ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИТехнология изготовления сэндвич-панелей.
Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии
Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе.В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели.
На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:
- рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
- через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
- профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
- на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
-
на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит.
Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык; - на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
- второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека;
- собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
- после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.
Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ.
Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками
При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель — полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:- нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
-
нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
- Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
- нанесение на нижний слой клея;
- укладка утеплителя;
- нанесение клея на утеплитель;
- укладка верхней облицовки на утеплитель;
- сушка под прессом.
Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.
Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса
В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?
Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора.
На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.
Виды теплоизоляционных материалов
- Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
- Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
- Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость
Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.
Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели
Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:
- Лист стальной оцинкованный (профилированный)
- Алюминий
- Пластик
- ДВП, OSB, дерево
Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.
Чем скрепляются слои панели: требования к клею
В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).
Устройство сэндвич-панелиОднокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели.
Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.
Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.
Технология изготовления
Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:
- Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
- Нанесение на него полиуретанового клея
- Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
- Нанесение клея на утеплитель
- Укладка второго листа оболочки
- Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев
Производство сэндвич-панелей: бизнес-идея, вложения: от 5900000 руб.
Сэндвич-панели – это трехслойное изделие крупного размера, состоящее из твердого листового материала с внешних сторон и высокоэффективного теплоизоляционного материала между ними, которое используются в основном при строительстве быстровозводимых зданий.
Так же их используют в качестве внутренних перегородок, наружных ограждающих конструкциях или кровельных плитах.
Технология строительства с использованием этого материала используется при возведении административных, жилых, производственных зданий, а также торговых павильонов и магазинов, различных морозильных и холодильных камер, складов и различных обслуживающих сооружений. Из-за низкой стоимости для потребителя (в сравнении с кирпичными, бетонными и деревянными аналогами) производство сэндвич-панелей – перспективный бизнес.
Ассортимент продукции
Сэндвич панели делятся
— по назначению:
- стеновые;
- кровельные.
— по виду внешнего листового покрытия:
- оцинкованная сталь;
- гипсокартон;
- различные пластиковые листы на основе ПВХ или иных полиуретановых соединений;
- ориентированно-стружечная плита (ОСП).
— по материалу утеплителя:
- пенополиуретан;
- стекловолокно;
- пенополистерол;
- минеральная вата (на основе базальтового волокна).
В данном материале мы рассмотрим организацию цеха, который будет изготавливать стеновые сэндвич панели из оцинкованной стали с применением базальтового утеплителя (минеральная вата). Выбор обусловлен высоким спросом на рынке.
Ассортимент:
| Наименование | Толщина, мм | Длина, мм | Ширина, мм |
|---|---|---|---|
Стеновая панель с базальтовым утеплителем | 50 | До 6000 | До 1200 |
| 100 | |||
| 150 | |||
| 200 |
Целевая аудитория и каналы реализации
Основным покупателем выпускаемой продукции будут организации, занимающиеся малоэтажным строительством жилых или промышленных зданий, коммерческих помещений и различных павильонов.
А также частные лица, использующие сэндвич панели в индивидуальном строительстве.
Требуемое сырье
- Оцинкованная сталь толщиной 0,5-0,7 мм. Внешняя часть листа окрашена, внутренняя грунтована. Поставляется в рулонах шириной 1250мм.
- Утеплитель на основе базальтового волокна. Распространенные габариты 1200мм*600мм*100мм.
- Однокомпонентный клей на полиуретановой основе.
Технология производства и требуемое оборудование
На большинстве линий по изготовлению сэндвич панелей из профилированного оцинкованного листа технологический процесс выглядит следующим образом:
Технологический процесс:
- На станке по нарезке или формовке нарезается утеплитель на ламели нужной длины, ширины, толщины.
- На станке фрезерования (устройство выбора щели) формируется замок ламели утеплителя.
- Рулон металла устанавливается на разматывающий барабан.
- Лист металла проходит через вводное устройство прокатного стана, где при необходимости наносится защитная пленка и лист профилируется необходимым рисунком. На нем же формируется скрытый замок будущей панели.
- На сборочном столе, на помещенный грунтованной стороной вверх лист, в автоматическом или ручном режиме наносится клей.
- Укладываются ламели утеплителя автоматически или вручную. Наносится клей и сверху укладывается заранее заготовленный профилированный лист.
