ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях / Хабр

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

• для изготовления силиконовых приманок;
• для производства декоративного камня и плитки;
• для литья из гипса;
• для формовки мыла при изготовления;
• использовать при формовке шоколада и желе;
• для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
• при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Изделия из силикона — ООО Технопрофснаб Саратов. Силикон.

]>

Изделия из силикона — ООО Технопрофснаб Саратов. Силикон.

• ГЛАВНАЯ
• КАТАЛОГ
  • Спецодежда, Обувь, СИЗ
  • РТИ
    • Формовые РТИ
      • Кольца резиновые
        • Кольца ГОСТ 9833-73
          • Кольца диаметр 1,9 мм
          • Кольца диаметр 2,5 мм,
          • Кольца диаметр 3,0 мм,
          • Кольца диаметр 3,6 мм,
          • Кольца диаметр 4,6 мм,
          • Кольца диаметр 5,8 мм,
          • Кольца диаметр 7,5 мм,
          • Кольца диаметр 8,5 мм,
        • Нестандартные кольца круглого сечения
        • Кольца резиновые ОСТ В 38.052-80
        • Кольца ОСТ В 38.0529-86
        • Кольца ОСТ В 38.0528-85
        • Кольца уплотнительные
        • Кольца МРТУ 38.5-6075-67
      • Манжеты (сальники)
      • Манжеты резиновые
      • Манжеты ТУ 38.105.376-92
      • МАНЖЕТЫ ГОСТ 6678-53
      • Грязесъёмники
      • Манжеты шевронные
      • Втулки резиновые МУВП
      • Втулки предохранительные
      • Формовые кожаные изделия
      • Формовые другие
    • Неформовые РТИ

Как сделать силикон и формы из него своими руками в домашних условиях

Такой материал как силикон знаком практически всем. Мужчины используют герметики из этого материала. Женщины часто пользуются формочками из него для выпечки. Из него делают множество разнообразных предметов. Интересно, а можно ли сделать мягкий силикон

самостоятельно в домашних условиях, а также формы из него? Да, можно! О том, как это сделать самому, читайте ниже. Производство не займет много времени, а также несложный состав позволит легко справиться с изготовлением дома.

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

• жидкое стекло;
• спирт этиловый медицинский;
• контейнер;
• краситель/гуашь;
• песок;
• формочка;
• крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию изделия из силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать формовочный материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

• герметик из силикона — 30 г.;
• жидкий глицерин — 3 капли;
• краска, желательно акриловая — 1 капля;
• пластиковый стаканчик;
• соломка, пипетка или ложка;
• уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом заливочный силикон затвердеет, расплавить его потом уже будет сложно.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая литье, пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок, пистолет для строительного силикона или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья или взять. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

• катализатора (затвердлителя)
• пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем литьевой силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
5. Залить силиконовую массу.
6. Закрыть контейнер герметично.
7. Подождать 15 мин.
8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!

Как сделать форму на пластине

Для этого понадобится жидкий/литый силикон.

Этапы работы следующие:

1. Пластину из гипса или пенопласта необходимо обработать мыльной водой.
2. Взять кисточку и нанести на поверхность силикон.
3. Теперь необходимо проработать детали. Особое внимание необходимо уделить верхнему слою.
4. Подождать пока силикон высохнет.

Теперь осталось только снять силикон и необходимая форма на пластине готова!​

Как сделать форму из силиконового герметика

Здесь тоже нет никаких сложностей. Понадобится любой силиконовый герметик.

Этапы работы:

1. Герметик выдавить на тарелку и подмешать к нему картофельный крахмал.
2. Вымесить получившееся тесто.
3. Необходимую заготовку нужно смазать обычным кремом для рук или маслом.
4. Облепить заготовку каучуковым тестом и поставить стоять до следующего дня.
5. За сутки тесто должно застыть. Затем необходимо только разрезать его все тем же канцелярским ножом и вынуть заготовку.

