ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИОборудование для переработки пластиковых бутылок. Линия по переработке ПЭТ-бутылок
Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.
Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.
Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).
НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:
Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ. Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята). Преимущество оборудования и выбранной технологии: ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
СОСТАВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ЛИНИИ ПЭТ–250:
Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:
- Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.
Конвейер сортировки:
- Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
- Мощность двигателя: 2 кВт
Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).
Конвейер наклонный с приемным бункером:
- Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
- Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
- Редуктор червячный РС47(64)21
- Бункер загрузочный — 0,6 м3
- Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм
Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.
Модуль сухой очистки №1:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.
Ванна сухой очистки:
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.
Модуль сухой очистки №2:
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).
Ванна быстрой мойки №1.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.
Флотатор со шнеком №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
- Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм
Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.
Ванна нагрева.
- Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
- Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
- Мощность ТЭНов – 30 кВт
- Электронасос
- Габаритные размеры: 600х470х1050 мм
Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.
Ванна быстрой мойки №2.
- Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.
Ванна ополаскивания №1.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Для предварительного ополаскивания флексов.
Центрифуга №1.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.
Флотатор со шнеком №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
- Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм
Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.
Ванна ополаскивания №2.
- Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
- Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
- Насос ГНОМ 10/10
- Мощность — 0,1 кВт
- Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм
Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.
Центрифуга №2.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин -1)
- Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм
Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.
Сушилка ПЭТ-хлопьев.
- Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
- Количество ТЭНов – 9 шт.
- ТЭН 125А 13/1,5 220В
- Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
- Габаритные размеры: 2000х800х570 мм
Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.
Бункер готовой продукции.
- Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм
Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.
Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:
Ванная сухой очистки:
Ванна ополаскивания:
До очистки:
Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:
Хлопья ПЭТ остались на дне:
*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер.
Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!
Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.
Линии Для Переработки Пэт Бутылок
Линии Для Переработки Пэт Бутылок
Данная линия создана для утилизации предварительно отсортированных ПЭТ бутылок, используемых в течение многих лет.
В начале линии устанавливают вращающийся барабан с отверстиями. Барабан удаляет тяжелые частицы, песок или камни. (Можно установить киповскрыватель на начало линии, если ПЭТ материал поступает в кипах).
В начале линии устанавливают вращающийся барабан с отверстиями. Барабан удаляет тяжелые частицы, песок или камни. (Можно установить киповскрыватель на начало линии, если ПЭТ материал поступает в кипах).
Рядом с барабаном устанавливают сортирующий конвейер. Бутылки ПЭТ сортируются вручную. Инородные вещества, особенно бутылки ПВХ должны удалять опытные рабочие.
Дробилка преобразовывает ПЭТ бутылки в ПЭТ хлопья определенного размера.
Предварительная мойка происходит следующим образом: вода распыляется из форсунок в дробильную камеру и грязь таким способом удаляется.
Шнек в нижней части дробилки собирает и подает хлопья на следующую стадию. Следующая стадия — это ванна, в которой отделяются крышки и этикетки от стружки.
Обычно этикетки и крышки изготавливают из полипропилена (ПП), поэтому они остаются на поверхности воды, изготовленные из ПЭТ тонут.
Распылительные форсунки, находящиеся в ванне, выталкивают крышки и этикетки из ванны в транспортер для удаления. Шнек, размещенный внизу резервуара, подает ПЭТ хлопья к концу резервуара, одновременно удаляя ПП материал, путем смешивания.
ПЭТ хлопья спускаются из резервуара с помощью другого элеватора.
На этой стадии, вертикальный сепаратор удалает грязь и воду с поверхности ПЭТ стружки и подает хлопья во второй резервуар.
После прохождения второго резервуара, другой вертикальный сепаратор подает материал в баки химической обработки. В блоке химической обработки, ПЭТ хлопья обмывают с помощью горячей воды и химикатов, чтобы удалить клей и грязь с поверхности ПЭТ хлопьев.
Трение в данном блоке поможет удалить клей и грязь. Помпа с цифровым управлением дозировки, имеет измеритель уровня pH и поддерживает pH уровень раствора на определенном уровне, для того, чтобы процесс мойки постоянно проходил надлежащим образом.
На линии расположены два постоянно фунционирующих резервуара с горячей водой. ПЭТ материал, поступающий из блока мойки, поступает в отдел нейтрализации.
В данном цеху проверяют хлопья ПЭТ на отсутсвие токсичности. Вертикальный сепаратор удаляет грязь и воду с поверхности ПЭТ хлопьев и транспортирует хлопья в третий резервуар.
Последний резервуар удаляет оставшиеся частицы с крышек и этикеток во время полоскания материала.
Вертикальный сепаратор удаляет излишки воды, затем сепараторная центрифуга удаляет воду с ПЭТ хлопьев, что снижает уровень влажности ниже 1%.