- Получившаяся заготовка поступает в пресс. Под воздействием давления и температуры происходит склеивание листов с утеплителем.
- После пресса сэндвич панель поступает на приемный стол и транспортируется на склад, при необходимости пройдя через устройство ручной или автоматической упаковки.
На нем же формируется скрытый замок будущей панели.Читайте очень подробный и обстоятельный материал по технологии производства сэндвич-панелей с металлическими обкладками.
Оборудование
Для организации производства необходимо приобрести следующий к
Изготовление сэндвич панелей своими руками – фото и видео инструкция
Потребность изготовления такого материала как панели сэндвич растет с каждым днем.
Линия производства
Способ кустарного производства: насколько это реально
Кто-то подумает, что изготовление сэндвич панелей своими руками – это несложный процесс. Им кажется, что необходимо всего-навсего взять две плиты, уложить между ними слой теплоизоляции, пленку пароизоляционного типа и скрепить все это. Однако толщина утеплителя и его тип играют очень важную роль. Данный этап возможен только после проведения специальных расчетов технологического характера. Также в учет берутся климатические условия того места, в котором будет возведено строение.
Также необходимо отметить, что данный способ является очень неудобным. Также потребуется оборудование для изготовления сэндвич панелей. К тому же самодельные панели не будут отличаться высокой производительностью.
Схема
Требования к клею
Для изготовления панелей не подойдет любой клей, какого качества он бы не был. Клей должен сохранить свои свойства на протяжении как минимум нескольких десятилетий. Также клей должен отвечать и нормам безопасности и не смог нанести вред человеческому организму. Идеальным решением будет покупка клея от таких известных европейских производителей как Henkel и Kleiberit, как показано на фото. Клеи таких марок используют для изготовления панелей почти на всех ведущих заводах мира.
Производитель легких композитных сотовых и сэндвич-панелей
Сердечник из сэндвич-панелей можно разделить на два разных типа в зависимости от структурной геометрии ячеек сердечника.
Это ядра с закрытыми и открытыми ячейками.
Ячейка с закрытыми ячейками
Первая категория — это сердечник с закрытыми ячейками, проиллюстрированный ниже, в результате чего небольшие газовые карманы инкапсулируются и улавливаются внутри материала с полной мембраной из общего материала, окружающей газовые карманы, что делает материал непроницаемым.На этапе производства материала улавливание помогает создать структуру клеточной стенки. Типичная сердцевина с закрытыми порами представляет собой отвержденную полимерную пену или бальзу с конечными зернами, в результате чего в материале находится множество мелких пузырьков, однако следует отметить, что не все пены имеют закрытые ячейки.
Бальза с конечным зерном
End Grain Balsa (EGB) — это природный материал для сердцевины с закрытыми порами низкой плотности с чрезвычайно низким удельным весом и высокой удельной жесткостью.Древесина End Grain Balsa, специально выращиваемая в комнатах на плантациях, обеспечивает устойчивый исходный материал сердцевины с высокой жесткостью и жесткостью при соединении и приклеивании в сэндвич-панель.
Благодаря структуре с закрытыми порами он обладает отличной устойчивостью к влаге, что делает его идеальным для различных применений, включая морское.
Пены полимерные
Другим широко используемым материалом сердцевины с закрытыми порами являются структурные пенопласты с поперечными связями, которые демонстрируют впечатляющие механические характеристики для своего веса.У них также есть другие полезные свойства материала, такие как низкое водопоглощение и превосходная устойчивость к повреждениям, что делает их превосходными для морских применений или там, где попадание воды может быть проблемой. Кроме того, сэндвич-панели со специализированными и правильно подобранными пенопластами для применения в панелях могут иметь превосходные свойства FST (пожар, дым и токсичность).
Ядро с открытыми ячейками
Материал с открытыми ячейками, проиллюстрированный ниже, — это неполная мембрана ячейки, позволяющая газам или текучим средам проходить через решетчатую структуру, что делает ее проницаемой структурой в необработанном состоянии.
Типичным материалом с открытыми ячейками может быть сотовая решетка из алюминия или Nomex®.
Номекс ®
Соты Nomex ® — это легкая неметаллическая армированная смолой сердцевина, изготовленная Dupoint из бумаги с арамидным волокном. Эта специальная бумага склеивается и изготавливается аналогично алюминиевым сотам. После расширения для усиления его в расширенном состоянии покрывают термостойкой фенольной смолой погружением. Это придает Nomex ® превосходную жесткость клеточной стенки, а также снижает пожар, дымность и токсичность (FST) для использования в аэрокосмических конструкциях до CS25.852.
