ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок: оборудование, бизнес план, технология

Хозяева домашних питомцев стараются, чтобы проживание четвероногих друзей в семье было комфортным. Косметологические процедуры, персональный парикмахер, пошив или покупка дорогих сезонных предметов гардероба доступно не каждому любителю животных. Но на корма, необходимые витаминные добавки и безопасные средства гигиены для четвероногого любимца в бюджете семьи обязательно присутствует расходная статья.

Представителям кошачьих постоянно покупают гигиенический туалетный наполнитель, потому что эти животные к выгулу не приучены. Объем приобретаемого наполнителя сопоставим с продажами кормов для кошек. Данные факты позволяют утверждать, что налаженное производство природного наполнителя для кошачьего туалета из опилок при организованном сбыте готовой продукции может стабильно приносить прибыль.

Содержание

• 1 Виды применяемых наполнителей для домашних животных
• 2 Особенности органических наполнителей из опилок
• 3 Начало бизнеса, выбор сырья
• 4 Технология производства
  • 4. 1 Применяемое оборудование
• 5 Выбор помещения
• 6 Сбыт готовой продукции
  • 6.1 Варианты дополнительного заработка
• 7 Рентабельность бизнеса по производству наполнителя для кошек

Виды применяемых наполнителей для домашних животных

Богатый ассортимент зоомагазинов и профильных ларьков помогает выбрать гигиенический кошачий наполнитель для животных всех возрастов, подходящий для кошки и не представляющий проблем хозяевам при уборке лотка.

Применяемые для производства компоненты позволяют классифицировать наполнители на:

1. Органические гранулированные наполнители получают из древесных опилок, скорлупы ореха, стержней кукурузных початков, отбракованных пеллет из древесных опилок и другого натурального сырья.
2. Комкующиеся наполнители также являются продуктами натурального сырья – глины и минералов вулканической природы. Гранулы продукта при контакте с биологической жидкостью превращаются в единый комок, который легко удаляется из лотка специальной лопаткой. На освободившееся место добавляют новую порцию сухого материала. Состав пыльный и становится причиной загрязнения при использовании лотка с низкими бортиками. Не желательна утилизация комкующегося наполнителя через унитаз.
3. Наполнитель из гранул силикатного геля – силикагелевый – гипоаллергенный материал, который отличается качеством и простотой применения. Обычно включает антибактериальные и маскирующие запах добавки. Полной загрузки лотка кошки силикагелевой массой достаточно для двухнедельного пользования. Сильно разбухающий материал утилизируют только с твердыми отходами, чтобы исключить пробки в сливных трубопроводах.

Виды кошачьих наполнителей

Особенности органических наполнителей из опилок

Приведем характерные органическому наполнителю для кошачьего туалета свойства – с точки зрения организатора бизнеса по изготовлению материала и рядового потребителя товара.

• Сырье для наполнителя – экологичный, гипоаллергенный материал растительного происхождения. Он безопасен для животных и человека.
• На продукцию из опилок не требуется сертификат соответствия.
• Растительное сырье для наполнителя не дорогое и доступное, позволяет получать материал с хорошими показателями поглощения биологических жидкостей и нейтрализации сопутствующих запахов.
• Товар может производиться как основной или дополнительный (побочный) продукт переработки опилок.
• Использованный наполнитель можно смывать в унитаз.
• Наполнитель из опилок не опасен для желудков любознательных и все пробующих на зуб котят.
• Наполнитель меняется ежедневно. Поэтому такой бысторасходуемый товар пользуется стабильным спросом.
• Для обеспечения чистоты и безопасности животных рекомендуется пользоваться лотками со специальной сеткой поверх гранулированных опилок и с высокими стенками.

Начало бизнеса, выбор сырья

Производство гранул для органического наполнителя не требует изучения технологических тонкостей процесса – он довольно прост. Организовать работу можно на 50 м2 с минимальными вложениями.

Используемое оборудование применяется также при изготовлении пеллет для отопительных систем, топлива для мангалов и каминов, подстилки для других животных (грызуны, крупный рогатый скот). Расширенный ассортимент пользующейся спросом продукции гарантирует жизнеспособность малого предприятия.

Наилучшее сырье для органического наполнителя – светлые опилки древесины хвойных пород.

