. А также обладают высокой производственной мощностью, позволяющей производить 400 пакетов в минуту или более за меньшее время.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов —
Поместите все материалы в экструдер, чтобы сформировать большие рулоны полиэтиленовой пленки.
Затем рулоны печатаются на печатной машине с изображением разных цветов и размеров с логотипом, торговой маркой и информацией о товарах.
На третьем этапе рулоны разрезаются, чтобы придать им разные формы и ручки. Этот процесс выполняется на режущей машине. Ручки могут быть высеченными, с мягкой петлей, накладной ручкой и прочными.

Почему TradeIndia?
TradeIndia.com — это универсальный онлайн-магазин для покупки высокопрочных и устойчивых к коррозии машин для производства полиэтиленовых пакетов в режиме онлайн у откалиброванных поставщиков, дилеров, торговцев и экспортеров. Эти машины могут изготавливать полиэтиленовые пакеты различных размеров и типов за меньшее время.

Изготовлены из высококачественных материалов с использованием высоких технологий. Они доступны как в стандартных, так и в индивидуальных спецификациях.

Помимо вышеперечисленного, вы также можете просмотреть наши полные списки продуктов Машины для производства пакетов для пищевых продуктов , Машины для производства бумажных пакетов , Машины для производства пластиковых пакетов и других продуктов, чтобы найти списки продавцов, спецификации, лучшие цены и оптовые закупки . Это позволяет сравнить несколько уникальных оптовиков, трейдеров, дилеров и экспортеров этих клапанов на одной странице для составления короткого списка.

После того, как вы включили в короткий список поставщиков Bag Making Machines , вы можете связаться с ними по электронной почте, SMS или воспользовавшись услугами Call Me Free.

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

Пластиковые пакеты практически повсюду и являются частью повседневной жизни каждого, но задумывались ли вы когда-нибудь, «как изготавливаются пластиковые пакеты?» Большинство людей удивляются, узнав о высокотехнологичном и сложном процессе изготовления полиэтиленового пакета.

Ежегодно производится около 1 триллиона пластиковых пакетов — в первую очередь потому, что они универсальны и дешевы.Что наиболее важно, пластиковые пакеты можно перерабатывать снова и снова, чтобы создавать ценные вторично переработанные (ПЦР) смолы, которые можно превратить в прокладки для банок для ПЦР и множество других продуктов. Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты, а также как экономически эффективную альтернативу использованию первичных смол при производстве пластиковых пакетов.

1. Производство полиэтиленовых пакетов начинается с экстракции сырья

Первым этапом изготовления пластиковых пакетов является извлечение сырья. Этот материал — полиэтилен — может быть получен из крекинг-природного газа или очищенной нефти.Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо достигать и извлекать с помощью буровых скважин.

2. Нефтеперерабатывающий завод

Эта очищенная нефть или крекинг-природный газ затем передается на нефтеперерабатывающий завод. На нефтеперерабатывающем заводе нефть разделяется на различные плотности. Это позволяет извлекать масло, необходимое для производства пластмасс. Газ или масло подвергаются сжатию и перегреваются, чтобы обеспечить изоляцию цепей из чистого полиэтилена. Очень важно изолировать эти цепи, чтобы они могли полимеризоваться с образованием гранул смолы из чистого пластика.

Различные значения давления и тепла будут использоваться для производства гранул смолы различной плотности, которые могут быть использованы для чего угодно, от пластиковых пакетов для покупок до пакетов для продуктов. Например, пакеты для продуктов обычно изготавливают из полиэтилена высокой плотности, который имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем пластиковые пленки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

3. Экструзия пластиковой пленки

Экструзия пластиковой пленки — это процесс производства сырых гранул.Он включает в себя перегрев и сжатие сырых пластиковых гранул LDPE, HDPE или LLDPE для создания однородной расплавленной жидкости. Как только жидкость образуется, смолу нагнетают в круглую головку. Затем горячую смолу выдувают наружу или вверх, чтобы создать тонкий длинный шар из очень гибкой пластиковой пленки.

Пластиковый пузырек охлаждается по мере дальнейшего расширения, и он сталкивается с несколькими роликами, которые растягивают его в очень тонкие листы, которые будут стенками мешка. Затем листы раскатываются на две отдельные плоские платформы и перемещаются в печатную машину.

4. Завершение процесса производства полиэтиленового пакета

Последний шаг начинается со спрессовывания двух напечатанных листов вместе, чтобы создать стороны пакета. Затем пластик можно намотать и разрезать до наиболее подходящего размера и формы в зависимости от фактического использования или применения пакета. Здесь можно добавить дополнительные настройки, например перфорацию.

Как изготавливаются экологически чистые пластиковые пакеты?

Если вы ищете экологически чистый пластиковый пакет, AAA Polymer предлагает полную линейку высококачественных вкладышей для банок из переработанной смолы (PCR).И процесс изготовления вкладышей для банок для ПЦР очень похож на процесс изготовления пластиковых пакетов из первичных смол. Ключевое отличие заключается в том, что с новыми полиэтиленовыми пакетами вы должны пройти процесс добычи и обработки ограниченного сырья.

Однако, когда вы используете вкладыши для емкостей для ПЦР, гранулы пластмассовой смолы производятся из переработанного пластика, что снижает общее воздействие на окружающую среду. Что наиболее важно, пластиковые пакеты, изготовленные из полимеров ПЦР, обладают сопоставимой прочностью и ценой с нашими стандартными футеровками для жестяных банок.