СердечникNomex ® чрезвычайно универсален, поскольку он изготавливается с ячейками различной геометрии, что позволяет изгибать его и использовать в панелях сложной двойной кривизны. Он может быть приклеен к алюминиевым или армированным волокном пластмассам с помощью пленочного клея.
Алюминиевые соты
Алюминиевый сотовый сердечник начинается с ламинирования и сжатия многих алюминиевых листов / фольги с помощью тщательно нанесенного структурного клея.
После излечения его обычно называют HOBE (HOneycomb Before Expansion).Затем HOBE осторожно разрезают на кусочки и растягивают, потянув за концы, чтобы получить клетки правильного размера, создавая таким образом алюминиевые соты.
Чтобы узнать больше о том, как производятся алюминиевые соты, посетите нашу специальную страницу по ссылке ниже.
Производство алюминиевых сотПерфорированная / вентилируемая сердцевина
Большинство сотовых структур создают закрытую непроницаемую ячейку после того, как оболочка прикрепляется к сердцевине, предотвращая миграцию любой жидкости или газов между ячейками.Однако, если воде или другим жидкостям все же удается проникнуть через линию клеевого соединения, жидкость может накапливаться в ячейке. Затем эта жидкость вступает в контакт с окружающими линиями связи клеток и может продолжать разрушать линию связи. Хотя это редко, очень трудно обнаружить дефект в преждевременном состоянии, и если оставить его на длительное время, это может привести к преждевременному выходу из строя.
Это заставило определенные отрасли, такие как аэрокосмическая промышленность, обеспечить использование сотовых панелей при использовании с жидкостью, требующей конструкции с двойными стенками, чтобы иметь метод обнаружения жидкости или утечек в промежуточное пространство ядра.
Этого можно достичь, используя перфорированные или просверленные соты, позволяющие любой жидкости или газам перемещаться между ячейками к точке сбора, где их можно проверить, чтобы установить, не нарушена ли конструкция с двойными стенками.
Перфорированные сердечники также могут использоваться для предотвращения избыточного давления в конструкции, вызванного перепадами давления. Материал.
Плотность открытых ячеек и масса
Материалы сердечника с открытыми ячейками имеют большое разнообразие размеров ячеек, и выбор правильного размера или плотности определит, будет ли панель оптимальной с точки зрения веса, прочности и стоимости материала.
Как правило, чем больше размер ячейки, тем ниже стоимость и плотность.
Однако в сочетании с тонкой оболочкой это может привести к короблению внутри ячейки (также известному как телеграфирование или ямки) на поверхности панели. Этого можно избежать, используя меньший размер ячеек, что даст улучшенный внешний вид поверхности и в то же время обеспечит большую площадь соединения. Обратной стороной этого будет более высокая стоимость материала, а также увеличенный вес. Поэтому важно оптимизировать размер ячейки вместе с толщиной оболочки, чтобы предотвратить телеграфирование, но в то же время снизить вес и стоимость до минимума.
Тепловые свойства сэндвич-панелей
Поставляет самые передовые и инновационные высококачественные продукты и услуги
Тепловые свойства сэндвич-панелей
Панели Tempcon
Сэндвич-панели Tempcon производятся с использованием жесткого пенополиизоциануратного наполнителя (PIR) с внешними и внутренними листами из стали или алюминия различной толщины, покрытий и цветов.
Tempcon — это долговечные сэндвич-панели, особенно в промышленных зданиях, которые подходят для кровли и стен во всех областях строительства.
Размеры и толщина
Сэндвич-панельTempcon доступна с одним типом внешнего профиля из стали и алюминия в сочетании с перечисленными ниже типами внутренней обшивки; Изолирующий сердечник может быть изготовлен с различной толщиной и значениями теплоизоляции.