Можно еще сделать так. Из силиконового теста скатать шарик и вдавить в него заготовку. Выровнять края. Через несколько часов проверить затвердел силикон или нет. Если да, то заготовку можно вынимать. Получившаяся самодельная форма готова!

Работать с материалом очень интересно, особенно творческим людям. Можно творить с этим материалом все, что угодно, делать различные отливки для грима,изготовить необычную игрушку или фигурку, сделать силиконовую маску а также использовать как клей для поделок. Технология изготовления сложных изделий конечно требует наличия определенных навыков, однако простые фигуры не составит труда сделать даже ребенку. Однако если захочется такую силиконовую форму использовать для выпечки, то от подобного желания стоит отказаться, для пищевого применения он не подходит. Лучше приобрести промышленную силиконовую форму.

В интернете можно найти множество видео, в котором подробно изложено как делать силикон и формы своими руками, а также чем можно заменить некоторые компоненты.

Загрузка…

Как сделать резину в домашних условиях своими руками

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

Нужны:

• 150 г уайт-спирита;
• 1 капля акриловой краски;
• 3 капли жидкого глицерина;
• 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

• Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
• Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
• Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Производство форм и изделий из силикона и ПУ

При размещении (вводе) своих персональных данных на сайте http://igc-market.ru пользователь дет свое согласие ИП Ляшенко Марина Владимировна ИНН 540953095093 (Россия, 630025, г. Новосибирск, а/я 324) на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации или оформлении заказа, со следующими условиями:

1. Согласие дается на обработку персональных данных, как без использования средств автоматизации, так и с их использованием.

2. Согласие дается на обработку следующих персональных данных:
• Фамилия Имя Отчество;
• Номера контактных телефонов;
• Адреса электронной почты;
• Адрес проживания;
• Паспортные данные.

3. Персональные данные не относятся к общедоступным.

4. Целью обработки персональных данных является – осуществление комплекса действий направленных на достижение цели, в том числе:
• в целях обеспечения поставки товара клиенту,  в том числе отправки товара клиенту Транспортной компанией;
• в целях исполнения требований законодательства РФ.

5. Основанием для обработки персональных данных является Ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных», иные федеральные законы и нормативно правовые акты.

6. Настоящее согласие предоставляется на осуществление следующих действий с персональными данными: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

7. Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании установленного законодательства Российской Федерации, договора с участием Пользователя или с согласия Пользователя. 

8. Согласие может быть отозвано Пользователем, путем направления письменного заявления  на электронный адрес [email protected]

Принимаю условия обработки персональных данных

Принимаю условия

Формы из силикона

При размещении (вводе) своих персональных данных на сайте http://igc-market.ru пользователь дет свое согласие ИП Ляшенко Марина Владимировна ИНН 540953095093 (Россия, 630025, г. Новосибирск, а/я 324) на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации или оформлении заказа, со следующими условиями:

1. Согласие дается на обработку персональных данных, как без использования средств автоматизации, так и с их использованием.

2. Согласие дается на обработку следующих персональных данных:
• Фамилия Имя Отчество;
• Номера контактных телефонов;
• Адреса электронной почты;
• Адрес проживания;
• Паспортные данные.

3. Персональные данные не относятся к общедоступным.

4. Целью обработки персональных данных является – осуществление комплекса действий направленных на достижение цели, в том числе:
• в целях обеспечения поставки товара клиенту,  в том числе отправки товара клиенту Транспортной компанией;
• в целях исполнения требований законодательства РФ.

5. Основанием для обработки персональных данных является Ст. 24 Конституции Российской Федерации; ст.6 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных», иные федеральные законы и нормативно правовые акты.

6. Настоящее согласие предоставляется на осуществление следующих действий с персональными данными: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

7. Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании установленного законодательства Российской Федерации, договора с участием Пользователя или с согласия Пользователя. 

8. Согласие может быть отозвано Пользователем, путем направления письменного заявления  на электронный адрес [email protected]

Принимаю условия обработки персональных данных

Принимаю условия

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

• Разрезная форма

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

• Двухсоставная форма

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Заключение

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

высококачественных силиконовых изделий для различных областей применения

Почему силиконовая резина?