Свяжитесь с AAA Polymer для комплексных пластиковых пакетов и решений по переработке

Хотите ли вы улучшить имидж своего бренда, внедрив ПЦР в свои продукты, ищите лучшие коммерческие упаковки для банок или просто хотите узнать больше о пластмассах и вторичной переработке ; Полимер AAA может помочь. С 1974 года мы с гордостью помогли бесчисленному количеству компаний в США создать жизнеспособные и прибыльные решения.

Свяжитесь с AAA Polymer сегодня.

Процесс производства мешков для массовых грузов

В промышленном секторе компании постоянно ищут способы максимизировать прибыль при одновременном сокращении затрат и экономии места.Крупногабаритные пакеты помогли тысячам компаний по всему миру достичь этой цели. От пищевой и фармацевтической промышленности до производителей садовой продукции и строительного оборудования — насыпные мешки представляют собой эффективный и доступный способ упаковки, хранения и транспортировки продуктов.

Перед тем, как партия товаров покидает завод-изготовитель, они хранятся в безопасных, надежных и гигиеничных контейнерах. Независимо от того, состоит ли содержимое из сыпучих материалов или крупногабаритного оборудования, контейнер должен обладать прочностью, чтобы выдерживать вес и защищать содержимое от переносимых по воздуху загрязняющих веществ и влаги.Когда продукты хранятся и транспортируются в качественных мешках навалом, содержимое каждого мешка прибывает с такими же чистыми и чистыми качествами, как и при упаковке.

Эффективность, долговечность и простота использования, которые компании приобретают у насыпных мешков, достигаются благодаря прочному материалу, который используется в производстве таких мешков. Процесс производства мешков для массовых грузов также требует тщательной проверки, если он производится на квалифицированных заводах. Инспекция помогает убедиться, что каждая сумка соответствует международным стандартам безопасности при транспортировке продуктов, химикатов, лекарств и расходных материалов.