Тепловые свойства
| ТК | ||||
| Тип S | Равномерное ребро (Q) | |||
| TSCQ-30 | 30 | 0.733 | 1,346 | |
| TSCQ-40 | 40 | 0,550 | 1,818 | |
| TSCQ-50 | 50 | 0,440 | 2,273 | |
| TSCQ-75 | 75 | 0,293 | 3,409 | |
| TSCQ-100 | 100 | 0,22 | 4,545 | |
| Гильза, армированная волокном (O) | ТКСО-30 | 30 | 0. 733 | 1,364 |
| TCSO-40 | 40 | 0,550 | 1,818 | |
| TCSO-50 | 50 | 0,440 | 2,273 | |
| TCSO-75 | 75 | 0,293 | 3,409 | |
| TCSO-100 | 100 | 0,22 | 4,545 |
U-значения в приведенной выше таблице измерены при 25 o C и теплопроводности K = 0.022 кВт / м o K
Панель Temparch
Сэндвич-панели Temparch производятся с использованием жесткого пенополиизоциануратного наполнителя (PIR) с внешними и внутренними листами из стали или алюминия разной толщины, и подходят для стен всех строительных конструкций, внутренних перегородок и холодильных камер.
Размеры и толщина
| TA | Микро-ребро | Вт | ||||||
| Равномерное ребро | Q | – | TAWQ-60 | TAWQ-75 | TAWQ-100 | |||
| Гильза, армированная волокном | O | TAWO-40 * | TAWO-60 | TAWO-75 | TAWO-100 | |||
| Равномерное ребро | U | |||||||
| Равномерное ребро | Q | – | TAUQ-60 | TAUQ-75 | TAUQ-100 | |||
| Гильза, армированная волокном | O | ТАУО-40 * | ТАУО-60 | ТАУО-75 | ТАУО-100 | |||
| V — паз | В | |||||||
| Равномерное ребро | Q | – | TAVQ-60 | TAVQ-75 | TAVQ-100 | |||
| Гильза, армированная волокном | O | ТАВО-40 * | ТАВО-60 | ТАВО-75 | ТАВО-100 | |||
Примечание : * — Эта толщина доступна только для стеновой панели TEMPARCH с подкладкой , армированной волокном.
Тепловые свойства
| 40 | 0,550 | 1,818 |
| 60 | 0,367 | 2,273 |
| 75 | 0,293 | 3,409 |
| 100 | 0,22 | 4,545 |
U-значения в приведенной выше таблице измерены при 25 o C и теплопроводности K = 0.022 кВт / м o K
Кровля сэндвич-панелей, поставщик и производитель сэндвич-панелей
Прорывные инновации в области легких и прочных панелей
Сэндвич-панель представляет собой композитную конструкцию, состоящую из двух слоев металлических поверхностей, обычно разделенных неметаллическим заполнителем.
Сочетая в себе лучшие преимущества высокой структурной жесткости и малого веса, сэндвич-панели представляют собой инновационное решение для ограждающих конструкций и создают идеальный фасад или крышу здания.EPACK, ведущий производитель сэндвич-панелей в Индии, предлагает полный ассортимент компактных изоляционных панелей, применимых в различных отраслях промышленности, таких как сельское хозяйство, офисные здания, медицинские учреждения, холодильные камеры, склады и т. Д.
Гибкое проектирование и широкий диапазон Диапазон применения делает возможным производство сэндвич-панелей лучших с вертикальной или горизонтальной установкой. Эти панели просты в установке, а прочная конструкция гарантирует, что они будут служить без сбоев в течение всего срока службы.Предлагая прорывные инновации в решениях для композитных панелей , EPACK заработал благоприятную рыночную репутацию и создал сильную клиентскую сеть с полным ассортиментом сэндвич-панелей, отвечающих любым коммерческим и промышленным требованиям.
Основные особенности сборных сэндвич-панелей , которые обладают огромными преимуществами, перечислены ниже:
- Сэндвич-панели предлагают отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства
- Предлагая герметичную конструкцию и изоляционные свойства, сэндвич-панели очень хороши. энергоэффективность
- Ведущий поставщик сэндвич-панелей EPACK предлагает эффективную альтернативу каменной кладке со своей структурной изоляционной панелью (SIP)
- Сэндвич-панели устойчивы к огню, коррозии, термитам, физическому воздействию и грибку
- Эти композитные панели являются простота установки и очень низкие требования к обслуживанию
- Низкая теплопроводность помогает в значительной экономии энергии и поддерживает желаемую температуру
Изготовленные в соответствии с высочайшими промышленными нормами и директивами, предлагаемые сэндвич-панели обеспечивают бескомпромиссное качество и надежность sfy обширные коммерческие приложения.