Силиконовый каучук — удивительный материал. Широко используется в различных отраслях промышленности, он, как правило, не реагирует, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды, стрессам и температурам, поэтому мы сделали его делом всей нашей жизни.

Высокотемпературная силиконовая резина для практически любого применения

Силиконовый каучук (или, если дать ему научное название, полисилоксан) — удивительный материал.Это неорганический синтетический эластомер, сделанный из сшитого полимера на основе кремния, который предлагает уникальное сочетание химических и механических свойств, с которым органические эластомеры не могут сравниться. Широко используется в самых разных отраслях промышленности, он, как правило, не реагирует, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды, нагрузкам и температурам.

Выветривание

Силиконовый каучук обладает невероятной устойчивостью к погодным условиям и воздействиям окружающей среды.Со временем свойства силикона практически не меняются при воздействии элементов. Высокотемпературная силиконовая резина также устойчива к озону, окислению, ультрафиолетовому излучению, коронному разряду, космическому излучению, ионизирующему излучению и общим атмосферным воздействиям.

Срок службы силиконового каучука общего назначения

Как показывает практика, химическая реакция увеличивается экспоненциально на каждые 10 ° C повышения температуры.Вероятно, что срок службы силикона общего назначения сокращается вдвое на каждые 10 ° C сверх его предполагаемого использования. Следовательно, срок службы силикона общего назначения, работающего при высокой температуре + 250 ° C, будет значительно сокращен. Это может серьезно повлиять на ожидаемые характеристики ваших изделий из силиконовой резины. Специалисты компании Silicone Engineering посоветуют вам подходящий силиконовый материал для вашего применения.

Специальные силиконовые материалы

Silicone Engineering предлагает специальные материалы для более требовательных приложений или сред.Они постоянно разрабатываются, дорабатываются и улучшаются, чтобы предоставить впечатляющий ассортимент силиконовых составов, которые соответствуют отраслевым стандартам и удовлетворяют постоянно меняющиеся потребности клиентов.

Дополнительная информация

Технические данные доступны для всех продуктов Silicone Engineering.Для получения дополнительных сведений загрузите информацию о продукте или обратитесь к одному из специализированных специалистов компании Silicone Engineering.

.

Типы и свойства формовочной силиконовой резины

Что такое силиконовая резина?

Силиконовый каучук — это эластомер , состоящий из PDMS или силикона, который сам по себе является полимером, содержащим кремний вместе с углеродом, водородом и кислородом. Силиконовые каучуки широко используются в медицинской, пищевой, военной, аэрокосмической и легкой промышленности. Силиконовый каучук имеет множество применений и рецептур, что делает его очень полезным и популярным компонентом.

ВИДЫ И СВОЙСТВА ФОРМОВОЙ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Источник: Dow Corning,
Уникальные свойства силиконов позволяют использовать их в различных устройствах и компонентах — Charles Heide

Примечания: -основной полимер, армирующий наполнитель и специальные добавки могут значительно изменить предел прочности.
-Различные методы обработки и отверждения в печи значительно изменяют значения удлинения.

Химическая структура и сопротивление силиконового каучука

Источники: Чарльз Хайде, «Силиконовая резина для медицинского применения», журнал «Медицинское оборудование и диагностическая промышленность»; (Ноябрь 1999 г.)

Силиконовые каучуки — это синтетические полимеры с чередующейся основной цепью Si-O. Молекулы будут сшиваться при добавлении катализатора.

Силиконы-катализаторы на основе пероксидов, которые использовались в ранних силиконах и используются до сих пор, как известно, оставляют кислотный остаток в каучуке и выделяют побочные продукты пероксида газа, если они не полностью отверждены и не сшиты.

Силиконы с платиновым катализатором стали более популярными, так как они не только не оставляют налетов перекиси водорода, но также быстрее отверждаются и доступны в жидкой форме для инъекций. Силиконы, в которых используются системы отверждения платиной, поставляются в комплекте из двух частей; обычно называется частью A и частью B. Две части смешиваются в заданном соотношении, образуя смесь, готовую к отверждению.