Пошаговый процесс производства мешков для массовых грузов
Процесс производства мешков для массовых грузов состоит из ряда этапов, которые применяются независимо от конструкции или требований заказчика. Независимо от того, нужно ли делать пакеты квадратными, высокими, надстроенными или экономичными, каждый мешок должен подвергаться циклическим испытаниям на соответствие SWL и коэффициенту безопасности. Для продуктов, требующих низкой скорости влагообмена, пакеты можно обработать ламинатом для улучшения влагонепроницаемости.Однако перед тем, как приступить к изготовлению сумки, материал необходимо сплести и разрезать. Процесс производства мешков для массовых грузов можно разбить на следующие 11 этапов.
№1. Экструзия
Первый этап включает экструзию, при которой смесь исходных ингредиентов плавится и формируется в ленты определенных размеров. Ингредиенты, используемые в этом процессе, включают гранулы полипропилена (PP), небольшое количество карбоната кальция, ингибиторы ультрафиолета и, возможно, цветную пигментацию.На этом этапе определяется прочность лент на разрыв. Ленты загружаются на промышленные бобины для подготовки к этапу ткачества.
№2. Ткачество
Ленты, сформированные из гранул ПП, загружаются на ткацкие станки. Здесь полипропиленовая ткань, которая образует основу для объемного мешка, придается ему нужной формы. Полученный материал достаточно прочен, чтобы выдерживать огромное количество промышленных товаров и расходных материалов. Однако он «дышащий» и, следовательно, подвержен проникновению влаги.Помимо материала для мешков, тканый полипропилен также используется для загрузки и разгрузки компонентов.
№ 3. Влагозащита — опция
В зависимости от требований заказчика ткань может быть обработана специальным ламинатом, который делает каждый мешок влагостойким. Влагостойкость достигается за счет ламинированного покрытия, что необходимо для мешков навалом, используемых при транспортировке гранулированных продуктов, а также для любых продуктов, которые никогда не должны подвергаться воздействию влаги.
Обычный неламинированный полипропиленовый материал состоит из крошечных нитей с микроскопическими промежутками внутри каждого переплетения. По сути, материал воздухопроницаемый, и он может быть хорошего качества для транспортировки и хранения различных материалов, но не подходит для некоторых продуктов. Например, сахар и соль никогда не должны контактировать с водой, в том числе с водой, которая всасывается из-за влаги из воздуха.
С другой стороны, ламинированные мешки для насыпных грузов удобны для транспортировки легких порошкообразных продуктов, таких как мука, которые в противном случае могли бы просеиваться через тканые зазоры полипропиленового материала при перемещении или встряхивании.При массовой отгрузке муки потери могут быть значительными. В мешках с ламинатным покрытием мука остается в контейнере до тех пор, пока не достигнет конечного пункта назначения.
№4. Раскрой
Полипропиленовая ткань загружается в машину для резки, где ее разрезают на формы определенных размеров. Размеры зависят от того, производятся ли стороны, края или днище во время данной операции. Измерения производятся автоматически, что гарантирует точную длину каждого разреза.Независимо от того, должна ли линия мешков быть квадратной, трубчатой или прямоугольной по вертикали, на этом этапе делаются соответствующие разрезы.
№ 5. Печать
После того, как кусочки полипропиленовой ткани нарезаны по форме, они загружаются в печатную машину. Здесь на ткани наносятся оттиски. Если у компании есть торговая марка или логотип, который они хотят нанести на линию пакетов, печать происходит на этом этапе. В зависимости от марки может быть реализована цветовая гамма.Для получения наилучших возможных отпечатков необходим мощный принтер.
№6. Тесьма
На этом этапе изготавливаются ручки навалочных мешков. Здесь более тяжелые ленты из полипропиленовой ткани скручиваются в тесьму. Затем полоски этого материала разрезаются по точным размерам, которые определяются размером производимых пакетов. Эти полосы образуют ручки или подъемные петли каждой сумки. На большинстве больших сумок полоса лямки выравнивает швы по каждой из четырех сторон с петлями для ручек над каждым концом.
№ 7. Швейный блок
На этом этапе различные детали, составляющие объемный мешок, включая квадратные и прямоугольные куски полипропиленовой ткани, а также более тяжелые петли для подъема, собираются вместе с помощью промышленной швейной машины. Мешки навалом сшиваются в больших количествах командой обученных рук под пристальным наблюдением технических руководителей. Каждый шов должен быть прямым, плотным и надежным, без складок или изгибов ни по бокам, ни по нижнему краю.
№ 8. Инспекция
После того, как ряд мешков сшиты вместе, каждый мешок проверяется инспекторами по контролю качества. Цель состоит в том, чтобы гарантировать, что каждый мешок соответствует требуемым стандартам прочности и долговечности для линейки мешков для массовых грузов. Если выясняется, что какие-либо сумки недостаточно сшиты, они удаляются.
№ 9. Тест на разрыв
Выбранное количество мешков для массовых грузов входит в испытательное кольцо, чтобы проверить, соответствуют ли мешки тесту на безопасную рабочую нагрузку (SWL).Этот шаг помогает убедиться, что производимые пакеты достаточно прочны для их конечного назначения. В большинстве случаев этот этап выполняется перед обычным производством мешков для массовых грузов. После завершения производства снова проводится испытание на разрыв на случайных пакетах, чтобы гарантировать соблюдение SWL.
№ 10. Упаковка
Теперь, когда массовое производство мешков навалом завершено, мешки сжимаются и группируются по выбранным номерам для распределения в больших количествах.Сжатие осуществляется в прессе для тюков, результаты которого позволяют аккуратно и легко упаковывать пакеты.
№11. Хранилище
Когда все готово, тюкованные и упакованные насыпные мешки отправляются на склад. Пакеты ждут своей отправки по разным адресам клиентов. После получения покупателем упакованные насыпные мешки готовы к открытию и использованию, независимо от того, предназначены ли они для транспортировки или хранения строительных материалов, щебня, пищевых продуктов или химикатов.
Что делает мешки для массовых грузов FIBC уникальными?
В промышленном секторе гибкие промежуточные контейнеры для массовых грузов (FIBC) являются предпочтительным стандартом, когда речь идет о мешках для массовых грузов. Благодаря своей гибкости и складываемости, FIBC могут использоваться для различных целей в самых разных условиях, таких как фабрики, прессовые заводы и складские помещения, а также рабочие площадки и строительные площадки.
FIBC могут использоваться для транспортировки материалов различных размеров и параметров.В качестве помощника по хранению FIBC позволяют компаниям консолидировать ценное пространство в тесноте. FIBC также могут изготавливаться различных размеров и, следовательно, удовлетворять требованиям многих предприятий и приложений. Независимо от того, нужно ли компании хранить и транспортировать объемные, тяжелые и большие предметы или плотные, сыпучие и гранулированные предметы, эту задачу легко решить с помощью пакетов FIBC.
С тех пор, как FIBC впервые появились в использовании, они предоставили эффективные и доступные средства для безопасной и гигиеничной транспортировки пищевых продуктов и других продуктов с высокими требованиями к безопасности, таких как нефтехимические продукты и вещества.Чтобы сумки соответствовали требованиям безопасности FIBC, они должны пройти эксплуатационные испытания, чтобы убедиться в отсутствии поломок, порезов, разрывов или проблем с безопасностью.
Как изготавливаются мешки для массовых грузов FIBC?
Процесс производства FIBC во многом такой же, как и для обычных мешков — полипропиленовые нити вплетаются в полотна ткани, которые разрезаются, обрабатываются для защиты от УФ-излучения и сшиваются вместе высококвалифицированными промышленными техниками. После завершения производственной линии мешков FIBC каждый мешок проверяется, и отобранные мешки проходят испытания на разрыв, чтобы гарантировать безопасную рабочую нагрузку.