Высококачественное сырье, используемое при производстве, придает панелям похвальную структуру, превосходную прочность и чрезвычайно долгий срок службы. Сэндвич-панели широко используются для строительства крыш и стен в различных отраслях промышленности и коммерческих структурах.
Линии непрерывного производства сэндвич-панелей | Hennecke OMS
Профилирование
Входная секция содержит оборудование для обработки рулона и обработки металлических покрытий.Это включает размотку и подачу рулонов стали в установку, подготовку лент путем обрезки и соединения их, а также профилирование нижней и верхней металлических облицовок. Профилирование поверхности и кромок придает многослойным композитным элементам определенную форму и надежно соединяет их вместе.
Секция профилирования обычно состоит из следующих частей:
Смешивание и дозирование
HENNECKE-OMS предлагает все оборудование для дозирования, хранения, транспортировки и контроля сырья и добавок.
Дозаторы для полиуретана отвечают за гомогенное смешивание реактивных компонентов полиола и изоцианата, а также различных добавок (напр.грамм. катализаторы, пенообразователи, отвердители, антипирены). Линии по производству сэндвич-панелей HENNECKE-OMS основаны на хорошо продуманном расположении отдельных узлов и высококачественных компонентов. Это гарантирует пользователю однородную структуру ячеек и эффективный выход сырья.
Оборудование для дозирования сырья или мокрая часть обычно включает в себя следующее:
- Узлы учета
- Станция динамического предварительного смешивания и система загрузки газа:
- Массовый расходомер
- Термостат и охладитель
- Резервуарный парк
Центроплан
Центральная секция для сплошной металлической облицовки является сердцем производственной линии PANELMASTER STEEL.Он отражает накопленный нашей компанией опыт в области обработки полиуретана под высоким давлением.
Центральная секция PANELMASTER STEEL обычно состоит из следующих элементов:
- Подготовка к нанесению пены
- Пенный портал
- Смесительная головка
- Конвейер с двумя пластинами
- Блок контроля температуры
- Ленточная пила
- Подача панелей из минеральной ваты
Охлаждение и штабелирование
Эта так называемая зона охлаждения обеспечивает временное хранение и охлаждение панелей.Здесь панели обрабатываются и укладываются, вставляются прослойки и стопки оборачиваются защитной пленкой.
Охлаждение и укладка PANELMASTER STEEL обычно состоит из следующих частей:
- Линия охлаждения
- Фрезерная станция
- Станция штабелирования
- Подача пластин EPS / XPS
АСУ ТП
Современные автоматизированные электронные системы обеспечивают максимальную безопасность эксплуатации, занимают минимум места и позволяют быстро и практически автоматически вносить изменения в продукт.
Система управления заводом обычно состоит из следующих частей:
- Система управления панелями
- Сбор данных процесса
- Графическая обработка и анализ
Сэндвич-панели сотовые композитные
Термопластическое решение для требовательных приложений
Соты ThermHex в сочетании с композитной обшивкой позволяют получить очень прочные и прочные, но легкие сэндвич-панели.
Обшивки могут быть изготовлены из различных типов композитов, и сегодня несколько компаний уже используют технологию EconCore для непрерывного производства сэндвич-панелей с обшивкой из ДПК или для нанесения термореактивных композитных слоев стеклопластика на соты ThermHex.
Панели, изготовленные с использованием оболочек из термопластов, армированных стекловолокном (часто называемых «органолист» или по-немецки «органоблех»), обладают уникальным набором свойств и являются последней разработкой EconCore в области композитных сотовых сэндвич-панелей.
Интеграция производства сотового заполнителя с поточным ламинированием композитных обшивок позволяет производителям минимизировать погрузочно-разгрузочные операции и снизить затраты на производство сэндвич-панелей. Кроме того, операции отделки (например, ламинирование декоративных слоев или слоев защиты от ультрафиолета) и последующей обработки (например, термоформования) могут быть интегрированы в процесс производства готовой сэндвич-детали.
Такие характеристики, как теплоизоляция, присущи сотовой структуре. Сэндвич-панели с обшивкой из армированного термопласта обладают не только превосходной жесткостью при минимальном весе, но и прочностью благодаря системе термопластов.