Силиконы, отвержденные платиной, доступны в виде высококонсистентной резины, иногда называемой резиной, а также жидкого силиконового каучука или LSR.Силикон устойчив ко многим химическим веществам, включая воду, изопропиловый спирт, некоторые кислоты, окисляющие химические вещества и аммиак, и может соответствовать требованиям к химической стойкости при повышенных температурах. Жидкий силикон может быть составлен так, чтобы повысить его химическую стойкость к данному химическому раствору. Для получения дополнительной информации об сопротивлении силикона другим химическим соединениям посетите: http://www.coleparmer.com/TechInfo/ChemComp.asp

Избегайте использования силикона с концентрированными кислотами, щелочами и растворителями.Фторсиликоновые каучуки (FSR) устойчивы к растворителям и топливу и, как правило, являются лучшими силиконами для использования в коррозионных средах.
Все метилсиликоны устойчивы к озону.

Электрооборудование
Источник: Чарльз Хайде, «Силиконовая резина для медицинского применения», журнал «Медицинское оборудование и диагностическая промышленность»; http://www.mddionline.com/article/silicone-rubber-medical-device-applications (ноябрь 1999 г.)

Силикон по своим диэлектрическим изолирующим свойствам является лучшим из всех доступных эластомеров.Например, кусок силикона толщиной в полдюйма имеет те же диэлектрические свойства, что и 18 дюймов воздуха. Еще одно полезное преимущество заключается в том, что на диэлектрические и физические свойства не влияют экстремальные температуры. Для получения дополнительной информации о диэлектрических свойствах силикона посетите: http://www.dowcorning.com/content/rubber/rubberprop/elec_dielectric.asp
Примеры применения в электротехнике:
— Кабели и концевые заделки кабелей
— Устойчивость к коронному разряду изоляционная трубка
— Клавиатуры и контактные коврики
— Проводящие профилированные уплотнения
— Приложения EMI / RFI

Вот силиконовый диэлектрический изолятор, разработанный для внутренней безопасности, который будет использоваться в оборудовании для визуализации багажа в аэропортах.

Воспламеняемость
Обычно силиконы горючие; однако силиконовый каучук можно смешивать и производить в соответствии со многими спецификациями, в том числе:
— UL-94, V-1 или V-0
— UL Code 62
— BMS 159-C
Силикон можно использовать для улучшения показателей воспламеняемости .
Силикон может быть составлен для изменения свойств воспламеняемости.

Устойчивость к грибку
Когда резина используется в любой теплой, влажной среде, ее свойства должны противостоять воздействию плесени или грибка.Хотя силиконовый каучук не обладает противогрибковыми свойствами, он не является питательным веществом для грибков и не подвержен неблагоприятному воздействию грибков или плесени. С помощью процедур испытаний, описанных в 005272B (USAF), несколько классов военной спецификации MIL-E, силиконовый каучук подвергали воздействию chaetominum, globum, aspergillus niger, aspergillus terreus, penicillium lutem и fusarium moniliforne. Ни один из этих микроорганизмов не повредил образцы. В другом тесте образцы силиконового каучука были закопаны в 5 дюймов теплой (28 ° C) влажной почвы на 6 недель без каких-либо признаков микробной атаки.Наконец, в третьем испытании образцы были опрысканы суспензией смешанных спор грибов и затем помещены в камеру для тропических испытаний при 27 ° C и относительной влажности 90/100 процентов. Ни один из них не пострадал от плесени.

Силикон может быть составлен для улучшения свойств устойчивости к грибку.

Статус контакта с пищевыми продуктами и правила FDA
Регламент FDA — FDA ZZR-765-E Class 2A & B
Силикон можно определить для контакта с пищевыми продуктами, но следует провести специальные тесты.