Материал для мешков для массовых грузов FIBC обычно изготавливается из первичного полипропилена на нефтяной основе. Для дополнительной влагостойкости некоторые FIBC также содержат внутреннюю подкладку из полиэтилена низкой плотности (LDPE). Полиэтилен помогает гарантировать, что влага, переносимая воздухом, не просочится через материал и не пропитает содержимое внутри.
Пакеты FIBC для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и типа C
Стандарты санитарии самые строгие в пищевой и медицинской промышленности.Следовательно, необходимо провести специальные приготовления, чтобы обеспечить соответствие FIBC, используемого в пищевой и фармацевтической промышленности, высочайшим уровням гигиены и качества. Таким образом, мешки для массовых грузов, используемые в этих отраслях, должны изготавливаться из смол, одобренных FDA, и производиться на сертифицированных заводах, безопасных для пищевых продуктов.
Во время погрузки и разгрузки материала электростатический разряд может генерироваться из обычных мешков для сыпучих материалов. Мешки типа C FIBC предотвращают удар и возможность возгорания при наличии легковоспламеняющегося содержимого и состоят из токопроводящих пленочных лент.Мешки типа C всегда должны быть правильно заземлены для рассеивания статического электричества.
Что такое FSSC 22000?
Схема сертификации систем безопасности пищевых продуктов (FSSC) 22000 является частью Глобальной инициативы по безопасности пищевых продуктов (GFSI). Целью FSSC 22000 является обеспечение качества пищевых продуктов с использованием санитарных методов резки, транспортировки и хранения полного спектра потребляемых продуктов, таких как продукты, мясо, сыпучие продукты, ингредиенты для выпечки, медицинские принадлежности и различные другие продукты.
Чтобы соответствовать требованиям FSSC 22000, материалы, используемые при обработке, упаковке и хранении пищевых продуктов, должны соответствовать установленному уровню стандартов безопасности и санитарии. Мешки для массовых грузов являются одним из многих компонентов в цепочке поставок пищевых продуктов, которые должны соответствовать требованиям FSSC 22000.
Что такое стандарт GFSI для пищевых продуктов?
GFSI — это организация, учрежденная международным форумом потребительских товаров для внедрения глобальных руководств и стандартов безопасности при тестировании пищевых продуктов.Согласно GFSI, бизнес должен разработать системы управления безопасностью пищевых продуктов, соответствующие стандартам инициативы.
GFSI признает перечень принципов, разработанных для обеспечения безопасности пищевых продуктов, включая FSSC 22000, который охватывает все, от выращивания рыбы до выращивания фруктов, овощей, зерна, крупного рогатого скота и птицы. Биохимическая обработка и переработка продуктов, мяса, зерна и продуктов кулинарии также включены в этот список.
Закон FDA о модернизации безопасности пищевых продуктов
В 2011 году был подписан Закон о модернизации безопасности пищевых продуктов (FSMA), который предоставил Управлению по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) полномочия по надзору за выращиванием, обработкой, упаковкой и продажей пищевых продуктов потребителям.FSMA, признанное наиболее значительным достижением в области стандартов безопасности пищевых продуктов за несколько поколений, сместило акцент пищевой промышленности на борьбе с ущербом на предотвращение ущерба в отношении загрязнения пищевых продуктов.
Согласно FSMA, FDA может адекватно сдерживать и предотвращать заболевания, передаваемые из-за зараженных пищевых продуктов. FDA использовало строгие методы проверки и тестирования пищевых продуктов, при этом более частые проверки проводились как в отношении отечественных, так и международных продуктов.
Мешки для массовых грузов FIBC из мешков со Среднего Запада
Industries обращаются к мешкам для массовых грузов FIBC, чтобы максимально увеличить пространство для хранения, сэкономить деньги на доставке и доставить каждый продукт без повреждений.FIBC занимают меньше места, чем жесткие контейнеры, такие как бочки и бочки. Доступность массовых пакетов делает их более экономичными для поездок в один конец. Мешки для массовых грузов FIBC также предпочтительны из-за их превосходной прочности — один пятифунтовый мешок для массовых грузов достаточно прочен, чтобы вмещать 4 000 фунтов веса.
Сыпучие материалы упаковываются, хранятся, отправляются и доставляются ежедневно в тысячи различных мест. Содержимое пакетов FIBC включает в себя множество вещей, которые люди видят ежедневно, от муки и сахара на полках в местных супермаркетах до камней, гравия и песка, окружающих здания и сады.
В Midwestern Bag & Supply мы разрабатываем мешки для массовых грузов FIBC различных размеров для различных отраслей промышленности. Наши мешки для массовых грузов изготовлены из 100% натуральных материалов, что делает их прочными и долговечными для хранения и транспортировки большинства коммерческих и промышленных сыпучих материалов. Также мы выполняем складскую и нестандартную печать на сумках по желанию клиентов. Чтобы узнать больше о наших массовых мешках или разместить заказ, свяжитесь с Midwestern Bag.
Что такое плетеная сумка? (Определение, использование и стоимость)
Вы ищете более эффективный пластиковый пакет для упаковки вашего продукта (ов)?
Вы теряете эффективность своей производственной линии из-за того, что операторы тратят слишком много времени на обработку отдельных полиэтиленовых пакетов?
Если вы ответите утвердительно на любой из этих вопросов, то плетеная сумка (калитка) может быть именно тем, что вам нужно.
В North Coast Plastics мы работаем с самыми разными клиентами и производим полиэтиленовые пакеты в течение 20 лет. Мы производим экструзию собственной пленки, что дает нам возможность контролировать, насколько быстро мы можем доставить продукт нашим клиентам. Нам нравится думать, что мы кое-что знаем о том, какой тип сумки лучше всего подходит для каждого типа клиентов.
Пакеты
Wicketed помогают нашим клиентам увеличить скорость и эффективность упаковки, что экономит деньги и время, что приводит к увеличению прибыльности.
Мы написали эту статью, чтобы помочь вам понять, что такое плетеный мешок, для каких отраслей промышленности они лучше всего подходят и сколько они могут стоить.
Что такое Wicketed Bag?
Плетеные пакеты представляют собой пластиковые пакеты, аккуратно уложенные на проволочной калитке и удерживаемые резиновыми шайбами, а иногда и коллектором из ДСП. Обычно они имеют выступ 1,5 дюйма с выемками для стартера и / или боковыми выемками.
Эти пакеты могут изготавливаться с нижней ластовицей, полными отверстиями или отверстиями в форме бабочки, перфорацией, печатью и цветовым оттенком.И они могут быть сделаны с постоянной или повторно закрывающейся лентой для легкого закрытия.
Полная калитка мешков обычно состоит из 100 или 250 мешков на калитку. Эта упаковка может быть настроена в зависимости от размера и толщины материала пакета.
Если несколько пакетов аккуратно уложены на калитку, это может улучшить процесс упаковки. Вы также можете включить полностью или полуавтоматическое упаковочное оборудование для увеличения скорости. Это избавляет от необходимости распаковывать пакеты из коробки по одной.
В зависимости от размера мешка плетеные мешки могут изготавливаться на высокоскоростном оборудовании или вручную на более медленном оборудовании.Пакеты, изготовленные вручную или «плетеные вручную», требуют от оператора очень гибких рук и пальцев. Ручная калитка — гораздо более медленный процесс и может привести к более высоким затратам. Но многие люди обнаруживают, что аккуратно уложенные пакеты любого размера увеличивают скорость, с которой операторы упаковки могут выполнять свои задачи, а повышенная эффективность компенсирует возросшую стоимость пакета.
Как устроены калитки?
Калитки доступны во многих размерах.У них есть плечо и нога. Размер калитки определяется как ширина плеч по длине ноги. Другими словами, калитка размером 5 x 4 дюйма имеет выступ 5 дюймов и опору 4 дюйма. Наши проволочные калитки изготовлены из оцинкованной стальной проволоки 11 калибра (0,118 дюйма). У нас есть широкий выбор размеров калитки от 2 дюймов на 2,5 дюйма до 14 дюймов на 6 дюймов. Калитки могут быть с шаровым концом или без шарового конца (гладкий конец).
Кто пользуется плетеными мешками?