Далее вторая дробилка доводит хлопья до размера 10 – 12 мм, согласно стандарту отрасли. В конце линии ПЭТ хлопья переносятся с помощью воздуходува для фасовочное сито на склад. Полученный продукт хранится обычно в больших мешках. Продукция готова к отгрузке.
Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика
Категории Комплексные решения, Заводы по переработке пластика опубликовано Автор Эндрю Ченг
Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок.
Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.
В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок достаточны для большинства объектов, для ваших конкретных потребностей могут быть разработаны специальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.
Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.
Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.
Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.
Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.
Погружной/плавающий Разделительный бак: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер на дне поплавкового сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.
Система горячей мойки: Горячая стирка хлопьев ПЭТ имеет большую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.
Фрикционная мойка: Высокоскоростная фрикционная мойка является эффективной частью оборудования для промывки холодной водой и использует трение как механический способ удаления трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.
Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед тем, как перейти к нашим термическим сушилкам.
Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания. Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.
Бункер для продукта: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.
Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон. Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Входная мощность | 500 кг/ч | 1000 кг/ч | 1500 кг/ч | 2000 кг/ч | кг/ч. 42mx10mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m | 100mx20mx6m |
| Operators | 3-5 people | 6-8 people | 7-9 people | 8-10 people | 10-12 people | ||||
| Installation Power | 150KW | 250KW | 370KW | 450KW | 750KW | ||||
| Water Circulation (T/H) | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 |
*Модели большего размера и мощности доступны по вашему запросу.
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ
Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные ПЭТ-хлопья, чистые и не содержащие загрязнений.
Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:
- Влажность: < 1-2%
- Насыпная плотность: < 0,3 г/см3
- Общее содержание примесей: < 320 частей на миллион
- Содержание ПВХ: < 100 частей на миллион
- Содержание металлов: < 20 частей на миллион 20057 PPm
- Particle Size: < 14-16mm
ADDITIONAL VIDEOS & IMAGES
WARRANTY & INSTALLATION
All recycling machinery comes with a limited warranty
Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.
Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.
ЗАПРОСЫ
Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.
Линия по переработке ПЭТ-бутылок — Линия для мытья ПЭТ-бутылок
Линия по переработке ПЭТ-бутылок Описание
Компания ASG Recycling Machinery предлагает современные линии по переработке ПЭТ-бутылок, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Основная цель нашей линии по переработке ПЭТ состоит в том, чтобы перерабатывать ПЭТ-бутылки, такие как типичные бутылки для воды, бутылки из-под кока-колы, бутылки из-под масла и т. д., и перерабатывать их в чистые, сухие, не содержащие примесей хлопья ПЭТ для использования в производстве полиэфирного штапельного волокна.
Лента из ПЭТ, прозрачная пленка и листы из ПЭТ, пластиковые бутылки или гранулы.
На основании предоставленных вами спецификаций, включая желаемую производительность, тип ПЭТ-бутылок, которые вы планируете перерабатывать, включая ожидаемый тип загрязнения, а также качество хлопьев RPET, ASG может изготовить линию по переработке ПЭТ-бутылок по индивидуальному заказу. -с учетом ваших потребностей. Наша общая линия по переработке ПЭТ может работать с производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч, однако может быть достигнута и более высокая производительность.
Для получения более подробной информации свяжитесь с нами или посетите наш завод, чтобы поговорить с глазу на глаз.
Схема линии по переработке ПЭТ
Ниже приведена схема нашей стандартной линии по переработке ПЭТ-бутылок производительностью 1000 кг/ч.
[щелкните, чтобы увеличить схему линии по переработке ПЭТ-бутылок]
Оборудование для линии по переработке ПЭТ-бутылок
Ниже приведен список оборудования для переработки, используемого на наших линиях по переработке ПЭТ-бутылок по порядку.
Хотя используемое оборудование одинаково для различных моделей линий по переработке ПЭТ, производительность каждой единицы оборудования, а также использование нескольких устройств будут различаться в зависимости от ваших требований к производительности и качеству ПЭТ-хлопьев.
- Киповскрыватель
- Роторный барабан
- Закорачивающий ремень с металлодетектором
- Влажный измельчитель
- Средство для удаления этикеток
- Погружной сепаратор (2 шт.)
- Мойка горячим паром
- Шайба фрикционная
- Обезвоживание / Центробежная сушилка
- Спиральная трубчатая сушилка горячим воздухом (тепловая)
- Бункер для продуктов
- Электрический шкаф управления с центральным компьютером PID
- Система фильтрации/рециркуляции воды
*Винтовые и ленточные конвейеры используются для соединения каждой единицы оборудования.
Типичное качество ПЭТ-хлопьев
Наша стандартная переработка ПЭТ-бутылок позволяет производить ПЭТ-хлопья, которые подвергаются высокой степени обеззараживания с использованием наиболее экологически безопасных методов с минимальными затратами воды и рабочей силы.