Механический
Источник: Чарльз Хайде, «Силиконовая резина для медицинского применения», журнал «Медицинское оборудование и диагностическая промышленность»; http: // www.mddionline.com/article/silicone-rubber-medical-device-applications (ноябрь 1999 г.)
• Очень высокое удлинение (до 1200%)
• Прочность на разрыв (до 1500 psi)
• Прочность силикона на разрыв зависит от твердомер. Чем выше показатель твердости, тем выше разрыв (типично до 250 ppi).
• Установочное значение сжатия составляет всего 6% при комнатной температуре. Сопротивление остаточной деформации при сжатии сохраняется при низких и повышенных температурах.
Свойства электрической, физической, термической и химической стойкости могут быть улучшены с помощью специальных составов
.
Для получения дополнительной информации см .:
http://www.dowcorning.com/content/rubber/silicone-organics.asp

A. Сопротивление сжатию

C. Диапазон твердости от 0000 по Шору до 70 по Шору D
Диапазон твердости по шкале Шор A от 10 до 80, предлагаемый силиконовой резиной, дает разработчикам свободу выбора желаемой твердости для наилучшего выполнения конкретной функции. Варианты смешивания полимерных основ, наполнителей и добавок допускают все промежуточные значения твердости.Кроме того, продолжительность и температура, используемые для отверждения в печи, также изменяют твердость, не нарушая других физических характеристик.
Нормальный допуск твердости составляет плюс-минус 5 (шкала Шор А). Прототипы пресс-форм с различной твердостью до
показывают, как работает продукт.

D. Прочность на разрыв
Здесь перечислены типичные диапазоны прочности на разрыв. (Для получения более подробной информации просмотрите ссылки на каждое руководство по выбору.)
HCR — Силиконовый каучук высокой консистенции — типичный диапазон прочности на разрыв от 4.От 0 до 12,5 МПа.
FSR — Фторсиликоновый каучук — типичная прочность на разрыв от 8,7 до 12,1 МПа.
LSR — Жидкая силиконовая резина — типичный диапазон прочности на разрыв от 3,6 до 11,0 МПа.
• Базовый полимер, армирующий наполнитель и специальные добавки, такие как стекловолокно, могут значительно изменить предел прочности.

E. Удлинение
Обычно относится к «предельному удлинению» или увеличению исходной длины образца в процентах при его разрыве.
Здесь перечислены типичные диапазоны удлинения.(Для получения более подробной информации просмотрите ссылки на каждое руководство по выбору.)
HCR — Силиконовый каучук высокой консистенции, типичный диапазон удлинения от 90 до 1120%.
FSR — Фторсиликоновый каучук — типичный диапазон удлинения от 159 до 699%.
LSR — Жидкая силиконовая резина — типичный диапазон удлинения от 220 до 900%.
* Различные методы обработки и отверждения в печи значительно меняют значения.
Раздел термических характеристик показывает, что удлинение силиконового каучука линейно зависит от температуры
и сохраняется дольше, чем у большинства других эластомеров.

F. Модуль объемной упругости
Это свойство относится к упругим свойствам материала при сжатии под действием внешнего давления. Силиконовый каучук имеет то преимущество, что под высоким давлением он деформируется примерно вдвое, чем аналогичный органический каучук. Кроме того, при высоких температурах силиконовый каучук остается стабильным, а органический каучук продолжает деформироваться. При низких температурах силиконовый каучук остается стабильным, в то время как многие органические каучуки страдают от хрупкого разрушения.

G. Срок службы при изгибе
Эти свойства относятся к способности материала подвергаться экстремальному изгибу, но при этом сохранять свою первоначальную форму без какой-либо значительной потери профиля свойств. Силиконовая резина может выдерживать тысячи циклов в широком диапазоне температур, что делает этот материал идеальным для клавиатур, подвесов на выхлопе и гашения вибрации. Обычно натуральный каучук требует больше энергии для деформации и разрушения под воздействием озона и ультрафиолетового излучения, опять же, силиконовый каучук остается стабильным в широком диапазоне температур.Испытания на флексометре
подтверждают выдающуюся устойчивость силиконового каучука к росту трещин. При испытании на флексометре — 18 000 циклов в час до разрушения — образцы высокопроизводительного силиконового эластомера выдерживают до 500 000 циклов.