Если привлекает только идея подобного бизнеса, но есть сомнения и неуверенность или недостаточно средств для закупки необходимого оборудования – попробуйте сначала упрощенную схему работы. Она предусматривает приобретение оптовых партий некондиции у производителя пеллет из прессованных опилок. В этой же компании можно оформить заказ на изготовление партии товара с требуемым размером гранул (обойдется дороже). Затем занимаются реализацией расфасованного под своим брендом наполнителя.

Оценив свои способности в продвижении товаров для животных и понимая, что чистая прибыль непосредственного производителя органического наполнителя увеличивается, можно заработанный капитал вложить в собственную производственную линию.

Технология производства

Технология производства кошачьего наполнителя представлена следующими производственными операциями:

• Предварительная сушка растительного сырья.
• Дополнительная сушка с доведением процентного содержания влаги до 7-10 единиц.
• Измельчение подготовленного сырья.
• Обработка опилок паром для увлажнения и лучшего дальнейшего склеивания частиц.
• Прессование.
• Охлаждение полученных гранул.
• Ситовый анализ и расфасовка материала требуемой фракции в тару с различной емкостью.

Применяемое оборудование

Линия для изготовления органического наполнителя помогает в автоматическом режиме получать готовый упакованный продукт. В состав линии входят: измельчитель, камеры сушки и охлаждения, гранулятор, фасовочно-упаковочное оборудование.

Оборудование для производства гигиенического наполнителя можно приобретать по отдельности с учетом требуемых характеристик, производительности, стоимости. При закупке подготовленного сырья от некоторых единиц оборудования можно отказаться.

Выбор помещения

Аренды или покупки небольшого – в среднем 100-150 м2 – помещения достаточно для размещения необходимого оборудования и складского помещения малопроизводительного цеха. Начинающий дело предприниматель сэкономит на старте, если это помещение расположено на окраине, рядом с поставщиками опилок и другого органического сырья (предприятия деревообработки и переработки сельскохозяйственной продукции), в районе с удобной транспортной инфраструктурой, недалеко от потенциальных заказчиков.

При укрупнении малого бизнеса или начальном плане установить высокопроизводительную линию, потребуются дополнительные производственные площади и склады, погрузочная техника и свой транспорт.

Сбыт готовой продукции

Дать первый толчок продажам и сделать узнаваемым свой бренд производитель может с помощью организованной рекламной кампании. В дальнейшем высококачественная продукция будет сама привлекать новых покупателей.

Целевые и потенциальные каналы реализации наполнителя:

• торговые центры;
• специализированные магазины зоологических товаров;
• супермаркеты;
• рыночные ларьки;
• оптовые складские комплексы;
• питомники для животных.

Производственным фирмам с высокопроизводительным оборудованием выгодно отправлять оптовые партии органического наполнителя в регионы. Предприниматель сам решает, как организовать сбыт готового товара и с кем сотрудничать.

Варианты дополнительного заработка

Увеличение производственных мощностей и расширение товарного ассортимента помогают сделать предприятие эффективнее. Увеличение объема продаж и, соответственно, прибыли – цель каждого бизнес-проекта.

В случае с производством органического наполнителя для животных, главные варианты пополнения предлагаемой продукции:

• топливные пеллеты для мангалов, печей и каминов;
• гигиенический наполнитель для домашних грызунов;
• гранулированные средства для огорода и сада, применяемые с целью разрыхления грунта;
• подстилка для скота в частных и коллективных животноводческих комплексах.

На каждый вид продукции в конкретном регионе существует определенный спрос. После изучения рынка и освоения производства новых товаров, можно определиться с окончательным ассортиментом и востребованным объемом по каждой позиции. В результате маркетинговых экспериментов не исключено, что производство наполнителя станет второстепенным направлением налаженного производства.

Рентабельность бизнеса по производству наполнителя для кошек

О целесообразности дальнейшего ведения бизнеса судят по рентабельности – прибыли на единицу вложенных в производство средств. Для изготовления органических наполнителей ожидаемая рентабельность составляет не менее 100%. Это при условии закупки готовых пеллет из опилок и самостоятельной расфасовки.

Если организован полный производственный цикл на своем предприятии, прибыль увеличивается. В течение первого года вложенные деньги возвращаются собственнику и созданное предприятие выходит на чистую прибыль.

