ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Линия для производства саморезов по дереву

Артикул: 583

42250 USD

Купить в 1 клик

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 21 750 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.

85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 20 500 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.

Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса.

Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1750 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1270 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

10. 07.2022 by Автор

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества

, и таких видов немало, зависящих:

• от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
• от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
• от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
• от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
• от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
• от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

• формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
• по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
• закалка крепежных деталей в специальной печи;
• нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность.

При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

• холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
• для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
• печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
• гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
• сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Производство самонарезающих винтов – Руководство по самонарезающим винтам, часть 3

В первых двух частях руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрели различные типы самонарезающих винтов, а также различные типы головок и типы приводов. .

В этой части мы хотели бы показать вам основные процедуры изготовления винтов, познакомить вас с производством EJOT и познакомить вас с отдельными этапами производства на примере самонарезающего винта EJOT JT3-18- 5.5.

Два производственных процесса для производства резьбы

Прежде всего, проводится различие между двумя различными производственными процессами: механической обработкой и формованием. Механическая обработка играет довольно второстепенную роль в промышленном производстве. Она в основном используется для очень больших винтов, где процесс формования достиг своих пределов.

Механообрабатывающее производство При механической обработке (нарезке резьбы) заготовке придают форму фрезерованием. Нить тоже сделана таким образом. Главный недостаток здесь — прочность шурупов. Механическая обработка заготовки разрушает зерновой поток сырья, что снижает несущую способность шнека.

 

Формовочное производство

Формовочное производство (резьбонарезное) является наиболее распространенным видом винтового производства. Здесь мы можем различать холодную формовку и горячую формовку. Большинство производителей используют процесс холодной штамповки, поэтому мы более подробно рассмотрим этот процесс, который мы также используем в EJOT.

Этапы производства самонарезающего шурупа бимет на примере JT3-18-5.5

В начале производства шурупа исходным материалом является проволока. Это означает термообработанную сталь или нержавеющую сталь, которая поставляется в рулонах, отсюда и название рулон. Во-первых, проволока отрезается до нужной длины и на этом этапе также придается форма. Этот процесс происходит в несколько этапов формования в зависимости от геометрии головки.

Верхняя часть самонарезающего шурупа из нержавеющей стали обеспечивает идеальную защиту от коррозии и может использоваться в местах, подверженных воздействию погодных условий. Нижняя часть, где в дальнейшем изготавливается сверло, изготовлена ​​из углеродистой стали. Преимущество этого материала по сравнению с нержавеющей сталью заключается в том, что он может быть закален и, таким образом, может без труда проникать в стальные конструкции.

​​​​​На следующем этапе производства две детали свариваются вместе. Процесс сварки создает уникальное сочетание материалов самонарезающих винтов bi-met из коррозионно-стойкой верхней части из нержавеющей стали и закаливаемой области сверла.

Следующий шаг — щипковое наведение. Это так называемый процесс штамповки в закрытых штампах, который представляет собой тип процесса массивной штамповки. Типичное сверло формируется из заготовки винта. После защемления следующими этапами являются накатка резьбы и удаление заготовок, в результате чего на заготовке винта формируется резьба. Этот шаг представляет собой последний рабочий шаг для изменения геометрии.

В ходе следующего процесса закалки шурупы с биметаллической опорой частично закаляются. В чем особенность: нагревается только область сверла, а затем охлаждается на водяной бане. Это придает наконечнику твердость, необходимую для проникновения в конструкционную сталь толщиной до 18 мм. В то же время верхняя часть из нержавеющей стали сохраняет высокую коррозионную стойкость.

Затем винты покрываются гальваническим покрытием и смазываются. Покрытие служит двум целям: с одной стороны, оно защищает острие сверла от коррозии, а с другой стороны, такая структура слоев улучшает сборочные свойства самонарезающего винта.

Контроль качества проводится снова и снова в течение всего производственного процесса. Испытание на сверление является одним из примеров контроля качества. Винт должен просверливать стальную тестовую пластину, но не более заданного времени. Поскольку в процессе производства снова и снова используются смазочно-охлаждающие жидкости, винты очищаются в специальных моечных установках после отдельных рабочих операций.

​​​​​​После того, как наш исходный материал прошел все этапы процесса холодной штамповки, конечным результатом, дополненным уплотнительной шайбой, является готовый саморез EJOT известного вам качества. это.

В этой статье мы кратко представили различные методы изготовления винтов. На практике нарезание резьбы зарекомендовало себя как наиболее распространенный процесс, не в последнюю очередь из-за лучших механических свойств конечного продукта и возможности производить очень большие количества в единицу времени. В следующей части руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрим вопрос краевых расстояний и объясним, что необходимо учитывать в отношении различных подконструкций.

Самосверление и самонарезание: в чем разница?

Самонарезающие и самонарезающие винты — это не одно и то же

Самонарезающие и самонарезающие винты — это два типа винтов, используемых в металлоконструкциях и общестроительных работах, а также во многих других областях и отраслях. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы.

Ни один строительный проект не обходится без осложнений. Погода, материальные задержки и человеческие ошибки — все это приводит к сбоям в работе. Однако некоторых задержек можно избежать. Если вы просто убедитесь, что у вас есть правильные инструменты для работы, это поможет вам уложиться в сроки.

Иногда наши клиенты просят саморезы, хотя на самом деле им нужны саморезы, или наоборот. Мы не хотим, чтобы вы тратили время и деньги, заказывая не те продукты.

Любой, кто серьезно относится к эффективному выполнению работы, должен знать разницу между саморезами и саморезами. Выбор правильных материалов сэкономит время, увеличит прибыль и повысит качество вашего строительства.

Давайте рассмотрим сходства, различия и как узнать, когда использовать какой тип винта.

Саморезы

Саморезы позволяют нарезать резьбу в материале. Саморезы используются для всех видов материалов, включая дерево, металл и кирпич.

Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного сверления направляющего отверстия перед установкой .

Направляющее отверстие делается с помощью сверла, которое немного меньше шурупа, и резьба шурупа нарезается по металлу или дереву во время установки шурупа.

Постукивание скрепляет материал. Саморез может иметь множество различных типов наконечников, которые помогают ввинчивать резьбу в различные подложки.

Самонарезающие винты

Самонарезающие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно отличить по острию винта в форме сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву.

Саморезы не требуют направляющего отверстия . Это ускоряет время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.

Дополнительные функциональные возможности и функция экономии делают саморезы очевидным выбором для металлоконструкций.

Точки сверления пронумерованы от № 1 до № 5, и количество стали, которое они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки.

Как правило, самонарезающие винты используются при работе с небольшими диаметрами, но сверло № 5 может просверлить и закрепить сталь толщиной 1/2 дюйма. Во время установки саморезы также в определенной степени нарезают резьбу.

Саморезы и саморезы похожи 

Чем похожи эти винты?

• Оба могут нарезать свои собственные нити.
• Оба варианта идеально подходят для металлических конструкций
• Оба могут крепить металлические, алюминиевые и пластмассовые компоненты

Идеальное применение для саморезов и саморезов 

Когда следует заказывать саморезы? Для каких проектов лучше всего подходят саморезы?

• Саморезы:
  • При работе с металлом, алюминием и пластмассами, такими как стекловолокно и поликарбонат 
  • При работе с материалом, в котором уже установлены направляющие отверстия

• Саморезы:
  • При работе с металлом, алюминием и пластмассами, такими как стекловолокно и поликарбонат
  • Если вам нужно просверлить тонкий металлический лист без направляющего отверстия 

Подумайте о работе на металлической крыше, стальном каркасе, системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или общем изготовлении металлических зданий. Скреплять компоненты вместе без необходимости менять сверло или беспокоиться о пилотном отверстии — это облегчение.

Однако иногда металлические строительные материалы поставляются с предварительно просверленными направляющими отверстиями. Если это так, то вам не нужно тратить дополнительные деньги на саморезы. Самовнушение будет работать нормально.

Практический результат Разница между саморезами и саморезами

Проще всего описать разницу между саморезами и саморезами так:

• Все саморезы также являются саморезами
• Но все саморезы  , а не  саморезы.

Саморезы устраняют необходимость в пилотном отверстии, но также могут нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверливать металл и требуют направляющего отверстия.

Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их перепутывание может вызвать много головной боли или возможных сбоев в полевых условиях.

Мы не хотим, чтобы вы совершили эту ошибку.