Возможность термоформования этого сэндвич-решения позволяет применять его не только для плоских деталей. В зависимости от потребностей конкретного применения композитные оболочки обычно изготавливаются на основе стекловолокна или углеродного волокна. Однако для менее требовательных применений EconCore также разработала сэндвич-панели с композитной оболочкой из натурального волокна.
Области применения: транспорт (включая грузовики и трейлеры, а также вагонку), автомобилестроение (полуструктурные детали), строительство (например,грамм. панели строительных лесов).
Технология ThermHex позволяет пользователям производить соты из различных термопластичных материалов, таких как PP, PA, PC, PBT, PET, ABS и их смеси или даже PPS или PEI и многих других. Соты, производимые на линиях ThermHex, обычно свариваются на линии с обшивкой на основе аналогичной системы материалов, чтобы образовать сэндвич-панели с совместимыми компонентами, что выгодно с точки зрения преобразования (например, термоформования), но также пригодности для вторичной переработки.
EconCore лицензирует технологии непрерывного производства сотовых сэндвич-панелей.
Превосходная экономическая позиция продукта достигается благодаря полностью интегрированному производственному процессу, а также благодаря тому факту, что сотовая многослойная конструкция позволяет минимизировать количество дорогостоящих материалов.
Кроме того, для малых и средних объемов EconCore может производить и поставлять сэндвич-панели с оболочкой из термопластичного композитного материала. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Машина для производства сэндвич-панелей EPS высшего качества от ведущих производителей и поставщиков сэндвич-панелей
Сэндвич-панель — это новый многофункциональный строительный материал для строительства и отделки, обладающий преимуществами теплоизоляции, огнестойкости и отделки.Он в основном используется для общественного строительства, такого как промышленные мастерские, супермаркеты, складские помещения, крыша с большим пролетом и сборные дома, различные виды холодильных складов, комнаты для кондиционирования воздуха, камеры дезактивации и базовые станции связи и т. Сэндвич-панель — это идеальный новый строительный материал, который отличается высокой плотностью, красотой и простотой сборки в короткие сроки.
- Машина для производства кровельных панелей использует зубчатый редуктор для передачи, мощность двигателя составляет 5.5 кВт, скорость обработки 5,5 м / мин. Скорость обработки можно регулировать с помощью ступенчатого преобразования частоты.
- Соберите машину, используйте редуктор для передачи, мощность двигателя составляет 3 кВт, а скорость обработки составляет 6 м / мин. Скорость обработки можно регулировать с помощью ступенчатого преобразования частоты
- Обычно скорость обработки сэндвич-панелей из пенополистирола составляет 2,5-6 м / мин, скорость обработки сэндвич-панелей из минеральной ваты и стекловаты ниже 1,5-3 м / мин.
- Скорость всей линии контролировалась синхронным контроллером двигателя с пониженной скоростью и цифровым дисплеем.
Технические данные линии по производству сэндвич-панелей EPS :
| Сырье | рулон стали с цветным покрытием |
|---|---|
| Вес рулона | Макс. 5 тонн |
| Ширина рулона | 1000–1250 мм |
| Толщина рулона | 0.4-0,7 мм |
| Длина панели | 3-15 мм |
| Ширина панели | Макс. 1200 мм |
| Толщина панели | 50 ~ 150 мм |
| Заводская температура | 18 + -2 ° С |
| Плотность | EPS: 10-21 кг / м3 -Стекловата: 48-64 кг / м3 -Минеральная вата: 100-120 кг / м |
| Внутренняя высота здания | 6 мес. |
| Производственная мощность этой производственной линии | 5-7 м / мин |
| Требуемая рабочая сила | человек3-5 человек |
Основные части линии по производству сэндвич-панелей EPS:
- Профилегибочная машина для производства кровельных панелей и скрытых стен
Кровельные сэндвич-панели широко используются для кровельных панелей.
Профилегибочная машина предназначена в основном для формирования гофрированного стального листа. Затем сэндвич-панелью вниз панель подается на сборочную машину. Скрытая стена широко используется для стеновых панелей с преимуществом красивой и скрытой функции винта.