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты — сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.

Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты и брикеты — сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции. В производстве используется отборное сырьё, которое проходит несколько ступеней обработки. Прежде чем древесная масса скандинавской сосны превратится в гранулы, способные не только впитывать жидкости, но и деодорировать воздух, она проходит многоступенчатый цикл механического и термического воздействия, а также прессования. Предприятие выросшее из небольшого частного бизнеса стало одним из крупных производств Финляндии. Оборудование для производства пеллет, которым оснащено производство — одно из самых передовых в отрасли. Гранулятор — предназначен для производства древесных гранул (пеллет), а также для производства комбинированных кормов (комбикорм) для птиц, рыб, крупного рогатого скота, можно использовать как в приусадебном хозяйстве, так и для бизнеса. Гранулы выходят плотные и не требуют дополнительной просушки. Производительность установки от 50 кг.час. В комплекте 3 сменных насадки.

Оборудование для производства древесных пеллет:

Технологические линии гранулирования, перерабатывающие отходы деревообработки и производства твердого биотоплива также требуют, как и любое оборудование, техническое обслуживание (ТО). Также можно наглядно рассмотреть вторичные действия процессов, которые происходят внутри линии гранулирования. Следует рассмотреть некоторые мнения экспериментального грануляторщика и бригадира одной из смен на нашем пеллетном заводе.

В прессе ОГМ-1,5 при плановой остановке после открытия передней крышки нужно, прежде всего, посмотреть на зазоры между матрицей и роликами. Не должно быть зазоров, и в случае их обнаружения, что вполне естественно в процессе выработки или по каким-либо иным причинам, то они подвергаются регулировке специальными болтами.

Следует убедиться собственными глазами в том, что матрица не повреждена. Такой результат возможен, если в оборудование по производству древесных пеллетов попадает какой-либо инородный предмет выполненный из металла.

Также нужно обратить внимание на ролики, которые находятся в неподвижном состоянии, но с другой стороны, принимают активное участие в процессе гранулирования, а соответственно на них идет огромная нагрузка. Если у ролика появляется деформация, ролик следует либо заменить, либо устранять повреждения путем проточки всей его поверхности — один ролик можно протачивать два-три раза.

Необходимо обратить внимание и на флажки, иногда получается так, что они просто трескаются. Причиной служит пересушенное сырье, либо неравномерная подача сырья дозатором.

Следующим пунктом проверки служит маслопровод, нет ли нарушения герметизации, отсутствуют ли микротрещины. Необходимо понимать какие огромные нагрузки происходят внутри пресса, исходя из этого, нужно проверить все болты, которые могут просто ослабнуть.Запакованые пеллеты Шлюзовой затвор.

Шлюзовой затвор регулирует подачу сырья в систему воздуховода перед сушильным барабаном. Затвор необходимо прочищать не реже одного раза в неделю, в виде плановой остановки линии гранулирования. На фотографии затвор уже после плановой чистки.

В процессе осмотра лопаток затвора, после его работы в течение недели, видно «снежный ком», только вместо снега измельченная древесная масса. Соответственно в сушильный барабан не поступает нужного количества опила, что влечет за собой дальнейшие отклонения от нормальной работы. Молотковая дробилка.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения сырья в более мелкие группы.

У дробилок необходимо периодически менять ножи/молотки.

Это необходимо для равномерного изнашивания деталей. Такая процедура делается раз в три-четыре недели. Смена этих элементов зависит от многих факторов, таких как: фракция сырья, его влажность. Огромную роль играет отношение обслуживающего персонала к своим обязанностям. От этого многое зависит: в частности срок работы линии в целом, количество неплановых остановок оборудования, производительность и качество готового продукта (пеллет).

Срок работы линии гранулирования, поломки линии и соблюдение технологии гранулирования — процессы напрямую взаимосвязанные. В случае, если сырье пересушено, ощутимо повышаются нагрузки на пресс, что приводит к выходу из строя основных элементов пресса. Да и топливные гранулы (пеллеты) в этом случае будут не очень качественные (короткие). В случае недосушенности сырья — качественных гранул тоже не получить.
 