Плетеные пакеты предназначены для упаковки пищевых и непищевых продуктов.Пакеты могут быть разных размеров … ширины и длины. Многие линии упаковки пищевых продуктов оснащены автоматическим упаковочным оборудованием. Многие промышленные упаковочные линии оснащены рабочими станциями, которые предназначены для удерживания калитки пакетов, поэтому оператор упаковки может легко вынуть мешок из калитки после того, как продукт помещен внутрь.
Предлагаем провести пробный запуск изготовленных мешков на автоматическом оборудовании. Каждая машина уникальна, и ее настройка может быть утомительной.Иногда необходимо внести изменения в конструкцию пакета, чтобы обеспечить плавный процесс упаковки.
Как запечатать запутанный мешок?
Еще одна положительная особенность плетеных пакетов — то, насколько легко они закрываются. Как мы уже говорили ранее, на эти сумки можно наклеить ленту. Застежка-молния также может быть вариантом. Или более традиционные варианты закрытия — это термосварка и застежка-молния. Существует несколько способов защиты вашего продукта, находящегося в пакете.
Сколько стоит плетеная сумка?
Стоимость любого пластикового пакета, изготовленного на заказ, зависит от его конструкции. Вам как покупателю доступно так много вариантов, что трудно назвать точную стоимость. Что мы можем сделать, так это дать вам оценку. Давайте посмотрим на пример:
Технические характеристики мешка — 10 дюймов x 12 дюймов + кромка 1,5 дюйма x 1,5 мил прозрачного полиэтиленового пакета LDPE на калитках 5 x 4 дюйма.
Ориентировочная стоимость 35 000 мешков (примерно 500 # материала) составляет 25 долларов.85 за тысячу мешков PLUS фрахт до пункта назначения.
Плетеные мешки обычно оцениваются за тысячу штук. Иногда вы можете увидеть их цену в соответствии с конкретным случаем, если покупатель предпочитает именно такой вариант. Стоимость плетеных пакетов колеблется от 7,00 долларов за тысячу мешков до 200 долларов за тысячу мешков. Опять же, все зависит от размера, толщины материала и дополнительных функций, необходимых для удовлетворения ваших требований.
Что мне делать с резиновыми шайбами и проволочными калитками?
Мы прилагаем все усилия, чтобы помочь нашим клиентам в поиске экологически чистых продуктов.Компания North Coast Plastics заботится об окружающей среде и всегда ищет способы ограничить количество материалов, попадающих в поток отходов.
После изготовления у вас останутся резиновые шайбы и проволочные калитки. Мы будем рады повторно использовать предметы, оставшиеся у вас от производственных циклов. После оформления заказа мы будем рады обсудить с вами процесс возврата этих товаров.
Подводя итоги
Мы надеемся, что этот блог предоставит вам интересующую вас информацию о плетеных сумках.
При правильном применении плетеные пакеты могут помочь сделать процесс упаковки более эффективным, что приведет к повышению рентабельности.
А с нашей программой возврата ваших калиток и шайб мы оказываем положительное влияние на окружающую среду.
Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам необходимую информацию.
Тканые полипропиленовые мешки: полное руководство
Вот полное руководство по тканым полипропиленовым мешкам от ведущего производителя и поставщика из Китая.Надеемся, что поможем тем, кто заинтересован в этом товаре.
Этот длинный пост стоил нам многих часов тяжелой работы. Если вам это нравится, пожалуйста, поделитесь или прокомментируйте.
Следующий контент предоставит ответы на эти вопросы, основанные на наших знаниях и практическом опыте:
1. Что такое тканые полипропиленовые мешки?
2. Почему тканый полипропилен подходит для упаковки?
3. Различные наименования тканых полипропиленовых мешков
4. Свойства тканых полипропиленовых мешков
5.Применение тканых полипропиленовых мешков
6. Является ли тканый полипропилен экологически чистым материалом?
7. Можно ли печатать на тканых полипропиленовых мешках?
8. Глоссарий тканых полипропиленовых мешков
9. Как настроить мешки из тканого полипропилена?
10. Код ТН ВЭД тканых полипропиленовых мешков
11. 2 типичных применения тканых полипропиленовых мешков
12. Поставляете ли вы больше, чем просто тканые полипропиленовые мешки?
Что такое тканые мешки из полипропилена?
Разобьем этот вопрос на три части.
1.
тканый
Ткань или ткачество — это метод, при котором множество нитей или лент ткут в двух направлениях (основа и уток), чтобы сформировать ткань для нужд пластмассовой промышленности.
В тканевой промышленности из пластмассы, когда пластиковая пленка вытягивается в нити, ткется в ткань / лист / ткань. Это может быть брезент, тканые мешки, контейнеры, тонны мешков, геотекстильная ткань, цвет ткани и так далее.
Тканые или ткацкие изделия по отраслям:
Пластиковая пленка в волокно, она должна принадлежать пластмассовой промышленности;
Процесс ткачества из пластика должен относиться к текстильной промышленности.
Таким образом, это брак пластмассовой и текстильной промышленности.
Тканая ткань обычно изнашивается по краям, если не используются специальные методы, такие как ножницы или подшивка.
2.
тканый полипропилен
Полипропилен, также известный как ПП, представляет собой один из видов термопластичных полимерных материалов, получаемых путем полимеризации пропилена.
Тканый полипропилен — это полипропиленовые полосы / нити, сотканные в двух направлениях (основа и уток) для создания легкого, но прочного и сверхпрочного материала.
3.
мешки тканые полипропиленовые
Построить из круглой плетеной полипропиленовой ткани, одна сторона зашита как дно, другая оставить открытой. Готовятся самые простые тканые полипропиленовые мешки.
Почему тканый полипропилен подходит для упаковки?
Высокий индекс расплава с низкой плотностью
Нетоксичный
Не оставляет пятен
100% многоразовый и прочный
Легко чистится, антибактериальный
Легкий вес с самой низкой плотностью
дышащая или водонепроницаемая с ламинированной пленкой
Простота изготовления, сборки и экономичный материал
Превосходная устойчивость к нагрузкам и высокая устойчивость к растрескиванию
Высокие рабочие температуры с температурой плавления 167 ° C
Устойчивость к большинству щелочей и кислот, органических растворителей, обезжиривающих средств
Мешки тканые полипропиленовые разные наименования
1.тканые полипропиленовые мешки = тканые полипропиленовые мешки
Мешки или мешки подходят для описания чего-либо в широком диапазоне типов упаковки.
Мешок — гибкий контейнер с одинарным отверстием.
Мешок — это бумажный или пластиковый мешок для хранения.
Мешок — это всего лишь один из видов мешков, особенно используемый в упаковочной промышленности. Фактически, в большинстве стран СУМКИ используются чаще, чем мешки. Различий будет, но мало, насколько нам известно, тканых полипропиленовых мешков = тканые полипропиленовые мешки .
2. Сокращенное наименование мешков полипропиленовых тканых
мешки пп
мешков wpp
мешки тканые
мешки тканые полипропиленовые
тканые полиэтиленовые пакеты
3. Использовать наименования мешков тканых полипропиленовых
мешки для соли
мешки для риса
угольные мешки
мешков муки
мешков с песком
мешки для корма
мешки для семян
мешки для цемента
мешки для удобрений
мешки для дров
мешки для химикатов
…
Дело в том, что в разных странах и регионах используются разные названия.Если мы пришли к выводу, что это тканый полипропиленовый мешок, потребовались дополнительные сведения о сумке.
Свойства тканых мешков полипропиленовых
Тканые полипропиленовые мешки обладают двумя свойствами:
1. Свойства полипропилена
2. Свойства тканого метода
Полипропилен обладает качествами устойчивости к гниению / пламени / химическому воздействию, а тканый метод означает сильное дыхание. Сочетая вместе с другими факторами, мы получили 9 фактов о тканых полипропиленовых мешках.
· Тканые полипропиленовые мешки многоразового использования.
· Тканые полипропиленовые мешки не разрушаются во влажном состоянии.
· Тканые полипропиленовые мешки естественно устойчивы к разрыву.
· На тканых полипропиленовых мешках можно печатать как на одной, так и на обеих сторонах.
· Плетеные полипропиленовые мешки позволяют содержимому дышать до высыхания на воздухе.
· Тканые полипропиленовые мешки обладают большей прочностью на разрыв, чем пластиковые мешки.
· Тканые полипропиленовые мешки могут быть ламинированы как паро- и влагоизоляция.
· Тканые полипропиленовые мешки могут быть частично прозрачными для превосходного внешнего вида.
· Тканые полипропиленовые мешки с боковыми складками для удобного размещения громоздких предметов.
Применение тканых полипропиленовых мешков