H. Прочность на раздир
Прочность на раздир определяется как сопротивление разрастанию порезов или зазубрин при приложении натяжения к вырезанному образцу. Высокоэффективная силиконовая резина сопротивляется разрыву даже при надрезании и сильном скручивании.Здесь перечислены типичные диапазоны прочности на разрыв. (Для получения более подробной информации просмотрите ссылки на каждое руководство по выбору.)
HCR — Силиконовый каучук высокой консистенции — типичный диапазон прочности на разрыв от 9 до 55 кН / м.
FSR — Фторсиликоновый каучук — типичный диапазон прочности на разрыв от 17,5 до 46,4 кН / м.
LSR — Жидкая силиконовая резина — типичный диапазон прочности на разрыв от 11 до 52 кН / м.

I. Коэффициент трения
Коэффициент трения силиконового каучука колеблется от менее 0.От 25 до более 0,75. Сталь около 0,10. По сравнению со сталью силиконовая резина в 2-7 раз больше. Более низкие твердомеры имеют более высокие коэффициенты. Текстуру можно использовать для уменьшения коэффициента трения.
Примечание: полированные поверхности имеют более высокий коэффициент трения. Текстура снижает коэффициент трения.

J. Озоностойкость и устойчивость к окислению
Силиконовый каучук при испытании на устойчивость к озону показывает отличную стабильность. После статических и динамических испытаний в течение двух, четырех, шести и восьми часов образцы не показали значительных изменений твердости по дюрометру, прочности на разрыв или удлинения.Под увеличением 10 не было видно трещин или трещин.

K. Проницаемость (газ и жидкость)
Проницаемость для силиконового газа примерно в 400 раз выше, чем у резины. Газопроницаемость может быть увеличена за счет рецептуры
, но не уменьшена.

L. Связываемость

Это свойство относится к способности прикреплять резину к другой подложке. Детали, изготовленные из силиконового каучука, можно легко приклеивать к металлу, стеклу, керамике, слоистым силиконовым стеклам или к самому силиконовому каучуку.Наилучшие процедуры склеивания зависят от конкретных материалов и инженерных требований. Обычно грунтовки наносятся на приклеиваемую основу, однако это требует дополнительной подготовки и нанесения покрытия. Силиконовый каучук теперь предлагает преимущество включения связующего вещества в резину, так что, когда изготовленная деталь затвердевает, она автоматически связывается с подложкой. Силиконовый каучук можно связывать с любым пористым или непористым материалом; Образованная связка очень прочная и легко выдерживает изгибное движение при высоких и низких температурах.Большинство органических каучуков не могут соответствовать сочетанию связующих и физических свойств, которые предлагает силиконовый каучук. Силиконовая связь с субстратом сильнее, чем сама резина, что дает резину разрывное соединение.

M. Радиационная стойкость
Излучение вызывает изменения свойств силиконового каучука, аналогичные тем, которые вызываются тепловым старением. С увеличением общей дозы облучения увеличивается твердость резины; прочность на разрыв может сначала увеличиваться, а затем резко снижаться; удлинение уменьшается.
Эти прямые эффекты радиации пропорциональны общему уровню радиации, если уровень радиации низкий или умеренный. Однако при высоких уровнях излучения тепловые эффекты вызывают дополнительные изменения.

N. Температурная стойкость
Исключительная температурная стабильность — самое выдающееся свойство силиконов. В нормальных условиях эксплуатации температура от 600 F до -150 F не нарушает физических и электрических свойств силикона.При повышенных температурах силикон по прочности на растяжение, удлинение и истиранию намного превосходит большинство органических эластомеров.
Гибкость при низких температурах — еще одно преимущество силикона перед большинством органических каучуков. Твердомер и модуль упругости силикона мало изменяются при температурах до -100 F.

O. Устойчивость к погодным условиям
Погодные условия, ультрафиолетовое излучение, солнечный свет и воздействие воды из окружающей среды оказывают меньшее влияние на силикон, чем другие материалы.

П.Биотестирование
Источник: Чарльз Хайде, «Силиконовая резина для медицинского применения», журнал «Медицинское оборудование и диагностическая промышленность»; http://www.mddionline.com/article/silicone-rubber-medical-device-applications (ноябрь 1999 г.)
Биосовместимость. В ходе обширных испытаний силиконовые каучуки продемонстрировали превосходную совместимость с тканями и жидкостями организма человека и чрезвычайно низкий отклик тканей при имплантации по сравнению с другими эластомерами. Силиконы без запаха и вкуса не поддерживают рост бактерий, не окрашивают и не разъедают другие материалы.Они часто разрабатываются в соответствии с рекомендациями FDA, ISO и Tripartite по биосовместимости для медицинских продуктов. Кроме того, силикон, отверждаемый платиной медицинского класса, соответствует медицинским стандартам VI класса. Силиконовые масла, а именно диметикон, симетиокон и циклометикон, сегодня широко используются в косметике, антиперспирантах в лосьонах и кремах.

Для получения дополнительной информации вы можете загрузить все бесплатное руководство по проектированию литьевых форм для силикона с возможностью поиска здесь и использовать его как надежный ресурс.

.

Прокладки и уплотнения из силиконовой резины, изготовленные на заказ

Поиск изделий и компонентов из силиконовой резины, изготовленных на заказ в соответствии с вашими требованиями, может быть довольно сложной задачей и, мягко говоря, отнимать много времени. Компания Exactsilicone поможет вам производить компоненты из силиконовой резины, такие как уплотнения, прокладки, втулки, трубы и шланги, с качеством, которое вы ожидаете, и с характеристиками, которые вы хотите от этих продуктов. Мы являемся одним из ведущих s ilicone Rubber частей производителя s в США . Наша цель — помочь вам добиться успеха с помощью наших превосходных продуктов для уплотнения, формования и высечки из силиконовой резины. Наши устоявшиеся и проверенные процессы контроля качества позволяют нам осуществлять более жесткий и беспрепятственный контроль над нашими источниками сырья, проектированием, производством и операциями цепочки поставок, чтобы наши клиенты были довольны.

Мы обеспечиваем производство от небольших партий до крупномасштабного производства с гарантией качества с помощью быстрого прототипирования и обратного проектирования.Мы обслуживаем промышленных, коммерческих и даже государственных клиентов с широким ассортиментом силиконовых изделий, изготавливаемых на заказ по желанию клиента. Наш силиконовый материал высшего качества, и у нас есть собственный опыт для создания индивидуальных компонентов. Большинство наших клиентов постоянно зависят от высококачественных составов силиконового каучука и деталей, которые мы производим. Мы являемся производителями силиконовых резиновых изделий — производителями прокладок и уплотнений , которые используют различные составы для достижения желаемых свойств с превосходной прочностью.Современная автоматизация и контроль качества позволяют нам производить продукцию с высочайшими допусками.

Наши качественные силиконовые детали помогут вам расти и преуспевать

С самого начала Exactsilicone производит высококачественные уплотнения, прокладки, трубы, шланги и изделия из них для коммерческого и промышленного использования. Мы предлагаем деталей из силиконового материала и компоненты, которые удовлетворят ваши уникальные потребности. Мы следуем полной политике внутреннего контроля качества, которая гарантирует, что наша продукция будет производиться безупречно в соответствии с желаемыми спецификациями.

В Exactsilicone мы производим изделия из силиконового каучука на заказ из высококачественного сырья, которое позволяет использовать их в таких важных секторах, как сельское хозяйство, автомобилестроение, строительство, молочная, морская, нефтегазовая и фармацевтическая промышленность, и это лишь некоторые из них. Мы предлагаем складские решения для вашей продукции для выпуска одеял для международной доставки и сертификации. Кроме того, мы стремимся содействовать развитию бизнеса наших клиентов, постоянно поддерживая их в их начинаниях.Мы обещаем помочь вам достичь вершины своей отрасли с помощью нашей качественной продукции.

.