Наполнитель туалета для кошек и собак — изготовление

Изобретение относится к средствам по уходу за домашними животными. Наполнитель туалета для кошек выполнен в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки. В качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%: макулатура 50,0-90,0; карбометилцеллюлоза 3,0-10,0; цеолит 2,0-10,0; мел — остальное. Причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек включает подготовку сырья, гранулирование и сушку. В качестве исходного сырья используют указанные ингредиенты. При этом макулатуру предварительно измельчают и замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы. В полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в заданном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси. Затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%. Изобретения позволяют обеспечить упрощение способа и удешевление наполнителя. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к средствам ухода за домашними животными, а именно к наполнителям туалетам для кошек, обитающих в жилище человека, а также к способам получения такого наполнителя.

Известна торфяная засыпка туалетов для кошек кошек и способ ее изготовления [1], выполненная в виде монофракционных шарообразных гранул диаметром 6-9 мм из торфа со степенью разложения 10-20% и влажностью 55-60%.

Торфяную засыпку получают путем механической переработки верхового фрезерного торфа и сушки, дополнительно сепарируют, диспергируют и измельчают до размера частиц от 1,0-7,0 мм, после чего окатывают до получения монофракционных шарообразных гранул.

Недостатком такой засыпки и способа ее изготовления является большая сыпучесть и образование большого количества пыли при ее изготовлении.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому наполнителю является известный наполнитель туалета для кошек [2], содержащий сухие древесные опилки в виде частиц размером 1,8-4,2 мм в количестве 85-95% и инсектицидное средство на основе циперметрина — остальное.

Недостатком такого наполнителя является то, что древесные опилки не обладают достаточными сорбционными свойствами из-за низкой пористости материала, и что такой наполнитель «раскисает» от смачивания и не поглощает запахи, прилипает к шерсти и лапам животных.

Известен также способ изготовления наполнителя для кошек [3], в котором в качестве исходного сырья используют кремнеземсодержащую породу — опоку с содержанием, мас. %: Fe2O3 — 1,2-3,7; Al2O3 — 3,9-11,4; MgO — 0,3-2,1; CaO — 1,2-13,1; SO3 — 0,1-0,8; SiO2 — остальное. Опоку дробят, измельчают до размера частиц 0,5-7,0 мм и прокаливают при 300-350°С в течение 10-30 секунд, дополнительно вводят ароматизаторы и твердые адсорбенты в необходимом количестве.

Недостатком такого способа является технологическая сложность, обусловленная необходимостью использования специального оборудования для дробления и измельчения породы, а также необходимость прокаливания частиц при высокой температуре.

Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ производства наполнителя туалетов [4], включающий технологически взаимосвязанные между собой операции заготовки пористого сырья, сушки, измельчения, затаривания и хранения, причем в качестве пористого сырья используют природные соединения, сушат их с одновременным нарушением целостности частиц до размера 50 мм, которые затем доизмельчают с отбором пылевидных частиц и фиксаций до 20 мм, после доизмельчения выполняют расфасовку фракций до 20 мм, вводят активаторы порозности в виде солей бария или хрома, меди и железа или их смеси и затаривают в малообъемную упаковку.

Недостатком такого способа является необходимость использования дополнительных компонентов в виде солей бария или хрома, меди и железа, что в целом усложняет способ и приводит к удорожанию продукции, а также образование пыли при технологических операциях измельчения и доизмельчения сырья.

Технический результат, заключающийся в устранении недостатка известного наполнителя — прототипа [2], достигается в предлагаемом наполнителе туалета для кошек, выполненном в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов в мас.%:

Технический результат, заключающийся в упрощении и удешевлении способа за счет использования дешевых и доступных компонентов с улучшением функциональных свойств получаемого наполнителя, а также за счет применения несложной технологии при его изготовлении, достигается в предлагаемом способе изготовления наполнителя туалета для кошек, включающем подготовку сырья, гранулирование и сушку, тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов в мас. %:

макулатура    50,0-90,0
карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
цеолит    2,0-10,0
мел    остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометицеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до содержания остаточной влаги 3-5%.

Целью предлагаемого технического решения является также повышение потребительских и эксплуатационных свойств наполнителя.

Наполнитель, изготовленный в форме гранул, имеет пористую структуру за счет волокон целлюлозы макулатуры, при этом устойчивость наполнителя обеспечивает карбометилцеллюлоза в смеси с природным мелом. Компоненты смеси в процессе получения наполнителя не вступают между собой в химическое взаимодействие.