1. Упаковка сельскохозяйственной продукции
Тканые мешки из полипропилена в основном используются при хранении и транспортировке сельскохозяйственных продуктов, таких как водные продукты, корма, фрукты, овощи и т. Д. Тканые мешки из полипропилена, используемые в сельском хозяйстве, обычно включают тканые мешки из кормового полипропилена, тканые мешки из полипропилена для химикатов, тканые мешки из полипропилена для удобрений. , тканые мешки для овощей и сетчатые мешки для фруктов.
2. Пищевая упаковка
Мешки из полипропилена все чаще используются для упаковки пищевых продуктов. Обычные тканые мешки для пищевых продуктов включают в себя плетеные мешки из полипропилена для риса, тканые мешки из полипропилена для муки, тканые мешки из кукурузы и т. Д.
3. Геотехническая инженерия
Ткани из полипропилена широко используются при строительстве ирригационных сооружений, автомобильных и железных дорог, портов, шахт, зданий и т. Д. Тканые материалы из полипропилена, выполняющие функции фильтрации, осушения, изоляции и предотвращения просачивания, являются одними из самых популярных геосинтетических материалов.
4. Туризм и транспорт
Из тканого полипропилена можно изготавливать временные палатки, зонтики и различные дорожные сумки. Кроме того, пластиковые ткани можно использовать в качестве ограждений и ширм при строительстве.
5. Предметы первой необходимости
Плетеные мешки
PP используются почти всеми, будь то рабочие, фермеры, грузовые агенты и т. Д. Вы можете найти тканые изделия из пластика (такие как хозяйственные сумки, логистические пакеты и т. Д.) В магазинах, на складах и в домах, почти повсюду.
6. Продукция для борьбы с наводнениями
Тканые мешки играют важную роль в уменьшении или предотвращении пагубного воздействия паводковых вод. Они широко используются при строительстве плотин, берегов рек, автомобильных и железных дорог. Плетеные мешки с песком из полипропилена широко используются во всем мире.
7. Мешки специальные тканые
Специальные тканые мешки используются для особых целей. Например, тканые пакеты, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, обладают защитой от ультрафиолета и функцией против старения, что позволяет им дольше служить на солнце.Плетеная полипропиленовая труба с защитой от ультрафиолета может использоваться для строительства зданий из мешков с землей.
Тканый полипропилен экологически чистый материал?
Да, это экологически чистая ткань. Его можно переплавить, переработать и превратить в другие продукты. Кроме того, они служат достаточно долго и могут использоваться многократно, чтобы снизить потребность в одноразовых продуктах.
Плетеный полипропиленовый мешок при правильном использовании может прослужить от четырех до пяти лет.
Можно ли печатать на тканых полипропиленовых мешках?
Да, очень.Тканый полипропилен — отличная ткань для печати. Вы можете выбрать обычную простую печать, такую как простой фирменный текст и изображение в трех цветах, а также полноцветную печать с ламинацией bopp.
Ламинированные тканые полипропиленовые пакеты Bopp лучше всего подходят для графических и цифровых работ. Идеально подходит для 100% покрытия печати без ограничений для творчества!
Глоссарий тканых полипропиленовых мешков
Полипропилен — тип полимера, используемый для производства моноволоконных и мультифиламентных нитей и нитей.Он пригоден для вторичной переработки и используется в качестве нашей стандартной ткани.
Пряжа / лента — Экструдированный лист полипропилена, разрезанный и растянутый в печах для отжига, чтобы сформировать часть тканого материала для мешка.
Основа — Пряжа или лента в ткани, ориентированная перпендикулярно уточной нити во время ткачества. Это будет идти сверху вниз в основной ткани.
Уток — Пряжа или лента в ткани, ориентированная перпендикулярно пряжи основы во время ткачества. Это будет идти слева направо в основной ткани.
Тканый — в сочетании с множеством полипропиленовых нитей или лент в двух направлениях (основа и уток) образует ткань.
денье — вес пряжи в граммах на 9000 метров.
Сетка ткани — мера плотности переплетения ткани, измеряемая как количество нитей на дюйм как в направлении основы, так и в направлении утка. Как 10 × 10 меш.
Вес ткани — Мера веса ткани в унциях на квадратный ярд или в граммах на 100 квадратных сантиметров.
стежков на дюйм — спецификация шитья требует «X» количества стежков на дюйм. Примерно 4 стежка на дюйм.
Шов — линия шитья, полученная путем соединения / сборки двух или более компонентов.
Верхняя кромка / подшивка — операция складывания и шитья, предотвращающая обтрепывание обрезанной ткани. Это также обеспечивает чистую отделку тканого полипропиленового мешка. Это может быть как внутри, так и снаружи сумки.
Body Fabric — Трубчатая часть бесшовного или круглого тканого мешка.
Дышащая ткань / мешки — Немелованная или немелованная ткань / мешки.
Круглый тканый мешок — также называемый трубчатым мешком, он сделан из ткани, сотканной на круглом ткацком станке, который затем обрезается до нужной длины для заданной высоты мешка, тем самым устраняя швы на каждой из сторон мешка.
Ткань / мешки с покрытием — Ткань или мешок, покрытые / ламинированные полипропиленом (ПП) для предотвращения проникновения влаги или просеивания содержимого. Также называется не пропускающей воздух или ламинированной тканью / мешками.
Размер мешка — ширина и длина. Длинный размер тканого полипропиленового мешка, измеренный от верхнего шва до нижнего шва.
Полиграфический дизайн — Чертеж, поставляемый заводом для рассмотрения и утверждения потенциальным заказчиком до начала производства, чтобы гарантировать соответствие потребностям и ожиданиям заказчика.
УФ-стабилизированный — особенность блока тканого полипропиленового мешка, обеспечивающего защиту от длительного воздействия разрушающих ультрафиолетовых лучей солнца. Пигмент добавляется к смоле перед экструзией пряжи для обеспечения этой защиты.
Как настроить пакеты из тканого полипропилена?
1. Это новый проект или уже существующий?
2. Что вы пытаетесь сделать?
3. Что вы упаковываете? (зерно, бобы, химикаты и т. д.)
4. Сколько фунтов или килограммов вы хотите / требуете?
5.Какой размер вам нужен?
6. Что вы хотите — с покрытием (водостойкое) или без покрытия (дышащее)?
7. Какие функции вам нужны?