Технические данные профилегибочной машины:
Тип размотки: Ручной
Материал катушки: Катушка с цветным покрытием
Толщина рулона: 0,4-0,8 мм
Ширина бухты: макс. 1200 мм
Вес рулона: ≤ 5 т
Внутренний диаметр катушки: 480 ~ 520 мм
Тип формовки: двухслойное формование
Стенды формовки: 14 клетей нижний слой
12 стоек верхний слой
Диаметр ролика: ¢ 72 мм 、 ¢ 80 мм
Материал ролика: сталь 45, термообработка
Толщина хромирования поверхности ролика: 0.05 ～ 0,06 мм
Скорость формования: 10 m 15 м / мин синхронно с панельным станком
Тип синхронизаторов: Электрические синхронизаторы
Приводная мощность: 3,0 кВт
Инструкция по установке: Две части
Размер формовочной машины: 11000 × 2200 × 2200 мм
Вес формовочной машины: 12т
- Роликовое формовочное устройство для С-образного канала
Умберы формовочного устройства: 2 комплекта
Скорость формования: 0 ～ 6.
0 м / мин синхронизация с панельной машиной
Тип синхронизаторов: Электрические синхронизаторы
Диаметр ролика: 150 мм
Толщина композитного резинового слоя: 10 мм
Твердость композитного резинового слоя: 60
Количество роликов: 26
- Установка для сборки сэндвич-панелей
Сборка машины включает в себя структуру рамы машины, полностью вверх, вниз и внутреннюю сторону трехъярусной роликовой рамы.К каждому ролику прикреплено несколько резиновых роликов. Верхний и внутренний резиновый ролик горизонтальный, нижний резиновый ролик гофрированный и фиксированный. Высота зажима и натяжение можно регулировать с помощью верхнего резинового ролика. Внутренний резиновый ролик можно регулировать в зависимости от панели. При обработке плоской панели внутренний резиновый ролик может достигать самой высокой точки, что может гарантировать, что резиновый ролик и нижний резиновый ролик находятся на одном уровне.
При обработке гофрированного листа внутренний резиновый ролик будет опускаться до самой нижней точки, чтобы резиновый ролик был на 40 мм ниже, чем нижний резиновый ролик.
Монтажный резиновый валик диаметром 150мм, толщина резинового покрытия 10мм, твердость 60 с 26 валиками.
Разматыватель находится на сборочной машине вверх и вниз. Тормозная система использует метод диска сцепления, регулируя, вы можете изменить натяжение стального листа вверх и вниз.
Устройство для нанесения клея
Линия сборки оснащена дозирующим насосом для подачи клея. Стальная панель вниз равномерно распределяет клей по капле клеевой трубки.Затем через распределенную структуру клея (скорость нанесения клея: 80 раз / мин), чтобы правильно распределить два вида клея. Распределение клея по стальному листу равномерно распределяется системой распыления клея вверх.
Количество насосов: 4 комплекта (по 2 верхних и нижних)
Приводная мощность: 0,37 кВт
Расход клея: 0 ～ 0,4 кг на насос
Тип регулирования расхода: Частота изменения
Шкала клея: (белый) 1: (Черный) 1,5
- Ленточный резак машины для сэндвич-панелей
Два метода резки:
- Вручную: нажмите кнопку вручную, затем отрежьте.
- Автоматически: используйте поворотный энкодер, сенсорный экран и ПЛК для запоминания длины и номера. Можно установить 10 серии
Сэндвич-панель разной длины и количества. Также он может быть переработан.
Резак принимает преобразование частоты, пила может достигать разной скорости.
Во время непрерывной обработки очень необходимо вырезать готовую панель с высокой точностью. В нашей машине используется синхронный контроллер для управления режущей рамой, чтобы машина могла производить относительную статическую резку готовой панели.Режущий зажим ленточной пилы и вращение натяжения контролировались ПЛК для управления пневматической и гидравлической системой.
Технические характеристики ленточного резака:
| Форма панели | Толщина (мм) | Ширина (мм) | Толщина сердечника (мм) | Ширина сердечника (мм) |
| Стеновая панель Z-lock из EPS / минеральной ваты | 50–250 | 1000/1200 | 49-249 | 950/1150 |
| Кровельная панель Z-lock из EPS / минеральной ваты | 50-200 | 1200 | 49-249 | 950 |
| Скрытая стеновая панель из EPS / минеральной ваты | 50－250 | 1200 | 49－249 | 1100 |
Раскрой готовых панелей
Перемещение фрезы: 1800 мм (расстояние между цилиндрами)
Тип управления: Сенсорный экран
Общий вес фрезы: около 1.