Поскольку в способе происходит замачивание основной компоненты сырья — целлюлозы макулатуры, то уменьшается пылеобразование, следовательно, улучшаются условия производства.

Предлагаемый способ изготовления наполнителя туалета для кошек осуществляют следующим образом.
Предварительно измельченную макулатуру замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят мел в виде порошка и цеолит (общая формула М2/nAl 2О3xSiO 2уН 2О, где М — щелочной и щелочно-земельный металл, n — степень окисления) в указанном выше соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси.

Затем осуществляют прессование полученной смеси с удалением избыточной влаги и гранулирование методом экструзии, т.е. продавливанием смеси через отверстия определенного сечения в шнековом экструдере с получением гранул размером 3-6 мм и последующей их сушкой с доведением содержания остаточной влаги 3-5%.

При этом из тела гранул удаляется химически не связанная вода, оставляя после себя свободное пространство — поры в структуре материала. В процессе удаления воды материал дает усадку, не изменяя своей структуры.

Приведенная композиция ингредиентов сырья в заданном соотношении обеспечивает наилучшие свойства наполнителя. Все компоненты только в комплексе друг с другом обеспечивают достижение указанного технического результата.

Потребительские и физические свойства наполнителя контролируются в технологическом процессе:

— объемный вес регулируется образованием пор и содержанием мела в смеси с макулатурой, способом формования;

— прочность гранул и устойчивость от размокания при избыточном увлажнении регулируются процентным содержанием массы карбометилцеллюлозы в смеси мела и макулатуры;

— размер и внешняя форма гранул обеспечиваются операциями формования (прессования) и способом сушки;

— необходимое содержание остаточной влаги достигается выдержкой времени и температуры при сушке;

— сорбционные свойства обеспечиваются процентным соотношением в растворе массы макулатуры, карбометилцеллюлозы, воды и мела, что также влияет на размер пор и площадь смачиваемой поверхности гранул наполнителя.

Изменением соотношения ингредиентов в исходной смеси получают наполнитель с заданными потребительскими и эксплуатационными свойствами, с учетом назначения, вида животных, среды обитания, и соответствующего санитарным и потребительским требованиям.

Предлагаемый наполнитель экологичен и не представляет вреда здоровью людей и животных, может найти широкое применение не только для домашних животных, но и в биотуалетах для людей, а также в качестве осушителя воздуха во влажных помещениях, для сбора и утилизации разливов масел и других химически активных и вредных веществ.

При контакте с наполнителем не требуется дополнительных мер осторожности и особых условий для применения.
Загрязненный и использованный наполнитель легко утилизируется в систему мусоросборников в городских условиях, в отвалы и помойки без нарушения экологии.

Формула изобретения

1. Наполнитель туалета для кошек, выполненный в виде гранул, содержащих в своем составе сорбционные компоненты и функциональные добавки, отличающийся тем, что в качестве сорбционных компонентов наполнитель содержит смесь из целлюлозы макулатуры и мела, в качестве связующего компонента — клей на основе карбометилцеллюлозы, а в качестве компонента, поглощающего запах, — цеолит со следующим соотношением компонентов, мас. %:

Макулатура    50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
Цеолит    2,0-10,0
Мел    Остальное

причем гранулы наполнителя выполнены с размером 3-6 мм и с остаточной влажностью 3-5%.

2. Способ изготовления наполнителя туалета для кошек, включающий подготовку сырья, гранулирование и сушку, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют целлюлозу макулатуры, мел, карбометилцеллюлозу и цеолит со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Макулатура    50,0-90,0
Карбометилцеллюлоза    3,0-10,0
Цеолит    2,0-10,0
Мел    Остальное

при этом макулатуру измельчают, замачивают в водном растворе карбометилцеллюлозы, в полученную суспензию вводят измельченный мел и цеолит в указанном соотношении при непрерывном перемешивании до получения однородной смеси, затем осуществляют прессование с удалением избыточной влаги и гранулирование с размером гранул 3-6 мм с последующей их сушкой до достижения остаточной влажности 3-5%.