7.1 Вставная ручка
7.2 Вставная бирка
7.3 ПП вставка
7.4 Бумажная вставка
7.5 Закругленный верх
7.6 Легко (E-Z) открывание
7.7 Двойной мешок
7.8 Вставьте вкладыш
7.9 Вентиляция
8. Вы хотите напечатать или просто?
9. Если вы печатаете, хотите ли вы прямую печать или ламинирование?
10. Сколько вам нужно?
11. Как скоро они вам понадобятся?
Некоторые наиболее распространенные размеры тканых полипропиленовых мешков для справки
Код ТН ВЭД мешков тканых полипропиленовых
Вы можете найти это здесь.
2 типичное использование тканых полипропиленовых мешков
Вы можете найти здесь и здесь.
Вы поставляете больше, чем просто тканые полипропиленовые мешки?
Вы можете найти это здесь.
Внимание:
Если вы заинтересованы в приобретении пакетов у нас, обратите внимание, что у нас есть минимальный заказ в размере 20 000 единиц, так как мы являемся прямым и профессиональным производителем.
Потому что, если количество меньше этого, цена будет не такой рентабельной, чем покупка у местного дистрибьютора или в Интернете (например, Amazon).Процесс импорта сложен и может включать пошлины и пошлины за разовую небольшую покупку.
Сообщите нам, если что-то пропало, пока вы заинтересованы.

ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Линия для производства полипропиленовых мешков. ЦЕНА ЗАВОДА от 264 500 USD, Комплект

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Технология производства ПП мешков

Минимальные требования к производственным цехам

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Какое оборудование нужно для производства полипропиленовых мешков

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Сырье для производства продукции

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Подготовка сырья

Получение плоской нити

Изготовление тканого рукава

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Применяемое на производстве оборудование

Особенности выбора помещения под производство

Видео по теме: Производство белых полипропиленовых мешков

Производство мешков как бизнес: полипропиленовых, полиэтиленовых, бумажных

Организация производства мешков

Как выбрать станок для производства мешков

При правильной организации бизнеса — производить мешки выгодно

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Изготовление полипропиленовых мешков

Линия по производству тканых мешков Stellar из полипропилена для оптимальных результатов

Машина для производства пластиковых пакетов, класс автоматизации: автомат,

О компании

Видео компании

Производители машин для производства полиэтиленовых пакетов, Поставщики и экспортеры машин для производства полиэтиленовых пакетов

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

1. Производство полиэтиленовых пакетов начинается с экстракции сырья

2. Нефтеперерабатывающий завод

3. Экструзия пластиковой пленки

4. Завершение процесса производства полиэтиленового пакета

Как изготавливаются экологически чистые пластиковые пакеты?

Свяжитесь с AAA Polymer для комплексных пластиковых пакетов и решений по переработке

Процесс производства мешков для массовых грузов

Что такое плетеная сумка? (Определение, использование и стоимость)

Тканые полипропиленовые мешки: полное руководство

Что такое тканые мешки из полипропилена?

1.

2.

3.

Почему тканый полипропилен подходит для упаковки?

Мешки тканые полипропиленовые разные наименования

1.тканые полипропиленовые мешки = тканые полипропиленовые мешки

2. Сокращенное наименование мешков полипропиленовых тканых

3. Использовать наименования мешков тканых полипропиленовых

Свойства тканых мешков полипропиленовых

Применение тканых полипропиленовых мешков

1. Упаковка сельскохозяйственной продукции

2. Пищевая упаковка

3. Геотехническая инженерия

4. Туризм и транспорт

5. Предметы первой необходимости

6. Продукция для борьбы с наводнениями

7. Мешки специальные тканые

Тканый полипропилен экологически чистый материал?

Можно ли печатать на тканых полипропиленовых мешках?

Глоссарий тканых полипропиленовых мешков

Как настроить пакеты из тканого полипропилена?

Код ТН ВЭД мешков тканых полипропиленовых

2 типичное использование тканых полипропиленовых мешков

Вы поставляете больше, чем просто тканые полипропиленовые мешки?

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики