ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИЛинии Для Переработки Пэт Бутылок
Линии Для Переработки Пэт Бутылок
Данная линия создана для утилизации предварительно отсортированных ПЭТ бутылок, используемых в течение многих лет.
В начале линии устанавливают вращающийся барабан с отверстиями. Барабан удаляет тяжелые частицы, песок или камни. (Можно установить киповскрыватель на начало линии, если ПЭТ материал поступает в кипах).
В начале линии устанавливают вращающийся барабан с отверстиями. Барабан удаляет тяжелые частицы, песок или камни. (Можно установить киповскрыватель на начало линии, если ПЭТ материал поступает в кипах).
Рядом с барабаном устанавливают сортирующий конвейер. Бутылки ПЭТ сортируются вручную. Инородные вещества, особенно бутылки ПВХ должны удалять опытные рабочие. Также бутылки сортируют по цвету. (Можно установить автоматизированную линию сортировки вместо ручной).Загрузочный конвейер подает ПЭТ бутылки с определенным интервалом в дробилку.
Дробилка преобразовывает ПЭТ бутылки в ПЭТ хлопья определенного размера.
Предварительная мойка происходит следующим образом: вода распыляется из форсунок в дробильную камеру и грязь таким способом удаляется.
Шнек в нижней части дробилки собирает и подает хлопья на следующую стадию. Следующая стадия — это ванна, в которой отделяются крышки и этикетки от стружки.
Обычно этикетки и крышки изготавливают из полипропилена (ПП), поэтому они остаются на поверхности воды, изготовленные из ПЭТ тонут.
Распылительные форсунки, находящиеся в ванне, выталкивают крышки и этикетки из ванны в транспортер для удаления. Шнек, размещенный внизу резервуара, подает ПЭТ хлопья к концу резервуара, одновременно удаляя ПП материал, путем смешивания.
ПЭТ хлопья спускаются из резервуара с помощью другого элеватора. На этой стадии, вертикальный сепаратор удалает грязь и воду с поверхности ПЭТ стружки и подает хлопья во второй резервуар.
После прохождения второго резервуара, другой вертикальный сепаратор подает материал в баки химической обработки. В блоке химической обработки, ПЭТ хлопья обмывают с помощью горячей воды и химикатов, чтобы удалить клей и грязь с поверхности ПЭТ хлопьев.
Трение в данном блоке поможет удалить клей и грязь. Помпа с цифровым управлением дозировки, имеет измеритель уровня pH и поддерживает pH уровень раствора на определенном уровне, для того, чтобы процесс мойки постоянно проходил надлежащим образом.
На линии расположены два постоянно фунционирующих резервуара с горячей водой. ПЭТ материал, поступающий из блока мойки, поступает в отдел нейтрализации.
В данном цеху проверяют хлопья ПЭТ на отсутсвие токсичности. Вертикальный сепаратор удаляет грязь и воду с поверхности ПЭТ хлопьев и транспортирует хлопья в третий резервуар.
Последний резервуар удаляет оставшиеся частицы с крышек и этикеток во время полоскания материала. Вертикальный сепаратор удаляет излишки воды, затем сепараторная центрифуга удаляет воду с ПЭТ хлопьев, что снижает уровень влажности ниже 1%.
Далее вторая дробилка доводит хлопья до размера 10 – 12 мм, согласно стандарту отрасли. В конце линии ПЭТ хлопья переносятся с помощью воздуходува для фасовочное сито на склад.
Полученный продукт хранится обычно в больших мешках. Продукция готова к отгрузке.
Линия для переработки ПЭТ бутылок
- Артикул
- Цена
- 50,000-100,000$
- Продукция
- ПЭТ-хлопья
- Категория
- Переработка/утилизация отходов
- Дополнительная категория
- Бутылки, Пластик, Перерабатывающее
- Тип оборудования
- Линия
- Шеф-монтаж:
- бесплатно «под ключ»
- Гарантия:
- 1год
- Послепродажное обслуживание:
- Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте.
Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.Описание
Производительность: 300кг/ч, содержание примесей: ≤0.01%. Производительность: 500кг/ч, содержание ПВХ: ＜0.01%.
Основным предназначением линии является переработка бутылок ПЭТ. Перед началом процесса переработки, бутылки необходимо очистить. Отработанные бутылки ПЭТ имеют крышки, этикетки, как правило также содержат песок, пыль, жир и другие загрязнения, поэтому процесс очистки сравнительно сложный, однако данная линия гарантирует первоклассную очистку продукции. После измельчения ПЭТ бутылок получается готовая продукция, которую можно использовать.
Размер ПЭТ-хлопьев менее чем 16мм.
Влажность 3-5%.
1. Производственный процесс:
Технические характеристики 300кг
Подробнее| Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.) |
|
| Сепаратор этикеток (1шт.) |
|
| Сортировочный конвейер (1 шт.) |
|
| Конвейерная лента (1 шт. ) |
|
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.) |
|
Шнековый механизм подачи материала(1шт.) |
|
| Моечное устройство |
|
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Ванна горячей мойки (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик(1шт.) |
|
Моечное устройство (1шт.) |
|
Промывочный бассейн (3шт.) |
|
Центробежная сушилка (1шт.) |
|
Аэродинамическая сушилка (1шт.) |
|
Циклонный бункер (1шт.) |
|
Пульт управления (1шт.) |
|
5кВт
5кВт
5кВт
Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник.
1кВт
Состояние каждой части оборудования фиксируется на измерительном приборе.Технические характеристики 500кг
ПодробнееКонвейерная лента (1шт.) |
|
Сепаратор этикеток (1шт.) |
|
Сортировочный конвейер (1 шт. |
|
Конвейерная лента (1 шт. ) |
|
Мокрая дробилкаPC800 (1 шт.) |
|
Шнековый механизм подачи материала (1шт.) |
|
Моечное устройство |
|
Одношнековый промывочный бассейн (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик (1шт.) |
|
Ванна горячей мойки (1шт.) |
|
Шнековый загрузчик (1шт.) |
|
Моечное устройство (1шт.) |
|
Промывочный бассейн (3шт.) |
|
Центробежная сушилка (1шт. |
|
Аэродинамическая сушилка (1шт.) |
|
Циклонный бункер (1шт.) |
|
Пульт управления (1шт. |
|
)
37кВт, легкая замена ножей, оборудование простое в обслуживание и ремонте.
Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора.
В соответствие с требованиями покупателя, можно также применять электрический способ нагрева встроеннго змеевика.
)
)Ознакомительное видео
Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика
Категории Комплексные решения, Заводы по переработке пластика опубликовано Автор Эндрю Ченг
Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок.
Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.
В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок достаточны для большинства предприятий, для ваших конкретных потребностей могут быть разработаны специальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.
Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.
Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.
Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.
Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.
Погружной/плавающий Разделительный бак: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер на дне поплавкового сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.
Система горячей мойки: Горячая стирка хлопьев ПЭТ имеет большую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.
Фрикционная мойка: Высокоскоростная фрикционная мойка является эффективной частью оборудования для промывки холодной водой и использует трение в качестве механического способа удаления любой трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.
Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед тем, как перейти к нашим термическим сушилкам.
Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания. Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.
Бункер для продукта: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.
Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 1500 кг/ч | 2000 кг/ч | кг/ч. 42mx10mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m | 100mx20mx6m |
| Operators | 3-5 people | 6-8 people | 7-9 people | 8-10 people | 10-12 people | ||||
| Installation Power | 150KW | 250KW | 370KW | 450KW | 750KW | ||||
| Water Circulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
*Модели большего размера и мощности доступны по вашему запросу.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ
Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные ПЭТ-хлопья, чистые и не содержащие загрязнений.
Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:
- Влажность: < 1-2%
- Насыпная плотность: < 0,3 г/см3
- Общее содержание примесей: < 320 частей на миллион
- Содержание ПВХ: < 100 частей на миллион
- Содержание металлов: < 20 частей на миллион 20057 PPm
- Particle Size: < 14-16mm
ADDITIONAL VIDEOS & IMAGES
WARRANTY & INSTALLATION
All recycling machinery comes with a limited warranty
Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.
Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.
ЗАПРОСЫ
Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Линия по переработке ПЭТ-бутылок — Линия для мытья ПЭТ-бутылок
Линия по переработке ПЭТ-бутылок Описание
Компания ASG Recycling Machinery предлагает современные линии по переработке ПЭТ-бутылок, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Основная цель нашей линии по переработке ПЭТ состоит в том, чтобы перерабатывать ПЭТ-бутылки, такие как типичные бутылки из-под воды, бутылки из-под кока-колы, бутылки из-под масла и т. д., и перерабатывать их в чистые, сухие, не содержащие загрязнений хлопья ПЭТ для использования в производстве полиэфирного штапельного волокна.
Лента из ПЭТ, прозрачная пленка и листы из ПЭТ, пластиковые бутылки или гранулы.
На основании предоставленных вами спецификаций, включая желаемую производительность, тип ПЭТ-бутылок, которые вы планируете перерабатывать, включая ожидаемый тип загрязнения, а также качество хлопьев RPET, ASG может изготовить линию по переработке ПЭТ-бутылок по индивидуальному заказу. -с учетом ваших потребностей. Наша общая линия по переработке ПЭТ может работать с производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, однако может быть достигнута и более высокая производительность.
Для получения более подробной информации свяжитесь с нами или посетите наш завод, чтобы поговорить с глазу на глаз.
Схема линии по переработке ПЭТ
Ниже приведена схема нашей стандартной линии по переработке ПЭТ-бутылок производительностью 1000 кг/ч.
[щелкните, чтобы увеличить схему линии по переработке ПЭТ-бутылок]
Оборудование для линии по переработке ПЭТ-бутылок
Ниже приведен список оборудования для переработки, используемого на наших линиях по переработке ПЭТ-бутылок по порядку.
Хотя используемое оборудование одинаково для различных моделей линий по переработке ПЭТ, производительность каждой единицы оборудования, а также использование нескольких устройств будут различаться в зависимости от ваших требований к производительности и качеству ПЭТ-хлопьев.
- Киповскрыватель
- Роторный барабан
- Закорачивающий ремень с металлодетектором
- Влажный измельчитель
- Средство для удаления этикеток
- Погружной сепаратор (2 шт.)
- Мойка горячим паром
- Шайба фрикционная
- Обезвоживание / Центробежная сушилка
- Спиральная трубчатая сушилка горячим воздухом (тепловая)
- Бункер для продуктов
- Электрический шкаф управления с центральным компьютером PID
- Система фильтрации/рециркуляции воды
*Винтовые и ленточные конвейеры используются для соединения каждой единицы оборудования.
Типичное качество ПЭТ-хлопьев
Наша стандартная переработка ПЭТ-бутылок позволяет производить ПЭТ-хлопья, которые подвергаются высокой степени обеззараживания с использованием наиболее экологически безопасных методов с минимальными затратами воды и рабочей силы.