«Древесные гранулы»

«Древесные гранулы»  — это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе остаточной древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, стружка и остатки лесной древесины. Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением.
Длина древесных гранул примерно 20-50 мм, диаметр 4-10 мм. Производство пеллет, древесных топливных гранул — Гранулы древесные топливные изготавливаются путем прессования под высоким давлением измельченной древесины (опилки, стружки, щепа) без каких-либо добавок и клея. В качестве связующего вещества используется лигнин, пластифицирующийся в процессе грануляции при высокой температуре. Поэтому пеллеты представляют собой экологически чистый продукт, который отличается от обычной древесины лишь низкой влажностью (в пеллетах содержится не более 8% влаги вместо 30-50 % влаги, которые содержатся в простых дровах) и большей плотностью (пеллеты примерно в полтора раза плотнее обычной древесины).

По внешнему виду пеллеты напоминают небольшие цилиндры диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм. В качестве сырья для пеллет обычно используются отходы деревообработки: опилки, стружка, горбыль, обрезки и т.п. Также при производстве древесных топливных гранул перерабатываются лесосечные отходы: тонкомерная и дровяная древесина, верхушки, откомлевки, ветки, искривленные стволы и т. п.

оборудование +для производства пеллет древесные пеллеты брикеты оборудование древесные пеллеты оборудование +для производства древесных пеллет


Фасовочное оборудование | Продукты и инструменты, используемые в индустрии розлива

Прямолинейные, ротационные и поршневые наполнители — не единственные типы машин для наполнения бутылок. В некоторых ситуациях на производственных линиях могут потребоваться другие типы наполнителей для выполнения функций, которые обычные наполнители не могут выполнять или для которых они не предназначены. Компания Filling Equipment Company также разрабатывает менее распространенные типы оборудования для розлива, которые также могут изменить правила игры для вашего бизнеса.

Сифонные наполнители

Прямолинейные наполнители являются самым основным типом распространенных наполнителей. В общем, сифонный наполнитель представляет собой гораздо более простую систему, состоящую из бака, поплавкового клапана и нескольких наливных клапанов. Этот тип розлива не зависит от автоматизации, а зависит от силы тяжести для наполнения бутылок. Они в основном используются малым бизнесом из-за их доступности. Этот тип разливочной машины идеально подходит для наполнения бутылок с водой или аналогичных продуктов.

Весовые наполнители

Весовые наполнители точно взвешивают наполняемый продукт и контейнер. Весовой наполнитель тарирует вес пустого контейнера, затем начинает заполнять контейнер до веса, запрограммированного в ПЛК. Весовые наполнители широко используются при наполнении таких продуктов, как растительные масла, кунжутное масло и другие виды продуктов, которые наполняются по весу, а не по объему. Компания Filling Equipment также предлагает весовые наполнители с несколькими головками.

Конвейеры

Автоматизированным системам розлива может потребоваться быстро движущийся конвейер для перемещения контейнеров в заданное время. Помимо самих разливочных устройств, вам может потребоваться установка конвейера, особенно если вы используете более быстрое оборудование для розлива в бутылки. Это позволяет эффективно перемещать и размещать товары.

Столы накопления/расшифровки

Работа стола накопления или расшифровки состоит в том, чтобы разрыхлить ряд товаров, чтобы они не застревали в производственной линии. Поверхность этих столов двигается в определенном направлении, следя за тем, чтобы ничто не заклинило непрерывную линию.

Кисточки для вставки

Кисточки для вставки часто используются в косметических продуктах, таких как лак для ногтей, где наполнитель должен быть помещен в очень маленькую емкость.

Настольные вакуумные наполнители

Вакуумные наполнители работают аналогично поршневым наполнителям с поворотным клапаном. Эти машины используются для розлива продуктов в стеклянные бутылки, таких как лак для ногтей, ароматизаторы, соусы. Как следует из названия, он использует силу вакуума для перекачивания продукта и заполнения контейнеров.

Падение шариков

Шарики-капельницы также широко используются в косметических продуктах для наполнения небольших количеств в небольшие контейнеры.

Разливочные машины и оборудование l All-Fill Inc.



Найдите свою машину

Каждому производителю необходимо эффективное и высококачественное оборудование для розлива. Благодаря нашему более чем пятидесятилетнему опыту, мы можем помочь вам найти идеальную разливочную машину.

Получить цитату Найдите свою машину

• • Наполнение по весу
  • Высокоскоростные ротационные наполнители
  • Несколько шнековых наполнителей
  • Автоматы
  • Полуавтоматический

  Шнековые наполнители

• Вибрационные наполнители

  • Наполнитель чашек

    • • Полуавтоматический
      • Автоматический

      Поршневые фасовочные машины

    Нет двух одинаковых продуктов; после 50 с лишним лет опыта мы узнали об этом из первых рук.

    Упаковочные машины All-Fill обеспечивают эффективность и постоянное качество каждого продукта, а также отвечают вашим конкретным требованиям. Чтобы убедиться, что наши разливочные машины это делают, у All-Fill есть специальный технический специалист испытательной лаборатории, которому поручено проводить испытания только ваших продуктов.

    All-Fill настоятельно рекомендует воспользоваться нашими бесплатными лабораторными испытаниями, чтобы вы, как клиент, чувствовали себя комфортно с нашим подходом, прежде чем делать какие-либо инвестиции в наше оборудование для розлива. Результаты помогут точно определить, какие аксессуары для наполнения необходимы для идеальной обработки вашего приложения. Независимо от применения, от розлива сухих продуктов до вязких, All-Fill может предоставить необходимое «инструментальное» решение для вашей автоматической или полуавтоматической разливочной машины. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших разливочных машинах для продажи, заполните контактную форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    Шнековые наполнители

    Шнековые наполнители являются основой линейки продуктов и машин All-Fill, на которых основана компания. Наш шнековый наполнитель не имеет себе равных и продолжает оставаться стандартом в отрасли. Узнайте больше о полуавтоматических и автоматических моделях.

    Шнековые наполнители

    Вибрационные наполнители

    Вибрационные наполнители All-Fill обеспечивают идеальное сочетание точности, скорости и универсальности в нашей обширной линейке наполнителей по весу нетто. Наша вибрационная линия отлично подходит для обработки сложных и деликатных цельных продуктов. Вибрационные наполнители All-Fill предназначены для работы с вашими уникальными продуктами наряду с точными весами.

    Вибрационные наполнители

    Наполнители стаканов

    Серия объемных систем наполнения стаканов All-Fill может использоваться для дозирования различных сухих сыпучих продуктов, таких как бобы, рис, корм для домашних животных, попкорн, конфеты, семена, зерна, орехи и многое другое без деградации продукта.

    Машины для розлива в стаканчики

    Машины для наполнения поршней

    Машины для розлива All-Fill сочетают в себе точность, скорость и универсальность технологии розлива жидкостей, паст, кремов и других вязких продуктов. Узнайте больше о полуавтоматических и автоматических моделях.

    Поршневые наполнители

    Чеквейеры

    Чеквейеры All-Fill, ранее известные как чеквейеры Alpha, предлагают широкий ассортимент оборудования для взвешивания и контроля веса, которое находится в производстве. Наши машины могут быть адаптированы для работы практически с любой упаковкой, мешком, коробкой, коробкой и бутылкой и продаваться как автономные или интегрированные системы с другим оборудованием All-Fill.

    Контрольные весы

    Упаковщики VFFS

    Линейка вертикальных формовочно-упаковочных машин All-Fill, ранее известная как Avatar, представляет собой комплексное решение для упаковки в мешки. Наши машины спроектированы таким образом, чтобы приспосабливаться к различным стилям пакетов практически для любого применения и соответствовать вашим требованиям к скорости.

    Упаковщики VFFS

    Этикетировщики

    Компания All-Fill, ранее называвшаяся Re-Pack, производит различные промышленные этикетировочные системы, соответствующие большинству бюджетов и производственных требований. Доступны в полуавтоматическом исполнении с вариантами столешницы или в автоматическом исполнении со встроенным конвейером.

    Этикетировщики

    Расшифровщики

    Компания All-Fill, ранее принадлежавшая Palace Packaging, производит линейку высокоскоростных машин для обработки контейнеров и разборки бутылок, чтобы не отставать от ваших требований к упаковке. Разборщики бутылок обрабатывают большие количества бутылок большинства стилей и направляют их на конвейерную линию для розлива.

    Расшифровщики

    Запросить консультацию у эксперта

    С нами легко связаться по любым запросам, вопросам или комментариям.